CN104523144B - 具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉。包括炉座,锅体,盘管式换热器,循环泵,排烟管及烟气余热回收器;锅体底面设有排烟孔,排烟孔连接排烟管;排烟管高出锅体,锅体内部排烟管嵌套有盘管式换热器,锅体上部的排烟管与烟气余热回收器连接;烟气余热回收器为管壳式换热器结构,管程走烟气,壳程走载热介质;循环泵进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连,循环泵出口与盘管式换热器的一个端口相连,盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连;由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器组成载热介质的循环回路。本发明节省了能源费用;对烟气余热的回收同时加快了豆浆的升温速度,提高了生产效率,操作维护方便。

Description

具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉
技术领域
本发明涉及一种浆液加热设备,具体的说是一种具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉。
背景技术
豆浆营养丰富,老少皆宜,是中国百姓传统早餐食品。豆浆食用前需加热煮沸用以灭酶脱腥并实现高温灭菌。传统豆浆加热装置普遍采用开发式燃烧、尾气直排方式,排烟温度达400~500℃,大量燃烧热量的流失导致装置热效率较低,一般仅为30%左右,能源浪费较严重。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足,提供了一种具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉。
具体技术方案如下:
一种烟气余热回收功能的整体式豆浆炉,包括炉座,锅体,盘管式换热器,循环泵,排烟管及烟气余热回收器;其特征是锅体底面设有排烟孔,排烟孔连接排烟管;排烟管高出锅体,锅体内部排烟管嵌套有盘管式换热器,锅体上部的排烟管与烟气余热回收器连接;烟气余热回收器为管壳式换热器结构,管程走烟气,壳程走载热介质;循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连,循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连,盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连;由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器组成载热介质的封闭式循环回路。
烟气余热回收器为管壳式换热器结构,烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口,烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门,烟气余热回收器的管程走烟气并与上下排烟管连通,壳程为载热介质。
所述载热介质为导热油或水。
烟气余热回收器内部管束及盘管式换热器使用铜管材料。
具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉,包括炉座,锅体,盘管式换热器,循环泵,排烟管及烟气余热回收器。所述炉座设有圆形凹腔形成燃烧室,凹腔底面及侧壁设有进风口,凹腔内部设置燃烧器,炉座底部设有支撑柱;所述锅体为桶形结构,锅体底面设有向上的凹腔,凹腔中心开设排烟孔,锅体底侧壁设有排料管,外壁设有把手,顶侧壁设有循环泵支撑台,锅体整体置于炉座上;所述盘管式换热器外径小于锅体内径,并置于锅体内部;所述排烟管由上、下两段组成,其中,上段排烟管一端与烟气余热回收器的顶面连接,另一端通至室外,下段排烟管一端与锅体底部凹腔的排烟孔连接,另一端与烟气余热回收器的底面连接,下段排烟管内部设置有强化换热翅片结构,下段排烟管的高度大于锅体高度;所述烟气余热回收器为管壳式换热器结构,管程走烟气,壳程走载热介质,管束分别与上下排烟管相连通,烟气余热回收器整体嵌入在上、下两段排烟管之间,并与两侧排烟管进行法兰连接,烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口,烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门,用于加注载热介质及排气;所述循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连,循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连,盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连。在由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器所组成的封闭式循环回路内充注载热介质。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉,通过载热介质回收燃烧尾气余热并再次用于加热豆浆,较大幅度的提升了加热装置的能源使用效率,节省了能源费用;对烟气余热的回收同时加快了豆浆的升温速度,提高了生产效率;烟气余热回收器嵌入在炉体结构中,形成一个有机整体,操作维护较方便。
