JPH11315291A - 固形燃料の製造方法及び製造装置 - Google Patents
固形燃料の製造方法及び製造装置Info
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- JPH11315291A JPH11315291A JP11050114A JP5011499A JPH11315291A JP H11315291 A JPH11315291 A JP H11315291A JP 11050114 A JP11050114 A JP 11050114A JP 5011499 A JP5011499 A JP 5011499A JP H11315291 A JPH11315291 A JP H11315291A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】固形燃料製造プロセスの乾燥工程に供給する乾
燥用気体を有害成分を含まない気体とし固形燃料が有害
成分に汚染されることなく、しかも高効率で乾燥する。 【解決手段】乾燥用熱源として可燃物の燃焼ガスを用い
て廃棄物から固形燃料を製造するに当り、燃焼ガスを熱
源として廃熱ボイラ３４で蒸気３５を発生させて乾燥工
程８に用いると共に、前記燃焼ガスを空気加熱器４０で
隔壁を介して循環空気５２と熱交換させ、この空気をガ
ス乾燥工程５０に送り固形燃料の乾燥に用いる。
燥用気体を有害成分を含まない気体とし固形燃料が有害
成分に汚染されることなく、しかも高効率で乾燥する。 【解決手段】乾燥用熱源として可燃物の燃焼ガスを用い
て廃棄物から固形燃料を製造するに当り、燃焼ガスを熱
源として廃熱ボイラ３４で蒸気３５を発生させて乾燥工
程８に用いると共に、前記燃焼ガスを空気加熱器４０で
隔壁を介して循環空気５２と熱交換させ、この空気をガ
ス乾燥工程５０に送り固形燃料の乾燥に用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物から固形燃
料を製造する方法及びその装置に関し、さらに詳しく
は、有害成分の付着していない固形燃料を製造する方法
及びその装置に係るものである。
料を製造する方法及びその装置に関し、さらに詳しく
は、有害成分の付着していない固形燃料を製造する方法
及びその装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、 （１）事業系廃棄物処理の有料化に伴う可燃ごみの減容
化の技術、つまり可燃ごみの乾燥の最適化技術に対する
要求 （２）都市ごみ焼却炉から排出されるダイオキシン類な
どの微量有害物質の排出基準強化の要求 （３）都市ごみの固形燃料化プラントにおける破砕ごみ
の反応装置及び乾燥装置の最適化技術に対する要求 が高まっている。
化の技術、つまり可燃ごみの乾燥の最適化技術に対する
要求 （２）都市ごみ焼却炉から排出されるダイオキシン類な
どの微量有害物質の排出基準強化の要求 （３）都市ごみの固形燃料化プラントにおける破砕ごみ
の反応装置及び乾燥装置の最適化技術に対する要求 が高まっている。
【０００３】都市ごみの固形燃料化プラントにおいて、
固形燃料を燃料源とした燃焼装置の燃焼排ガスを固形燃
料の主要な製造工程である乾燥工程乾燥用熱源として使
用することは、例えば特開平８−３３２４６９号公報
「サーマルサイクル、環境保全型複合システムによる小
型都市ごみ処理装置」に開示されている。
固形燃料を燃料源とした燃焼装置の燃焼排ガスを固形燃
料の主要な製造工程である乾燥工程乾燥用熱源として使
用することは、例えば特開平８−３３２４６９号公報
「サーマルサイクル、環境保全型複合システムによる小
型都市ごみ処理装置」に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−３３２
４６９号公報では、固形燃料を燃料源とした燃焼装置で
燃焼排ガスを発生させ、該燃焼排ガスを固形燃料製造工
程の乾燥固化器の乾燥用熱源として使用している。この
ように燃焼排ガスを固形燃料に直接接触させて乾燥する
