CN206418188U - 一种氮化炉进气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮化炉进气装置，包括进气管、阀体、进气连接头、出气连接头和气压表；所述的阀体包括阀座、阀芯和阀旋钮，阀座内具有腔体，阀芯的一端插入到腔体内，阀芯内具有气腔，在阀芯的侧壁上设有第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔和第五气孔，进气管连接在阀座上且与腔体相通，进气连接头连接在阀座上且与腔体相通，出气连接头连接在阀座上且与腔体相通，气压表连接在阀座上且与腔体相通，阀旋钮安装在阀芯上。利用本实用新型的结构，能对进气量进行调节，能根据需要释放进气压力。

Description

一种氮化炉进气装置

技术领域

本实用新型涉及氮化炉。

背景技术

氮化炉是对工件进行渗氮处理的设备，渗氮的原理是：向氮化炉内放入工件，先排出氮化炉的空气，然后向氮化炉内通入氨气，加热，然后冷却。

目前的氮化炉结构很多，在申请号为201620260294 .6的专利文献中公开了一种氮化炉，包括炉壳、炉胆和炉盖，所述炉壳为上部开口的筒体，炉胆设于炉壳内，炉盖设于炉壳的开口处，炉盖上连接有升降机构，炉壳与炉胆之间设有隔热保温层，隔热保温层的内侧设有加热元件，炉盖上设有电机和热电偶，电机的下端设有叶片，所述炉胆内设有料框架、用于将渗氮气体从炉胆底部通入的进气装置以及用于对渗氮气体进行引流的导流组件。该氮化炉密封性好、产品氮化均匀、氮化处理后的产品质量高。虽然上述氮化炉设置了进气装置，但难以对进气量进行调节，不能及时释放进气装置中的压力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氮化炉进气装置，利用本实用新型的结构，能对进气量进行调节，能根据需要释放进气压力。

为达到上述目的，一种氮化炉进气装置，包括进气管、阀体、进气连接头、出气连接头和气压表；所述的阀体包括阀座、阀芯和阀旋钮，阀座内具有腔体，阀芯的一端插入到腔体内，阀芯内具有气腔，在阀芯的侧壁上设有第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔和第五气孔，进气管连接在阀座上且与腔体相通，进气连接头连接在阀座上且与腔体相通，出气连接头连接在阀座上且与腔体相通，气压表连接在阀座上且与腔体相通，阀旋钮安装在阀芯上。

通过该结构主要给炉胆内供气，采用上述结构，当阀芯处于打开位置时，进气连接头、气压表和进气管均与气腔相通，当进气连接头连接氨气供给装置时，可向炉胆内顺利供气，当旋转阀芯一定的角度，则可调节进气的大小，进一步旋转阀芯后，进气连接管与出气连接头接通，其他的关闭，停止向炉胆内供气，而且也不会在阀座及氨气供气装置内形成大气压，达到释放压力的目的，提高了安全性能，如进一步旋转阀芯，则所有的出口和进口全部关闭。

进一步的，在阀座与阀芯之间设有密封圈，以提高密封性能。

附图说明

图1为氮化炉的立体图。

图2为氮化炉的侧面示意图。

图3为炉壳、炉胆和炉盖的剖视图。

图4为阀体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1、图2和图3，氮化炉包括炉壳1、炉胆2和炉盖3。

炉壳1内具有空腔11，在炉壳1的内壁上端设有炉壳凸缘12。炉壳1外设有保温层（未示出），起到保温的作用。

炉胆2内具有工件腔21，炉胆2的上边缘设有炉胆凸缘22。炉胆2设在空腔11内，炉壳凸缘12支承住炉胆凸缘22。

炉盖3盖在炉胆2的开口处。

在炉壳1的内壁上设有螺旋槽13，在螺旋槽13上喷涂有热反射层（未示出）。螺旋槽13内设有烟气管道4，烟气管道4的进口端连接燃烧炉40，烟气管道4的出口端连接烟囱41。

在炉胆2的外壁上从下到上套有二个以上的风冷管5，相邻的风冷管之间有间隙，这样，在冷却过程中，相邻风冷管发生热交换的可能性小，每一风冷管5上设有进风口和出风口，在炉壳1上安装有鼓风机50，鼓风机50上连接有三通管500，三通管500的一出口端连接进风管51，在进风口与进风管51之间连接有进风支管52，出风口上连接有出风支管53，出风支管53连接出风管54。炉壳1与炉胆2之间具有间隙100，三通管的另一出口端与间隙100相通，在炉壳1上设有与间隙100和出风管均相通的排风管55。

在炉盖3上设有升降机构6，所述的升降机构6包括导向套61、升降杆62、支架63、支承板64、限位架65、弹簧66和油缸67。

导向套61通过连接座60安装在炉壳1的外侧壁上，连接座60的上端具有卡勾600，卡勾卡置在炉壳1的上端面上，能起到限位的作用。升降杆62滑动的穿过导向套61，支架63连接在升降杆62的上端，炉盖3连接在支架63上，支承板64固定在升降杆62上。所述的限位架65包括立板和横板，立板固定在连接座上，横板设在立板的上端，横板位于支承板64的上方。弹簧66设在横板与支承板64之间，油缸67固定在炉壳1上，油缸67的活塞杆连接在升降杆62上。

