CN102809284A

CN102809284A - 节能型低温差超宽隧道烧成窑

Info

Publication number: CN102809284A
Application number: CN2012100563089A
Authority: CN
Inventors: 胡俊明
Original assignee: HUBEI JINGHUA CERAMICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI JINGHUA CERAMICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-03-06
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-12-05

Abstract

本发明涉及陶瓷烧成窑的改进，是一种节能型低温差超宽隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；特别是：窑体的内截面净宽B值为：4.0米--4.5米，窑体内所布置的若干个火焰喷枪是选用中低压型号的火焰喷枪，若干个火焰喷枪在窑体的同一截面上是成对组合布置，窑体的同一截面上的每一组测温传感器是由四个测温传感器组成；本发明解决了现有的陶瓷烧成隧道窑所存在的烧成品的单位能耗高、单位成本高及烧成品的质量控制不稳定的问题，主要是用于现有的陶瓷烧成隧道窑的改进。

Description

节能型低温差超宽隧道烧成窑

㈠技术领域：本发明涉及陶瓷烧成窑的改进，是一种节能型低温差超宽隧道烧成窑。

㈡背景技术：现有技术陶瓷烧成隧道窑的截面净宽为2.5M--2.8M，烧成窑中的燃烧器设有若干个中高压型号的火焰喷枪及若干组测温传感器：若干个火焰喷枪是设在窑体侧壁的一侧，若干组测温传感器中的每一组是由两个测温传感器组成，每一组中的两个测温传感器是分别安装在窑体同一截面内壁顶部的中间及窑体侧壁的中部；现有技术陶瓷烧成隧道窑存在的问题是：①.窑体内的测温传感器的布置不均匀，测温传感器所采样的温度值不能真实的反映窑体内各层面空间的温度，窑体内的实际温差在±12℃--18℃之间，特别是，对于窑体内壁净宽超过3.5米时，测温传感器所采样的温度值失真更大，窑体内的各层面空间温度控制不准确，烧成品的质量控制不稳定；②.高压火焰喷枪的火焰射程远、流速快，火焰束的线性集中温度较高，火焰束的热能辐射分布不均匀，导致窑体内的温差较大，窑体内的坯料烧焙容易产生的“过火”及“生烧”现象；③.窑体内的截面净宽较小，窑体内的坯料存放容量不足，导致烧成品的单位能耗高及单位搬运成本高。

㈢发明内容：本发明的目的就是要解决现有的陶瓷烧成隧道窑所存在的烧成品的单位能耗高、单位成本高及烧成品的质量控制不稳定的问题，提供一种节能型低温差超宽隧道烧成窑。

本发明的具体方案是：一种节能型低温差超宽隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，助燃风装置设有进风管、出风管及热风管，助燃风装置中的进风管是设在窑体冷却段的前后侧壁上，并与窑体冷却段的窑内连通，助燃风装置中的热风管是设在窑体预热段及烧成段前后侧壁的墙体内；窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；燃烧系统中的若干个火焰喷枪是布置在窑体预热段及烧成段的侧壁上，并与窑体内连通，若干个火焰喷枪是在窑体预热段的侧壁上沿窑体的纵轴线均匀布置，若干个火焰喷枪是在窑体烧成段的侧壁上呈品字形布置；燃烧系统中的若干组测温传感器是沿窑体预热段及烧成段的纵轴线均匀布置，每一组测温传感器是布置在窑体同一截面的侧壁上，并延伸至窑体内；其特征是：窑体的内截面净宽B值为：4.0米--4.5米，窑体预热段及烧成段所布置的若干个火焰喷枪是选用中低压型号的火焰喷枪，若干个火焰喷枪在窑体的同一截面上是成对组合布置，每一对火焰喷枪是安装在窑体同一截面的前后侧壁上，每一对火焰喷枪在窑体同一截面的侧壁上是呈上下错位相向安装；窑体预热段及烧成段同一截面上的每一组测温传感器是由四个测温传感器组成，其中，两个测温传感器是分别安装在窑体顶部偏向前后两侧的1/4处，另外两个测温传感器是分别安装在窑体前后侧壁的中部；在窑体位于烧成段及冷却段结合处的内壁上还安装有换热器，助燃风装置中的出风管是采用换热器与窑体内的热风管连通。

