CN101113873A - 用于陶瓷产品的隧道窑 - Google Patents

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Abstract

用于陶瓷产品的隧道窑(1)，其包括两个相对的侧壁(2)，用于在隧道窑(1)内部支撑和进给瓷砖(100)层的水平的辊式输送机(5)，以及沿着所述两个侧壁排列并朝向相对壁设置的第一系列燃烧器(51)和第二系列燃烧器(52)，第一系列燃烧器(51)的每个燃烧器仅设有产生轴向火焰的喷嘴，以加热隧道窑的中心区，而第二系列燃烧器(52)的每个燃烧器设有至少一个径向火焰喷嘴，以加热邻近隧道窑侧壁的区域，第一和第二系列燃烧器(51、52)的每一个燃烧器连接到可燃气体的共同管道(60)，并且分别连接到助燃物的第一管道(510)和第二管道(520)，该隧道窑包括：用于检测离开窑(1)的产品相对于设计指标是否尺寸不合格的检测装置(523)；用于从检测装置(523)接收数据的控制单元(522)；位于所述助燃物第二管道(520)上的用于调节供给第二系列燃烧器(52)的助燃物流量的装置(521)，所述用于调节助燃物流量的装置(521)由所述控制单元(522)控制，所述控制单元(522)被编程以根据从检测装置(523)接收的数据来控制所述用于调节的装置(521)。

Description

用于陶瓷产品的隧道窑
技术领域
本发明涉及用于陶瓷产品的隧道窑。
具体地说，本发明涉及带有辊式输送机的隧道窑，陶瓷产品位于辊式输送机上，所述产品例如是瓷砖。
背景技术
已知的是，利用两个系列的燃烧器来加热隧道窑，每个系列位于所述隧道的一侧，通常利用甲烷气体来工作，这两个系列的燃烧器设置在隧道的侧壁上并且朝向相对的隧道壁。
优选的是在隧道的每侧具有两排燃烧器，一排位于辊式输送机的上方，一排位于其下方。
通过单独的燃气管道来为设置成分支的成组燃烧器供应，并且经由旋塞向每组燃烧器供应，所述龙头由温度控制系统控制。
瓷砖的焙烧循环是利用焙烧图非常精确地确定的，所述焙烧图规定了从窑入口开始对瓷砖实施逐步加热，瓷砖在预定的温度保持预定的时间，并且在瓷砖到达窑出口之前进行控制冷却。
为了获得窑运转的最佳控制，已知各种型式的燃烧器以及燃烧器的各种独特布置；然而窑横断面尺寸越来越大，并且采用更快的焙烧时间以增加每小时的生产率，这些会使危害窑效率的传统窑的功能性缺点变得明显。
特别的是，当隧道窑的横断面超出一定的尺寸时，传统窑出现了局限性。
在非常宽的隧道窑中，在横断面上的温度分布不适宜，其中在中心部分的温度通常比窑壁附近的温度要高。
这难免会导致接近隧道壁前进的瓷砖中产生焙烧缺陷，这些缺陷表现为尺寸和形状的缺陷，例如缺乏平面度。所有的缺陷都会导致废品的增加。
为了减少这样的现象，本申请的申请人已经对特殊类型的燃烧器进行了研究，所述燃烧器的目的在于有利地对隧道的内部加热，包括对隧道侧壁附近的区域加热。
特别的是，由相同的申请人在IT1287626中提出的具有两个系列燃烧器的隧道窑，这两个系列的燃烧器表现出不同的特征，其中第一系列燃烧器主要用于对中心区加热，而第二系列燃烧器主要用于对隧道壁附近的区域加热。
在上述的窑中，向主要用于加热隧道壁附近区域的燃烧器供应的气体流量是通过阀来控制的，所述阀由控制系统控制，所述控制系统根据由设置在隧道内部、在侧壁附近的特殊的热电偶所测量的温度来调节气体流量。
遗憾的是，位于侧壁上的热电偶的测量常常受沿着所述壁存在的紊流和燃烧器本身之间紧密布置的影响。这意味着，温度值的测量实际上就进行测量的确切点处而言是准确的，但是就紧邻辊子上的瓷砖处的温度而言显著地偏离。实际上，在沿着侧壁的相同区域，尽管在基本上为均匀的温度操作，但是在不同的点却具有显著地不同的温度测量值。
因此，利用沿着隧道侧壁就位的热电偶并不会导致系统的有效调节。
根据上述理由，非常需要提供一种用于陶瓷产品的隧道窑，其可在简单、合理的结构方案的范围内提供高效的调节，并且没有现有技术中的缺点，以使得到的陶瓷产品的尺寸特征尽可能接近设计指标。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于陶瓷产品的隧道窑，其结构和功能特点能够满足上述要求同时还能克服关于现有技术的缺点。
通过如本申请权利要求1所述用于陶瓷产品的隧道窑来达到上述目的。
从属权利要求描述了本发明用于陶瓷产品的隧道窑的优选的和特别有利的实施例。
附图说明
通过阅读以下的描述将对本发明的其它特征和优点有更好的了解，下面借助附图以非限制性例子进行说明，其中：