附图说明
图1为具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉的主视图;
图2为具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉的俯视图;
图3为烟气余热回收器端面管束通道示意图;(a)为上端面俯视图,(b)为下端面俯视图;
图中,1为炉座,2为锅体,3为盘管式换热器,4为循环泵,5为排烟管,6为烟气余热回收器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2、图3所示:
具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉,包括炉座(1),锅体(2),盘管式换热器(3),循环泵(4),排烟管(5)及烟气余热回收器(6)。所述炉座设有圆形凹腔形成燃烧室,凹腔底面及侧壁设有进风口,凹腔内部设置燃烧器,炉座底部设有支撑柱;所述锅体为桶形结构,锅体底面设有向上的凹腔,凹腔中心开设排烟孔,锅体底侧壁设有排料管,外壁设有把手,顶侧壁设有循环泵支撑台,锅体整体置于炉座上;所述盘管式换热器外径小于锅体内径,并置于锅体内部;所述排烟管由上、下两段组成,其中,上段排烟管一端与烟气余热回收器的顶面连接,另一端通至室外,下段排烟管一端与锅体底部凹腔的排烟孔连接,另一端与烟气余热回收器的底面连接,下段排烟管内部设置有强化换热翅片结构,下段排烟管的高度大于锅体高度;所述烟气余热回收器为管壳式换热器结构,管程走烟气,壳程走载热介质,管束分别与上下排烟管相连通,烟气余热回收器整体嵌入在上、下两段排烟管之间,并与两侧排烟管进行法兰连接,烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口,烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门,用于加注载热介质及排气;所述循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连,循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连,盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连。在由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器所组成的封闭式循环回路内充注载热介质。
烟气余热回收器(6)内部设置6根螺旋管,烟气余热回收器同轴式嵌入在上、下两段排烟管之间,并与两侧排烟管进行法兰连接,内部的螺旋管束与上、下两侧的排烟管(5)连通,烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口,上侧壁位置还设有注液管口,用于加注载热介质及排气,注液管上设置有阀门;通过烟气余热回收器顶部的注液管,向由盘管式换热器(3)、循环泵(4)及烟气余热回收器(6)所组成的封闭式循环回路内充注导热油。
本发明的工作原理如下:
具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉运行之前,将锅体(2)内加入生豆浆。装置开始运行后,开启循环泵(4),燃烧所产生的高温烟气通过排烟管(5)不断加热锅体(2)内的豆浆,烟气上升进入烟气余热回收器(6)的螺旋管束并加热管外的载热介质,回收了烟气余热的高温载热介质在循环泵(4)的作用下进入盘管式换热器(3)释放热量并加热豆浆,降温后的载热介质返回烟气余热回收器(6)再次回收排烟余热。通过载热介质的往复循环实现对排烟余热的回收与利用。
本发明的具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉,通过载热介质回收燃烧尾气余热并再次用于加热豆浆,较大幅度的提升了加热装置的能源使用效率,节省了能源费用;对烟气余热的回收同时加快了豆浆的升温速度,提高了生产效率。
尽管上文结合附图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨的情况下,还可以做出很多变形,这些均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种具有烟气余热回收功能的整体式豆浆炉,包括炉座,锅体,盘管式换热器,循环泵,排烟管及烟气余热回收器;其特征是锅体底面设有排烟孔,排烟孔连接排烟管;排烟管高出锅体,锅体内部排烟管嵌套有盘管式换热器,锅体上部的排烟管与烟气余热回收器连接;烟气余热回收器为管壳式换热器结构,管程走烟气,壳程走载热介质;循环泵的进口与烟气余热回收器下侧壁的出管口相连,循环泵的出口与盘管式换热器的一个端口相连,盘管式换热器的另一个端口与烟气余热回收器上侧壁的进管口相连;由烟气余热回收器、循环泵及盘管式换热器组成载热介质的封闭式循环回路。
2.如权利要求1所述的豆浆炉,其特征是烟气余热回收器为管壳式换热器结构,烟气余热回收器的上、下侧壁分别设有载热介质循环进、出管口,烟气余热回收器上侧壁位置还设有注液管口并配有阀门,烟气余热回收器的管程与排烟管连通,管程走烟气,壳程走载热介质。
3.如权利要求1所述的豆浆炉,其特征是所述载热介质为导热油或水。
4.如权利要求1所述的豆浆炉,其特征是烟气余热回收器内部管束及盘管式换热器使用铜管材料。
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