CN116576673B - 一种纵向料框式高温炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纵向料框式高温炉,包括机体,机体一侧设置有维修窗口,升降动力机构用于驱动料框机构升降,外置调宽机构用于料框机构的内部自动调宽,热风循环机构,三面环绕包裹于机体,喷出的气流可沿产品流线流动,开合流线机构,位于机体内,包括平行分布的定边流线和动边流线,所述定边流线和动边流线相对的一侧均轴承连接有两组流线柱,用于实现产品的先进先出、先进后出。本纵向料框式高温炉,本装置内只有一种温区,优势是通用性强,根据不同客户需求的温区数量不同,可任意搭配,相当于将一个温腔做成一个单机,在体积尽量做小下做成模块式单机,多单机串联相配合即可达到隧道炉多温区模式。

Description

一种纵向料框式高温炉
技术领域
本发明涉及SMT贴片加工技术领域,具体为一种纵向料框式高温炉。
背景技术
SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称,PCB其中一面元件从开始进行点胶后,需要进行高温固化才能进行波峰焊焊接,目前高温固化的设备有以下几种;
(1)隧道炉:采用平铺式单轨或双轨流线,流线材质需耐高温,一般为金属链条。但缺点是占地空间大,炉体尺寸较长,且每隔一段距离,温区需配一套热风马达和加热丝,成本较高。
(2)垂直炉:采用链板式循环托住产品,两组链板循环转动,第一组链板将产品从底部上升托到顶部,再由顶部横推机构将产品推入第二组链板的顶部,再下降到底部流出,中间升降过程为炉体对产品的加热时间。缺点是链板本质为链条链轮结构,在高温炉体里链条会变形伸长,导致产品进出时会卡板,其次是由于庞大复杂链板链轮结构、顶部推料结构、自动调宽结构在炉体内部,导致异常故障率较高。
(3)暂存机:应用于常规SMT行业线体中的产品存板,内部有可升降的料框,每存板一片升降一层可存板下一片,且能满足先进先出或先进后出。但皮带线为普通平皮带不耐高温,且仅有存板送料功能,无加热功能,
鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要对现有高温固化设备进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纵向料框式高温炉,以解决上述背景技术提出的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种纵向料框式高温炉,包括机体,机体一侧设置有维修窗口。
升降动力机构,包括设置于机体顶部的第一电机,以及两个对称设置的第一传动轴,所述第一电机输出轴和第一传动轴一端通过斜齿轮垂直传动连接,所述第一传动轴另一端均通过斜齿轮垂直传动连接有升降丝杆,所述升降丝杆用于驱动料框机构升降。
外置调宽机构,包括设置于机体顶部的第二电机,以及竖向设置的第二传动轴,所述第二电机和第二传动轴一端通过斜齿轮垂直传动连接,所述第二传动轴用于料框机构的内部自动调宽。
热风循环机构,三面环绕包裹于机体,包括设置于机体背部的热风蜗壳,以及设置于热风蜗壳进风口的加热丝,所述热风蜗壳一侧形成有热风出口,所述热风出口喷出的气流可沿产品流线流动。
开合流线机构,位于机体内,包括平行分布的定边流线和动边流线,以及用于驱动定边流线和动边流线开合的开合机构,所述定边流线和动边流线相对的一侧均轴承连接有两组流线柱,所述流线柱可正反转,配合定边流线和动边流线的开合,用于实现产品的先进先出、先进后出。
料框机构,位于机体内,包括支撑框架,以及设置于支撑框架内的定边料框条和动边料框条,所述定边料框条和动边料框条位于定边流线和动边流线之间,所述定边料框条和动边料框条呈等间距分布,所述定边料框条和动边料框条相对的一面由上到下焊接连接有呈等间距分布的层柱。
所述机体设置有至少两个,所述机体之间拼接为一体,用于形成多温区机组。
进一步地,所述升降动力机构还包括位于升降丝杆两侧的升降滑轨,所述升降滑轨两端螺栓固定于机体上,所述升降丝杆顶端与机体轴承活动连接,所述支撑框架两侧焊接连接有与升降滑轨相适配的滑轨导向板,所述支撑框架两侧设置有与升降丝杆相匹配的丝杆螺母座。
