CN101762154A - 一种节能型陶瓷隧道窑 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能型的陶瓷隧道窑，窑体具有预热带、烧成带和冷却带。烧成带在1300-1380℃高温区两端垂直设置有2道挡火墙，用金属吊挂件固定在窑顶上，将高温区上部与其他温区上部分隔开，使高温区内温度比较稳定，上下部温度更加均匀，有利于制品的烧成和节约燃气。燃烧系统采用全自动空/燃比控制，燃气与助燃空气通过精密的控制和混合进入燃气烧嘴，达到在窑炉中完全燃烧，从而获得最高热值，避免过剩的空气进入窑内，而节约燃料。排烟风机和助燃风机采用变频调速控制，能保持窑压、助燃空气压力和烧成气氛的稳定，提高产品质量和节电。

Description

一种节能型陶瓷隧道窑
技术领域
本发明涉及一种陶瓷窑炉，尤其涉及一种节能型的陶瓷隧道窑炉。
背景技术
隧道窑是一种气流呈水平流动的连续式生产窑炉，广泛应用于日用陶瓷的烧成过程中。特别是以液化石油气为燃料的隧道窑，由于其产品烧成成品率高，质量稳定，更得到普遍的推广。但是，日用陶瓷行业是一个高耗能的行业，能耗成本占到陶瓷生产成本的30-40％，其中烧成工序的能耗又占到生产总能耗的70-80％，可见节能始终是陶瓷生产中降低生产成本的关键问题。现有的陶瓷隧道窑虽在节能上采取了很多措施，但仍存在着窑体烧成带截面温度不均匀，造成制品应力较大，容易引起开裂并延长了烧成时间，以及燃气烧嘴工作时助燃空气与燃料的混合达不到最佳比例而影响燃烧效率等一些需要改进的地方。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，对窑炉烧成带的结构进行改进，并对燃烧时的空/燃比实行全自动控制，而达到进一步节约燃料的目的。
本发明采用以下技术方案：
一种节能型陶瓷隧道窑，由窑体、燃烧系统、风机系统等构成。窑体具有预热带、烧成带和冷却带。预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道。所述烧成带在1300-1380℃高温区两端垂直设置有2道挡火墙，将高温区上部与其他温区上部分隔开。挡火墙为一长方体，由耐火材料制成，用金属吊挂件固定在窑顶上，墙体的宽度与窑内通道的宽度相同，厚度为20-25cm，其上边缘位于窑顶和拱顶之间，下边缘略高于窑体通道的顶部。燃烧系统设有燃气烧嘴、燃气管道、助燃空气管道和全自动空/燃比控制系统。所述燃气烧嘴按每2-4支为一组分组上下交错布置，助燃空气管道和燃气管道也分成相同组数，每组分别接全自动空/燃比控制系统的助燃空气自动控制仪和自动空燃/比调节器；助燃空气自动控制仪和自动空/燃比调节器分别通过管道接入燃气烧嘴；所述全自动空/燃比控制系统由热电偶、微电脑温度自动调节器、助燃空气自动控制仪、自动空/燃比调节器和风压信号管组成。风机系统设有排烟风机、助燃风机和热交换器，所述热交换器置于窑体冷却带中段，助燃风机与热交换器相连接，将经过热交换器变热的新鲜空气送入助燃空气管道；排烟风机和助燃风机采用变频调速控制，其控制器由电源开关、气体压力传感器、变频器和变频调速电机构成。
本发明的有益效果是：
(1)在窑炉烧成带的高温区两端设置挡火墙将该高温区上部与其他温区上部分隔开之后，可以在温度调节过程中避免相邻温区的温度有偶合现象，使高温区内温度比较稳定，上下部温度更加均匀，有利于制品的烧成；同时可以阻止热气流在排烟风机的负作用下排空，而产生浪费燃气的现象。
(2)燃烧系统采用全自动空/燃比控制，燃气与助燃空气通过精密的控制和混合，达到在窑炉中完全燃烧，从而获得最高热值，避免过剩的空气进入窑内，而节约燃料。
(3)排烟风机和助燃风机采用变频调速控制，能保持窑压、助燃空气压力和烧成气氛的稳定，提高产品质量和省电。
附图说明
图1为本发明隧道窑示意图；
图2为本发明隧道窑烧成带高温区剖视图；
图3为本发明隧道窑全自动空/燃比控制系统结构示意图；
图4为本发明隧道窑排烟风机和助燃风机控制器方框图。
图中：
1预热带              2烧成带           3冷却带
4排烟风机            5烟气压力传感器   6助燃风机
7助燃空气压力传感器  8助燃空气管道     9助燃空气自动控制仪
10电磁阀             11燃气压力表      12燃气管道
13自动空/燃比调节器  14燃气烧嘴        15热电偶
16急冷风机           17抽热风机        18尾冷风机
19热交换器           20吊挂件          21挡火墙
22保温材料           23拱顶            24窑顶
25窑内通道           26微电脑温度自动调节器
27气压信号管
具体实施方式：
下面，参照附图，详细说明本发明的一优选实施例。
如图1和图2所示，本发明节能型隧道窑由窑体、燃烧系统、风机系统等构成。窑体长80米，具有预热带1、烧成带2和冷却带3，预热带1、烧成带2和冷却带3均设有窑内通道25。烧成带2在1300-1380℃高温区两端垂直设置有2道挡火墙21，将高温区上部与其他温区上部分隔开。挡火墙21为一长方体，由轻质莫来石砖砌成，用不锈钢制成的吊挂件20固定在窑顶24上；墙体的宽度与窑内通道25的宽度相同，厚度为23cm，其上边缘位于窑顶24和拱顶23之间，下边缘略高于窑体通道25的顶部。
如图1和图3所示，燃烧系统设有电磁阀10、燃气烧嘴14、燃气管道12、助燃空气管道8，燃烧过程中燃气与助燃空气的用量采用全自动空/燃比控制系统进行控制。燃气烧嘴14共72支，按每组3支分成24组，置于窑体两侧，每侧12组，根据温区温度需要上下交错布置；燃气管道12和助燃空气管道8也相应各分成24组，每组分别接全自动空/燃比控制系统的自动空/燃比调节器13和助燃空气自动控制仪9，自动空/燃比调节器13和助燃空气自动控制仪9通过管道接入燃气烧嘴14。全自动空/燃比控制系统由热电偶15、微电脑温度自动调节器26、助燃空气自动控制仪9、自动空/燃比调节器13和风压信号管27构成。其工作原理如下：热电偶15采集窑内温度传递给微电脑温度自动调节器26，当窑内温度发生变化时，自动调节器26反馈给助燃空气自动控制仪9自动调节风压的大小，同时通过风压信号管27将风压大小反馈给自动空/燃比调节器13，调节器13按预先设定的空/燃比调节燃气的大小，从而达到自动调节和稳定窑内各点温度的目的。根据产品烧成需要，窑内不同温区可设定不同的空/燃比。
如图1和图4所示，本发明隧道窑的风机系统由排烟风机4、助燃风机6、急冷风机16、抽热风机17、尾冷风机18和热交换器19组成，热交换器19置于窑体冷却带中段，助燃风机6与热交换器19相连接，将经过热交换器19变热的新鲜空气送入助燃空气管道8；风机采用国内仿进口的窑炉专用风机，其中排烟风机4和助燃风机6采用变频调速控制，其控制器分别由电源开关、气体压力传感器、变频器和变频调速电机构成。控制器的工作过程如下：气体压力传感器采集窑内烟气压力或助燃空气压力，传递给变频器，当气压发生变化时，变频器根据压力大小调整输出电源频率供给变频调速电机，通过改变电机转速而达到调节和稳定烟气压力或助燃空气压力大小的目的。

