JP2016067983A

JP2016067983A - 乾燥設備並びにその運転方法

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Publication number: JP2016067983A
Application number: JP2014198150A
Authority: JP
Inventors: 岳身山本; Takemi Yamamoto
Original assignee: Okawara Mfg Co Ltd
Current assignee: Okawara Mfg Co Ltd
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2016-05-09
Anticipated expiration: 2034-09-29
Also published as: JP6371658B2

Abstract

【課題】流動層燃焼炉が適用された熱風炉を乾燥機の熱源とした場合に、固形燃料の過度の自己燃焼を防止して、熱風炉の温度を安定させることにより、ランニングコストを抑えた乾燥操作を、安定して行うことのできる新規な乾燥設備並びにその運転方法を開発することを技術課題とした。
【解決手段】乾燥機５に対し、その投入口５１に供給ホッパ２を臨ませ、またその熱風吹込口５３に熱風炉３を接続し、またその排出口５２に取出コンベヤ６を臨ませて成る乾燥設備１において、前記熱風炉３は流動層燃焼炉が適用されたものであり、前記乾燥機５の排気ガスＧを流動風として供することができるように、乾燥機５と熱風炉３との間に排気ガス流路７が設けられていることを特徴として成る。
【選択図】図１

Description

本発明は汚泥等の乾燥設備に関するものであって、特にＲＤＦまたはＲＰＦ等の安価な固形燃料を用いる流動層燃焼炉が適用された熱風炉を乾燥機の熱源とすることを実現し、更に安定した運転を実現することのできる乾燥設備並びにその運転方法に係るものである。

近時、汚泥等を乾燥させて肥料等として再利用することが行われている。このために用いられる乾燥設備１′は、一例として図５に示すように、乾燥機５′に対して供給ホッパ２′から汚泥Ｄ等を投入し、更にバーナ３６ａ′により加熱された熱風炉３′から数百度の熱風を供給して汚泥Ｄとの接触を図ることにより乾燥を行い、乾燥品Ｐを得るものである。
そして本出願人は、前記乾燥設備の安定した運転を実現するための手法を発明し、既に特許権を取得しており（特許文献１参照）、更に乾燥設備によるペースト状物質（汚泥）の乾燥を安定して連続的に行えるようにした手法を発明し、既に特許権を取得している（特許文献２参照）。

更に本出願人は、新たに見出された条件部及び結論部を有するファジィ推論を用いることにより、乾燥品の水分値が安定し、且つ汚泥の分散不良や過乾燥の防止を確実に行うことができるとともにイニシャルコストを低減することのできる新規な乾燥設備の運転方法を開発し既に特許権を取得している（特許文献３参照）。
この発明は図６示すように、バーナ３６ａ″により加熱された熱風炉３″により生成された熱風を、乾燥機５″に供給して汚泥Ｄとの接触を図るものであり、汚泥Ｄを乾燥した熱風（排気ガスＧ）は、循環ファン７１″の吸引作用により排気口５４″から排出された後、排気ガス流路７″を通って熱風炉３″に至り、ここで再加熱された後、再度乾燥機５″内に供給されるように構成された乾燥設備１″に関するものである。

ところで前記バーナ３６ａ″の燃料として用いられる重油と比べ、ＲＤＦ等の固形燃料は発熱量が極端に少なくない（重油の７０％）にもかかわらず非常に価格が安く（重油の１／１０以下）、このような固形燃料を用いることのできる熱風炉としては一例として流動層燃焼炉が挙げられる。
しかしながら流動層燃焼炉を熱風炉３″として適用しようとした場合、以下に示すような課題があった。
具体的には、ＲＤＦ等の固形燃料は、流動層燃焼炉における流動層内において自己燃焼することとなるが、燃焼が過度になると容易に８５０℃以上の高温となってしまい、金属部品が溶融してしまう恐れがある。
このような高温状態となる事態が発生した場合には、流動室内に散水を行うことにより温度上昇を防ぐことも可能であるが、散水量が多大となってしまうことに加え、散水用に設けられる管路及びノズル等が熱によって損傷してしまうことも避けられない。
また特に乾燥を主目的とする乾燥設備１″では、極力、水を使用しないことが望まれる。