进一步地,所述热风循环机构还包括位于机体一侧的两个外隔温层,以及位于机体另一侧的两个回风板,两个所述外隔温层以及两个所述回风板之间均形成有产品进出口,所述产品进出口处设置有对射高温光纤,所述回风板内侧面均匀的分布有进风孔,所述回风板出风端与热风蜗壳进风口相连通。
进一步地,所述开合流线机构还包括设置于机体外侧的两个调宽座,以及设置于调宽座上的第三电机和第四电机,所述第三电机输出轴通过斜齿轮垂直传动连接有第三传动轴,所述第四电机输出轴键连接有第四传动轴,所述定边流线和动边流线上的两组流线柱均由两个第三传动轴驱动旋转。
进一步地,所述开合机构由定边开合座和动边开合座组成,以及用于定边开合座和动边开合座滑动导向的流线调宽滑轨,所述定边开合座上贯穿有与其螺纹连接的定边开合丝杆,所述动边开合座上贯穿有与其螺纹连接的动边开合丝边杆,所述流线调宽滑轨螺栓固定于调宽座上。
所述第四传动轴上套有定边齿轮和动边齿轮,所述定边开合丝杆通过齿轮与定边齿轮传动连接,所述动边开合丝边杆通过齿轮与动边齿轮传动连接,所述定边开合丝杆和动边开合丝边杆螺纹旋向相反。
进一步地,所述定边流线和动边流线呈背面为敞口状的中空结构,位于所述定边流线和动边流线内的流线柱一端卡销固定有传动齿轮。
所述定边流线和动边流线两端均轴承活动连接有外齿轴套,所述定边流线和动边流线两端开设有用于第三传动轴穿过的通孔,所述外齿轴套套设于第三传动轴上,所述外齿轴套和传动齿轮通过链条传动连接。
进一步地,所述定边料框条两端焊接固定有定边料框座,所述定边料框座螺栓固定于支撑框架上,所述动边料框条两端焊接固定有动边料框座,所述支撑框架上螺栓固定有用于动边料框座滑动导向的料框调宽滑轨。
所述动边料框条一侧的支撑框架螺栓固定有从动滑轨,所述从动滑轨螺栓固定有定板,所述动边流线从动边料框条和从动滑轨之间穿过并与定板相贴合,所述定板两端与流线调宽滑轨滑动连接。
进一步地,所述支撑框架一侧形成有“L”形齿轮座,所述齿轮座竖直段和水平段轴承活动连接有相啮合的横向调宽锥形齿轮和竖向调宽锥形齿轮,所述横向调宽锥形齿轮卡销固定于调宽螺杆上,所述竖向调宽锥形齿轮套设于第二传动轴上。
所述调宽螺杆贯穿动边料框座并与动边料框座螺纹连接,所述调宽螺杆呈矩形分布有四个,四个所述调宽螺杆通过三组链条传动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)常用的是隧道炉或垂直炉炉体内有足够空间可分割为多个内部温区。本装置内只有一种温区,优势是通用性强,根据不同客户需求的温区数量不同,可任意搭配,相当于将一个温腔做成一个单机,在体积尽量做小下做成模块式单机,多单机串联相配合即可达到隧道炉多温区模式。
(2)常用的回风方向有从正上方吹热风,两侧回风;或垂直于流线方向的侧面侧面出风,另一面回风,本装置是进出风方向为沿着产品流线方向,优势是本身炉体流线前后就需要隔温层,利用风道与隔温层相结合,在横向体积上更加节省空间,整机尺寸更小。
(3)本装置采用的电机外置配合斜齿轮传动调宽,优势是能程序控制自动调宽,且相比较传统的手轮手动调宽或电机直连丝杆调宽,通过将电机外置可以避免炉内高温影响电机寿命。
(4)本装置采用丝杆控制,优势是在炉体的高温环境下丝杆更持久耐用,而相比较传统的气缸控制,不受高温影响且使用寿命长。
附图说明
图1为本发明外部结构示意图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明升降丝杆和升降滑轨结构示意图;
图4为本发明热风蜗壳立体结构示意图;
图5为本发明定边流线和动边流线结构示意图;
图6为本发明图5中A点放大结构示意图;
图7为本发明支撑框架立体结构示意图。