と、前記燃焼排ガス中に含有している可能性のある有害
成分等が固形燃料に付着する可能性があり、これらが付
着した固形燃料は有害成分発生の原因となるおそれがあ
る。
４６９号公報では、固形燃料を燃料源とした燃焼装置で
燃焼排ガスを発生させ、該燃焼排ガスを固形燃料製造工
程の乾燥固化器の乾燥用熱源として使用している。この
ように燃焼排ガスを固形燃料に直接接触させて乾燥する
と、前記燃焼排ガス中に含有している可能性のある有害
成分等が固形燃料に付着する可能性があり、これらが付
着した固形燃料は有害成分発生の原因となるおそれがあ
る。
【０００５】そこで本発明の目的は、固形燃料製造工程
に供給する廃棄物又は固形燃料を乾燥するための乾燥用
気体を有害成分等を含まない気体とし、固形燃料に有害
成分等が付着することなく、しかも高効率で乾燥可能
な、廃棄物から固形燃料を製造する方法及びその装置を
提供することにある。
に供給する廃棄物又は固形燃料を乾燥するための乾燥用
気体を有害成分等を含まない気体とし、固形燃料に有害
成分等が付着することなく、しかも高効率で乾燥可能
な、廃棄物から固形燃料を製造する方法及びその装置を
提供することにある。
【０００６】さらに本発明の別の目的は、固形燃料製造
工程の乾燥工程で発生する発生ガスを気液分離し分離後
のガスを上記可燃物の燃焼工程に燃焼ガスとして使用す
ることにより、乾燥工程での廃棄物からの発生ガスの処
理を固形燃料製造プロセスの中で自動的に行い、更に、
分離後の液体を油分離、凝集沈殿、活性汚泥生物学的処
理方法などの水処理手段によって脱臭及び無害化するこ
とにより環境汚染を防止する、廃棄物から固形燃料を製
造する方法及びその装置を提供することにある。
工程の乾燥工程で発生する発生ガスを気液分離し分離後
のガスを上記可燃物の燃焼工程に燃焼ガスとして使用す
ることにより、乾燥工程での廃棄物からの発生ガスの処
理を固形燃料製造プロセスの中で自動的に行い、更に、
分離後の液体を油分離、凝集沈殿、活性汚泥生物学的処
理方法などの水処理手段によって脱臭及び無害化するこ
とにより環境汚染を防止する、廃棄物から固形燃料を製
造する方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、廃棄物を乾燥し固形燃料を
製造する方法において、可燃物を燃焼させて発生した燃
焼ガスを熱源として蒸気を発生させ、該蒸気を廃棄物及
び／又は固形燃料の乾燥に用いると共に、前記発生した
燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させて加熱した乾
燥用ガスを廃棄物及び／又は固形燃料の乾燥に用いるこ
とを特徴とする固形燃料の製造方法である。
するためになされたもので、廃棄物を乾燥し固形燃料を
製造する方法において、可燃物を燃焼させて発生した燃
焼ガスを熱源として蒸気を発生させ、該蒸気を廃棄物及
び／又は固形燃料の乾燥に用いると共に、前記発生した
燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させて加熱した乾
燥用ガスを廃棄物及び／又は固形燃料の乾燥に用いるこ
とを特徴とする固形燃料の製造方法である。
【０００８】本発明において、間接的に接触させて加熱
するとは燃焼ガスと乾燥用ガスとを直接接触させること
なく、隔壁等を介して加熱することを云う。
するとは燃焼ガスと乾燥用ガスとを直接接触させること
なく、隔壁等を介して加熱することを云う。
【０００９】また、前記廃棄物及び／又は固形燃料の乾
燥時に発生した発生ガスを気液分離し、分離後の液体
は、水処理した後に系外に排出し、分離後のガスは、前
記可燃物の燃焼に用いることにより、廃棄物及び／又は
固形燃料の乾燥工程で発生した発生ガスを比較的簡単な
方法で、しかも低ランニングコストで処理することが可
能となる。
燥時に発生した発生ガスを気液分離し、分離後の液体
は、水処理した後に系外に排出し、分離後のガスは、前
記可燃物の燃焼に用いることにより、廃棄物及び／又は
固形燃料の乾燥工程で発生した発生ガスを比較的簡単な
