CN206944451U - 燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气热水装置，包括：外壳；依次设置在所述外壳内的燃烧器、热交换器、风机；其中，所述燃烧器与所述热交换器之间间隔第一预设距离形成有燃烧区，围设在所述燃烧区外的第一围框，所述第一围框的侧壁上设置有进气部；设置在所述第一围框内且距离所述第一围框内壁第二预设距离的隔热板；当所述风机运行时，所述第一围框外的空气能通过所述进气部流入所述第一围框与所述隔热板之间。本实用新型提供一种具有优化降温结构的燃气热水装置，能达到显著的降温效果。

Description

燃气热水装置

技术领域

本实用新型涉及燃气具领域，特别涉及一种燃气热水装置。

背景技术

燃气热水装置通常以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式将能量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的的一种燃气具，其具体形式包括壁挂炉、燃气热水器等。

一般的燃气热水装置主要包括：外壳，燃烧燃料气体而产生高温热能的燃烧器、用于流通待加热水的换热器及风机等组件。其中，由于燃烧器燃烧时会产生高温的热能，从而在燃烧器上部空间形成高温区。为了避免该高温的热能被传递到高温区周围的电子部件及外壳中，通常在所述燃烧器周围的高温区设置燃烧室，并在燃烧室周围设置相应的降温结构。

其中，一种比较典型的降温结构为在燃烧室的内侧设置绝热材料。但是，经实验和使用发现：绝热材料的效果除了跟材料本身有关外，其厚度是影响绝热性能的重要因素。如果绝热材料厚度不能达到预定厚度，则不能理想的绝热效果；如果用达到预定厚度的绝热材料进行绝热，不仅装配比较复杂，而且整机也会比较笨重。

另一种比较典型的降温结构为在燃烧室周围设置水循环管路。上述设置水循环管路的结构，虽然在一定程度上能够降低燃烧室的温度，但是其本身结构复杂、成本较高。

综上，有必要针对现有的燃气热水装置作进一步改进，特别是对其降温结构进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有优化降温结构的燃气热水装置。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种燃气热水装置，包括：

外壳；

依次设置在所述外壳内的燃烧器、热交换器、风机；其中，所述燃烧器与所述热交换器之间间隔第一预设距离形成有燃烧区；

围设在所述燃烧区外的第一围框，所述第一围框的侧壁上设置有进气部；

设置在所述第一围框内且距离所述第一围框内壁第二预设距离的隔热板；当所述风机运行时，所述第一围框外的空气能通过所述进气部流入所述第一围框与所述隔热板之间。

进一步的，所述燃烧器至少部分设置在所述第一围框内，或者；

所述燃气热水装置还包括与所述第一围框连接的第二围框，所述燃烧器设置在所述第二围框内。

进一步的，所述热交换器包括第三围框，所述第一围框与所述第三围框为分体连接结构或一体结构。

进一步的，所述隔热板上设置有开孔，自所述进气部进入所述隔热板与所述第一围框之间的空气能通过所述开孔流向所述燃烧区和/或所述热交换器。

进一步的，所述开孔的位置与所述进气部的位置具有高度差。

进一步的，所述隔热板具有相对的第一端和第二端，所述第一端靠近所述热交换器，所述第二端靠近所述燃烧器的燃烧面。

进一步的，所述开孔靠近所述第一端，所述进气部靠近所述第二端。

进一步的，所述第一围框上的进气部位于所述燃烧器的燃烧面以上。

进一步的，所述隔热板上设置有固定部，所述第一围框上设置有与所述固定部相配合的连接部。

进一步的，所述隔热板的第二端设置有止挡件，所述止挡件设置在所述第一围框内壁与所述隔热板之间。

进一步的，所述止挡件由所述隔热板的第二端朝向所述第一围框弯折后形成。

进一步的，所述开孔至少包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔位于所述隔热板的第一端，所述第二开孔位于所述隔热板的侧壁上。

