CN104422268B - 一种干燥窑温度控制装置及方法 - Google Patents

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Abstract

一种干燥窑温度控制装置及方法，涉及干燥窑控制领域。所述装置包括：一个或多个第一温度传感器和控制器；所述第一温度传感器，用于检测燃烧室的吹出温度；所述控制器，根据第一温度传感器检测的所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。所述方法，包括：检测燃烧室的吹出温度；根据所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。本发明将干燥窑内的温度情况反馈至控制器，从而控制风机的转速和/或天然气的调节电机的开度，保证干燥窑内的温度，并且避免了热量的浪费。

Description

一种干燥窑温度控制装置及方法
技术领域
本发明涉及干燥窑控制领域，尤其涉及干燥窑温度控制方法及系统。
背景技术
现有技术中，板材干燥窑通道内的温度无法进行连续的检测，特别是对于通道内左右两侧的温度以及温度偏差无法进行连续的检测，也无法对左右两侧温度产生偏差的通道进行有效的调节。
发明内容
为了在不影响正常干燥窑正常工作的情况下，检测燃烧室的吹出温度，本发明提出一种干燥窑温度控制装置及方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种干燥窑温度控制装置，包括：一个或多个第一温度传感器和控制器；
所述第一温度传感器，用于检测燃烧室的吹出温度；
所述控制器，根据第一温度传感器检测的所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
优选地，所述干燥窑包括燃烧室、干燥炉和排出装置；
所述燃烧室设置有空气输入端和天然气输入端，在所述燃烧室内，天然气和空气混合燃烧产生高温气体，所述燃烧室产生的高温气体送入所述干燥炉内；
所述天然气输入端设置有天然气调节电机MD11，通过改变天然气调节电机MD11的开度改变天然气的用量；
所述空气输入端设置有助燃风机M2，通过调节所述助燃风机M2的转速改变空气用量；
所述干燥炉的输出端设置排出装置，通过排出装置将在干燥炉内冷却后的带有水蒸气的气体排出所述干燥窑。
优选地，所述干燥窑还包括循环风机M1，
所述干燥炉的输入端设置循环风机M1，通过所述循环风机M1将高温气体输送进干燥炉。
优选地，所述燃烧室为两个；所述循环风机M1为两个，分别设置在两个燃烧室的输出端，通过所述两个循环风机M1将高温气体分两路输送进干燥炉。
优选地，第一温度传感器为两个，所述两个第一温度传感器分别设置在两个燃烧室输出端的管道内。
优选地，所述排出装置包括两个输入端和四个输出端，所述两个输入端分别设置在所述干燥炉的两端；通过第一输出端和第二输出端将从干燥炉输出的气体分别循环至所述两个燃烧室；所述第一输出端和/或第二输出端设置有均衡风机和辅助风机M3，通过调节所述均衡风机和辅助风机M3的转速改变循环气体的流量；第三输出端和第四输出端设置有排气风机M4，将第一输出端和第二输出端循环后的剩余气体排出所述干燥窑；
所述温度控制装置还包括一个或多个第二温度传感器，
所述第二温度传感器，设置在第一和/或第二输出端的管道内，用于检测循环回路的温度；
所述控制器，根据第二温度传感器检测的所述温度，判断干燥炉循环是否正常，如果不正常，则调节均衡风机和辅助风机M3和/或排气风机M4的转速。
优选地，第二温度传感器为三个，其中两个第二温度传感器分别设置在第一输出端的两端的管道内，另一个第二温度传感器设置在第二温度传感器设置在第二输出端的管道内。
优选地，所述温度控制装置还包括至少两个第三温度传感器，
所述第三温度传感器，设置在第三输出端和第四输出端的管道内，用于检测排出气体的温度；
所述控制器，根据第三温度传感器检测的所述温度，判断干燥炉内湿度是否大于设定的湿度阈值；进而判断干燥炉是否存在浪费，如果存在浪费，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种干燥窑温度控制方法，应用于如上所述的干燥窑，包括：
检测燃烧室的吹出温度；
根据所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
优选地，所述方法还包括：
检测排出装置与燃烧室之间循环回路的温度；
根据所述循环回路的温度，判断干燥炉循环是否正常，如果不正常，调节均衡风机M3和/或辅助风机M4的转速。
优选地，所述方法还包括：
检测排出气体的温度；
根据所述排出气体的温度，判断干燥炉内湿度是否大于设定的湿度阈值；进而判断干燥炉是否存在浪费，如果存在浪费，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