在支架63上固定有上支架7，上支架7包括立柱71和横杆72，立柱71固定在支架63上，横杆72固定在立杆71的上端且横杆自立杆向两端延伸，在横杆72上挂有燃气罐73，当横杆向两端延伸后，挂置的燃气罐对立杆受力平衡。燃气罐73与燃烧炉通过管道连通。通过设置横杆，在便于放置燃气罐73，充分利用空间。为了防止燃气罐滑离横杆，在横杆上位于燃烧罐的外侧设有插销（未示出）。

在立杆71上位于横杆的下方固定有支承杆74，支承杆74与支架63之间固定有加强杆75。所述的支承杆74位于燃气罐的下方，可起到支承燃气罐73的作用，让燃气罐73的放置更加的安全。

在炉盖3上设有进气装置8，所述的进气装置8包括进气管81、阀体82、进气连接头83、出气连接头84和气压表85。

进气管81的一端连接炉盖3；如图4所示，所述的阀体82包括阀座821、阀芯822和阀旋钮823，阀座821内具有腔体，阀芯822的一端插入到腔体内，阀芯822内具有气腔8221，在阀座与阀芯之间设有密封圈88。在阀芯822的侧壁上设有第一气孔8222、第二气孔、第三气孔、第四气孔8223和第五气孔，进气管81的另一端连接在阀座821上且与腔体相通，进气连接头83连接在阀座上且与腔体相通，出气连接头84连接在阀座上且与腔体相通，气压表85连接在阀座上且与腔体相通，阀旋钮823安装在阀芯822上；在炉盖上设有出气管86。通过该结构主要给炉胆内供气，采用上述结构，当阀芯处于打开位置时，进气连接头83、气压表85和进气管81通过第一气孔8222、第二气孔和第三气孔均与气腔相通，当进气连接头83连接氨气供给装置时，可向炉胆内顺利供气，当旋转阀芯822一定的角度，则可调节进气的大小，进一步旋转阀芯822后，进气连接管与出气连接头接通，其他的关闭，停止向炉胆内供气，而且也不会在阀座及氨气供气装置内形成大气压，提高了安全性能，如进一步旋转阀芯，则所有的出口和进口全部关闭。

上述氮化炉，由于在炉壳的内壁上设有螺旋式的烟气管道，且烟气管道直接与燃烧炉连接，燃料在燃烧炉内燃烧的烟气直接进入到烟气管道内，烟气管道将热量辐射到炉胆内，对炉胆内的工件进行加热，同时由于设置了热反射层，因此，能将更多的热量反射到炉胆上，这种方式，一方面在炉壳内壁上螺旋式的布置了烟气管道，烟气管道的布置均匀，使得加热均匀，另外，该烟气管道不需要与其他的管道内介质进行热交换，通过烟气管道的热气辐射直接给炉胆内的工件加热，避免了热交换时的热量损失，提高了热量的利用率。对工件的冷却过程是：鼓风机工作，鼓风机将冷风分别鼓入到进风管和间隙内，冷风经进风管分别进入到进风支管内，冷风经每一进风支管进入到风冷管，进入到风冷管内的冷风与炉胆内的热量进行热交换，热交换的空气经出风支管和出风管、排风管排出，另外，间隙内的冷风与炉胆内的热量进行热交换，经热交换的热风经排风管排出，这种方式，外界的空气分别进入到风冷管，风冷管内的空气独立的与炉胆内的热量进行交换，相对于现有的冷风经鼓风机进入到炉壳内后排出的方式，本实用新型的换热更加的充分、均匀，冷却效果好，并且还通过间隙内的冷风进行冷却，起到了双重冷却的作用，提高了冷却的效率。由于设置了支承板、限位架和弹簧，在弹簧的作用力下炉盖始终盖在炉胆上，氮化炉在工作时，油缸处于泄压状态，一旦炉胆内的压力大于弹簧的极限弹力，炉盖在压力的作用克服弹簧弹力打开，可避免爆炸的现象发生，提高了安全性能，氮化炉在不工作时，如要打开炉盖，通过油缸给予升降杆一顶升力，让升降杆克服弹簧弹力向上运动，从而达到打开炉盖的目的。

Claims (2)

1.一种氮化炉进气装置，其特征在于：包括进气管、阀体、进气连接头、出气连接头和气压表；所述的阀体包括阀座、阀芯和阀旋钮，阀座内具有腔体，阀芯的一端插入到腔体内，阀芯内具有气腔，在阀芯的侧壁上设有第一气孔、第二气孔、第三气孔、第四气孔和第五气孔，进气管连接在阀座上且与腔体相通，进气连接头连接在阀座上且与腔体相通，出气连接头连接在阀座上且与腔体相通，气压表连接在阀座上且与腔体相通，阀旋钮安装在阀芯上。

2.根据权利要求1所述的氮化炉进气装置，其特征在于：在阀座与阀芯之间设有密封圈。