进一步的，所述进气部正对所述隔热板，从所述进气部进入的空气能直接与所述隔热板接触，并沿着所述隔热板与所述第一围框之间的间隙向上流动，一部分空气通过所述第一开孔流出所述间隙，另一部分空气通过所述第二开孔流出所述间隙。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，通过在燃烧区外的第一围框的内侧设置有隔热板，且在所述第一围框的侧壁上设置进气部，通过所述设置有进气部的第一围框与所述隔热板形成用于冷却所述第一围框的降温结构，当所述风机运行时，所述第一围框外的空气能通过所述进气部流入所述第一围框与所述隔热板之间，形成空气冷却通道，从而对所述第一围框进行降温，防止其温度过高。由于本申请中所述的燃气热水装置在抽风式的结构的基础上进行的改进，所述燃气热水装置的内部处于负压状态，在所述第一围框上设置所述进气部与所述隔热板形成降温结构时至少具有如下优点：

1、燃气热水装置工作时，所述燃气热水装置的内部压力小于外界压力，第一围框外的空气能够容易进入第一围框与所述隔热板之间，能显著增强降温效果。

2、侧壁设进气部，使得空气进入阻力小，空气进入量多，降温效果显著。

3、燃烧室外部开孔，燃气热水装置工作时，所述第一围框外的冷态的空气能直接进入所述第一围框与所述隔热板之间，降温效果显著。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的燃气热水装置的外壳内部结构示意图；

图2是本申请一个实施方式提供的燃气热水装置的A-A结构剖视图；

图3是本申请一个实施方式提供的燃气热水装置热交换器以下的俯视图图；

图4是本申请一个实施方式提供的燃气热水装置热交换器以下俯视图对应的C-C剖视图；

图5是本申请一个实施方式提供的燃气热水装置第一围框侧面的结构示意图；

图6是本申请一个实施方式提供的燃气热水装置第一围框侧面的D-D剖视图；

图7是本申请实施方式提供的燃气热水装置的外壳内部的一种结构示意图；

图8是本申请实施方式提供的燃气热水装置的外壳内部的另一种结构示意图。

附图标记说明：

燃烧器2；热交换器3；进水管31；出水管32；风机4；第一围框5；第二围框5A；第三围框5B；进气部50；隔热板6；第一开孔61；第二开孔62；止挡件63。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种具有优化降温结构的燃气热水装置，能够达到显著的降温效果，同时能够优化燃气热水装置的整体结构。

现有技术中，燃气热水装置的送风方式包括鼓风式和抽风式，其中，对于鼓风式的燃气热水装置而言，风机一般安装在燃烧器的下部，风机、燃烧器、热交换器自下而上依次设置。燃气热水装置的燃烧室内形成的是正压，该燃烧室上不能有开孔，否则火焰会通过该开孔窜出直接升高燃烧室周围的元件以及外壳的温度。

在本申请实施方式中，该燃气热水装置采用的送风方式为抽风式，例如，可以为上抽风方式。当所述燃气热水装置采用抽风的送风方式时，燃气热水装置内部包括燃烧室内形成的是负压，即所述燃气热水装置的内部压力小于外界压力，因此不会造成火焰外溢，使用时可靠安全。

请结合参阅图1图至图6，本申请实施方式中提供的一种燃气热水装置可以包括：外壳(图中未示出)；依次设置在所述外壳内的燃烧器2、热交换器3、风机4；其中，所述燃烧器2与所述热交换器3之间间隔第一预设距离形成有燃烧区，围设在所述燃烧区外的第一围框5，所述第一围框5的侧壁上设置有进气部50；设置在所述第一围框5内且距离所述第一围框5内壁第二预设距离的隔热板6；当所述风机4运行时，所述第一围框5外的空气能通过所述进气部50流入所述第一围框5与所述隔热板6之间。

