CN104567358A

CN104567358A - 一种钻井岩屑烧砖燃气隧道窑

Info

Publication number: CN104567358A
Application number: CN201510049025.5A
Authority: CN
Inventors: 李岗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明公开了一种钻井岩屑烧砖燃气隧道窑，包括窑体，窑体上设有进窑口和出窑口；窑体上从进窑口到出窑口之间依次设有预热段、燃烧段和冷却段；预热段均布有通风排气管道，燃烧段两侧有上下两排均布的燃炉喷火头，燃炉喷火头通过供气管线连接供气站；燃烧段上方设有助燃风机，助燃风机连接燃炉喷火头。发明的钻井岩屑烧砖燃气隧道窑利用天然气燃烧升温快、装置占地面积小的特点，实现了能够在短时间内升温到烧砖所需的温度；同时，也实现了窑炉体积的小型化，实现了钻井岩屑砖的随制随烧，具有很高的环保价值和经济价值。

Description

一种钻井岩屑烧砖燃气隧道窑

技术领域

本发明涉及一种钻井岩屑处理技术领域，具体涉及一种钻井岩屑烧砖燃气隧道窑。

背景技术

在石油天然气的钻探过程中会产生大量的工业废物，包括废水、岩屑和钻井泥浆。以一口3000米深的井为例，会产生250m³ 左右的岩屑和500m³左右的泥浆。

钻井岩屑包含油类、粘土、各种化学处理剂、加重材料、污油、污水及钻屑等复杂组分，具有含油率高、有机污染物多等特点，存在重大的环境污染风险。油基钻屑因其含有石油烃类、重金属和有机物等污染物，已被列入国家危险废弃物，若不经处理就直接排放，将会对周边生态环境造成严重危害。

钻井岩屑的一种处理方法是用水泥固化填埋，这种处理方法的缺点在于：固化的实际效果难以控制，大量的污物最终以某种形式污染土壤和地下水，而且固化填埋还占用大量土地。

钻井岩屑的另一种处理方法是将其烧制成砖，具体做法是将钻井岩屑运到页岩砖厂处理。但这种方法存在着以下缺点：

1. 由于钻井岩屑非常粘稠，页岩砖厂的页岩粉碎设备不能粉碎钻井岩屑；

2. 页岩砖厂的生产都是大批量生产，钻井岩屑的量比较小，而用页岩砖厂的常规砖窑每次冷却后重新点火升温到烧砖所需的温度，需要几天的时间，因此，用常规砖窑去烧制页岩砖，经济性不高；

3. 钻井岩屑需要在钻井现场以及制砖厂存放，以及需要从钻井现场运输到制砖厂，钻井岩屑的存放需要占用大量场地，钻井岩屑的运输也需要大量的运输成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻井岩屑烧砖燃气隧道窑，能够在短时间内升温到烧砖所需的温度，实现钻井岩屑砖的随制随烧，具有很高的环保价值和经济价值。

为实现上述目的，本发明的一个实施例所采取的技术方案是：

包括窑体，窑体上设有进窑口和出窑口；窑体上从进窑口到出窑口之间依次设有预热段、燃烧段和冷却段；预热段均布有环绕预热段窑体的通风排气管道，燃烧段两侧有上下两排均布的燃炉喷火头，燃炉喷火头通过供气管线连接供气站；燃烧段上方设有助燃风机，助燃风机连接燃炉喷火头。

优选地，进窑口上方设有轴流抽风机。

优选地，燃烧段设有多个热探头，可显示不同地段即时温度,供气主管线上设有自动控制阀。

优选地，各燃炉喷火头上设有电磁阀。

优选地，窑体所用材料为轻质耐火保温隔热材料。

优选地，各燃炉喷火头供气管线上设有空气燃气比例阀。

优选地，通风排气管道连接余热排出装置，该装置可以用来加热钻井岩屑，减少钻井岩屑的含水量，从而少制砖过程中页岩的使用量。

本钻井岩屑烧砖燃气隧道窑产生的有益效果为：

1. 窑体燃烧段两侧有上下两排均布的燃炉喷火头，利用天然气燃烧升温快、装置占地面积小的特点，实现了能够在短时间内升温到烧砖所需的温度；同时，也实现了窑炉体积的小型化，实现了钻井岩屑砖的随制随烧，具有很高的环保价值和经济价值。

2. 窑体进窑口上方设有轴流抽风机，风从出窑口被吸入，冷却出窑的热砖，经过燃烧后的热气从进窑端口上方排出，预热进窑的胚砖，充分利用窑炉热量，节省能耗。

3. 燃烧段设有多个热探头可随时显示燃烧段不同部位的温度,通过调节不同位置燃烧头上的燃气和空气阀门,可以实现对不同部位的温度的独立调节。供气主管线上设有电磁阀，当燃气超压或断电风机不工作的状态下, 电磁阀将自动关掉，安全性更好。

