CN110976245A - 一种铝材立式喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材立式喷涂设备，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；所述热交换器连接燃烧机和出风口。本发明提供的一种铝材立式喷涂设备，所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；避免了铝材晃动；提高了炉壁的表面温度，从根本上避免了炉灰的产生。

Description

一种铝材立式喷涂设备

技术领域

本发明涉及固化炉技术领域，具体为一种铝材立式喷涂设备。

背景技术

工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化。固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度(约180～200℃)。天然气在热交换器内燃烧后的废气通过烟囱排到固化炉外后，或直接排掉，或通过管道引入干燥炉的热交换器内被干燥炉所利用(干燥温度60～80℃)，废气再通过烘干炉热交换烟囱排到烘干炉外。

粉末涂料在受热交联固化过程中，会析出小分子挥发物，这些小分子挥发物在固化炉口温度较低的区域遇冷结晶析出形成炉灰，粘附在固化炉口的炉壁上，炉灰积聚过多后脱落，随气流在固化炉内循环，粘附在炉内未固化完全的涂层表面，造成涂层表面缺陷。

为了解决这些问题，有人在固化炉出入口通道底部出风口位置安装滤网对已生成的炉灰进行过滤，但并不能抑制炉灰的产生，属于治标不治本。

还有人将热气直接吹到温度较低的铝型材表面，这种方式虽然避免了炉灰的产生，然而气流直接吹向铝型材，导致铝型材晃动碰撞，又进一步降低了铝型材的合格率。因此，有必要提出一种新型的一种铝材立式喷涂设备，解决上述问题。

本发明提出一种一种铝材立式喷涂设备，在固化炉的进口通道和出口通道上均设有气孔，气孔面向炉壁，避免气流直接吹向铝型材，保证铝型材喷涂固化的质量和合格率，提高喷涂表面外观质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材立式喷涂设备，在固化炉的进口通道和出口通道上均设有气孔，气孔面向炉壁，避免气流直接吹向铝型材，保证铝型材喷涂固化的质量和合格率，提高喷涂表面外观质量，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材立式喷涂设备，包括炉体、位于所述炉体内部的燃烧机、热交换器、用于驱动炉体内空气循环的循环风机、位于炉体顶部的输送链条轨道、入口通道以及出口通道，

所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；

所述入口通道及所述出口通道内部均设有出风口，所述出风口与铝材错位设置；

所述热交换器连接燃烧机和出风口，用于将燃烧机产生的热量与所述入口通道及所述出口通道的空气发生热交换。

优选地，所述出风口与所述入口通道及出口通道的炉壁相对设置。

优选地，所述出风口向上倾斜。

优选地，所述炉体设有热交换区、固化区和进出料区；所述热交换区和固化区之间由第一隔板分隔，所述第一隔板与炉体顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区与进出料区由第二隔板分隔，所述第二隔板与炉体顶部和底部连接。

优选地，所述进出料区内还设有风帘风机。

优选地，所述炉体顶部位于所述固化区与所述进出料区的接壤处设有排烟风机。

优选地，还包括有废气烟囱和与所述废气烟囱相连通的废气管道，所述废气烟囱与所述热交换器相连通，所述废气管道与所述入口通道及出口通道内部的出风口相连通。

优选地，所述废气管道上设有引风机。

优选地，所述引风机为变频引风机。

优选地，所述废气管道同时连通入口通道和出口通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：入口通道及出口通道内部均设有出风口，出风口与铝材错位设置；相比传统从燃烧机引出的废气直接吹到铝材上，由于风力的作用，会导致铝材晃动，影响铝材的喷涂效果，本发明将出风口与铝材错位设置，避免了铝材晃动情况的发生；从出风口吹出的热气直接吹向炉壁，提高了炉壁的表面温度，防止小分子会发挥粘附在炉壁上，从而从根本上避免了炉灰的产生。