在本实施方式中，所述燃气热水装置采用的送风方式可以为上抽风方式，燃烧器2、热交换器3、风机4自下而上依次设置。风机4开启后，能够在所述外壳内形成负压，从而将外界的空气吸入外壳内，另外，也可以用于将燃气燃烧产生的高温烟气排出外壳。

外壳位于燃气热水装置的最外层，其用于罩设燃气热水装置的各个部件。所述外壳的具体形状可以为中空的箱体状，当然，该外壳的具体形状构造还可以为其他形式。例如，所述外壳的形状、尺寸、结构等可以根据实际使用场景的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。其中，所述外壳上可以设置有用于进风的第一开口和用于排烟的第二开口。当燃气热水装置启动后，在风机4的作用下，所述外壳内形成负压，外界的空气通过第一开口进入外壳中与燃气混合，以提供燃烧所需的氧气，后续燃气燃烧后产生的高温烟气，在风机4的抽吸作用下，通过第二开口向外排出。

风机4用于提供气流流动的驱动力。具体的，所述风机4本身的结构及其设置位置和设置方式可以根据实际使用场景的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。当燃气热水装置采用上抽风的方式时，所述燃烧器2、热交换器3、风机4自下而上依次设置在所述外壳内。此时，所述燃气热水装置的第一开口至第二开口形成主气流通道。具体的，该主气流通道可以为从其外壳的第一开口至燃烧器2、热交换器3、风机4和第二开口形成的气体通路。

燃烧器2用于将燃气和空气以进行混合并燃烧。当点火后，燃气与空气混合燃烧产生的高温烟气可以用于对热交换器3中的水流进行加热。具体的，所述燃烧器2的结构、形式等可以根据实际使用场景的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。

热交换器3中流通有待加热的水，其一端与进水管31相连通，另一端与出水管32相连通。具体的，所述热交换器3的形状和构造本申请在此并不作具体的限定。

其中，所述燃烧器2与所述热交换器3之间间隔第一预设距离形成有燃烧区，该燃烧区用于燃气与空气在此区域进行燃烧并生成高温烟气。其中，燃烧器2进行燃烧工作时，火排上的出火孔所在平面为燃烧面。相应的，所述燃烧器2与热交换器3之间间隔的第一预设距离可以根据燃烧区的位置进行相应的设置，保证所述燃烧器2进行燃烧工作时，形成的高温燃烧区能够至少覆盖到所述热交换器3，从而加热所述热交换器3中流经的水。

在所述燃烧区外可以设置有第一围框5，所述第一围框5可以包覆在所述燃烧区外，也可以向上或向下延伸，具体的，本申请在此并不作具体的限定。其中，所述第一围框5的形状可以为两端开口的矩形壳体，此外，所述第一围框5的形状和构造并不限于上述举例，其可以根据实际应用场景的需求而作适用性变化。

在所述第一围框5的内侧设置有隔热板6，所述隔热板6一方面用于将燃烧区的高温热能与所述第一围框5相隔离，另一方面用于和所述第一围框5配合形成降温结构。具体的，所述隔热板6可以为由耐高温材料制作的薄板，其与所述第一围框5之间具有第二预定距离，所述第二预定距离用于保证所述隔热板6与所述第一围框5之间形成有间隙，具体的，所述第二预定距离的大小本申请在此并不作具体的限定。

在所述第一围框5的侧壁上可以设置有进气部50，所述进气部50用于将自外界进入外壳的空气导入所述第一围框5与所述隔热板6之间的间隙中，从而将透过所述隔热板6传入所述间隙中的热量吹出所述间隙，并使这部分热量流向所述热交换器3。这样，一方面降低了第一围框5的温度，同时也提高了燃气热水装置的换热效率。

当所述风机4运行时，所述第一围框5外的空气能通过所述进气部50流入所述第一围框5与所述隔热板6之间，形成空气冷却通道，从而对所述第一围框5进行降温，防止其温度过高。