4. 各燃炉喷火头上设有控制阀，当燃炉喷火头没点燃或熄火时, 控制阀会自动关掉，保证在窑炉内不会集聚天然气。

5. 窑体采用轻质隔热耐火材料，使得窑体重量轻，散热少，保温性能好，窑炉升温快等优点。

6. 供气管线上设有空气燃气比例阀，可根据具体情况调节燃气量。

7. 通风排气管道连接余热排出装置，余热排出装置上设有钻井岩屑加热装置，该装置可以用来加热钻井岩屑，减少钻井岩屑的含水量，从而少制砖过程中页岩的使用量。

附图说明

图1所示为本发明的钻井岩屑烧砖燃气隧道窑的一个实施例的俯视示意图。

图2所示为本发明的钻井岩屑烧砖燃气隧道窑的一个实施例的侧视示意图。

图3所示为本发明的钻井岩屑烧砖燃气隧道窑的一个实施例的出窑口立面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1、图2，在本发明的一个实施例中，钻井岩屑烧砖燃气隧道窑包括窑体，窑体上设有进窑口1和出窑口8；窑体上从进窑口1到出窑口8之间依次设有预热段2、燃烧段4和冷却段7；预热段2均布有环绕预热段窑体的通风排气管道3，燃烧段4两侧有上下两排均布的燃炉喷火头5，燃炉喷火头5通过供气管线连接供气站9；燃烧段4上方设有助燃风机6，助燃风机6连接燃炉喷火头5。本炉窑利用天然气燃烧升温快、装置占地面积小的特点，实现了能够在短时间内升温到烧砖所需的温度；同时，也实现了窑炉体积的小型化，实现了钻井岩屑砖的随制随烧，具有很高的环保价值和经济价值。

在本发明的一个实施例中，进窑口1端部上方设有轴流抽风机13，风从出窑口8被吸入，冷却出窑的热砖，经过燃烧后的热气从进窑口1上方排出，预热进窑的胚砖，充分利用窑炉热量，节省能耗。在烧砖过程中, 进窑口1用耐火布封堵确保冷空气不从进窑口1进入。

在本发明的一个实施例中，燃烧段4设有多个热探头，可随时显示燃烧段不同部位的温度；通过调节不同位置燃烧头上燃气和空气阀,可以实现对不同部位的温度的独立调节。同时，当燃气超压或断电风机不工作的状态下, 主供气管线上的电磁阀关掉，安全性更好。

在本发明的一个实施例中，燃炉喷火头5上设有控制阀，当燃炉喷火头没点燃或熄火时, 控制阀会自动关掉，保证在窑炉内不会集聚天然气。

在本发明的一个实施例中，窑体采用轻质隔热耐火材料，这样减轻了窑体重量，使得窑体具有散热少，保温性能好，窑炉升温快等优点。

参考图3，在本发明的一个实施例中，出窑口地面上设有窑车进出的轨道12，窑体内层墙和外层墙之间设有耐高温、隔热耐火材料10，窑体底部设有碎石隔热带11，进一步减少了窑体的热量散失，平时窑体处于保温状态，需要加温时，燃炉喷火头只需要燃烧很少的天然气就能将窑体的温度升至烧砖所需要的温度。

在本发明的一个实施例中，通风排气管道3连接余热排出装置，余热排出装置上设有钻井岩屑加热装置，该装置可以用来加热钻井岩屑，减少钻井岩屑的含水量，从而少制砖过程中页岩的使用量。

我们将使用本生产线生产的样品砖作了3个检测:

1) 辐射检测；样品砖的辐射达到国家标准

2）水浸检测：经过72小时水浸，水浸试验结果达到普通页岩砖的水平；

3）成品砖抗压强度检测：检测结果达到国家标准。

上述实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种钻井岩屑烧砖燃气隧道窑，包括窑体，所述窑体上设有进窑口和出窑口；其特征是，所述窑体上从进窑口到出窑口之间依次设有预热段、燃烧段和冷却段；所述预热段均布有环绕预热段窑体的通风排气管道，所述燃烧段两侧有上下两排均布的燃炉喷火头，所述燃炉喷火头通过供气管线连接供气站；所述燃烧段上方设有助燃风机，所述助燃风机连接燃炉喷火头。

2.根据权利要求1所述的燃气隧道窑，其特征是，所述进窑口端上方设有轴流抽风机。

3.根据权利要求1或2所述的燃气隧道窑，其特征是，所述燃烧段设有多个热探头，可显示不同地段的即时温度,所述供气主管线上设有电磁阀起断电保护功能。

4.根据权利要求3所述的燃气隧道窑，其特征是，所述燃炉喷火头供气管线上设有电磁阀。

5.根据权利要求4所述的燃气隧道窑，其特征是，所述窑体所用材料为轻质耐火保温隔热材料。

6.根据权利要求5所述的燃气隧道窑，其特征是，所述燃炉喷火头供气管线上设有空气燃气比例阀。

7.根据权利要求6所述的燃气隧道窑，其特征是，所述通风排气管道连接余热排出装置。