图中:11、第一传动轴;12、升降丝杆;13、升降滑轨;21、第二传动轴;31、热风蜗壳;32、加热丝;33、热风出口;34、外隔温层;35、回风板;41、定边流线;42、动边流线;43、流线柱;44、调宽座;45、第三传动轴;46、第四传动轴;47、定边开合座;48、动边开合座;411、流线调宽滑轨;412、定边开合丝杆;413、动边开合丝边杆;414、定边齿轮;415、动边齿轮;5、维修窗口;61、支撑框架;62、滑轨导向板;63、定边料框条;64、动边料框条;65、层柱;66、料框调宽滑轨;67、从动滑轨;68、定板;611、丝杆螺母座;612、调宽螺杆;613、齿轮座;7、对射高温光纤。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种纵向料框式高温炉,其在作业时,根据产品尺寸来调节定边料框条63和动边料框条64的间距,接着驱动定边流线41和动边流线42相互靠拢,使得定边流线41上的流线柱43可以从定边料框条63之间穿过,动边流线42上的流线柱43从动边料框条64之间穿过,接着通过产品进出口放置于流线柱43上,流线柱43通过旋转可以将产品送入定边流线41和动边流线42之间,此时定边流线41和动边流线42做相互远离运动,产品从流线柱43脱落下来并落入至层柱65上,层柱65可以将产品托住,由于层柱65竖向设置有多个,每一层的层柱65形成一个层位,从而形成多个层位,通过调节支撑框架61高度,通过调节不同层数的层柱65与流线柱43相配合,可以在定边流线41和动边流线42之间放置多个产品,产品放置结束后,可以通过热风循环机构对产品进行高温固化,固化过程中,通过调节支撑框架61高度,再配合定边流线41和动边流线42上的流线柱43,可以将任意一层的产品输送出去,可以实现产品的先进先出或先进后出。
机体设置有至少两个,机体之间拼接为一体,用于形成多温区机组,通过增减机体,可以调节温区的数量,满足不同产品的高温固化需求。
如附图1所示,包括机体,机体一侧设置有维修窗口5,如附图1所示,通过打开维修窗口5,可以对机体内的开合流线机构和料框机构进行操作,便于开展维护检修作业。
如图1-图3所示,升降动力机构,位于机体顶部,包括两个对称设置的第一传动轴11,两个第一传动轴11均通过斜齿轮垂直传动连接有升降丝杆12,第一传动轴11和第一电机输出轴通过斜齿轮垂直传动连接,第一电机位于机体顶部,从而实现第一电机的外置,使其工作时不受炉内高温影响。
第一传动轴11通过一组第一轴承座固定于机体顶部,第一传动轴11和固定座轴承活动连接,从而通过固定座实现第一传动轴11稳定轴向旋转,当第一电机通电运行后,通过斜齿轮驱动两个第一传动轴11轴向旋转,进而第一传动轴11通过斜齿轮带动升降丝杆12轴向转动,升降丝杆12转动时。
如图3和图7所示,升降动力机构还包括位于升降丝杆12两侧的升降滑轨13,升降滑轨13两端螺栓固定于机体上,升降丝杆12顶端与机体轴承活动连接,支撑框架61两侧焊接连接有与升降滑轨13相适配的滑轨导向板62,支撑框架61两侧设置有与升降丝杆12相匹配的丝杆螺母座611,支撑框架61通过滑轨导向板62可以顺着升降滑轨13竖直上下移动,进而升降丝杆12旋转时,通过丝杆螺母座611可以带动支撑框架61在机体内竖直移动,从而实现对料框机构升降调节。
升降丝杆12对称设置有两个,升降滑轨13设置有四个,两者相互配合,使得料框机构在升降时更为稳定,防止发生偏斜。
如图1和图4所示,热风循环机构,三面环绕包裹于机体,包括设置于机体背部的热风蜗壳31,以及设置于热风蜗壳31进风口的加热丝32,热风蜗壳31一侧形成有热风出口33,热风循环机构还包括位于机体一侧的两个外隔温层34,以及位于机体另一侧的两个回风板35,两个外隔温层34以及两个回风板35之间均形成有产品进出口,产品进出口处设置有对射高温光纤7,回风板35内侧面均匀的分布有进风孔,回风板35出风端与热风蜗壳31进风口相连通,热风蜗壳31依据离心式风机原理,叶轮转动将气体从进风口轴向吸入,然后转折90°沿着径向排出叶轮,气体在蜗壳内汇集并导流至热风出口33排出,设置有回风板35,进而使得炉内的空气通过进风孔被吸入,吸入的空气可以再次送入至热风蜗壳31内,实现炉内回风系统,气体在进入之前会与加热丝32接触,进而通过加热丝32实现对空气的加热,使得热风出口33处可以喷出高温气流,从热风出口33喷出的气流撞击到外隔温层34后会转向90°进入到炉内,接着在转向90°朝向回风板35流动,进而使得热空气在炉内可以顺着产品线方向流动,实现对产品的高温固化。
