CN102798142B - 一种燃烧控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃烧控制系统,本发明通过利用温度检测器检测燃烧室内的温度并与预先设定在PLC上的温度值进行对比,按比例调整燃料阀门的开度(或调整变频风机转速)从而控制的燃料的进入量,在保证燃料充分燃烧的前提下来控制燃烧强度,从而达到调节燃烧室内的温度,形成一个闭环的温控回路,可以满足多种不同的生产工艺需求,进行全自动的无级调温,保证多级燃烧的连续性,并且由于采用了无需预热及无需热传递媒介的直燃系统,对比使用燃烧机加热空气再通过热空气加热工件的系统,本系统更加节省燃料,由于是直接通过进气量来调节温度,使得加热或降温的反应快,加热均匀,提高了燃烧室的使用效率,大大降低了时间成本。

Description

一种燃烧控制系统
技术领域
[0001] 本发明提供一种能够实现无级调温的燃烧控制系统。
背景技术
[0002] 以往需要对工件进行燃烧加热的都是通过燃烧机燃烧加热,而在比较复杂工件的加工过程中,经常需要多个不同温度的连续加热,而且在不同的温度下持续加热的时间也不一样,以往一般是将工件第一阶段的加热工艺走完后放入另一个温度的燃烧机中继续加热,工作过程麻烦而且消耗人力,而且一般的燃烧机都只具有高低2个温度档,而不能根据不同的工艺要求实现多个温度的变化,不适应现在多元化产品的加工需求。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种燃烧控制系统。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] —种燃烧控制系统,用于控制一燃烧装置内的进气量和空气与燃气的配比来实现全自动无级调温功能以满足不同的加热工艺的需求,所述燃烧装置包括燃烧室、至少一个用于向所述燃烧室内输送空气的风机、至少一个混合气体进气口、设置在燃烧室两端的进出料口、至少一个室内热空气循环风机、至少一个用于排放烟气的尾气出口、至少一个用于点燃燃烧室内空气与燃气的混合气体的点火装置,该燃烧控制系统包括
[0006] 一个用于检测燃烧室内的温度的温度检测器;
[0007] —个用于控制空气的进气量阀门执行器;
[0008] —个通过对比燃烧室内的温度与实际所需温度来调节阀门执行器的开闭大小的温控设备;
[0009] 一个通过压力传感装置来测试空气的进气量并相应调整燃气的进气量的比例阀;
[0010] 作为上述方案的改进,所述温控设备由设定固定程序的PLC系统组成,当燃烧室的温度高于PLC设定的温度时,阀门执行器运作减小空气的进气量;
[0011] 作为上述方案的进一步改进,所述温控设备由设定固定程序的PLC系统组成,当燃烧室的温度低于PLC设定的温度时,阀门执行器运作增加空气的进气量;
[0012] 进一步,所述的PLC系统设置有不同加热阶段所需达到的温度值及在不同温度值下需要保证该温度下的加工时间;
[0013] 进一步,所述的温度检测器为热电偶或热电阻或红外测温仪;
[0014] 进一步,所述的阀门执行器中的阀门执行器包括滑动变阻器及与滑动变阻器联动的可调阀门。
[0015] 本发明的有益效果是:本发明通过利用温度检测器检测燃烧室内的温度并与预先设定在PLC上的温度值进行对比,从而计算出对应的空气进气阀门开度值,将此开度值与对应的阀门执行机构联动滑动电阻实际阻值进行比对,计算出所需要的调节量并将此调节量输出到阀门执行机构驱动器调节阀门开度到所需的值。从而控制空气的进气量,与此同时比例阀通过对空气进气压力的采样,按比例调整燃料阀门的开度从而控制的燃料的进入量,在保证燃料充分燃烧的前提下来控制燃烧强度,从而达到调节燃烧室内的温度,形成一个闭环的温控回路,可以满足多种不同的生产工艺需求,进行全自动的无级调温,保证多重温读状态下连续燃烧的无极调节,并且由于采用了无需预热及无需热传递媒介的直燃系统,对比使用燃烧机加热空气再通过热空气加热工件的系统,本系统更加节省燃料,由于是直接通过进气量来调节温度,使得加热或降温的反应快,加热均匀。同时,由于燃烧室两端均有进出料口,使得一端原料在装料或烧成降温时,另一端的工件可入炉加工,提高了燃烧室的使用效率,大大降低了时间成本。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]图1是本发明的模块示意图。
具体实施方式
[0018] 参照图1,一种燃烧控制系统,用于控制一燃烧装置内的进气量和空气与燃气的配比来实现全自动无级调温功能以满足不同的加热工艺的需求,所述燃烧装置包括燃烧室1、至少一个用于向所述燃烧室内输送空气的风机、至少一个混合气体进气口、设置在燃烧室两端的进出料口、至少一个室内热空气循环风机、至少一个用于排放烟气的尾气出口、至少一个用于点燃燃烧室内空气与燃气的混合气体的点火装置2,该燃烧控制系统包括