与现有技术相比，本发明的干燥窑温度控制装置及方法，通过在干燥窑特定位置设置温度传感器，将干燥窑内的温度情况反馈至控制器，由控制器控制风机的转速和/或天然气的调节电机的开度，保证干燥窑内的温度，并且避免了热量的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例的干燥窑温度控制装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的干燥窑温度控制方法的控制流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1和2所示，本发明实施例的干燥窑温度控制装置，适用于干燥窑的温度控制和调节，所述干燥窑包括燃烧室、干燥炉和排出装置；
所述燃烧室设置有空气输入端和天然气输入端，在所述燃烧室内，天然气和空气混合燃烧产生高温气体，所述燃烧室产生的高温气体送入所述干燥炉内；
所述天然气输入端设置有天然气调节电机MD11，通过改变天然气调节电机MD11的开度改变天然气的用量；
所述空气输入端设置有助燃风机M2，通过调节所述助燃风机M2的转速改变空气用量；
所述干燥炉的输出端设置排出装置，通过排出装置将在干燥炉内冷却后的带有水蒸气的气体排出所述干燥窑。
所述干燥窑温度控制装置包括：一个或多个第一温度传感器和控制器；
所述第一温度传感器，用于检测燃烧室的吹出温度；
所述控制器，根据第一温度传感器检测的所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
上述设定的要求可以选择阈值——第一设定温度，控制器通过与第一设定温度比较，判断燃烧室工作是否正常，保证天然气和助燃空气配比合理。满足生产所需温度。
本发明可以应用于矿棉吸声板干燥工艺过程中，调节干燥窑的温度、湿度。使得干燥窑温度控制平稳、简便。
燃烧室的点火过程如下：
首先开启助燃风机M2向燃烧室内注入新鲜空气且保证足够空气流量并持续一段时间（天然气的流量或含量需要保持在设定值以下），引火管道阀开启，向燃烧室内注入天然气，高压点火电极通电产生电火花引燃天然气。开始燃烧后，天然气调节电机MD11调节天然气供应，将天燃气通入燃烧室。
在运行过程中可以通过传感器监测天然气管道的压力、燃烧室内的温度、燃烧室内的压力、天然气的流量等、防止天然气流量过高或者过低，并保证天然气燃烧充分并且安全。
所述干燥窑还包括循环风机M1，
所述干燥炉的输入端设置循环风机M1，通过所述循环风机M1将高温气体输送进干燥炉。
本实施例中，所述燃烧室为两个；所述循环风机M1为两个，分别设置在两个燃烧室的输出端，通过所述两个循环风机M1将高温气体分两路输送进干燥炉。
本实施例中，第一温度传感器为两个，所述两个第一温度传感器分别设置在两个燃烧室输出端的管道内。
所述排出装置包括两个输入端和四个输出端，所述两个输入端分别设置在所述干燥炉的两端；通过第一输出端和第二输出端将从干燥炉输出的气体分别循环至所述两个燃烧室；所述第一输出端和/或第二输出端设置有均衡风机和辅助风机M3，通过调节所述均衡风机和辅助风机M3的转速改变循环气体的流量；第三输出端和第四输出端将第一输出端和第二输出端循环后的剩余气体排出所述干燥窑；
所述温度控制装置还包括一个或多个第二温度传感器，
所述第二温度传感器，设置在第一和/或输出端的管道内，用于检测循环回路的温度；
所述控制器，根据第二温度传感器检测的所述温度，判断干燥炉循环是否正常，如果不正常，则调节均衡风机和辅助风机M3和/或排气风机M4的转速。
一般可以为：控制器通过与第二设定温度比较，判断干燥炉循环是否正常。
本实施例中，第二温度传感器为三个，其中两个第二温度传感器分别设置在第一输出端的两端的管道内，另一个第二温度传感器设置在第二温度传感器设置在第二输出端的管道内。
所述温度控制装置还包括至少两个第三温度传感器，
所述第三温度传感器，设置在第三输出端和第四输出端的管道内，用于检测排出气体的温度；
所述控制器，根据第三温度传感器检测的所述温度，判断干燥炉内湿度是否大于设定的湿度阈值；进而判断干燥炉是否存在浪费，如果存在浪费，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
一般可以为：控制器通过与第三设定温度比较，判断干燥炉是否存在浪费。
还可以在干燥窑的其他位置设置温度传感器，检测干燥窑各区域温度，并传送到控制器，根据所述温度值生成实时温度曲线，方便温度的监控和调整。
如图1和2所示，本发明实施例的干燥窑温度控制方法，适用于干燥窑的温度控制和调节，所述温度控制方法应用于如上所述的干燥窑，包括：
检测燃烧室的吹出温度；
根据所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
还包括：
检测排出装置与燃烧室之间循环回路的温度；
根据所述循环回路的温度，判断干燥炉循环是否正常，如果不正常，调节均衡风机M3和/或辅助风机M4的转速。
还包括：
检测排出气体的温度；
根据所述排出气体的温度，判断干燥炉内湿度是否大于设定的湿度阈值；进而判断干燥炉是否存在浪费，如果存在浪费，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
实施例一
结合图1和图2，以干燥矿棉吸声板为例，具体说明本发明实施例的干燥窑温度控制装置和方法。