特許第２９８１２７１号公報特許第３３２６５０２号公報特許第５４１０２１８号公報

本発明はこのような背景を認識してなされたものであって、流動層燃焼炉が適用された熱風炉を乾燥機の熱源とした場合に、固形燃料の過度の自己燃焼を防止して、熱風炉の温度を安定させることにより、ランニングコストを抑えた乾燥操作を、安定して行うことのできる新規な乾燥設備並びにその運転方法を開発することを技術課題としたものである。

すなわち請求項１記載の乾燥設備は、乾燥機に対し、その投入口に供給ホッパを臨ませ、またその熱風吹込口に熱風炉を接続し、またその排出口に取出コンベヤを臨ませて成る乾燥設備において、前記熱風炉は流動層燃焼炉が適用されたものであり、前記乾燥機の排気ガスを流動風として供することができるように、乾燥機と熱風炉との間に排気ガス流路が設けられていることを特徴として成るものである。

また請求項２記載の乾燥設備は、前記要件に加え、前記排気ガス流路には排気ガスと外気との混合部が形成されており、且つこの混合部の上流側には、排気ガスの昇温手段が具えられていることを特徴として成るものである。

更にまた請求項３記載の乾燥設備は、前記請求項２記載の要件に加え、前記熱風炉における流動室内の温度に対してのＰＩＤ制御により、排気ガスと外気との混合比を自動調整する制御を行うためのＰＩＤ制御装置が具えられていることを特徴として成るものである。

また請求項４記載の乾燥設備の運転方法は、乾燥機に対し、その投入口に供給ホッパを臨ませ、またその熱風吹込口に流動層燃焼炉が適用された熱風炉を接続し、またその排出口に取出コンベヤを臨ませて成る乾燥設備の運転方法において、前記乾燥機の排気ガスを、熱風炉の流動風として供することを特徴として成るものである。

更にまた請求項５記載の乾燥設備の運転方法は、前記請求項４記載の要件に加え、前記乾燥機の排気ガスを昇温した後、外気を混合したものを熱風炉の流動風として供することを特徴として成るものである。

更にまた請求項６記載の乾燥設備の運転方法は、前記請求項５記載の要件に加え、前記熱風炉における流動室内の温度に対してのＰＩＤ制御により、排気ガスと外気との混合比を自動調整する制御を行うことを特徴として成るものである。
そしてこれら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。

まず請求項１記載の発明によれば、高湿状態である乾燥機の排気ガスを熱風炉の流動風として供することにより、流動風の酸素濃度を低下させ、流動層燃焼炉が適用された熱風炉内における固形燃料の自己燃焼が過剰となってしまうことを防止することができる。

また請求項２記載の発明によれば、昇温された排気ガスを外気と混合することにより、排気ガスに含まれる水分の結露を防止することができ、熱風炉に供給される流動風を高湿状態に維持することができる。

更にまた請求項３記載の発明によれば、排気ガスと外気との混合比を最適化して、固形燃料による発熱量が過剰になってしまうのを防止することができる。

更にまた請求項４記載の発明によれば、高湿状態である乾燥機の排気ガスを熱風炉の流動風として供することにより、流動風の酸素濃度を低下させ、流動層燃焼炉が適用された熱風炉内における固形燃料の自己燃焼が過剰となってしまうことを防止することができる。

更にまた請求項５記載の発明によれば、昇温された排気ガスを外気と混合することにより、排気ガスに含まれる水分の結露を防止することができ、熱風炉に供給される流動風を高湿状態に維持することができる。

更にまた請求項６記載の発明によれば、排気ガスと外気との混合比を最適化して、固形燃料による発熱量が過剰になってしまうのを防止することができる。

乾燥設備を示す骨格図である。乾燥機を示す正面図並びに側面図である。流動層燃焼炉が適用された熱風炉を示す側面図である。乾燥機として伝導伝熱乾燥機が適用された乾燥設備を示す骨格図である。乾燥機の熱源としてバーナが適用された乾燥設備を示す骨格図である。特許文献３に示された乾燥設備を示す骨格図である。