[0019] 一个温度检测器3,用于检测燃烧室内的温度;
[0020] 一个阀门执行器4,用于控制空气的进气量;
[0021] —个温控设备5,通过对比燃烧室内的温度与实际所需温度来调节阀门执行器的开闭大小;
[0022] 一个比例阀6,通过压力传感装置来测试空气的进气量并相应调整燃气的进气量。
[0023] 所述温控设备5由设定固定程序的PLC系统组成,当燃烧室I的温度高于PLC设定的温度时,阀门执行器4运作减小空气的进气量。
[0024] 所述温控设备5由设定固定程序的PLC系统组成,当燃烧室I的温度低于PLC设定的温度时,阀门执行器4运作增加空气的进气量。
[0025] 所述的PLC系统设置有不同加热阶段所需达到的温度值及在不同温度值下需要保证该温度下的加工时间。
[0026] 所述的温度检测器3为热电偶或热电阻或红外测温仪。
[0027] 所述的阀门执行器4中的阀门执行器包括滑动变阻器及与滑动变阻器联动的可调阀门,所述的阀门执行器4也可为变频风机,通过调整变频风机的转速也能够起到控制空气进气量的作用。
[0028] 所述比例阀6两侧开闭的大小根据具体的燃气种类决定,当燃气为甲烷时,空气与燃气的比例为8: I〜12: 1,比例阀6两侧开闭的大小以此决定,所述的燃气也可以为其他可燃性气体,比例阀6的两进气口的大小根据不同的燃气进行调整,总之只要保证燃气在充分燃烧下即可。
[0029] 本发明通过利用温度检测器3检测燃烧室I内的温度并与预先设定在PLC上的温度值进行对比,从而计算出对应的空气进气阀门开度值,将此开度值与对应的阀门执行机构联动滑动电阻实际阻值进行比对,计算出所需要的调节量并将此调节量输出到阀门执行机构驱动器调节阀门开度到所需的值,从而控制空气的进气量,与此同时比例阀通过对空气进气压力的采样,按比例调整燃料阀门的开度从而控制的燃料的进入量,在保证燃料充分燃烧的前提下来控制燃烧强度,从而达到调节燃烧室内的温度,形成一个闭环的温控回路,可以满足多种不同的生产工艺需求,进行全自动的无级调温,保证多级燃烧的连续性,并且由于采用了无需预热及无需热传递媒介的直燃系统,对比使用燃烧机加热空气再通过热空气加热工件的系统,本系统更加节省燃料,由于是直接通过进气量来调节温度,使得加热或降温的反应快,加热均匀。同时,由于燃烧室两端均有进出料口,使得一端原料在装料或烧成降温时,另一端的工件可入炉加工,提高了燃烧室的使用效率,大大降低了时间成本。
[0030] 当然,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种燃烧控制系统,用于控制一燃烧装置内的进气量和空气与燃气的配比来实现全自动无级调温功能以满足不同的加热工艺的需求,所述燃烧装置包括燃烧室(I)、至少一个用于向所述燃烧室内输送空气的风机、至少一个混合气体进气口、设置在燃烧室两端的进出料口、至少一个室内热空气循环风机、至少一个用于点燃燃烧室内空气与燃气的混合气体的点火装置(2),其特征在于:该燃烧控制系统包括 一个温度检测器(3),用于检测燃烧室内的温度; 一个阀门执行器(4),用于控制空气的进气量; 一个温控设备(5),通过对比燃烧室内的温度与实际所需温度来调节阀门执行器的开闭大小; 一个比例阀(6),通过压力传感装置来测量空气压力进而计算空气进气量并相应调整燃气的进气量;所述温控设备(5)由设定固定程序的PLC系统组成,当燃烧室(I)的温度高于PLC内设定的温度时,阀门执行器(4)运作减小空气的进气量;当燃烧室(I)的温度低于PLC设定的温度时,阀门执行器(4)运作增加空气的进气量;其中,所述燃烧室两端均有进出料口。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧控制系统,其特征在于:所述的PLC系统设置有不同加热阶段所需达到的温度值及在不同温度值下需要保证该温度下的加工时间。
3.根据权利要求1所述的一种燃烧控制系统,其特征在于:所述的温度检测器(3)为热电偶或热电阻或红外测温仪。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧控制系统,其特征在于:所述的阀门执行器(4)中的阀门执行器包括滑动变阻器及与滑动变阻器联动的可调阀门。
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Denomination of invention: Combustion control system

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Patentee before: Wang Haoyu

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