本发明所述的助燃风装置是由风机、出风管、进风管、热风管及换热器组成，进风管的一端是与窑体冷却段的窑体内连通，进风管的另一端是与风机的进风口连通，出风管的一端连通着风机的出风口，出风管的另一端是采用换热器与窑体内的热风管连通。

本发明所述的燃烧系统是由测温传感器、控制阀、燃气管、手动阀及火焰喷枪组成，火焰喷枪的一端是采用两个手动阀分别与燃气管及热风管连通，火焰喷枪的另一端是延伸至窑体内，燃气管是采用控制阀与外接燃气连通，控制阀及测温传感器是采用连线与控制系统连接。

本发明与现有的陶瓷烧成隧道窑相比较，本发明是将燃烧系统中的每一组测温传感器由两个增加到四个，每一组四个测温传感器是分别布置在窑体内壁顶部偏向两侧处及窑体的前后内壁的中部，测温传感器在窑体内的分布更均匀，窑体内的温度控制检测样本更能真实的反映窑体内各层面空间的温度值，窑体内的温度控制质量得到提高，烧成品的质量有保证；本发明是在窑体的同一截面上布置有两个中低压的火焰喷枪，并且窑体同一截面上的两个火焰喷枪在窑体的前后侧壁上是呈上下错位相向布置，火焰喷枪的火焰束热能辐射扩散更均匀，窑体内各层面空间的温差小，避免了窑体内的坯料烧焙容易产生的“过火”及“生烧”现象的发生；本发明是将助燃风装置的热风管与设在窑体冷却段的换热器连通，助燃风装置热风管内的助燃热风的温度可提高到200⁰C左右，提高了预热段及烧成段的窑内温度，窑体内的余热得到充分利用，窑体烧成品的单位能耗得到降低；本发明窑体内的截面净宽增加了80%，使窑体内的坯料存放容积得到提高；经测算，本发明与传统的隧道烧成窑相比较，本发明烧成品的单位成本降低了15%，烧成品的单位能耗降低了35%，窑体内的温差值≤±3℃--5℃；本发明突破了传统的陶瓷烧成隧道窑内截面净宽的限制，为陶瓷烧成隧道窑的增产及节能降耗改造提供了较好的模式；本发明布局合理、烧成品质量稳定、节能环保及生产效率高；本发明较好的解决了现有的陶瓷烧成隧道窑所存在的烧成品的单位能耗高、单位成本高及烧成品的质量控制不稳

定的问题。

㈣附图说明：

图1：本发明结构布置主视图；

图2：本发明结构A—A放大视图；

图中：1—排烟装置，2—测温传感器，3—燃烧系统，4—控制阀，5—燃气管，6—风机，7—助燃风装置，8—出风管，9—进风管，10—控制系统，11—窑体，12—预热段，13—手动阀，14—热风管，15—烧成段，16—火焰喷枪，17—换热器，18—冷却段。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1）一种节能型低温差超宽隧道烧成窑，它具有窑体11及控制系统10，窑体11分设为预热段12、烧成段15及冷却段18；窑体11上布置有助燃风装置7，助燃风装置7设有进风管9、出风管8及热风管14，助燃风装置7中的进风管9是设在窑体11冷却段18的前后侧壁上，并与窑体11冷却段18的窑内连通，助燃风装置7中的热风管14是设在窑体11预热段12及烧成段15前后侧壁的墙体内（详见图2）；窑体11的预热段12布置有排烟装置1，窑体11的预热段12及烧成段15布置有燃烧系统3，燃烧系统3设有若干个火焰喷枪16（详见图2）及若干组测温传感器2；燃烧系统3中的若干个火焰喷枪16是布置在窑体11预热段12及烧成段15的侧壁上，并与窑体11内连通，若干个火焰喷枪16是在窑体11预热段12的侧壁上沿窑体11的纵轴线均匀布置，若干个火焰喷枪16是在窑体11烧成段15的侧壁上呈品字形布置；燃烧系统3中的若干组测温传感器2是沿窑体11预热段12及烧成段15的纵轴线均匀布置，每一组测温传感器2是布置在窑体11同一截面的侧壁上，并延伸至窑体11内；特别是：窑体11的内截面净宽B值为：4.0米--4.5米（详见图2），窑体11预热段12及烧成段15所布置的若干个火焰喷枪16是选用中低压型号的火焰喷枪16，若干个火焰喷枪16在窑体11的同一截面上是成对组合布置，每一对火焰喷枪16是安装在窑体11同一截面的前后侧壁上，每一对火焰喷枪16在窑体11同一截面的侧壁上是呈上下错位相向安装（详见图2）；窑体11预热段12及烧成段15同一截面上的每一组测温传感器2是由四个测温传感器2组成，其中，两个测温传感器2是分别安装在窑体11顶部偏向前后两侧的1/4处，另外两个测温传感器2是分别安装在窑体11前后侧壁的中部（详见图2）；在窑体11位于烧成段15及冷却段18结合处的内壁上还安装有换热器17，助燃风装置7中的出风管8是采用换热器17与窑体11内的热风管14连通。

