CN207515506U - 节能环保陶瓷窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：包括预热区、烧成区、冷却区、轨道和窑车，预热区、烧成区和冷却区依次连接，所述轨道设置在预热区、烧成区和冷却区的底部，所述窑车的底部设有滑轮，所述窑车通过滑轮设置在轨道上，所述预热区的内壁上设有电热丝，所述预热区与烧成区之间的窑壁上设有真空热管，所述烧成区顶部设有天然气管道和空气管道，所述天然气管道上设有若干个天然气支管，所述空气管道上设有若干个空气支管，所述天然气支管与空气支管的连接处设有喷嘴，所述冷却区的顶部设有冷却风管道，所述冷却风管道上设有若干个冷却风支管。本实用新型具有节能环保，陶瓷烧制时间短，烧制的陶瓷制品均匀性好，产品质量好等特点。

Description

节能环保陶瓷窑炉

技术领域

本实用新型涉及一种窑炉，具体是一种专门用于烧制陶瓷制品的节能环保陶瓷窑炉。

背景技术

在陶瓷制品生产过程中需要使用窑炉来对陶瓷进行烧制，现有的隧道窑窑炉主体一般包括有预热段、烧成段、冷却段。现有的陶瓷窑炉普遍存在窑体端面上下温差大、热效率低、热能损耗大、产品质量差异大及预热、焙烧、冷却时间长等缺点。主要表现在：1、从预热带进入烧成带的制品带来的上下温差；2、喷嘴热风速度低而温度又高于周围烟气，密度差大，造成焰气上飘；3、陶瓷胚料垛码不当造成热分布及热负荷分布不合理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保，陶瓷烧制时间短，烧制的陶瓷制品均匀性好，产品质量好的节能环保陶瓷窑炉。

本实用新型是这样实现的：

一种节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：包括预热区、烧成区、冷却区、轨道和窑车，预热区、烧成区和冷却区依次连接，所述轨道设置在预热区、烧成区和冷却区的底部，所述窑车的底部设有滑轮，所述窑车通过滑轮设置在轨道上，所述预热区的内壁上设有电热丝，所述预热区与烧成区之间的窑壁上设有真空热管，所述烧成区顶部设有天然气管道和空气管道，所述天然气管道上设有若干个天然气支管，所述空气管道上设有若干个空气支管，所述天然气支管与空气支管的连接处设有喷嘴，所述冷却区的顶部设有冷却风管道，所述冷却风管道上设有若干个冷却风支管。

进一步优选，所述喷嘴相对错位设置，在烧成区窑壁一侧的喷嘴向下倾斜设置，在烧成区窑壁另一侧的喷嘴向上倾斜设置，在烧成区顶部的喷嘴向下倾斜设置，整个烧成区的喷嘴喷出的热风形成循环流动。

进一步优选，所述喷嘴包括壳体、风罩、汽化罩、进风口和空压气进口，所述风罩设置在壳体内，所述汽化罩设置在风罩内，所述壳体的一端设有热气出口，壳体的另一端设有天然气进口，所述壳体与天然气进口的连接处设有燃料罩，所述空压气进口设置在天然气进口的下方。

进一步优选，所述天然气进口上设有能够调节流量的调节阀。

进一步优选，所述喷嘴为高速喷嘴，所述热气出口的热风速度为20m/s-40m/s。

进一步优选，所述真空热管内设有导热介质，所述导热介质为纯水、丙酮或者乙醇。

进一步优选，所述预热区、烧成区和冷却区的内壁上设有若干个热电偶。

进一步优选，所述空气管道的一端设有风机，所述冷却风管道的一端设有冷却风机。

进一步优选，所述预热区的前端顶部设有窑头气幕装置和搅拌气幕装置，所示烧成区的前端顶部设有氧化气幕装置。

进一步优选，所述预热区、烧成区和冷却区的内侧面设有均防火层，外侧壁均设有保温棉。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