本発明の乾燥設備並びにその運転方法の最良の形態は以下の実施例に示すとおりであるが、この実施例に対して本発明の技術的思想の範囲内において適宜変更を加えることも可能である。

以下図面に基づいて本発明の乾燥設備の一例について説明し、この設備の作動状態と併せて本発明の乾燥設備の運転方法について説明する。
図１に骨格的に示すのが乾燥設備１であり、このものは乾燥機５に対し、その投入口５１に供給ホッパ２を臨ませ、またその熱風吹込口５３に熱風炉３を接続し、またその排出口５２に取出コンベヤ６を臨ませて成るものである。
また前記熱風炉３は流動層燃焼炉が適用されたものであり、前記乾燥機５から排出される排気ガスＧを流動風として供することができるように、乾燥機５と熱風炉３との間に排気ガス流路７が設けられている。
更に乾燥設備１には、図示は省略するが、乾燥機５や熱風炉３を制御するための制御ユニットが具えられている。

以下、乾燥設備１を構成する諸部材について詳細に説明する。
まず前記供給ホッパ２について説明すると、このものは箱型の容器の底部に、インバータモータＭ２によって駆動されるスクリューコンベヤ２ａを具え、容器内に収容された汚泥Ｄ等の被乾燥物をスクリューコンベヤ２ａ（インバータモータＭ２）の回転数に応じて適量排出するものである。

次に前記熱風炉３について説明すると、このものは図３に示すように流動層燃焼炉が適用されたものであり、流動室３１内において固形燃料Ｆを流動砂Ｓとともに流動させながら自己燃焼させることにより熱風を生成するものである。
熱風炉３は一例として図１、３に示すように、中空タワー状の全体形状を成すものであり、実質的な燃焼空間となる流動室３１と、この流動室３１の上下に各々連接された排気室３２及び流動風吹込室３３と、流動室３１と流動風吹込室３３とを仕切る目皿板３４と、固形燃料Ｆを流動室３１内に供給するための投入装置３５とを主要部材として具えて成るものである。
そして前記流動風吹込室３３に給気口３３ａが形成され、排気室３２に排気口３２ａ及び投入口３２ｂが形成される。
また排気室３２における流動室３１の上方部分に、下方に向けられた散水ノズル３７が具えられる。
更にまた前記給気口３３ａには、始動炉３６が接続されるものであり、この始動炉３６には始動バーナ３６ａが具えられている。
なお排気口３２ａと乾燥機５における熱風吹込口５３とを結ぶ熱風流路４には、給気ダンパ４１が具えられる。
また熱風流路４は、排気口３２ａと、後述する熱交換器７８とを結ぶように分岐しており、この分岐路を熱風流路４Ｂとする。そしてこの熱風流路４Ｂにはバルブ４３が具えられている。

このように構成された熱風炉３は、給気口３３ａから供給される熱風によって、流動室３１における目皿板３４の上方に流動砂Ｓの流動層を形成しておき、この状態で投入口３２ｂから固形燃料Ｆを供給することにより、固形燃料Ｆを流動層内に送り込み、ここで自己燃焼させることにより熱風を生成するものであり、この熱風が排気口３２ａから外部に放出されるものである。
また前記投入装置３５は箱型の容器の底部に、インバータモータＭ３によって駆動されるスクリューコンベヤ３５ａを具え、容器内に収容された固形燃料Ｆをスクリューコンベヤ３５ａ（インバータモータＭ３）の回転数に応じて適量排出するものである。

次に前記乾燥機５について説明すると、このものは一例として回転ドラム式乾燥機が適用されるものであり、図２に示すように基台Ｂに対して四基の支持ローラ５７を配置し、この支持ローラ５７上に円筒状のドラム５０が載置して具えられるものである。
そして前記ドラム５０とモータＭ５１の出力軸とにチェーン５９が巻回され、モータＭ５１によりドラム５０が回転駆動される。更にドラム５０の両端は蓋部材５０ａ、５０ｂによって境界部がシールされた状態で塞がれている。
また、ドラム５０の中心付近を貫通するように設けられた軸５５ａがモータＭ５２により回転駆動されるものであり、この軸５５ａに攪拌翼５５が具えられている。