本实施例所述的助燃风装置7是由风机6、出风管8、进风管9、热风管14及换热器17组成，进风管9的一端是与窑体11冷却段18的窑体内连通，进风管9的另一端是与风机6的进风口连通，出风管8的一端连通着风机6的出风口，出风管8的另一端是采用换热器17与窑体11内的热风管14连通。

本实施例所述的燃烧系统3是由测温传感器2、控制阀4、燃气管5、手动阀13及火焰喷枪16组成，火焰喷枪16的一端是采用两个手动阀13分别与燃气管5及热风管14连通，火焰喷枪16的另一端是延伸至窑体11内，燃气管5是采用控制阀4与外接燃气连通，控制阀4及测温传感器2是采用连线与控制系统10连接。

Claims

1.一种节能型低温差超宽隧道烧成窑，它具有窑体及控制系统，窑体分设为预热段、烧成段及冷却段；窑体上布置有助燃风装置，助燃风装置设有进风管、出风管及热风管，助燃风装置中的进风管是设在窑体冷却段的前后侧壁上，并与窑体冷却段的窑内连通，助燃风装置中的热风管是设在窑体预热段及烧成段前后侧壁的墙体内；窑体的预热段布置有排烟装置，窑体的预热段及烧成段布置有燃烧系统，燃烧系统设有若干个火焰喷枪及若干组测温传感器；燃烧系统中的若干个火焰喷枪是布置在窑体预热段及烧成段的侧壁上，并与窑体内连通，若干个火焰喷枪是在窑体预热段的侧壁上沿窑体的纵轴线均匀布置，若干个火焰喷枪是在窑体烧成段的侧壁上呈品字形布置；燃烧系统中的若干组测温传感器是沿窑体预热段及烧成段的纵轴线均匀布置，每一组测温传感器是布置在窑体同一截面的侧壁上，并延伸至窑体内；其特征是：窑体的内截面净宽B值为：4.0米--4.5米，窑体预热段及烧成段所布置的若干个火焰喷枪是选用中低压型号的火焰喷枪，若干个火焰喷枪在窑体的同一截面上是成对组合布置，每一对火焰喷枪是安装在窑体同一截面的前后侧壁上，每一对火焰喷枪在窑体同一截面的侧壁上是呈上下错位相向安装；窑体预热段及烧成段同一截面上的每一组测温传感器是由四个测温传感器组成，其中，两个测温传感器是分别安装在窑体顶部偏向前后两侧的1/4处，另外两个测温传感器是分别安装在窑体前后侧壁的中部；在窑体位于烧成段及冷却段结合处的内壁上还安装有换热器，助燃风装置中的出风管是采用换热器与窑体内的热风管连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型低温差超宽隧道烧成窑，其特征是：所述的助燃风装置是由风机、出风管、进风管、热风管及换热器组成，进风管的一端是与窑体冷却段的窑体内连通，进风管的另一端是与风机的进风口连通，出风管的一端连通着风机的出风口，出风管的另一端是采用换热器与窑体内的热风管连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能型低温差超宽隧道烧成窑，其特征是：所述的燃烧系统是由测温传感器、控制阀、燃气管、手动阀及火焰喷枪组成，火焰喷枪的一端是采用两个手动阀分别与燃气管及热风管连通，火焰喷枪的另一端是延伸至窑体内，燃气管是采用控制阀与外接燃气连通，控制阀及测温传感器是采用连线与控制系统连接。