-图1是本发明的隧道窑的侧视图；
-图2是沿着图1中的线II-II的放大的局部截面图；
-图3是沿着图2中的线II-II的放大的局部截面图。
具体实施方式
参见上述的附图，图中1表示本发明所述的用于陶瓷产品的隧道窑的整体。
依照很概括的描述，窑1由两个相对的侧壁2、窑底3和窑顶4组成。
已知类型的辊式输送机5设置在窑1的内部，辊式输送机5使陶瓷产品前进，在所述实施例中陶瓷产品为瓷砖100。
隧道的每个侧壁2上设置有两排气体燃烧器31和32，分别位于辊式输送机5的上方和下方。
每排燃烧器设置在窑1的侧壁2中形成的孔6的内部。
每排燃烧器包括两个不同系列的燃烧器，分别是51和52，一个系列的燃烧器与另一系列的燃烧器交替布置。
因此，有四排燃烧器31、32，其中两排位于一侧的壁上，并且两排位于另一侧的壁上。每排燃烧器31、32由两个系列的燃烧器组成。每排的两个系列燃烧器自身之间交替布置，并与位于相同壁上的另一排燃烧器交替布置，并且与设置在对面壁上的属于同平面的那排燃烧器的相同系列燃烧器交替布置。
特别的是，燃烧器51，以下称为轴向燃烧器，仅设置有产生轴向火焰的喷嘴，以便主要加热隧道的中心区域，而燃烧器52，以下称为径向燃烧器，设有多个径向火焰喷嘴，以便主要加热邻近隧道侧壁的区域。
可选择地，径向燃烧器52，除了具有径向火焰喷嘴之外，还可以设有轴向火焰喷嘴。
所有的燃烧器，轴向和径向的，都是由共同的管道60来供应可燃气体，正象传统的窑那样。
每个系列的燃烧器51或者52可以方便地被分成区段，以针对窑的不同热区，每个区段设有自己的用于调节和控制的装置，为了简化起见在此不进行举例说明，并且均由燃气供给管道60供应燃气。
在每个热区都设置了加热控制元件70，其可以是热电偶或者热探头。加热控制元件70有利地是设置在中部，在所述实施例中，位于窑顶4和窑底3的中部，并且它们发出的信号被送到用于调节和控制热功率的装置，在此未举例说明。
在本发明中，如图2所示，轴向燃烧器51由共同的管道510供应空气，管道510上设置有用于调节和控制的常规装置(未示出)，而径向燃烧器52由一个不同的空气供给管道520供应空气。
特别的是，另外的管道524从管道520中分支出来，并且每个另外的管道524通向第二系列中的单个燃烧器52。
在所示的实施例中，空气供给管道520被设置在管道524上游并与控制单元522连接的电动阀521截断，该控制单元522被编程以调节供给到各径向燃烧器52的空气流的压力以及流量。
特别的是，控制单元522根据从专用检测装置523接收的信号来调节要被输送到径向燃烧器的空气压力以及空气流量，检测装置523用于检测离开窑1的产品相对于瓷砖100的设计指标而言是否尺寸不合格，下面会更多的描述检测装置523。
实际上，当在位于侧面并且离开窑1的瓷砖100中检测到缺陷时，从检测装置523接收到信号的控制单元522立即实施干预，以改变供应给径向燃烧器52的空气量，从而改变其温度。这是通过使供应给径向燃烧器52的燃气流量恒定而实现的，该燃气流量与供应给轴向燃烧器51的相同，从而保持所供应的热功率恒定。
自然地，空气流量必需的变化将会很小，因此对窑1的整体功能将不会有负面的干扰。
为了达到最佳的调节，控制单元522不断地通过压力传感器81、82接收压力值，传感器81、82分别设置在通向轴向燃烧器51的供应管道510和通向径向燃烧器52的供应管道520上。
为了本发明的目的，对在瓷砖100中的″缺陷″的检测可以通过工作人员操作连接控制单元522的键盘来完成，或者借助于检测瓷砖尺寸和平面度的自动检测系统来完成，该自动检测系统在同一申请人的意大利申请RE2006A000007中有描述，在此不再做重复的详细描述。
显然，也可以使用任何其他的适合于检测瓷砖缺陷和向控制系统522发送相应信号的装置。
有利地是，发送给控制系统522的信号被转换为要在分别提供给轴向燃烧器51和径向燃烧器52的两个空气流之间实现的压差值。
在操作中，窑1被启动，同时将提供给轴向燃烧器和径向燃烧器的空气压力保持一致。此后，仅仅在检测装置523检测到离开窑1的瓷砖中有缺陷时，控制单元发送信号到所述阀521，以根据所要求的压力变化来更大程度地打开或者关闭，所述压力变化有利地是由控制单元522根据从检测装置523接收的代表瓷砖中缺陷的信号来计算。
实际上，初始的运行参数只有微小的变化。作为如上所述利用阀521来调节多个径向燃烧器52例如在指定加热区中的燃烧器的选择，每个径向燃烧器52可以采用一个阀，所述阀可以设置在管道524上。在这种情况下，为每个调节阀分别提供了相应的压力传感器，这些压力传感器设置在这些阀的下游，并且将信号发送到控制系统522。