次に取出コンベヤ６について説明すると、このものはＵ型トラフの底部に、インバータモータＭ６によって駆動されるスクリューコンベヤを具え、Ｕ型トラフ内に落下投入された乾燥品Ｐをスクリューコンベヤ（インバータモータＭ６）の回転により順次排出するものである。

また前記排気ガス流路７においては、排気口５４と循環ファン７１との間に、集塵器７２及び排気ダンパ７３が具えられる。
前記排気ダンパ７３は、一例としてコントロールモータの回転により翼板が開閉動作して通過ガスの風量の加減または閉止をするための機器であり、このような構成は本明細書中で示す他のダンパについても同様である。
そして循環ファン７１と、始動炉３６に接続される流動ブロワ７９との間が二路に分岐されており、分岐路の一方には外気バルブ７７ａが具えられた外気取込路７７が接続されることにより、この接続部が排気ガスＧと外気との混合部７７ｂとされている。また排気ガス流路７の分岐始点と、前記混合部７７ｂとの間には、流量調整バルブ７７ｃが具えられている。
またもう一方の分岐路である排気ガス流路７Ｂには、排気ガスＧの昇温手段の一例である熱交換器７８及び流量調整バルブ７８ａが具えられている。
更にまた、排気ガス流路７Ｂからは熱風炉３に向けて排気ガス流路７Ｂ２が設けられ、この排気ガス流路７Ｂ２に流量調整バルブ７８ｂが具えられている。
そして排気ガス流路７と排気ガス流路７Ｂは、混合部７７ｂの下流において合流するものであり、この合流部７７ｄと前記流動ブロワ７９との間に流量調整バルブ７９ａが具えられている。
因みにこの実施例では、流動ブロワ７９と始動炉３６との間に流量計７９ｂを設け、この流量計７９ｂの測定値に基づいて外気バルブ７７ａの開度を調節する制御が行われるようにした。
なお前記合流部７７ｄを、混合部７７ｂの上流側としてもよい。

ここで乾燥設備１に設けられるセンサー類について図１を参照しながら説明する。
まず前記乾燥機５におけるモータＭ５２には電流計５６が接続される。
また前記乾燥機５における排気口５４付近には、温度センサ５４ａのプローブが内部に位置するようにしてこのものが配される。
また熱風流路４における給気ダンパ４１と乾燥機５における熱風吹込口５３との間に、温度センサ４２のプローブがその内部に位置するようにして配される。
また前記取出コンベヤ６におけるＵ型トラフの内部に、乾燥品温度センサ６０のプローブが位置するようにしてこのものが配される。
そして前記電流計５６、温度センサ５４ａ、温度センサ４２及び乾燥品温度センサ６０並びに排気ダンパ７３の信号ライン及びインバータモータＭ２の信号ラインが、制御ユニットにおけるファジィ制御回路（ファジィ制御装置）に接続される。

また前記熱風炉３における流動室３１または排気室３２の内部にプローブが位置するように、温度センサ３８が設置される。
更にまた排気ガス流路７における排気口５４と集塵器７２とを結ぶ管路内に、プローブが臨むようにして、圧力センサ７４が具えられる。
そしてこれら温度センサ３８、圧力センサ７４及び温度センサ５４ａが、制御ユニットにおけるＰＩＤ制御回路（ＰＩＤ制御装置）に接続される。
なお、流量調整バルブ７８ｂは、上記ＰＩＤ制御によらない手動式のダンパであっても構わない。あるいは、流量調整バルブ７８ｂの代わりに、後述する図４におけるブロワ７Ｅを、上記ＰＩＤ制御を用いてインバータで駆動させて用いることも可能である。
また前記温度センサ３８は、流動室３１内の流動砂Ｓ層の温度を補助的に上昇させるために、助燃バーナ３９から流動砂Ｓ層中に供給されて燃焼する燃油の供給量の制御にも用いられる。
そして前記温度センサ３８の検出値を用いて前記流量調整バルブ７７ｃ、流量調整バルブ７８ａ、流量調整バルブ７８ｂの開度がＰＩＤ制御される。
また前記圧力センサ７４の検出値を用いて、前記給気ダンパ４１の開度がＰＩＤ制御される。
また前記温度センサ５４ａの検出値を用いて、前記投入装置３５におけるインバータモータＭ３がＰＩＤ制御される。