Claims (3)

1.一种节能型陶瓷隧道窑，由窑体、燃烧系统、风机系统等构成；窑体具有预热带、烧成带和冷却带；预热带、烧成带和冷却带均设有窑内通道；其特征是，所述烧成带在1300-1380℃高温区两端垂直设置有2道挡火墙，将高温区上部与其他温区上部分隔开；挡火墙为一长方体，由耐火材料制成，用金属吊挂件固定在窑顶上，墙体的宽度与窑内通道的宽度相同，厚度为20-25cm，其上边缘位于窑顶和拱顶之间，下边缘略高于窑体通道的顶部；燃烧系统设有燃气烧嘴、燃气管道、助燃空气管道和全自动空/燃比控制系统；所述燃气烧嘴按每2-4支为一组分组上下交错布置，助燃空气管道和燃气管道也分成相同组数，每组分别接全自动空/燃比控制系统的助燃空气自动控制仪和自动空燃/比调节器；助燃空气自动控制仪和自动空/燃比调节器分别通过管道接入燃气烧嘴；所述全自动空/燃比控制系统由热电偶、微电脑温度自动调节器、助燃空气自动控制仪、自动空/燃比调节器和风压信号管组成；风机系统设有排烟风机、助燃风机和热交换器，所述热交换器置于窑体冷却带中段，助燃风机与热交换器相连接，将经过热交换器变热的新鲜空气送入助燃空气管道；排烟风机和助燃风机采用变频调速控制，其控制器由电源开关、气体压力传感器、变频器和变频调速电机构成。
2.如权利要求1所述的隧道窑，其特征是，所述挡火墙采用轻质莫来石砖砌成。
3.如权利要求1所述的隧道窑，其特征是，所述挡火墙的吊挂件由不锈钢制成。
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Patentee before: Guangdong Shunxiang Energy-Saving Lighting Technology Co., Ltd.