附图说明

图1为本发明一种铝材立式喷涂设备的俯视结构示意图；

图2为本发明一种铝材立式喷涂设备的侧视结构示意图；

图3是图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

请参阅图1-3，一种铝材立式喷涂设备,包括炉体1、位于炉体1内部的燃烧机2、热交换器3、用于驱动炉体内空气循环的循环风机4、位于炉体1顶部的输送链条轨道5、入口通道6以及出口通道7，

输送链条轨道5用于将铝材从入口通道中送入至炉体1中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道7送出炉外；

入口通道6及出口通道7内部均设有出风口8，出风口8与铝材错位设置；

热交换器3连接燃烧机2和出风口8，用于将燃烧机2产生的热量与入口通道6及出口通道7的空气发生热交换。

炉体1设有热交换区11、固化区12和进出料区13；热交换区11和固化区12之间由第一隔板14分隔，第一隔板与炉体1顶部和底部之间均留有间隙；固化区12与进出料区13由第二隔板15分隔，第二隔板15与炉体1顶部和底部连接。

为了防止固化炉内部的热量损失，进出料区13内还设有风帘风机131，保证了固化炉内部的温度的保持。

为了更好的控制固化炉内部的温度平衡，炉体1顶部位于固化区12与进出料区13的接壤处设有排烟风机16，当固化炉内部的温度偏高时，燃烧机停止，抽风量加大；当固化炉温度不足时，燃烧机启动，抽风停止，以便于炉温上升，以此来维持固化炉内温度的平衡。

燃烧机2燃烧后的气体通过热交换器3通入到入口通道6和出口通道7中。

为了便于实现燃烧机2与入口通道6及出口通道7之间的连通，立式喷涂固化炉还包括有废气烟囱9和与废气烟囱9相连通的废气管道10，废气烟囱9与热交换器3相连通，废气管道10与入口通道6及出口通道7内部的出风口8相连通，即燃烧机燃烧后产生的气体依次经过热交换器3、废气烟囱9、废气管道10及出风口8，将燃烧机2燃烧产生的废气直接引到入口通道6及出口通道7的出风口8，由于燃烧机2燃烧产生的废气携带大量的热量，即将热量输送至入口通道6及出口通道7，增加了入口通道6及出口通道7内部的温度，从而抑制了炉灰的产生。

为了便于调节废气烟囱的出风量，进一步控制入口通道6及出口通道7内部的温度，废气管道10上设有引风机101。更佳的，引风机101为变频引风机，可以灵活调节废气烟囱9的出风量。

废气管道10同时连通入口通道6和出口通道7，用以保证入口通道6及出口通道7内部的温度相同，进一步保证喷涂表面的外观质量。

入口通道6及出口通道7内部均设有出风口8，出风口8与铝材错位设置；相比传统从燃烧机引出的废气直接吹到铝材上，由于风力的作用，会导致铝材晃动，影响铝材的喷涂效果，本发明将出风口8与铝材错位设置，避免了上述情况的发生。

更佳地，出风口8与入口通道6及出口通道7的炉壁相对设置，即从出风口8吹出的热气直接吹向炉壁，提高了炉壁的表面温度，防止小分子会发挥粘附在炉壁上，从而从根本上避免了炉灰的产生。

进一步的，出风口8面向炉壁，并向上倾斜，用以保证整个炉壁均能被热气吹到，保证整个炉壁的表面温度，从而避免炉灰的产生。

本发明的工作原理如下：输送链条轨道5将铝型材从入口通道6进入固化炉，经过在固化区12固化后通过出口通道7运出固化炉。固化炉热量主要来自燃烧机2加热热交换器，由炉顶的循环风机4将热风从炉底吹出对铝材涂层进行加热固化。热风从炉底经过型材到达炉顶，在循环风机4作用下重新通过热交换器3进行加热，如此往复。固化炉入口通道6及出口通道7由于受炉外冷空气的影响温度较固化区偏低。入口通道6及出口通道7之间的炉顶上安装风帘风机131，在入口通道6及出口通道7形成风帘减少固化炉内部热量损失。由于固化炉燃烧机采用天然气作为能源，燃烧后的产物不会对固化炉内部和型材涂层产生不良影响。目前天然气在热交换器内燃烧后产生的热气从烟囱中排出，热量未能充分利用，存在浪费。