本申请实施方式中提供的燃气热水装置，通过在燃烧区外的第一围框5的内侧设置有隔热板6，且在所述第一围框5的侧壁上设置进气部50，通过所述设置有进气部50的第一围框5与所述隔热板6形成用于冷却所述第一围框5的降温结构，当所述风机4运行时，所述第一围框5外的空气能通过所述进气部50流入所述第一围框5与所述隔热板6之间，形成空气冷却通道，从而对所述第一围框5进行降温，防止其温度过高。由于本申请中所述的燃气热水装置在抽风式的结构的基础上进行的改进，所述燃气热水装置的内部处于负压状态，在所述第一围框5上设置所述进气部50与所述隔热板6形成降温结构时至少具有如下优点：

1、燃气热水装置工作时，所述燃气热水装置的内部压力小于外界压力，第一围框5外的空气能够容易进入第一围框5与所述隔热板6之间，相对于单纯利用隔热板进行隔热，或者隔热板结合第一围框下部流入的空气辅助降温的方式而言，具有更好的降温效果。

2、在所述第一围框5的侧壁设置进气部50后，当燃气热水装置工作时，空气可以在几乎没有阻力的情况下进入所述第一围框5与所述隔热板6之间，即能够保证具有稳定的预定量空气持续进入第一围框5和隔热板6之间进行降温，从而能够达到显著的降温效果。

对于没有设置进气部的燃气热水装置而言，其在工作时，也有可能会有空气从第一围框下部进入第一围框和隔热板之间，但是由于燃气热水装置燃烧室内部结构复杂，从第一围框下部进入的空气在流动过程中在内部结构的阻扰作用下，并不能保证有预定量的、稳定的气体流入第一围框和隔热板之间。

3、在所述第一围框5的侧壁设置进气部50后，燃气热水装置工作时，所述第一围框5外的冷态的空气能直接进入所述第一围框5与所述隔热板6之间，降温效果显著。

对于没有设置进气部的燃气热水装置而言，即使有一定量的空气进入第一围框和隔热板之间，由于其在进入第一围框和隔热板之间前已经被预热，因此，其降温效果远远不及从第一围框5外直接进入第一围框5与所述隔热板6之间的温度较低的空气的降温效果。

另外，相对于没有上述降温结构的燃气热水装置而言，本申请所述的燃气热水装置其对隔热板6的要求大大降低，从而隔热板6的厚度可以减小，有利于优化燃气热水装置的整体构造。

请结合参阅图7，在一个实施方式中，所述燃烧器2至少部分设置在所述第一围框5内，或者；所述燃气热水装置还包括与所述第一围框5连接的第二围框5A，所述燃烧器2设置在所述第二围框5A内。

请参阅图2，在本实施方式中，所述第一围框5形成燃烧室。所述燃烧器2可以部分或者全部设置在所述第一围框5内。具体的，所述燃烧器2可以包括设置有多个火排的燃烧器本体和用于固定所述燃烧器本体的框架。所述第一围框5可以向下延伸至所述火排所在的位置，或者与所述燃烧器本体框架一体成型。

此外，如图7所示，所述燃烧器2的外围可以设置有单独的第二围框5A，所述第二围框5A设置在所述第一围框5的下部。相互连接的第一围框5和第二围框5A可以形成燃烧室。所述第一围框5与所述第二围框5A可以通过固定连接的方式相连接。具体的，该固定连接的方式可以包括螺栓固定连接、卡接等，具体的本申请在此并不作具体的限定。

请结合参阅图8，在另一个实施方式中，所述热交换器3包括第三围框5B，所述第一围框5与所述第三围框5B为分体连接结构或一体结构。

在本实施方式中，所述第一围框5形成燃烧室。所述热交换器3外设置有第三围框5B，其可以与所述第一围框5一体成型或者与所述第一围框5分体连接。当所述第三围框5B与所述第一围框5一体成型时，等同于，利用所述第一围框5的上部代替设置所述热交换主体部分的壳体。