两个外隔温层34配合两个回风板35使得炉内形成上下两层回风系统,且上下两层回风系统为独立控制,保证料框机构升降时所有层位的产品都能均匀受热。
两个外隔温层34和两个回风板35之间形成有两个产品进出口,两个产品进出口位于机体的两侧,从而实现双向进料,一次可以放置两块产品,有效提高工作效率,外隔温层34内嵌耐高温棉,用于炉内保温并阻挡高温散发到外部。
如图2所示,产品通过产品进出口进入至料框机构内时,通过对射高温光纤7可以检测产品进出料是否到位。
如图2、图5和图6所示,开合流线机构,位于机体内,包括平行分布的定边流线41和动边流线42,以及用于驱动定边流线41和动边流线42开合的开合机构,定边流线41和动边流线42相对的一侧均轴承连接有两组用于传输产品的流线柱43,开合流线机构还包括位于机体外侧的两个调宽座44,以及设置于调宽座44上的第三电机和第四电机,第三电机输出轴通过斜齿轮垂直传动连接有第三传动轴45,第四电机输出轴键连接有第四传动轴46,定边流线41和动边流线42上的两组流线柱43均由两个第三传动轴45驱动旋转,开合机构由定边开合座47和动边开合座48组成,以及用于定边开合座47和动边开合座48滑动导向的流线调宽滑轨411,定边开合座47上贯穿有与其螺纹连接的定边开合丝杆412,动边开合座48上贯穿有与其螺纹连接的动边开合丝边杆413,流线调宽滑轨411螺栓固定于调宽座44上,第四传动轴46上套有定边齿轮414和动边齿轮415,定边开合丝杆412通过齿轮与定边齿轮414传动连接,动边开合丝边杆413通过齿轮与动边齿轮415传动连接,第三电机和第四电机通过外置,可以避免两者不受炉内高温影响,第三传动轴45和第四传动轴46一端均通过第二轴承座固定于调宽座44上,第三传动轴45和第四传动轴46和第二轴承座均为轴承活动连接,从而实现第三传动轴45和第四传动轴46平稳转动。
第四传动轴46断面均为六边形,定边齿轮414和动边齿轮415开设有与之匹配的六边形通槽,这样定边齿轮414和动边齿轮415套设于第四传动轴46上后,不仅可以随着第四传动轴46轴向转动,还可以顺着第四传动轴46轴向进行水平移动,第四电机通电运行后,可以驱动第四传动轴46轴向转动,定边齿轮414配合定边开合丝杆412上的齿轮,动边齿轮415配合动边开合丝边杆413上的齿轮,使得第四传动轴46和定边开合丝杆412以及动边开合丝边杆413为联动结构,即定边开合丝杆412和动边开合丝边杆413可以随着第四传动轴46同步旋转,定边开合丝杆412和动边开合丝边杆413旋转时,可以驱动定边开合座47和动边开合座48顺着流线调宽滑轨411滑动,定边流线41随着定边开合座47同步移动,动边流线42随着动边开合座48同步移动,由于定边开合丝杆412和动边开合丝边杆413螺纹旋向相反,进而定边流线41和动边流线42可以相互靠拢和相互远离运行,从而实现开合。
由于定边齿轮414和动边齿轮415可以在第四传动轴46上滑动,通过移动定边齿轮414或动边齿轮415,可以使得第四传动轴46与定边开合丝杆412或者动边开合丝边杆413的传动断开,此设计,不仅可以实现定边流线41和动边流线42同步移动,而且可以实现定边流线41或动边流线42的单独移动。
如图5和图6所示,定边流线41和动边流线42呈背面为敞口状的中空结构,位于定边流线41和动边流线42内的流线柱43一端卡销固定有传动齿轮,定边流线41和动边流线42两端均轴承活动连接有外齿轴套,定边流线41和动边流线42两端开设有用于第三传动轴45穿过的通孔,外齿轴套套设于第三传动轴45上,外齿轴套和传动齿轮通过链条传动连接,第三传动轴45断面均为六边形,外齿轴套开设有与之匹配的六边形通槽,从而第三传动轴45不仅可以带动外齿轴套轴向转动,而且两者可以实现相对滑动,此设计使得定边流线41和动边流线42进行开合运动时,第三传动轴45可以始终带动外齿轴套旋转,结构合理。
