CN215929547U - 一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，包括炉体，炉体内部分为制热区和加热区，加热区两侧分别设置有铝管进口和铝管出口，铝管进口外设置有进管输送架，铝管出口外设置有出管输送架，加热区内设置有链条式铝管输送机构，制热区设置有燃气加热组件，燃气加热组件连接有循环风道，循环风道设置在炉体内部且位于链条式铝管输送机构的输送平面的一侧。本实用新型提供的用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，制热快，升温迅速，相比电加热方式大幅降低了耗能，用于制热和循环的部件位于炉体的制热区内，维修方便，炉体的加热区仅设置散热用的循环风道，故障率低。

Description

一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构

技术领域

本实用新型涉及一种炉体结构，尤其涉及一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构。

背景技术

在铝管生产行业需要用到退火炉和固化炉，退火炉主要作用是将铝管加热，实现退火效果；固化炉是将铝管内壁的喷涂材料加热，实现固化效果。

目前的退火炉和固化炉都是采用电热管对炉内进行直接加热，这种加热方式的缺陷在于：

1、制热慢，需要较长的时间才能达到指定温度；

2、功率大，耗能高；

3、电热管发生故障时，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，解决目前电热管加热方式存在制热慢、耗能高、维修困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，包括炉体，所述炉体内部分为制热区和加热区，所述加热区两侧分别设置有铝管进口和铝管出口，所述铝管进口外设置有进管输送架，所述铝管出口外设置有出管输送架，所述加热区内设置有链条式铝管输送机构，所述制热区设置有燃气加热组件，所述燃气加热组件连接有循环风道，所述循环风道设置在所述炉体内部且位于所述链条式铝管输送机构的输送平面的一侧。

进一步地，所述加热区的上端设置有炉体烟囱。

进一步地，所述链条式铝管输送机构配备的链条动力电机设置在所述炉体的外部。

进一步地，所述燃气加热组件包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧器位于所述炉体的外部，所述燃烧室位于所述制热区内，所述燃烧室的一端与所述燃烧器连接，所述燃烧室的另一端插入所述循环风道位于所述制热区的部分且与所述循环风道密封连接。

进一步地，所述循环风道配备有循环驱动机构，所述循环驱动机构包括循环风机和风机电机，所述循环风机设置在所述循环风道的内部，所述循环风机的转轴穿过所述循环风道和炉体与所述风机电机连接，所述转轴与所述循环风道和炉体之间均为旋转密封连接。

进一步地，所述转轴与循环风道的连接处设置有隔热棉。

进一步地，所述循环驱动机构设置在所述循环风道位于所述制热区内的部分。

本实用新型一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，制热快，升温迅速，相比电加热方式大幅降低了耗能，用于制热和循环的部件位于炉体的制热区内，维修方便，炉体的加热区仅设置散热用的循环风道，故障率低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，包括炉体1，炉体1内部分为制热区和加热区，加热区两侧分别设置有铝管进口和铝管出口，铝管进口外设置有进管输送架2，铝管出口外设置有出管输送架3，加热区内设置有链条式铝管输送机构，制热区设置有燃气加热组件，燃气加热组件连接有循环风道4，循环风道4设置在炉体1内部且位于链条式铝管输送机构的输送平面的一侧。

燃气加热组件包括燃烧器5和燃烧室6，燃烧器5位于炉体1的外部，燃烧室6位于制热区内，燃烧室6的一端与燃烧器5连接，燃烧室6的另一端插入循环风道4位于制热区的部分且与循环风道4密封连接。

循环风道4配备有循环驱动机构，循环驱动机构包括循环风机7和风机电机8，循环风机7设置在循环风道4的内部，循环风机7的转轴穿过循环风道4和炉体1与风机电机8连接，转轴与循环风道4和炉体1之间均为旋转密封连接。循环风道采用常见的矩形环状结构，易于加工，也可以根据需要增加一些S型绕管，以增加散热面积。

工作原理：

在燃烧室内燃烧天然气，使燃烧室升温，燃烧室的热量传到循环风道内，使循环风道内的气体温度升高，循环风机工作，将循环风道内的空气进行循环，使整个循环风道内的气体温度升高，循环风道向加热区内散热，从而对加热区的铝管进行加热。燃气加热与电加热相比，升温速度快、时间短，耗能低。

加热区的上端设置有炉体烟囱9，用于及时排出炉内的热气。

链条式铝管输送机构配备的链条动力电机10设置在炉体1的外部，便于维护或维修。

转轴与循环风道4的连接处设置有隔热棉11，防止热量从此处散失。

循环驱动机构设置在循环风道4位于制热区内的部分，将用于制热和循环的部件都设在制热区，便于集中管理和维修。

本实用新型一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，制热快，升温迅速，相比电加热方式大幅降低了耗能，用于制热和循环的部件位于炉体的制热区内，维修方便，炉体的加热区仅设置散热用的循环风道，故障率低。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，包括炉体，所述炉体内部分为制热区和加热区，所述加热区两侧分别设置有铝管进口和铝管出口，所述铝管进口外设置有进管输送架，所述铝管出口外设置有出管输送架，所述加热区内设置有链条式铝管输送机构，其特征在于：

所述制热区设置有燃气加热组件，所述燃气加热组件连接有循环风道，所述循环风道设置在所述炉体内部且位于所述链条式铝管输送机构的输送平面的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，其特征在于：所述加热区的上端设置有炉体烟囱。

3.根据权利要求1所述的一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，其特征在于：所述链条式铝管输送机构配备的链条动力电机设置在所述炉体的外部。

4.根据权利要求1所述的一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，其特征在于：所述燃气加热组件包括燃烧器和燃烧室，所述燃烧器位于所述炉体的外部，所述燃烧室位于所述制热区内，所述燃烧室的一端与所述燃烧器连接，所述燃烧室的另一端插入所述循环风道位于所述制热区的部分且与所述循环风道密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，其特征在于：所述循环风道配备有循环驱动机构，所述循环驱动机构包括循环风机和风机电机，所述循环风机设置在所述循环风道的内部，所述循环风机的转轴穿过所述循环风道和炉体与所述风机电机连接，所述转轴与所述循环风道和炉体之间均为旋转密封连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，其特征在于：所述转轴与循环风道的连接处设置有隔热棉。

7.根据权利要求5所述的一种用于退火炉或固化炉的燃气加热式炉体结构，其特征在于：所述循环驱动机构设置在所述循环风道位于所述制热区内的部分。

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