方法で、しかも低ランニングコストで処理することが可
能となる。
【００１０】上記の場合に、可燃物として、廃棄物から
製造した固形燃料を使用することが好ましい。特に本発
明の方法で製造した固形燃料を可燃物として用いると、
リサイクルが可能となる。
製造した固形燃料を使用することが好ましい。特に本発
明の方法で製造した固形燃料を可燃物として用いると、
リサイクルが可能となる。
【００１１】上記本発明方法を好適に実施することがで
きる本発明の装置は、燃焼ガスを発生させる燃焼装置
と、前記燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させて熱
交換させる乾燥用ガス加熱器と、加熱された乾燥用ガス
を用いて廃棄物及び／又は固形燃料を乾燥するガス乾燥
装置と、前記燃焼ガスを熱源とする蒸気発生装置と、前
記蒸気発生装置で発生した蒸気を用いて廃棄物及び／又
は固形燃料を乾燥する蒸気乾燥装置とを備えたことを特
徴とする固形燃料の製造装置である。
きる本発明の装置は、燃焼ガスを発生させる燃焼装置
と、前記燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させて熱
交換させる乾燥用ガス加熱器と、加熱された乾燥用ガス
を用いて廃棄物及び／又は固形燃料を乾燥するガス乾燥
装置と、前記燃焼ガスを熱源とする蒸気発生装置と、前
記蒸気発生装置で発生した蒸気を用いて廃棄物及び／又
は固形燃料を乾燥する蒸気乾燥装置とを備えたことを特
徴とする固形燃料の製造装置である。
【００１２】この装置はさらに、前記ガス乾燥装置及び
蒸気乾燥装置から発生する発生ガスを気液分離する凝縮
装置と、前記凝縮装置で分離した液体を処理する水処理
装置と、前記凝縮装置で分離したガスを前記燃焼装置に
供給する供給配管とを備えたことを特徴とする。凝縮装
置としてはコンデンサ、スクラバ等を用いることができ
る。特に前記供給配管は燃焼装置の燃焼室に供給できる
ようになっていることが好ましい。
蒸気乾燥装置から発生する発生ガスを気液分離する凝縮
装置と、前記凝縮装置で分離した液体を処理する水処理
装置と、前記凝縮装置で分離したガスを前記燃焼装置に
供給する供給配管とを備えたことを特徴とする。凝縮装
置としてはコンデンサ、スクラバ等を用いることができ
る。特に前記供給配管は燃焼装置の燃焼室に供給できる
ようになっていることが好ましい。
【００１３】また、前記蒸気乾燥装置が空気乾燥装置を
兼ねることとすることもできる。さらには前記凝縮装置
で分離したガスを前記乾燥用ガスとして用いてもよい。
兼ねることとすることもできる。さらには前記凝縮装置
で分離したガスを前記乾燥用ガスとして用いてもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】生ごみ、紙、ビニールなどからな
る都市ごみなどの廃棄物は、混入した金属、ガラスなど
の不燃物を除去し、粉砕された後、乾燥される。乾燥
後、さらに不燃物の除去、粉砕を行い、円柱状に成形さ
れて、固形燃料となる。必要により得られた固形燃料を
さらに乾燥してもよい。また、成形前又は成形時に、防
腐、殺菌、消毒や固形燃料の燃焼時の塩素発生防止のた
めに、消石灰などの添加物を添加してもよい。なお、廃
棄物を粉砕した後に、不燃物を除去するようにしてもよ
い。
る都市ごみなどの廃棄物は、混入した金属、ガラスなど
の不燃物を除去し、粉砕された後、乾燥される。乾燥
後、さらに不燃物の除去、粉砕を行い、円柱状に成形さ
れて、固形燃料となる。必要により得られた固形燃料を
さらに乾燥してもよい。また、成形前又は成形時に、防
腐、殺菌、消毒や固形燃料の燃焼時の塩素発生防止のた
めに、消石灰などの添加物を添加してもよい。なお、廃
棄物を粉砕した後に、不燃物を除去するようにしてもよ
い。
【００１５】本発明では、前記廃棄物及び／又は固形燃
料を乾燥するために、可燃物を燃焼させて発生した燃焼
ガスを熱源としてボイラなどの蒸気発生装置で発生した