此外，如图8所示，所述热交换器3的外围可以设置有单独的第三框5B，所述第三围框5B设置在所述第一围框5的上部，相互连接的第一围框5和第三围框5B可以形成燃烧室。所述第三围框5B与所述第一围框5可以通过固定连接的方式连接。具体的，该固定连接的方式可以包括螺栓固定连接、卡接等，具体的本申请在此并不作具体的限定。

由于本申请所述的燃气热水装置在所述第一围框5上设置所述进气部50与所述隔热板6形成降温结构，因此，所述第三围框5B或所述第一围框5上无需再设置水循环管路，即可将燃烧室整体温度控制在合理的范围内。相对于现有的通过设置水循环管路的方式进行降温而言，能够减少不必要的管路结构，降低燃气热水装置的成本，同时也能降低燃气热水装置的高度，有利于燃气热水装置的整体构造能够趋于小型化。

在一个实施方式中，所述隔热板6上设置有开孔，自所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气能通过所述开孔流向所述燃烧区和/或所述热交换器3。

在本实施方式中，在所述隔热板6上可以设置用于将自所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气导出的开孔。具体的，所述开孔可以为在预定的高度位置在所述隔热板6上开设的多个开孔，也可以为一个整体的长条状开孔等，具体的，本申请在此并不作具体的限定。其中，从所述开孔流出的空气能够流向所述燃烧区、热交换器3中的至少一种。

例如，所述开孔的位置在所述燃烧区所在的高度范围内，正对所述第一围框5时，自所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气能通过所述开孔进入所述燃烧区，从而能够起到助燃的效果；同时自所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气能通过所述开孔流向所述热交换器3，由于所述空气吸收了透过所述隔热板6的热量，该部分被热交换器吸收能够提高燃气热水装置的效率。

当所述热交换器3位于所述第一围框5的上部时，所述开孔位置设置在所述第一围框5的上部，与所述热交换器3相正对时，自所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气能通过所述开孔进入所述燃烧区同时也流向所述热交换器3，通过开孔进入的空气一方面能够用于助燃，另一方面能够用于向热交换器3传递热量。

其中，为了保证通过所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气能够与对所述第一围框5达到理想的降温效果，同时从所述开孔流向所述燃烧区和/或所述热交换器3的空气具有较高的温度，所述开孔的位置与所述进气部50的位置具有高度差。

在一个具体的实施方式中，所述隔热板6具有相对的第一端和第二端，所述第一端靠近所述热交换器3，所述第二端靠近所述燃烧器2的燃烧面。

在本实施方式中，所述隔热板6具有相对的第一端和第二端。对于燃气热水装置采用上抽风的结构而言，所述第一端相对在上部，为所述隔热板6的顶端，位于靠近所述热交换器3的位置；所述第二端相对在下部，为所述隔热板6的底端，位于靠近所述燃烧气的燃烧面位置。其中，燃烧器2进行燃烧工作时，火排上的出火孔所在平面为燃烧面。

具体的，所述开孔可以靠近所述第一端，所述进气部50靠近所述第二端。当所述开孔靠近所述第一端设置，所述进气部50靠近所述第二端设置时，能够加长所述开孔与所述进气部50之间的距离，保证从所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的空气具有较长的行程，从而能够与对所述第一围框5达到理想的降温效果，同时从所述开孔流向所述燃烧区和/或所述热交换器3的空气具有较高的温度。

进一步的，所述第一围框5上的进气部50可以位于所述燃烧器2的燃烧面以上。

在本实施方式中，由于所述燃烧面以上为高温区，因此，所述进气部50可以设置在所述燃烧面以上的位置。具体的，所述进气部50可以与燃烧面齐平，也可以高于所述燃烧面一定的高度，具体的，本申请在此并不作具体的限定，只需保证通过所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间时，能够在高温区的起始位置以下，从而保证从进气部50进入的冷空气能够充分与隔热板6换热。