本発明の乾燥設備１は一例として上述したような構成を有するものであり、以下この設備の作動状態を説明し、併せて本発明の乾燥設備の運転方法について説明する。
まず乾燥設備１の運転立ち上げ時の作動態様について説明する。はじめに循環ファン７１及び流動ブロワ７９を起動し、ドラム５０及び軸５５ａを回転させ、更に始動バーナ３６ａに点火する。
熱風炉３においては、流動室３１内に流動砂Ｓが投入されており、この流動砂Ｓと、始動炉３６から流動風吹込室３３に供給される熱風とによって、目皿板３４の上方に流動層が形成される。そして投入装置３５によって流動室３１内に固形燃料Ｆ（ＲＤＦ等）が供給されると、この固形燃料Ｆは、流動層内において加熱されて自己燃焼することとなる。
固形燃料Ｆの燃焼によって生成された熱風（一例として６５０℃）は、排気室３２を経て排気口３２ａから熱風流路４を通じて乾燥機５に供給される。また熱風の一部はバルブ４３の開度に応じて、熱風流路４Ｂを通じて熱交換器７８に送られる。

また乾燥機５においては、供給ホッパ２の容器内に収容された汚泥Ｄが投入口５１に投入され、この汚泥Ｄは、乾燥機５内においてドラム５０の回転と攪拌翼５５の作用とにより破砕、攪拌されながら、熱風炉３から供給された熱風と接触して乾燥処理がなされ、やがて乾燥品Ｐとなって順次排出口５２から取出コンベヤ６に排出される。

そして、汚泥Ｄを乾燥した熱風は、循環ファン７１の吸引作用により排気口５４から排気ガスＧとして排出された後、集塵器７２によって粉粒が除去される。
次いで排気ガスＧは循環ファン７１の後段において、流量調整バルブ７７ｃ、流量調整バルブ７８ａ、流量調整バルブ７８ｂの開度に応じて分流される。
この際、熱交換器７８に送られた排気ガスＧ（２００℃）は、熱風炉３から送られてくる熱風（６５０℃）の熱によって昇温（４５０℃）される。
一方、混合部７７ｂに送られた排気ガスＧには、外気バルブ７７ａの開度に応じた外気が混入される。
そして昇温された排気ガスＧと、外気が混入された排気ガスＧとは、合流部７７ｄにおいて再び混合され、流量調整バルブ７９ａ、流動ブロワ７９を経由して、始動炉３６において必要に応じて再加熱された後、流動風吹込室３３に供給される。

このように排気ガスＧに外気を混入することにより、熱風炉３において流動層を形成するための流動風の風量を確保することができる。
なお排気ガスＧに対して外気を取り込むことにより酸素濃度が上昇し、固形燃料Ｆの自己燃焼が過度になってしまうことが起き得るが、乾燥設備１においては、熱交換器７８によって排気ガスＧの昇温が行われるため、結露の発生を防止して、排気ガスＧを湿度の高い状態で流動室３１に送り込むことができるため、過度の自己燃焼を防止することができるものである。

なお熱交換器７８において昇温に供された熱風は、図示は省略するが適宜集塵、燃焼、酸化されて脱臭処理が施された後、外部に排気される。もちろんこの熱風は、排気ガスＧが熱風炉３内において加熱されたものであるため、この段階での燃焼、酸化を省略することができる場合もある。