蒸気と、前記燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させ
て加熱した乾燥用ガスを用いる。
料を乾燥するために、可燃物を燃焼させて発生した燃焼
ガスを熱源としてボイラなどの蒸気発生装置で発生した
蒸気と、前記燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させ
て加熱した乾燥用ガスを用いる。
【００１６】燃焼ガスを発生させる燃焼装置としては灯
油などの可燃物を燃やす焼却炉などを用いることがで
き、固形燃料を用いたときは、流動層タイプの焼却炉が
好ましい。
油などの可燃物を燃やす焼却炉などを用いることがで
き、固形燃料を用いたときは、流動層タイプの焼却炉が
好ましい。
【００１７】次に、蒸気の乾燥用熱源としての利用につ
いて述べる。廃棄物及び／又は固形燃料を乾燥する蒸気
乾燥装置は蒸気用連結管を経てボイラと連結され、蒸気
はこの蒸気乾燥装置に送られて乾燥用熱源として利用さ
れる。
いて述べる。廃棄物及び／又は固形燃料を乾燥する蒸気
乾燥装置は蒸気用連結管を経てボイラと連結され、蒸気
はこの蒸気乾燥装置に送られて乾燥用熱源として利用さ
れる。
【００１８】蒸気乾燥装置は、特には限定されず、例え
ば管の中を通過する蒸気によって、間接的に、廃棄物及
び／又は可能物が乾燥できるようになっていればよい。
ば管の中を通過する蒸気によって、間接的に、廃棄物及
び／又は可能物が乾燥できるようになっていればよい。
【００１９】一方、燃焼ガスは、従来、製造工程中の廃
棄物及び／又は固形燃料と直接接触熱交換するようにな
っていたが、本発明の廃棄物の固形燃料製造装置では、
これを改善し、隔壁を介して乾燥用ガスを加熱する乾燥
用ガス加熱器を有し、前記乾燥用ガス加熱器で加熱され
た乾燥用ガスはガス乾燥装置へ送られて廃棄物及び／又
は固形燃料の乾燥用熱源として利用される。この乾燥用
ガスは、隔壁を介して熱交換する間接加熱型の加熱器で
燃焼ガスと熱交換を行うので、乾燥用ガスは前記燃焼排
ガス中に含有されている有害成分に汚染されるおそれが
ない。従って本発明では乾燥工程を経て製造された固形
燃料は、燃焼ガスに含有する有害成分に汚染されること
がない。
棄物及び／又は固形燃料と直接接触熱交換するようにな
っていたが、本発明の廃棄物の固形燃料製造装置では、
これを改善し、隔壁を介して乾燥用ガスを加熱する乾燥
用ガス加熱器を有し、前記乾燥用ガス加熱器で加熱され
た乾燥用ガスはガス乾燥装置へ送られて廃棄物及び／又
は固形燃料の乾燥用熱源として利用される。この乾燥用
ガスは、隔壁を介して熱交換する間接加熱型の加熱器で
燃焼ガスと熱交換を行うので、乾燥用ガスは前記燃焼排
ガス中に含有されている有害成分に汚染されるおそれが
ない。従って本発明では乾燥工程を経て製造された固形
燃料は、燃焼ガスに含有する有害成分に汚染されること
がない。
【００２０】ガス乾燥装置は、特には限定されず、例え
ば廃棄物及び／又は固形燃料に直接、乾燥用ガスを吹き
つけるタイプや間接的に加熱できるようなタイプを例示
できる。熱効率の点からは直接乾燥用ガスを吹きつける
タイプが好ましい。
ば廃棄物及び／又は固形燃料に直接、乾燥用ガスを吹き
つけるタイプや間接的に加熱できるようなタイプを例示
できる。熱効率の点からは直接乾燥用ガスを吹きつける
タイプが好ましい。
【００２１】また本発明では乾燥工程での発生ガスを気
液分離し、分離後の液体は水処理設備で脱臭及び無害化
して河川等へ放流し、分離後のガスは前記燃焼装置に供
給し、燃焼することにより、脱臭及び無害化することが
好ましい。これにより従来の灯油脱臭炉による乾燥工程
の廃棄物及び／又は固形燃料からの発生ガスの脱臭及び
無害化工程を不要とする。このため乾燥工程における廃
棄物及び／又は固形燃料からの発生ガスを冷却する凝縮
装置を備え、この凝縮装置による気液分離後の液体（凝
縮水）は水処理設備で処理し、更に、前記凝縮装置によ
る気液分離後のガスを前記燃焼装置に供給する供給配管
を備える。なお、乾燥工程で発生したガスは、バグフィ
ルターなどに通すことが好ましい。