1、本实用新型采用天然气为燃料，节能环保，通过在烧成区将喷嘴设置成倾斜环状，并且采用高速喷嘴，使得喷嘴喷出的热风形成循环流动，彻底避免热气分层，热气能够均匀地从被加热陶瓷制品中流过，能够增强传热强度，提高传热速度，提高陶瓷制品的加热质量，缩短陶瓷烧制时间，烧制的陶瓷制品均匀性好，产品质量好。

2、通过在预热区与烧成区之间的窑壁上设有真空热管，真空热管内设有传热介质，当在烧成区下部高温热源将热量经真空热管壳传入管腔，真空热管腔下段的液态介质加热后迅速蒸发并上升到位于预热区真空热管上端，由于上部壳外低温冷源的吸热作用，蒸汽冷凝成液漓并放出汽化潜热，液滴本身的重力沿管壁回流至烧成区热管下部，再次受热汽化，此过程不断循环，且速度极快，完成热回收利用，能耗利用率高。

3、通过在预热区设有窑头气幕装置，能够防止窑外冷空气进入窑炉内，在预热区设有搅拌气幕装置，能够搅动热气，减小预热区窑内上下温差；在烧成区设有氧化气幕装置，能够隔绝预热区与烧成区之间的热气流通，确保烧成区温度的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型节能环保陶瓷窑炉的主视结构示意图；

图2是本实用新型烧成区2的剖视结构示意图；

图3是本实用新型节能环保陶瓷窑炉的侧视结构示意图；

图4是本实用新型喷嘴10的结构示意图；

图中序号相对的部件名称：

预热区1、烧成区2、冷却区3、轨道4、窑车5、滑轮6、电热丝7、真空热管8、热电偶9、喷嘴10、天然气管道11、空气管道12、风机13、冷却风管道14、冷却风机15、窑头气幕装置16、搅拌气幕装置17、氧化气幕装置18、壳体19、风罩20、汽化罩21、进风口22、热气出口23、燃料罩24、天然气进口25、调节阀26、空压气进口27。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型节能环保陶瓷窑炉作进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的一种节能环保陶瓷窑炉，包括预热区1、烧成区2、冷却区3、轨道4和窑车5，预热区1、烧成区2和冷却区3依次连接，所述轨道4设置在预热区1、烧成区2和冷却区3的底部，所述窑车5的底部设有滑轮6，所述窑车5通过滑轮6设置在轨道4上，所述预热区1的内壁上设有电热丝7，所述预热区1与烧成区2之间的窑壁上设有真空热管8，所述烧成区2顶部设有天然气管道11和空气管道12，所述天然气管道11上设有若干个天然气支管，所述空气管道12上设有若干个空气支管，天然气支管与空气支管的连接处设有喷嘴10，所述冷却区3的顶部设有冷却风管道14，所述冷却风管道14上设有若干个冷却风支管。

所述喷嘴10相对错位设置，在烧成区2窑壁一侧的喷嘴10向下倾斜设置，在烧成区2窑壁另一侧的喷嘴10向上倾斜设置，在烧成区2顶部的喷嘴10向下倾斜设置，整个烧成区2的喷嘴10喷出的热风形成循环流动。每个喷嘴对应设有点火器。

采用高速烧嘴，强化了窑炉截面上横向循环气流的流动，窑炉底部通道与侧通道和顶通道形成环绕陶瓷制品料垛的横向环形通道，就更有利于横向循环气流的流动，大部分高速烧嘴对准底通道有利于加热窑车衬料和棚架，也就增加了下部供热及传热能力，对均衡烧成起到了重要作用。

如图4所示，所述喷嘴10包括壳体19、风罩20、汽化罩21、进风口22和空压气进口27，所述风罩20设置在壳体19内，所述汽化罩21设置在风罩20内，所述壳体19的一端设有热气出口23，壳体19的另一端设有天然气进口25，所述壳体19与天然气进口25的连接处设有燃料罩24，所述空压气进口27设置在天然气进口25的下方。

