CN218973201U - 一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构，它解决了现有技术预热带存在上下气流分层、断面温差大等问题。其特征在于：在窑炉本体的预热带设置了热风循环装置，该热风循环装置是由循环风机、风罩、金属风道、砖砌风道、出风口和回风口构成，风罩呈方漏斗形，两侧设置了金属风道、顶部设置了回风口，固定安装在窑顶的下方，循环风机固定安装在风罩上方的窑炉金属框架上，风机入风口正对风罩顶部回风口，风机出风口与设置在风罩两侧的金属风道对接，两侧窑墙中间设置了砖砌风道，该砖砌风道的上部对应金属风道出口处设置了进风口，底部窑炉内壁侧设置了出风口。具有结构合理、控制简单、气氛稳定、节省能源等优点，应用前景十分广阔。
Description
技术领域
本实用新型手于生产各类精密陶瓷制品热工设备，尤其涉及到一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构。
背景技术
传统的隧道窑烧制高端耐火保温材料、蜂窝陶等制品时，一般通过排烟的方式，将烧成带产生的热烟气往窑头方向抽排，沿途对制品进行预热。这种预热方式很容易导致窑内预热带上下气流分层、断面温差大，制品不能均匀、充分预热，容易出现烧成缺陷从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供了一种能缩短窑炉预热段长度、保证产品合格率、提高产品质量和降低单位产品能耗的一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构。
本实用新型的技术方案：它包括由窑炉金属框架、窑墙、窑顶和窑车构成的窑炉本体以及燃烧系统和自动控制系统等等，在窑炉本体的预热带可根据隧道窑产品工艺要求及预热带加热的要求，单条隧道窑可设置一组热风循环装置，也可同时设置两组或多组热风循环装置，每组热风循环装置自成一体，形成一个相对独立的温度循环区段。所述热风循环装置是由循环风机、风罩、金属风道、砖砌风道、进风口和回风口等部件构成，风罩呈方漏斗形，采用耐热不锈钢制作而成。在风罩的两侧设置了金属风道、顶部设置了回风口，固定安装在窑顶的下方。循环风机固定安装在风罩上方的窑炉金属框架上，风机入风口正对风罩顶部回风口，风机出风口与设置在风罩两侧的金属风道入风口对接。两侧窑墙中间设置了砖砌风道，该砖砌风道的上部对应金属风道出口处设置了进风口，底部窑炉内壁设置了出风口。
本实用新型的有益效果在于：由于在隧道窑的预热带设置了热风循环装置，每组热风循环装置为一个独立的温度循环区间，区段内烟气循环次数最高可高达每分钟120次（区段内烟气循环次数和循环量既可通过循环风机的选型，选定合适的风量和风压；也可通过循环风机变频控制，来控制区段的循环总量），加强了预热带内烟气的对流和换热，从而减小隧道窑预段的上下、左右断面温差，获得稳定的预热效果。具有结构合理、控制简单、气氛稳定、节省能源等优点，可广泛应用于生产高端耐火保温材料、蜂窝陶等隧道窑上。
下面结构附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型截面结构示意图。
图中: 1为金属框架，2为循环风机，3为风罩，4为砖砌风道，5为出风口，6为回风口，7为金属风道，8为窑顶，9为窑墙，10为窑车，11为制品。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构包括由窑炉金属框架1、窑墙9、窑顶8和窑车10构成的窑炉本体以及燃烧系统和自动控制系统等等，在窑炉的预热带设置了三组热风循环装置。该热风循环装置包括送风系统、回风系统等两大部分。所述送风系统是由循环风机2、不锈钢风罩3、砖砌风道4和出风口5等构成。在隧道窑预热带的窑顶8内顶部设置了不锈钢风罩3，该风罩呈方漏斗形，对应两侧墙斜面设置了金属风道7，顶部设置了回风口6。在设置风罩3的窑顶8上方的金属框架1上安装循环风机2，循环风机2的进风口也风罩3的回风口6对接，其出风口则与风罩两侧设置的金属风道7入口相连。循环风机采取变频控制，可实现送风量的自动控制。同时在两侧窑墙9中间设置了砖砌风道4，该砖砌风道4窑墙顶部设置了入风口，与设置在窑顶8下方的风罩3内设置的金属风道7相连，并在底部窑墙9内壁设置了出风口5。不锈钢风道的优势是可以配合循环风机的进风口选型，用于连接循环风机和砖烟道。耐火材料风道保温性能好，直接砌筑于窑墙两侧，根据排烟量的需要，呈对称间隔分布。回风系统是由循环风机2和风罩3等构成，预热带的废气通过风罩收集自回风口6直接进入循环风机2的烟气入口，进入下一轮热风循环。实施本实用新型时，只需打开根据需要打开窑顶设置的一组、两组或三组热风循环装置循环风机2的电源开关，循环风机2即可将汇集到窑顶风罩3内的热风自炉膛内经回风口6抽入，然后通过出风口送入设置在风罩3两则的金属风道7，再经设置在两侧窑墙9中间的砖砌风道4底部侧壁设置的出风口送入炉膛内对烟气进行搅拌，如此反复循环。由于区段内烟气循环次数最高可高达120次，可加强炉膛内烟气对流和换交热，从而减小隧道窑预热段的上下、左右断面温差，获得稳定的预热效果。具有结构合理、控制简单、气氛稳定、节省能源等优点，应用前景十分广阔。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例进行详细说明，但本实用新型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在实用新型专利范围内。
Claims (3)
1.一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构，它包括由窑炉金属框架（1）、窑墙（9）、窑顶（8）和窑车（10）构成的窑炉本体以及燃烧系统和自动控制系统，其特征在于：在窑炉本体的预热带设置了热风循环装置，所述热风循环装置是由循环风机（2）、风罩（3）、金属风道（7）、砖砌风道（4）、出风口（5）和回风口（6）构成，风罩（3）呈方漏斗形，两侧设置了金属风道（7）、顶部设置了回风口（6），固定安装在窑顶（8）的下方，循环风机（2）固定安装在风罩（3）上方的窑炉金属框架（1）上，风机入风口正对风罩顶部回风口（6），风机出风口与设置在风罩（3）两侧的金属风道（7）对接，两侧窑墙（9）中间设置了砖砌风道（4），该砖砌风道（4）的上部对应金属风道（7）出口处设置了进风口，底部窑炉内壁设置了出风口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构，其特征在于：每组热风循环装置自成一体，形成一个相对独立的温度循环区段，包括一台循环风机（2）、风罩（3）、砖砌风道（4）、出风口（5）和回风口（6），根据隧道窑产品工艺要求及预热带加热的要求，单条隧道窑可设置一组热风循环装置，也可同时设置多组热风循环装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种减小隧道窑预热带上下温差的循环结构，其特征在于：所述风罩（3）是由耐热不锈钢材料制作而成。
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