CN218973222U - 节能型全瓷义齿烤瓷炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能型全瓷义齿烤瓷炉，包括承载板，所述承载板的顶面设置有链条输送带，且链条输送带的顶面焊接有放置平台，所述承载板的顶面位于链条输送带的外侧设置有烤瓷炉，且烤瓷炉的内壁固定安装有加热管，所述烤瓷炉的内部设置有腔室。本实用新型中，通过设置热量回收箱，烤瓷炉内积蓄的大量高温高湿气体通过排气管从炉膛内排出并进入散热管内，进入散热管内的高温高湿气体能够对热量回收箱内的水进行加热，从而能够为工作人员提供热水进行使用，解决了难以对烤瓷炉内高温高湿的气体难以回收再利用的问题，实现对高温高湿气体进行回收再利用的效果，降低了高温高湿气体对氧化锆烧结质量造成的影响。

Description

节能型全瓷义齿烤瓷炉

技术领域

本实用新型涉及义齿烤制技术领域，尤其涉及节能型全瓷义齿烤瓷炉。

背景技术

义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。在进行义齿制作的时候，需要将义齿模型进行烤制，在烤制的时候，炉内温度较高

现有的技术存在以下问题：

经检索，中国专利公开号：CN216115427U公开了一种高密封性的全瓷义齿烤瓷炉，包括装置框和螺纹柱，所述装置框的前端设置有观察窗，所述观察窗的下方且位于装置框的前端设置有盖板，所述盖板的左侧且位于装置框的前端设置有连接轴，所述盖板通过连接轴铰接在装置框的前端，所述装置框的左右两侧对称设置有两组排风扇，所述装置框的内壁底部设置有升降旋转组件，所述升降旋转组件的右侧且位于装置框的内壁底部设置有干燥盒，所述装置框的内部底部靠近左侧设置有散热片，所述装置框的顶端内部设置有加热管，所述位于装置框的内表面设置有保温层；该专利通过设置的干燥盒、散热片和排风扇，当义齿在装置框的内部完成烤制时，可进行下降，通过散热片和排风扇将内部的热量及时散发，使烤制之后的义齿加快冷却速度，干燥盒有效的吸收装置框内部烤制使产生的湿气。但是该专利在实际使用过程中存在一定的不足之处，例如在对义齿烤制完成后，工作人员对烤制完成的义齿进行取拿前，需要利用该专利中的排风扇和散热片将装置框内部的热量进行散发，但是排出的高温气体不具备回收再利用的功能，从而导致了热量的浪费，且单一的保温层，保温性能不够理想，并且烤瓷炉内热量流失严重。

我们为此，提出了节能型全瓷义齿烤瓷炉解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的节能型全瓷义齿烤瓷炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：节能型全瓷义齿烤瓷炉，包括承载板，所述承载板的顶面设置有链条输送带，且链条输送带的顶面焊接有放置平台，所述承载板的顶面位于链条输送带的外侧设置有烤瓷炉，且烤瓷炉的内壁固定安装有加热管，所述烤瓷炉的内部设置有腔室，且腔室的内壁依次粘接有第一保温层、第二保温层和第三保温层，所述烤瓷炉的内顶面安装有排气管，所述烤瓷炉的顶面固定安装有热量回收箱，且热量回收箱的内部蛇形设置有散热管，并且散热管的表面安装的排气口贯穿热量回收箱的顶面并延伸至外部，所述排气管的一端贯穿热量回收箱的表面与散热管连通，所述热量回收箱的顶面固定安装有注水管。

优选的，所述烤瓷炉的两侧表面均通过合页铰接有箱门，且两个箱门的内壁设置有保温板。

优选的，其中一个所述箱门的表面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与加热管和链条输送带电性连接。

优选的，所述第一保温层和第二保温层均采用挤塑板。

优选的，所述第三保温层的材质为聚氨酯板。

优选的，所述放置平台设有多个，且多个放置平台等距分布在链条输送带的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置热量回收箱，烤瓷炉内积蓄的大量高温高湿气体通过排气管从炉膛内排出并进入散热管内，进入散热管内的高温高湿气体能够对热量回收箱内的水进行加热，从而能够为工作人员提供热水进行使用，解决了难以对烤瓷炉内高温高湿的气体难以回收再利用的问题，实现对高温高湿气体进行回收再利用的效果，降低了高温高湿气体对氧化锆烧结质量造成的影响。

2、本实用新型中通过设置第一保温层、第二保温层和第三保温层的相互配合使用，能够提高烤瓷炉的保温性能，减少烤瓷炉内高温高湿气体的流失，降低烤瓷炉在对义齿进行烤瓷过程中所使用的能源，更加的节能环保，实用性更强，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的节能型全瓷义齿烤瓷炉的剖视图；

