CN205119465U - 一种间接式热风炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种间接式热风炉系统，包括燃烧室、热交换室，所述的燃烧室的上方设置热交换室，燃烧室和热交换室相互分隔开，所述的热交换室内设有多根竖直的热交换管，各根热交换管的下端与燃烧室连通，上端与烟气出口连通；所述的热交换室的上部或者顶壁设有空气入口，热交换室的下部侧面设有空气出口，所述的空气出口连接有空气管道。该系统具有竖直的逆流加热空气结构，无需增加设备就可以实现将排烟降至最低，更为节能环保。

Description

一种间接式热风炉系统

技术领域

本实用新型涉及热风炉领域，具体涉及一种间接式热风炉系统。

背景技术

间接式热风炉广泛应用在化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥、涂装行业产品的烘烤，纺织印染行业、铸造行业、磨具磨料行业烘干、建材行业木材干燥、农产品饲料及食品加工烘烤、食品加工消毒烘干等多方面。

采用换热式原理的间接式热风炉，主是使用耐高温换热器为核心部件，燃烧产生的高温烟气经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到所需的温度。传统的采用换热式原理的间接式热风炉，存在下面的难题：

传统的燃煤、燃油以及燃气的间接式热风炉，由于其燃烧加热以火焰传导和烟气对流为主进行热传递，燃烧产生的热量必须在烟气流动速度时间内被交换给新鲜空气，否则尾气排放会带着大量的热量排到大气中。为了把尾气热量充分利用，需要增加设备，增加成本和安装空间。

现有技术中有部分间接式热风炉把新鲜的冷空气的进口端设置在换热器的最高温部位，为了让新鲜冷空气在最高温部位大量吸收热量，对换热器进行有效的保护，燃烧排烟出口与新鲜热空气出口在同一位置，尾气排放都高于新鲜热空气温度，降低热利用率。也有间接式热风炉把新鲜的冷空气的进口端设置在换热器的最低温部位，即燃烧排烟出口处，新鲜热空气出口设置在换热器最高温部位：如一些燃煤、燃木柴、燃气的间接式热风炉，把新鲜的冷空气的进口端设置在炉顶部，新鲜热空气出口设置在热风炉下部，在热交换器侧壁上采用空气导流板结构，形成螺旋状向下盘旋，将新鲜冷空气自上而下进行加热。但由于煤、木柴、燃气燃料的燃烧加热方式的局限性，炉膛温度难以精确控制，不合适采用翅片管结构；另外以火焰传导和烟气对流为主进行热传递，为保证排烟通畅，换热器采用大口径钢管，或者利用引风机辅助排气。因此排烟温度高，无法提高热利用率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种间接式热风炉系统，该系统具有竖直的逆流加热空气结构，无需增加设备就可以实现将排烟降至最低，更为节能环保。

本实用新型所述的间接式热风炉系统，包括燃烧室、热交换室，所述的燃烧室的上方设置热交换室，燃烧室和热交换室相互分隔开，所述的热交换室内设有多根竖直的热交换管，各根热交换管的下端与燃烧室连通，上端与烟气出口连通；所述的热交换室的上部或者顶壁设有空气入口，热交换室的下部侧面设有空气出口，所述的空气出口连接有空气管道。

所述的热交换管为翅片管结构。

所述的燃烧室内的采用醇基燃料燃烧器。

所述的醇基燃料燃烧器采用碳化硅炉膛。

所述的间接式热风炉系统，还包括换热器温度传感器，所述的换热器温度传感器设于热交换室之内，位于热交换管下端。

所述的间接式热风炉系统，还包括热空气输出温度传感器，所述的热空气输出温度传感器设于空气管道内，位于空气出口附近。

所述的一种智能化控制的间接式热风炉系统，其优点如下：

本实用新型的间接式热风炉系统把新鲜的冷空气的进口端设置在换热器顶部，新鲜热空气出口设置在换热器下部，配合竖直设置的热交换管；根据空气加热后膨胀，但温度升高后导热系数增大的特点，设计逆流加热空气，无需增加设备就可以实现将排烟降至最低。

本实用新型可以采用多种燃料：优选采用醇基燃料，对于煤气、管道燃气等燃料同样适用。

优选方案热风炉采用碳化硅结构炉膛，具有快速升温和蓄热的功能，在燃烧炉膛温度达到所需的温度时，炉膛向受热体加热，这时只需要很小量的供给油量即可保证使用要求，从而实现炉膛温度精确控制；

优选方案热交换管采用翅片管结构，要求钢管内径尽量最小化，翅片外径最大化，通过增加翅片管数量获得最大换热面积。

进一步优选方案中，在实现炉膛温度精确控制基础上，设计逆流型翅片管结构换热器，在通过增加翅片管数量获得最大换热面积。

附图说明

图1是本实用新型间接式热风炉系统的结构示意图。

图1中的序号和各部分结构及名称如下：

1为燃烧室，2为热交换室，3为热交换管，4为空气入口，,5为空气出口，6为空气管道，7为换热器温度传感器，8为热空气输出温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1图所示，所述的间接式热风炉系统，包括燃烧室1、热交换室2，所述的燃烧室1的上方设置热交换室2，燃烧室1和热交换室2相互分隔开，所述的热交换室1内设有多根竖直的热交换管3，各根热交换管3的下端与燃烧室1连通，上端与烟气出口连通；所述的热交换室2的上部或者顶壁设有空气入口4，热交换室2的下部侧面设有空气出口5，所述的空气出口5连接有空气管道6。

所述的热交换管3为翅片管结构。

所述的燃烧室1内的采用醇基燃料燃烧器。

所述的醇基燃料燃烧器采用碳化硅炉膛。

所述的间接式热风炉系统，还包括换热器温度传感器7，所述的换热器温度传感器7设于热交换室2之内，位于热交换管3下端。

所述的间接式热风炉系统，还包括热空气输出温度传感器8，所述的热空气输出温度传感器8设于空气管道6内，位于空气出口5附近。

Claims (6)

1.一种间接式热风炉系统，包括燃烧室（1）、热交换室（2），所述的燃烧室（1）的上方设置热交换室（2），燃烧室（1）和热交换室（2）相互分隔开，其特征在于：所述的热交换室（1）内设有多根竖直的热交换管（3），各根热交换管（3）的下端与燃烧室（1）连通，上端与烟气出口连通；所述的热交换室（2）的上部或者顶壁设有空气入口（4），热交换室（2）的下部侧面设有空气出口（5），所述的空气出口（5）连接有空气管道（6）。

2.如权利要求1所述的间接式热风炉系统，其特征在于：所述的燃烧室（1）内的采用醇基燃料燃烧器。

3.如权利要求2所述的间接式热风炉系统，其特征在于：所述的醇基燃料燃烧器采用碳化硅炉膛。

4.如权利要求1-3任何一项所述的间接式热风炉系统，其特征在于：所述的热交换管（3）为翅片管结构。

5.如权利要求1所述的间接式热风炉系统，其特征在于：还包括换热器温度传感器（7），所述的换热器温度传感器（7）设于热交换室（2）之内，位于热交换管（3）下端。

6.如权利要求1所述的间接式热风炉系统，其特征在于：还包括热空气输出温度传感器（8），所述的热空气输出温度传感器（8）设于空气管道（6）内，位于空气出口（5）附近。