由于控制系统522利用压力传感器来控制分别流向轴向燃烧器51和径向燃烧器52的空气流之间的压差，压力传感器可以由用于检测所述压差ΔP的专用系统替代，所述专用系统将所述ΔP值直接发送到控制系统522。
自然地，窑1总体上由中心电子单元控制，控制单元522也由该中心电子单元控制。
从前面的描述中可以认识到，本发明所述的用于陶瓷产品的隧道窑满足了在说明书介绍部分中概述的要求，并且克服了在说明书介绍部分中参照现有技术概述的缺点。
由于通过单独的控制单元控制调节流向径向燃烧器的空气流量，本发明的窑1使得所有离开的瓷砖都具有要求的尺寸和平面度，在来自窑中心区或者侧区的瓷砖之间没有区别，并且废品量大大地降低了。
另外，本发明的窑可以通过对传统的窑进行较小的结构修改而容易地实施。
显然，对于本领域技术人员而言，为了满足特殊的和特定的附带要求，可以对如上所述的用于陶瓷产品的隧道窑进行很多的修改和改变，所有的这些修改和改变都属于在权利要求书中限定的本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.用于陶瓷产品的隧道窑(1)，其包括两个相对的侧壁(2)，用于在隧道窑(1)内部支撑和进给瓷砖(100)层的水平的辊式输送机(5)，以及沿着所述两个侧壁排列并朝向相对壁设置的第一系列燃烧器(51)和第二系列燃烧器(52)，第一系列燃烧器(51)的每个燃烧器仅设有产生轴向火焰的喷嘴，以加热隧道窑的中心区，而第二系列燃烧器(52)的每个燃烧器设有至少一个径向火焰喷嘴，以加热邻近隧道窑侧壁的区域，第一和第二系列燃烧器(51、52)的每一个燃烧器连接到可燃气体的共同管道(60)，并且分别连接到助燃物的第一管道(510)和第二管道(520)，其特征在于，该隧道窑包括：
-用于检测离开窑(1)的产品相对于设计指标是否尺寸不合格的检测装置(523)；
-用于从检测装置(523)接收数据的控制单元(522)；
-位于所述助燃物第二管道(520)上的用于调节供给第二系列燃烧器(52)的助燃物流量的装置(521)，所述用于调节助燃物流量的装置(521)由所述控制单元(522)控制，所述控制单元(522)被编程以根据从检测装置(523)接收的数据来控制所述用于调节的装置(521)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，其中所述助燃物第二管道(520)包括总管，从该总管分支出多个助燃物管道(524)，每个管道(524)通向第二系列燃烧器(52)中的单个燃烧器。
3.根据权利要求2所述的隧道窑(1)，其中所述用于调节的装置(521)设置在每一个管道(524)上，所述管道(524)是供应所述第二系列燃烧器(52)的。
4.根据权利要求2所述的隧道窑(1)，其中所述用于调节的装置(521)设置在所述助燃物的总管上。
5.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，其中所述第二系列燃烧器(52)由与所述第一系列燃烧器(51)交替地设置的多个燃烧器组成。
6.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，其中所述第二系列的燃烧器(52)还包括具有轴向火焰的喷嘴。
7.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，其中每个侧壁(2)包括两排燃烧器(31、32)，一排燃烧器(31)位于所述辊式输送机(5)的上方，另一排燃烧器(32)位于所述辊式输送机(5)的下方。
8.根据权利要求7所述的隧道窑(1)，其中，沿着每排燃烧器(31、32)，所述第一系列和第二系列的燃烧器是相互交替地设置的。
9.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，其中所述检测装置(523)包括自动系统，所述自动系统用于检测离开隧道窑的陶瓷产品的尺寸和/或平面度。
10.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，其中所述用于调节流量的装置包括电动阀(521)。
11.根据权利要求1所述的隧道窑(1)，还包括用于检测压力的装置(81、82)，其分别设置在所述第一和第二助燃物管道上，所述用于检测压力的装置连接到所述控制单元(522)。
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