在一个实施方式中，所述隔热板6上设置有固定部，所述第一围框5上设置有与所述固定部相配合的连接部。

在本实施方式中，所述隔热板6上可以设置有用于安装定位的固定部，相应的，在所述第一围框5上可以设置有与所述固定部相匹配的连接部，所述连接部与所述固定部相配合，用于实现所述隔热板6的安装和定位。

具体的，该固定部可以为在所述隔热板6上形成的定位孔，所述连接部可以为与所述定位孔相匹配的凸起，当所述凸起卡设在所述空位孔中后，可以实现所述隔热板6的安装定位。此外，所述连接部可以为定位孔的形式，所述固定部可以为凸起的形式；或者，所述连接部和所述固定部都可以为定位孔的形式，两者通过穿设定位螺栓进行固定。当然，所述固定部和连接部的具体构造和设置方式等可以为其他形式，所属领域技术人员在本申请技术精髓的启示下，还可以做出其他的变更，但只要其实现的功能和达到的效果与本申请相同或相似，均应涵盖于本申请保护范围内。

在一个实施方式中，所述隔热板6的第二端设置有止挡件63，所述止挡件63设置在所述第一围框5内壁与所述隔热板6之间，用于封堵所述隔热板6的第二端与所述第一围框5之间的间隙，从而防止进入所述隔热板6与第一围框5之间的空气向从所述隔热板6第二端的下方流出(即保证自所述进气部50进入的空气均能够用来进行降温，达到更好的降温效果)，并且能够防止火焰进入通过隔热板6的第二端与所述第一围框5之间的间隙进入所述隔热板6与所述第一围框5之间，从而对第一围框5进行加热，甚至通过所述第一围框5上的进气部50向外窜出。

在一个具体的实施方式中，所述止挡件63可以由所述隔热板6的第二端朝向所述第一围框5弯折后形成。

在本实施方式中，所述隔热板6的材料可以为耐高温的材料。具体的，所述隔热板6可以为不锈钢等材料，当然，所述隔热件还可以为其耐高温他材料，本申请在此并不作具体的限定。

当所述止挡件63通过所述隔热板6的第二端朝向所述第一围框5弯折后形成时，所述止挡件63可以通过过盈配合的方式卡合在所述第一围框5的内侧，一方面由于弯折工艺比较成熟，可以降低制作成本，且安装方便；另一方面通过所述隔热板6本身弯折成型时，相当于隔热板6与止挡件63一体成型，使得止挡件63与隔热板6之间没有间隙，从而有利于保证止挡件63的封堵效果。

请参阅图6，在一个实施方式中，所述开孔可以至少包括第一开孔61和第二开孔62，所述第一开孔61位于所述隔热板6的第一端，所述第二开孔62位于所述隔热板6的侧壁上。

在本实施方式中，所述隔热板6上设置的第一开孔61、第二开孔62用于将通过进气部50进入隔热板6与第一围框5之间的气体导出。

所述隔热板6具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端的位置高于所述第二端。所述第一端形成有能够设置第一开孔61的端部。具体的，所述第一端形成的端部可以为所述隔热板6向外形成翻边，相应的，所述第一开孔61设置所述翻边上。具体可以为在所述翻边上设置的至少一个开孔，其中，所述第一开孔61的形状和个数本申请在此并不作具体的限定。此外，所述第一开孔61的位置还可以设置在靠近第一端的隔热板6的侧壁上，其高度高于所述第二开孔62的位置，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

所述第二开孔62的高度低于所述第一开孔61的位置，其可以设置在所述隔热板6的侧壁上。具体的，所述第二开孔62可以为在同一水平高度上形成的至少一个开孔，其中，所述第二开孔62的形状和个数本申请在此并不作具体的限定。