液分離し、分離後の液体は水処理設備で脱臭及び無害化
して河川等へ放流し、分離後のガスは前記燃焼装置に供
給し、燃焼することにより、脱臭及び無害化することが
好ましい。これにより従来の灯油脱臭炉による乾燥工程
の廃棄物及び／又は固形燃料からの発生ガスの脱臭及び
無害化工程を不要とする。このため乾燥工程における廃
棄物及び／又は固形燃料からの発生ガスを冷却する凝縮
装置を備え、この凝縮装置による気液分離後の液体（凝
縮水）は水処理設備で処理し、更に、前記凝縮装置によ
る気液分離後のガスを前記燃焼装置に供給する供給配管
を備える。なお、乾燥工程で発生したガスは、バグフィ
ルターなどに通すことが好ましい。
【００２２】また、蒸気乾燥装置が空気乾燥装置を兼ね
るようにしてもよい。
るようにしてもよい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の固形燃料製造方法及び装置の
具体的実施例を図面を参照して説明する。
具体的実施例を図面を参照して説明する。
【００２４】実施例−１ 図１は本発明の第１の実施例のフローシートである。ま
ず全体工程について説明する。廃棄物（都市ごみ）１は
破袋工程２で破袋され、１次磁選工程３で大型鉄片等を
除去され、１次破砕工程４に送られる。１次破砕工程４
で破砕された廃棄物は、乾燥工程８に送入される。乾燥
工程８では廃棄物は蒸気３５を熱源として加熱乾燥さ
れ、排出される。排出された廃棄物は風選（風力選別）
工程１０、２次磁選工程１１、２次破砕工程１２を経て
添加物（硝石灰）１３を添加し、成形工程１４で成形さ
れて固形燃料（ＲＤＦ）１５となる。
ず全体工程について説明する。廃棄物（都市ごみ）１は
破袋工程２で破袋され、１次磁選工程３で大型鉄片等を
除去され、１次破砕工程４に送られる。１次破砕工程４
で破砕された廃棄物は、乾燥工程８に送入される。乾燥
工程８では廃棄物は蒸気３５を熱源として加熱乾燥さ
れ、排出される。排出された廃棄物は風選（風力選別）
工程１０、２次磁選工程１１、２次破砕工程１２を経て
添加物（硝石灰）１３を添加し、成形工程１４で成形さ
れて固形燃料（ＲＤＦ）１５となる。
【００２５】一方、この製造工程で製造された製品のう
ちの一部の固形燃料（ＲＤＦ）３３を、流動層３１、燃
焼空気供給ファン３２を備えた流動層燃焼炉３０で燃焼
し、その燃焼ガスを廃熱ボイラ３４で熱回収し、蒸気３
５を発生し、これを乾燥工程８（蒸気乾燥）に送って廃
棄物を間接加熱乾燥し、そのドレン３６は廃熱ボイラ３
４に循環して回収する。
ちの一部の固形燃料（ＲＤＦ）３３を、流動層３１、燃
焼空気供給ファン３２を備えた流動層燃焼炉３０で燃焼
し、その燃焼ガスを廃熱ボイラ３４で熱回収し、蒸気３
５を発生し、これを乾燥工程８（蒸気乾燥）に送って廃
棄物を間接加熱乾燥し、そのドレン３６は廃熱ボイラ３
４に循環して回収する。
【００２６】本発明では前記廃熱ボイラ３４で熱交換さ
れた燃焼ガスは空気加熱器４０を設け、隔壁を介して空
気を加熱し、この空気を固形燃料製造プロセス中の固形
燃料（ＲＤＦ）の乾燥に利用する。空気加熱器４０を通
った前記燃焼ガスはバグフィルタ４１で集塵され有害物
質等を除去し、煙突４３から排出される。
れた燃焼ガスは空気加熱器４０を設け、隔壁を介して空
気を加熱し、この空気を固形燃料製造プロセス中の固形
燃料（ＲＤＦ）の乾燥に利用する。空気加熱器４０を通
った前記燃焼ガスはバグフィルタ４１で集塵され有害物
質等を除去し、煙突４３から排出される。
【００２７】空気加熱器４０で加熱された空気５２は、
ガス乾燥工程５０で固形燃料（ＲＤＦ）と直接接触熱伝
達してこれを乾燥する。ガス乾燥工程は充填層式乾燥機
を用いた。充填層又は通気乾燥工程５０で加熱空気によ
り乾燥された固形燃料は冷却工程６０を経て製品固形燃
料（ＲＤＦ）６１となる。
ガス乾燥工程５０で固形燃料（ＲＤＦ）と直接接触熱伝
達してこれを乾燥する。ガス乾燥工程は充填層式乾燥機
を用いた。充填層又は通気乾燥工程５０で加熱空気によ
り乾燥された固形燃料は冷却工程６０を経て製品固形燃