当第三电机通电运行后,第三电机可以驱动第三传动轴45轴向转动,第三传动轴45带动外齿轴套轴向转动,外齿轴套配合链条可以带动流线柱43同步旋转,这样定边流线41和动边流线42上的两组流线柱43可以开始旋转,配合两个产品进出口,实现双向进料,第三电机通过反转时,这样两组流线柱43可以将产品输送出来,用于出料。
如图2和图7所示,料框机构,位于机体内,包括支撑框架61,以及设置于支撑框架61内的定边料框条63和动边料框条64,定边料框条63和动边料框条64位于定边流线41和动边流线42之间,定边料框条63和动边料框条64呈等间距分布,定边料框条63和动边料框条64相对的一面由上到下焊接连接有呈等间距分布的层柱65,定边料框条63两端焊接固定有定边料框座,定边料框座螺栓固定于支撑框架61上,动边料框条64两端焊接固定有动边料框座,支撑框架61上螺栓固定有用于动边料框座滑动导向的料框调宽滑轨66,支撑框架61一侧形成有“L”形齿轮座613,齿轮座613竖直段和水平段轴承活动连接有相啮合的横向调宽锥形齿轮和竖向调宽锥形齿轮,横向调宽锥形齿轮卡销固定于调宽螺杆612上,竖向调宽锥形齿轮套设于第二传动轴21上,调宽螺杆612贯穿动边料框座并与动边料框座螺纹连接,调宽螺杆612呈矩形分布有四个,四个调宽螺杆612通过三组链条传动连接,通过定边料框座使得定边料框条63在支撑框架61内为固定结构,动边料框座可以顺着料框调宽滑轨66水平移动,进而使得动边料框条64可以相对定边料框条63进行移动,通过移动可以调节定边料框条63和动边料框条64的间距,可以适用于不同尺寸的产品。
如图2和图7所示,外置调宽机构,位于机体顶部,包括竖向设置的第二传动轴21,第二传动轴21用于驱动料框机构的宽度调节,第二传动轴21与第二电机输出组斜齿轮垂直传动连接,第二传动轴21顶端与机体轴承活动连接,第二电机位于机体顶部,从而实现第二电机的外置,使其工作时不受炉内高温影响,第二传动轴21断面均为六边形,竖向调宽锥形齿轮开设有与之匹配的六边形通槽,进而第二传动轴21不仅可以带动竖向调宽锥形齿轮旋转,而且两者可以实现相对滑动,此设计使得支撑框架61在升降丝杆12驱动下进行升降时,第二传动轴21可以始终带动竖向调宽锥形齿轮旋转,且竖向调宽锥形齿轮可以始终带动横向调宽锥形齿轮旋转,横向调宽锥形齿轮可以带动与之对接的调宽螺杆612转动,调宽螺杆612在通过三组链条带动其余的三个调宽螺杆612同步旋转,这样四个调宽螺杆612可以驱动动边料框条64两端的动边料框座顺着料框调宽滑轨66移动,从而实现定边料框条63和动边料框条64的宽度调节。
四个调宽螺杆612呈矩形分布,确保动边料框条64平稳移动,避免发生偏斜。
如图5和图7所示,动边料框条64一侧的支撑框架61螺栓固定有从动滑轨67,从动滑轨67螺栓固定有定板68,动边流线42从动边料框条64和从动滑轨67之间穿过并与定板68相贴合,定板68两端与流线调宽滑轨411滑动连接,动边料框座在移动时,可以带动从动滑轨67同步移动,从动滑轨67通过定板68带动动边流线42移动,此设计,使得动边料框条64移动时,动边流线42可以同步移动。
同时定板68和动边流线42非固定结构,进而动边流线42可以在动边料框条64和定板68之间做小范围移动,实现定边流线41和动边流线42的开合。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纵向料框式高温炉,包括机体,机体一侧设置有维修窗口,其特征在于:
升降动力机构,包括设置于机体顶部的第一电机,以及两个对称设置的第一传动轴,所述第一电机输出轴和第一传动轴一端通过斜齿轮垂直传动连接,所述第一传动轴另一端均通过斜齿轮垂直传动连接有升降丝杆,所述升降丝杆用于驱动料框机构升降;
外置调宽机构,包括设置于机体顶部的第二电机,以及竖向设置的第二传动轴,所述第二电机和第二传动轴一端通过斜齿轮垂直传动连接,所述第二传动轴用于料框机构的内部自动调宽;
热风循环机构,三面环绕包裹于机体,包括设置于机体背部的热风蜗壳,以及设置于热风蜗壳进风口的加热丝,所述热风蜗壳一侧形成有热风出口,所述热风出口喷出的气流可沿产品流线流动;