在一个具体的实施方式中，所述进气部50正对所述隔热板6，从所述进气部50进入的空气能直接与所述隔热板6接触，并沿着所述隔热板6与所述第一围框5之间的间隙向上流动，一部分空气通过所述第一开孔61流出所述间隙，另一部分空气通过所述第二开孔62流出所述间隙。

在本实施方式中，所述第一围框5上的进气部50可以与所述隔热板6正对，使得从所述第一围框5的进气部50进入所述第一围框5与所述隔热板6之间的间隙的气体能够第一时间直接与隔热板6接触，并沿着所述隔热板6向上流动，与隔热板6高效充分换热，从而能够高效地对所述隔热板6实现降温。当通过所述进气部50进入所述隔热板6与所述第一围框5之间的间隙后，向上流动，到达所述隔热设置开孔的位置时，一部分空气可以通过所述第一开孔61流出所述间隙，另一部分空气可以通过所述第二开孔62流出所述间隙。其中，由于所述第二间隙设置在所述隔热板6的侧壁上，从该第二开孔62流出的气体进入燃烧区后，还可以与主气流通道相交汇，在燃气中混入预热后的空气，从而实现高效助燃。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (13)

1.一种燃气热水装置，其特征在于，包括：

外壳；

依次设置在所述外壳内的燃烧器、热交换器、风机；其中，所述燃烧器与所述热交换器之间间隔第一预设距离形成有燃烧区；

围设在所述燃烧区外的第一围框，所述第一围框的侧壁上设置有进气部；

设置在所述第一围框内且距离所述第一围框内壁第二预设距离的隔热板；当所述风机运行时，所述第一围框外的空气能通过所述进气部流入所述第一围框与所述隔热板之间。

2.如权利要求1所述的一种燃气热水装置，其特征在于：所述燃烧器至少部分设置在所述第一围框内，或者；

所述燃气热水装置还包括与所述第一围框连接的第二围框，所述燃烧器设置在所述第二围框内。

3.如权利要求1所述的一种燃气热水装置，其特征在于：所述热交换器包括第三围框，所述第一围框与所述第三围框为分体连接结构或一体结构。

4.如权利要求2或3所述的燃气热水装置，其特征在于：所述隔热板上设置有开孔，自所述进气部进入所述隔热板与所述第一围框之间的空气能通过所述开孔流向所述燃烧区和/或所述热交换器。

5.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于：所述开孔的位置与所述进气部的位置具有高度差。

6.如权利要求5所述的燃气热水装置，其特征在于：所述隔热板具有相对的第一端和第二端，所述第一端靠近所述热交换器，所述第二端靠近所述燃烧器的燃烧面。

7.如权利要求6所述的燃气热水装置，其特征在于：所述开孔靠近所述第一端，所述进气部靠近所述第二端。

8.如权利要求6所述的燃气热水装置，其特征在于：所述第一围框上的进气部位于所述燃烧器的燃烧面以上。

9.如权利要求6所述的燃气热水装置，其特征在于：所述隔热板上设置有固定部，所述第一围框上设置有与所述固定部相配合的连接部。

10.如权利要求6所述的燃气热水装置，其特征在于：所述隔热板的第二端设置有止挡件，所述止挡件设置在所述第一围框内壁与所述隔热板之间。

11.如权利要求10所述的燃气热水装置，其特征在于：所述止挡件由所述隔热板的第二端朝向所述第一围框弯折后形成。

12.如权利要求4所述的燃气热水装置，其特征在于：所述开孔至少包括第一开孔和第二开孔，所述第一开孔位于所述隔热板的第一端，所述第二开孔位于所述隔热板的侧壁上。

13.如权利要求12所述的燃气热水装置，其特征在于：所述进气部正对所述隔热板，从所述进气部进入的空气能直接与所述隔热板接触，并沿着所述隔热板与所述第一围框之间的间隙向上流动，一部分空气通过所述第一开孔流出所述间隙，另一部分空气通过所述第二开孔流出所述间隙。