第一温度传感器PT205-01/02分别设置在两个燃烧室输出端的管道内，分别检测两个燃烧室的吹出温度并将温度传送到控制器，控制器根据温度设定要求实时调节助燃风机M2转速和天然气调节电机MD11开度。保证天然气和助燃空气配比合理。满足生产所需温度。由两个循环风机M1将高温气体输送到干燥炉内，根据矿棉吸声板生产工艺的要求，干燥炉各个区域需要不同温度，可以在干燥炉内设置若干个温度传感器，用于检测干燥炉各区域温度，并传送到控制器，以便生成实时温度曲线，方便温度的监控和调整。第二温度传感器PT205-03/04分别设置在第一输出端的两端的管道内，第二温度传感器PT205-06设置在第二输出端的管道内，监控干燥窑温度循环情况，在保证干燥窑的温度循环正常，第三温度传感器PT205-05/07设置在第三输出端和第四输出端的管道内，用于检测排出气体的温度；监控向外排出的热量，在保证工艺要求情况下杜绝热量浪费。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种干燥窑温度控制装置，其特征在于，包括：一个或多个第一温度传感器和控制器；
所述第一温度传感器，用于检测燃烧室的吹出温度；
所述控制器，根据第一温度传感器检测的所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度；
所述干燥窑包括燃烧室、干燥炉和排出装置；
所述燃烧室设置有空气输入端和天然气输入端，在所述燃烧室内，天然气和空气混合燃烧产生高温气体，所述燃烧室产生的高温气体送入所述干燥炉内；
所述天然气输入端设置有天然气调节电机MD11，通过改变天然气调节电机MD11的开度改变天然气的用量；
所述空气输入端设置有助燃风机M2，通过调节所述助燃风机M2的转速改变空气用量；
所述干燥炉的输出端设置排出装置，通过排出装置将在干燥炉内冷却后的带有水蒸气的气体排出所述干燥窑；
所述燃烧室为两个；
所述排出装置包括两个输入端和四个输出端，
所述两个输入端分别设置在所述干燥炉的两端；通过第一输出端和第二输出端将从干燥炉输出的气体分别循环至所述两个燃烧室；所述第一输出端和/或第二输出端设置有均衡风机和辅助风机M3，通过调节所述均衡风机和辅助风机M3的转速改变循环气体的流量；第三输出端和第四输出端设置有排气风机M4，将第一输出端和第二输出端循环后的剩余气体排出所述干燥窑；
所述温度控制装置还包括至少两个第三温度传感器，
所述第三温度传感器，设置在第三输出端和第四输出端的管道内，用于检测排出气体的温度；
所述控制器，根据第三温度传感器检测的所述温度，判断干燥炉内温度是否大于设定的温度阈值；进而判断干燥炉是否存在浪费，如果存在浪费，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述干燥窑还包括循环风机M1，
所述干燥炉的输入端设置循环风机M1，通过所述循环风机M1将高温气体输送进干燥炉。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述循环风机M1为两个，分别设置在两个燃烧室的输出端，通过所述两个循环风机M1将高温气体分两路输送进干燥炉。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于：
第一温度传感器为两个，所述两个第一温度传感器分别设置在两个燃烧室输出端的管道内。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于：所述温度控制装置还包括一个或多个第二温度传感器，
所述第二温度传感器，设置在第一和/或第二输出端的管道内，用于检测循环回路的温度；
所述控制器，根据第二温度传感器检测的所述温度，判断干燥炉循环是否正常，如果不正常，则调节均衡风机和辅助风机M3和/或排气风机M4的转速。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：第二温度传感器为三个，其中两个第二温度传感器分别设置在第一输出端的两端的管道内，另一个第二温度传感器设置在第二输出端的管道内。
7.一种干燥窑温度控制方法，其特征在于：所述温度控制方法应用于权利要求1所述的干燥窑，包括：
检测燃烧室的吹出温度；
根据所述吹出温度，判断燃烧室内的温度是否满足设定的要求，如果不满足，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度；
所述方法还包括：
检测排出气体的温度；
根据所述排出气体的温度，判断干燥炉内温度是否大于设定的温度阈值；进而判断干燥炉是否存在浪费，如果存在浪费，则调节助燃风机M2的转速和/或天然气调节电机MD11的开度。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述方法还包括：
检测排出装置与燃烧室之间循环回路的温度；
根据所述循环回路的温度，判断干燥炉循环是否正常，如果不正常，调节均衡风机和辅助风机M3和/或排气风机M4的转速。
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