开合流线机构,位于机体内,包括平行分布的定边流线和动边流线,以及用于驱动定边流线和动边流线开合的开合机构,所述定边流线和动边流线相对的一侧均轴承连接有两组流线柱,所述流线柱可正反转,配合定边流线和动边流线的开合,用于实现产品的先进先出、先进后出;
料框机构,位于机体内,包括支撑框架,以及设置于支撑框架内的定边料框条和动边料框条,所述定边料框条和动边料框条位于定边流线和动边流线之间,所述定边料框条和动边料框条呈等间距分布,所述定边料框条和动边料框条相对的一面由上到下焊接连接有呈等间距分布的层柱;
所述机体设置有至少两个,所述机体之间拼接为一体,用于形成多温区机组。
2.根据权利要求1所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述升降动力机构还包括位于升降丝杆两侧的升降滑轨,所述升降滑轨两端螺栓固定于机体上,所述升降丝杆顶端与机体轴承活动连接,所述支撑框架两侧焊接连接有与升降滑轨相适配的滑轨导向板,所述支撑框架两侧设置有与升降丝杆相匹配的丝杆螺母座。
3.根据权利要求1所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述热风循环机构还包括位于机体一侧的两个外隔温层,以及位于机体另一侧的两个回风板,两个所述外隔温层以及两个所述回风板之间均形成有产品进出口,所述产品进出口处设置有对射高温光纤,所述回风板内侧面均匀的分布有进风孔,所述回风板出风端与热风蜗壳进风口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述开合流线机构还包括设置于机体外侧的两个调宽座,以及设置于调宽座上的第三电机和第四电机,所述第三电机输出轴通过斜齿轮垂直传动连接有第三传动轴,所述第四电机输出轴键连接有第四传动轴,所述定边流线和动边流线上的两组流线柱均由两个第三传动轴驱动旋转。
5.根据权利要求4所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述开合机构由定边开合座和动边开合座组成,以及用于定边开合座和动边开合座滑动导向的流线调宽滑轨,所述定边开合座上贯穿有与其螺纹连接的定边开合丝杆,所述动边开合座上贯穿有与其螺纹连接的动边开合丝边杆,所述流线调宽滑轨螺栓固定于调宽座上;
所述第四传动轴上套有定边齿轮和动边齿轮,所述定边开合丝杆通过齿轮与定边齿轮传动连接,所述动边开合丝边杆通过齿轮与动边齿轮传动连接,所述定边开合丝杆和动边开合丝边杆螺纹旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述定边流线和动边流线呈背面为敞口状的中空结构,位于所述定边流线和动边流线内的流线柱一端卡销固定有传动齿轮;
所述定边流线和动边流线两端均轴承活动连接有外齿轴套,所述定边流线和动边流线两端开设有用于第三传动轴穿过的通孔,所述外齿轴套套设于第三传动轴上,所述外齿轴套和传动齿轮通过链条传动连接。
7.根据权利要求2所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述定边料框条两端焊接固定有定边料框座,所述定边料框座螺栓固定于支撑框架上,所述动边料框条两端焊接固定有动边料框座,所述支撑框架上螺栓固定有用于动边料框座滑动导向的料框调宽滑轨;
所述动边料框条一侧的支撑框架螺栓固定有从动滑轨,所述从动滑轨螺栓固定有定板,所述动边流线从动边料框条和从动滑轨之间穿过并与定板相贴合,所述定板两端与流线调宽滑轨滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种纵向料框式高温炉,其特征在于:所述支撑框架一侧形成有“L”形齿轮座,所述齿轮座竖直段和水平段轴承活动连接有相啮合的横向调宽锥形齿轮和竖向调宽锥形齿轮,所述横向调宽锥形齿轮卡销固定于调宽螺杆上,所述竖向调宽锥形齿轮套设于第二传动轴上;
所述调宽螺杆贯穿动边料框座并与动边料框座螺纹连接,所述调宽螺杆呈矩形分布有四个,四个所述调宽螺杆通过三组链条传动连接。
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