图2为本实用新型提出的节能型全瓷义齿烤瓷炉的正视图；

图3为图1中A的放大示意图。

图例说明：

1、承载板；2、链条输送带；3、放置平台；4、烤瓷炉；5、腔室；6、第一保温层；7、第二保温层；8、第三保温层；9、加热管；10、排气管；11、热量回收箱；12、散热管；13、排气口；14、注水管；15、控制面板；16、合页；17、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，节能型全瓷义齿烤瓷炉，包括承载板1，承载板1的顶面设置有链条输送带2，且链条输送带2的顶面焊接有放置平台3，承载板1的顶面位于链条输送带2的外侧设置有烤瓷炉4，且烤瓷炉4的内壁固定安装有加热管9，烤瓷炉4的内部设置有腔室5，且腔室5的内壁依次粘接有第一保温层6、第二保温层7和第三保温层8，能够提高烤瓷炉4的保温性能，减少烤瓷炉4内高温高湿气体的流失，降低烤瓷炉4在对义齿进行烤瓷过程中所使用的能源，更加的节能环保，实用性更强，值得推广，烤瓷炉4的内顶面安装有排气管10，烤瓷炉4的顶面固定安装有热量回收箱11，且热量回收箱11的内部蛇形设置有散热管12，并且散热管12的表面安装的排气口13贯穿热量回收箱11的顶面并延伸至外部，排气管10的一端贯穿热量回收箱11的表面与散热管12连通，热量回收箱11的顶面固定安装有注水管14，烤瓷炉4内积蓄的大量高温高湿气体通过排气管10从炉膛内排出并进入散热管12内，进入散热管12内的高温高湿气体能够对热量回收箱11内的水进行加热，从而能够为工作人员提供热水进行使用，解决了难以对烤瓷炉4内高温高湿的气体难以回收再利用的问题，实现对高温高湿气体进行回收再利用的效果，降低了高温高湿气体对氧化锆烧结质量造成的影响。

本实施方案中：烤瓷炉4的两侧表面均通过合页16铰接有箱门17，且两个箱门17的内壁设置有保温板。

具体的，两个箱门17的开合方向与链条输送带2的运动方向一致，便于义齿放置在放置平台3后进出烤瓷炉4，提高上料下料时的便捷性，防止被热量烫伤。

本实施方案中：其中一个箱门17的表面固定安装有控制面板15，且控制面板15通过导线与加热管9和链条输送带2电性连接。

具体的，为常见电路连接结构，在此不做过多赘述。

本实施方案中：第一保温层6和第二保温层7均采用挤塑板。

具体的，提高保温效果，减少热量的流失。

本实施方案中：第三保温层8的材质为聚氨酯板。

具体的，进一步提高保温效果，更加的节约能源。

本实施方案中：放置平台3设有多个，且多个放置平台3等距分布在链条输送带2的表面。

具体的，便于对多个义齿进行输送，提高烤制的效率。

本实施方案中：控制器为现有结构，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：使用时，首先将义齿放置在放置平台3上，然后链条输送带2工作将义齿输送进烤瓷炉4内，接着加热管9工作对义齿进行烤制，在烤制过程中第一保温层6、第二保温层7和第三保温层8能够提高烤瓷炉4的保温性能，减少烤瓷炉4内高温高湿气体的流失，降低烤瓷炉4在对义齿进行烤瓷过程中所使用的能源，更加的节能环保，实用性更强，值得推广，最后烤制完成后，链条输送带2带动义齿从烤瓷炉4内移出，从而便于工作人员进行下料，防止下料时被热量烫伤，烤制过程中烤瓷炉4内积蓄的大量高温高湿气体通过排气管10从炉膛内排出并进入散热管12内，进入散热管12内的高温高湿气体能够对热量回收箱11内的水进行加热，从而能够为工作人员提供热水进行使用，解决了难以对烤瓷炉4内高温高湿的气体难以回收再利用的问题，实现对高温高湿气体进行回收再利用的效果，降低了高温高湿气体对氧化锆烧结质量造成的影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.节能型全瓷义齿烤瓷炉，包括承载板(1)，其特征在于，所述承载板(1)的顶面设置有链条输送带(2)，且链条输送带(2)的顶面焊接有放置平台(3)，所述承载板(1)的顶面位于链条输送带(2)的外侧设置有烤瓷炉(4)，且烤瓷炉(4)的内壁固定安装有加热管(9)，所述烤瓷炉(4)的内部设置有腔室(5)，且腔室(5)的内壁依次粘接有第一保温层(6)、第二保温层(7)和第三保温层(8)，所述烤瓷炉(4)的内顶面安装有排气管(10)，所述烤瓷炉(4)的顶面固定安装有热量回收箱(11)，且热量回收箱(11)的内部蛇形设置有散热管(12)，并且散热管(12)的表面安装的排气口(13)贯穿热量回收箱(11)的顶面并延伸至外部，所述排气管(10)的一端贯穿热量回收箱(11)的表面与散热管(12)连通，所述热量回收箱(11)的顶面固定安装有注水管(14)。

2.根据权利要求1所述的节能型全瓷义齿烤瓷炉，其特征在于，所述烤瓷炉(4)的两侧表面均通过合页(16)铰接有箱门(17)，且两个箱门(17)的内壁设置有保温板。

3.根据权利要求2所述的节能型全瓷义齿烤瓷炉，其特征在于，其中一个所述箱门(17)的表面固定安装有控制面板(15)，且控制面板(15)通过导线与加热管(9)和链条输送带(2)电性连接。

4.根据权利要求1所述的节能型全瓷义齿烤瓷炉，其特征在于，所述第一保温层(6)和第二保温层(7)均采用挤塑板。

5.根据权利要求1所述的节能型全瓷义齿烤瓷炉，其特征在于，所述第三保温层(8)的材质为聚氨酯板。

6.根据权利要求1所述的节能型全瓷义齿烤瓷炉，其特征在于，所述放置平台(3)设有多个，且多个放置平台(3)等距分布在链条输送带(2)的表面。

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