本技术方案通过在废气烟囱出口处接驳废气管道，管道另一头与固化炉入口通道6及出口通道7连接，将废气烟囱9排出的废气引入固化炉入口通道6及出口通道7。管道中间安装有引风机101，风量由固化炉温控系统控制：当固化炉内温度达到控制范围上限时，燃烧机停止，抽风量加大；当固化炉温度达到控制范围下限时，燃烧机启动，抽风停止，以便于炉温上升，以此来维持固化炉内温度的平衡。入口通道6及出口通道7有废气烟囱9热气的加入，温度将比之前有较明显的提升，能抑制固化过程中小分子挥发物遇冷在入口通道6及出口通道7壁上生成炉灰，明显改善了炉内的固化环境，提高喷涂表面外观质量。此方案在不增加能耗的情况下，对炉温的保持也有积极作用。

入口通道6及出口通道7内部均设有出风口8，出风口8与铝材错位设置；相比传统从燃烧机2引出的废气直接吹到铝材上，由于风力的作用，会导致铝材晃动，影响铝材的喷涂效果，本发明将出风口8与铝材错位设置，避免了铝材晃动情况的发生；从出风口8吹出的热气直接吹向炉壁，提高了炉壁的表面温度，防止小分子会发挥粘附在炉壁上，从而从根本上避免了炉灰的产生，即便有少量的小分子粘附在炉壁上，将出风口向上倾斜设置，热气从下往上吹，也便于将其吹下，提高喷涂型材的外观质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种铝材立式喷涂设备，其特征在于：包括炉体(1)、位于所述炉体内部的燃烧机(2)、热交换器(3)、用于驱动炉体内空气循环的循环风机(4)、位于炉体顶部的输送链条轨道(5)、入口通道(6)以及出口通道(7)，

所述输送链条轨道(5)用于将铝材从入口通道中送入至炉体(1)中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道(7)送出炉外；

所述入口通道(6)及所述出口通道(7)内部均设有出风口(8)，所述出风口(8)与铝材错位设置；

所述热交换器(3)连接燃烧机(2)和出风口(8)，用于将燃烧机(2)产生的热量与所述入口通道(6)及所述出口通道(7)的空气发生热交换。

2.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述出风口(8)与所述入口通道(6)及出口通道(7)的炉壁相对设置。

3.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述出风口(8)向上倾斜。

4.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述炉体(1)设有热交换区(11)、固化区(12)和进出料区(13)；所述热交换区(11)和固化区(12)之间由第一隔板(14)分隔，所述第一隔板(14)与炉体(1)顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区(12)与进出料区(13)由第二隔板(15)分隔，所述第二隔板(15)与炉体(1)顶部和底部连接。

5.如权利要求4所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述进出料区(13)内还设有风帘风机(131)。

6.如权利要求4所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述炉体(1)顶部位于所述固化区(12)与所述进出料区(13)的接壤处设有排烟风机(16)。

7.如权利要求1所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，还包括有废气烟囱(9)和与所述废气烟囱(9)相连通的废气管道(10)，所述废气烟囱(9)与所述热交换器(3)相连通，所述废气管道(10)与所述入口通道(6)及出口通道(7)内部的出风口(8)相连通。

8.如权利要求7所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述废气管道(10)上设有引风机(101)。

9.如权利要求8所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述引风机(101)为变频引风机。

10.如权利要求7所述的一种铝材立式喷涂设备，其特征在于，所述废气管道(10)同时连通入口通道(6)和出口通道(7)。

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