以降、汚泥Ｄの投入、乾燥並びに乾燥品Ｐの排出は連続的に行われる定常運転状態となるものであり、上述のＰＩＤ制御により調整され、所望の水分値の乾燥品Ｐが得られるものである。
また流動室３１内における固形燃料Ｆの燃焼が過度になると、容易に８５０℃以上の高温となってしまい、金属部品等であっても溶融してしまう恐れがある。このため固形燃料Ｆの自己燃焼の度合が制御されるものであり、「乾燥機出口熱風温度設定値」に対してのＰＩＤ制御により投入装置３５の排出速度（インバータモータＭ３の周波数）を調整し、温度センサ５４ａによる検出値が「乾燥機出口熱風温度設定値」に近付くように、熱風炉３への固形燃料Ｆの投入量を自動調整する制御が行われる。
また「乾燥機出口熱風圧力設定値」に対してのＰＩＤ制御により給気ダンパ４１の開度を調整し、圧力センサ７４による検出値が、「乾燥機出口熱風圧力設定値」に近付くように、乾燥機５への熱風投入量を自動調整する制御が行われる。
更に流量計７９ｂの検出値に対するＰＩＤ制御により、外気バルブ７７ａの開度が調整され、加えて温度センサ３８の検出値に対するＰＩＤ制御により、流量調整バルブ７７ｃ、流量調整バルブ７８ａ、流量調整バルブ７８ｂの開度が調整されるため、流動室３１内での流動状態を維持するための風量を維持しつつ、外気と排気ガスＧの混合気の酸素濃度を１０％以下に自動調整する制御が行われるものであり、これによっても、流動室３１内にける固形燃料Ｆの過度の自己燃焼が防止される。
このような制御は、温度センサ３８による温度測定値と、事前に別途測定された外気と排気ガスＧとの混合気の酸素濃度とが、相関関係を持つことが確認されていることに基づいて成される制御である。
もちろん温度センサ３８とは別途に酸素センサを設けて、この酸素センサの計測値に基づいて、外気と排気ガスＧの混合気の酸素濃度を制御してもかまわない。

また乾燥設備１においては上述したように、乾燥機５の所要熱量が変動した場合、すなわち熱風炉３の負荷が変動した場合、これを温度センサ５４ａの検出値から検知し、投入装置３５の排出量を調節することにより固形燃料Ｆの投入量を調節する対応が行われる。

そして上述したように本発明によれば、高湿状態である乾燥機５の排気ガスＧを熱風炉３の流動風として供することにより、流動風の酸素濃度を低下させ、流動層燃焼炉が適用された熱風炉３内における固形燃料Ｆの自己燃焼が過剰となってしまうことを防止することができる。
また昇温された排気ガスＧを外気と混合することにより、排気ガスＧに含まれる水分の結露を防止することができ、熱風炉３に供給される流動風を高湿状態に維持することができる。
更にまた流動室３１内での流動状態を維持するための風量を維持しつつ、排気ガスＧと外気との混合比を最適化して、固形燃料Ｆによる発熱量が過剰になってしまうのを防止するとともに、燃焼の制御を容易にすることができる。

〔他の実施例〕
本発明は上述した実施例を基本となる実施例とするものであるが、本発明の技術的思想に基づいて、例えば以下に示すような実施例を採ることも可能である。
具体的には、上述した基本となる実施例は乾燥機５として、熱風を用いるとともに、熱風と被乾燥物とが直接接触する回転ドラム式乾燥機を適用したものであったが、例えば図４に示すように伝導伝熱式乾燥機を乾燥機５として採用することも可能である。このような伝導伝熱式乾燥機としては、例えば本出願人による特許出願である特開２００５−２０７６１３に開示された装置が適用可能である。
またこのような構成が採られる場合、伝導伝熱式乾燥機（乾燥機５）には、乾燥のための熱源として蒸気が供給され、被処理物から蒸発した水分を外部に搬送するためキャリアガスとして、熱風炉３によって生成された熱風を乾燥機５に供給するような構成が採られるものである。
更に乾燥機５から排出されたキャリアガスから凝縮器により水分を除去し、適宜昇温し、更に外気が混入された後、熱風炉３の流動風として供することができるように構成されるものである。
更に伝導伝熱式乾燥機（乾燥機５）においては、前記熱源としての蒸気が供給されて、汚泥Ｄを撹拌しつつ間接加熱を行う部材を回転させるためのモータの電流値が、電流計５６によって測定される。
また図４に示された乾燥設備１では、熱交換器７８を経由した排気ガスＧが、排気ガス流路７Ｂから分岐した排気ガス流路７Ｃを通じて、直接、熱風炉３に供給される構成が採られている。なお排気ガス流路７Ｃには、外気取込路７Ｄ及びブロワ７Ｅが具えられている。