所述天然气进口25上设有能够调节流量的调节阀26。

所述喷嘴10为高速喷嘴，所述热气出口22的热风速度为20m/s-40m/s。

所述真空热管8内设有导热介质，所述导热介质为纯水、丙酮或者乙醇。

所述预热区1、烧成区2和冷却区3的内壁上设有若干个热电偶9。

所述空气管道12的一端设有风机13，所述冷却风管道14的一端设有冷却风机15。

所述预热区1的前端顶部设有窑头气幕装置16和搅拌气幕装置17，所示烧成区2的前端顶部设有氧化气幕装置18。通过在预热区1设有窑头气幕装置16，能够防止窑外冷空气进入窑炉内，在预热区1设有搅拌气幕装置17，能够搅动热气，减小预热区窑内上下温差；在烧成区2设有氧化气幕装置18，能够隔绝预热区1与烧成区2之间的热气流通，确保烧成区2温度的稳定性。

所述预热区1、烧成区2和冷却区3的内侧面设有均防火层，外侧壁均设有保温棉。

工作时，根据陶瓷胚料的加热制度和工艺要求，计算陶瓷胚料的预热、烧制及冷却时间，根据上述结果，将陶瓷胚料放在窑车5的棚架上，将窑车5通过电动机送入预热区1中，当加热到预定时间需要进车时，将窑车5移至烧成区2中，在烧成区2的陶瓷胚料继续加热到烧成温度，当加热到预定时间需要进车时，将窑车5移至冷却区3中，在冷却区3的陶瓷胚料被冷气体冷却并，冷却完后将陶瓷胚料移出窑炉，完成陶瓷胚料的烧制。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：包括预热区（1）、烧成区（2）、冷却区（3）、轨道（4）和窑车（5），预热区（1）、烧成区（2）和冷却区（3）依次连接，所述轨道（4）设置在预热区（1）、烧成区（2）和冷却区（3）的底部，所述窑车（5）的底部设有滑轮（6），所述窑车（5）通过滑轮（6）设置在轨道（4）上，所述预热区（1）的内壁上设有电热丝（7），所述预热区（1）与烧成区（2）之间的窑壁上设有真空热管（8），所述烧成区（2）顶部设有天然气管道（11）和空气管道（12），所述天然气管道（11）上设有若干个天然气支管，所述空气管道（12）上设有若干个空气支管，所述天然气支管与空气支管的连接处设有喷嘴（10），所述冷却区（3）的顶部设有冷却风管道（14），所述冷却风管道（14）上设有若干个冷却风支管。

2.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述喷嘴（10）相对错位设置，在烧成区（2）窑壁一侧的喷嘴（10）向下倾斜设置，在烧成区（2）窑壁另一侧的喷嘴（10）向上倾斜设置，在烧成区（2）顶部的喷嘴（10）向下倾斜设置，整个烧成区（2）的喷嘴（10）喷出的热风形成循环流动。

3.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述喷嘴（10）包括壳体（19）、风罩（20）、汽化罩（21）、进风口（22）和空压气进口（27），所述风罩（20）设置在壳体（19）内，所述汽化罩（21）设置在风罩（20）内，所述壳体（19）的一端设有热气出口（23），壳体（19）的另一端设有天然气进口（25），所述壳体（19）与天然气进口（25）的连接处设有燃料罩（24），所述空压气进口（27）设置在天然气进口（25）的下方。

4.根据权利要求3所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述天然气进口（25）上设有能够调节流量的调节阀（26）。

5.根据权利要求3所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述喷嘴（10）为高速喷嘴，所述热气出口（23）的热风速度为20m/s-40m/s。

6.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述真空热管（8）内设有导热介质，所述导热介质为纯水、丙酮或者乙醇。

7.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述预热区（1）、烧成区（2）和冷却区（3）的内壁上设有若干个热电偶（9）。

8.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述空气管道（12）的一端设有风机（13），所述冷却风管道（14）的一端设有冷却风机（15）。

9.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述预热区（1）的前端顶部设有窑头气幕装置（16）和搅拌气幕装置（17），所示烧成区（2）的前端顶部设有氧化气幕装置（18）。

10.根据权利要求1所述的节能环保陶瓷窑炉，其特征在于：所述预热区（1）、烧成区（2）和冷却区（3）的内侧面设有均防火层，外侧壁均设有保温棉。