１乾燥設備
２供給ホッパ
２ａスクリューコンベヤ
３熱風炉
３１流動室
３２排気室
３２ａ排気口
３２ｂ投入口
３３流動風吹込室
３３ａ給気口
３４目皿板
３５投入装置
３５ａスクリューコンベヤ
３６始動炉
３６ａ始動バーナ
３７散水ノズル
３８温度センサ
３９助燃バーナ
４熱風流路
４Ｂ熱風流路
４１給気ダンパ
４２温度センサ
４３バルブ
５乾燥機
５０ドラム
５０ａ蓋部材
５０ｂ蓋部材
５１投入口
５２排出口
５３熱風吹込口
５４排気口
５４ａ温度センサ
５５攪拌翼
５５ａ軸
５６電流計
５７支持ローラ
５９チェーン
６取出コンベヤ
６０乾燥品温度センサ
７排気ガス流路
７Ｂ排気ガス流路
７Ｂ２排気ガス流路
７Ｃ排気ガス流路
７Ｄ外気取込路
７Ｅブロワ
７１循環ファン
７２集塵器
７３排気ダンパ
７４圧力センサ
７７外気取込路
７７ａ外気バルブ
７７ｂ混合部
７７ｃ流量調整バルブ
７７ｄ合流部
７８熱交換器
７８ａ流量調整バルブ
７８ｂ流量調整バルブ
７９流動ブロワ
７９ａ流量調整バルブ
７９ｂ流量計
Ｂ基台
Ｄ汚泥
Ｆ固形燃料
Ｇ排気ガス
Ｍ２インバータモータ
Ｍ３インバータモータ
Ｍ５１モータ
Ｍ５２モータ
Ｍ６インバータモータ
Ｐ乾燥品
Ｓ流動砂

Claims

乾燥機に対し、その投入口に供給ホッパを臨ませ、またその熱風吹込口に熱風炉を接続し、またその排出口に取出コンベヤを臨ませて成る乾燥設備において、
前記熱風炉は流動層燃焼炉が適用されたものであり、前記乾燥機の排気ガスを流動風として供することができるように、乾燥機と熱風炉との間に排気ガス流路が設けられていることを特徴とする乾燥設備。
前記排気ガス流路には排気ガスと外気との混合部が形成されており、且つこの混合部の上流側には、排気ガスの昇温手段が具えられていることを特徴とする請求項１記載の乾燥設備。
前記熱風炉における流動室内の温度に対してのＰＩＤ制御により、排気ガスと外気との混合比を自動調整する制御を行うためのＰＩＤ制御装置が具えられていることを特徴とする請求項２記載の乾燥設備。
乾燥機に対し、その投入口に供給ホッパを臨ませ、またその熱風吹込口に流動層燃焼炉が適用された熱風炉を接続し、またその排出口に取出コンベヤを臨ませて成る乾燥設備の運転方法において、
前記乾燥機の排気ガスを、熱風炉の流動風として供することを特徴とする乾燥設備の運転方法。
前記乾燥機の排気ガスを昇温した後、外気を混合したものを熱風炉の流動風として供することを特徴とする請求項４記載の乾燥設備の運転方法。
前記熱風炉における流動室内の温度に対してのＰＩＤ制御により、排気ガスと外気との混合比を自動調整する制御を行うことを特徴とする請求項５記載の乾燥設備の運転方法。