料（ＲＤＦ）６１となる。
【００２８】また本発明では、乾燥工程８で発生したガ
ス（発生ガス）は、導管２５と排気ファン２６を経て、
またガス乾燥工程５０から排出されたガス（発生ガス）
は、導管２４と排気ファン２７を経た後に合流され、凝
縮装置２０に導かれる。凝縮装置としては、冷却水を流
したコンデンサーを用いた。合流した発生ガスは、凝縮
装置２０にて冷却（気液分離）され、凝縮水は水処理装
置２１にて脱臭及び無害化処理して放流され、（気液分
離後の）空気は流量調節弁２２、２３にて適量に分配さ
れた後、前記燃焼装置３０の燃焼室に供給され脱臭及び
無害化されるか、又は循環ファン５１にて空気加熱器４
０に戻して再加熱し、ガス乾燥工程５０の乾燥用加熱空
気として循環する。
ス（発生ガス）は、導管２５と排気ファン２６を経て、
またガス乾燥工程５０から排出されたガス（発生ガス）
は、導管２４と排気ファン２７を経た後に合流され、凝
縮装置２０に導かれる。凝縮装置としては、冷却水を流
したコンデンサーを用いた。合流した発生ガスは、凝縮
装置２０にて冷却（気液分離）され、凝縮水は水処理装
置２１にて脱臭及び無害化処理して放流され、（気液分
離後の）空気は流量調節弁２２、２３にて適量に分配さ
れた後、前記燃焼装置３０の燃焼室に供給され脱臭及び
無害化されるか、又は循環ファン５１にて空気加熱器４
０に戻して再加熱し、ガス乾燥工程５０の乾燥用加熱空
気として循環する。
【００２９】この加熱空気は間接加熱されているため、
燃焼ガス中の有害成分等を全く含まない。したがって、
製品固形燃料６１に固形燃料３３の燃焼過程で生成した
有害成分等が付着することは全くない。
燃焼ガス中の有害成分等を全く含まない。したがって、
製品固形燃料６１に固形燃料３３の燃焼過程で生成した
有害成分等が付着することは全くない。
【００３０】実施例−２ 図２は本発明の第２の実施例のフローシートである。全
体工程について参照番号１〜４、８、１０〜１５、２０
〜２３、２５〜２６、３０〜３６、４０〜４３、５１〜
５２は図１と同様である。固形燃料３３の燃焼ガスを空
気加熱器４０で空気と隔壁を介して熱交換させ、１次破
砕後の乾燥工程８に吹込んで廃棄物と直接熱交換させ
る。
体工程について参照番号１〜４、８、１０〜１５、２０
〜２３、２５〜２６、３０〜３６、４０〜４３、５１〜
５２は図１と同様である。固形燃料３３の燃焼ガスを空
気加熱器４０で空気と隔壁を介して熱交換させ、１次破
砕後の乾燥工程８に吹込んで廃棄物と直接熱交換させ
る。
【００３１】この空気は、乾燥工程８からの発生ガスと
共に導管２５と排気ファン２６を経て凝縮装置（コンデ
ンサー）２０にて冷却（気液分離）され、凝縮水は水処
理装置２１にて脱臭及び無害化処理して放流され、気液
分離後の空気は流量調節弁２２、２３にて適量に分配さ
れた後、前記燃焼装置３０の燃焼室に供給され脱臭及び
無害化されるか、又は循環ファン５１にて空気加熱器４
０に循環される。
共に導管２５と排気ファン２６を経て凝縮装置（コンデ
ンサー）２０にて冷却（気液分離）され、凝縮水は水処
理装置２１にて脱臭及び無害化処理して放流され、気液
分離後の空気は流量調節弁２２、２３にて適量に分配さ
れた後、前記燃焼装置３０の燃焼室に供給され脱臭及び
無害化されるか、又は循環ファン５１にて空気加熱器４
０に循環される。
【００３２】この実施例では、固形燃料の燃焼排ガスは
循環空気５２と間接熱交換され、この空気が製造工程の
１次破砕された廃棄物と接触するので、排ガス中の有害
成分が製品としての固形燃料に移行するおそれは全くな
い。
循環空気５２と間接熱交換され、この空気が製造工程の
１次破砕された廃棄物と接触するので、排ガス中の有害
成分が製品としての固形燃料に移行するおそれは全くな
い。
【００３３】この実施例−２では、加熱した循環空気５
２を直接廃棄物と接触熱交換させるので、熱交換効率が
向上し、また循環空気５２の経路を凝縮装置２０の管路
と共用することができる利点がある。
２を直接廃棄物と接触熱交換させるので、熱交換効率が
向上し、また循環空気５２の経路を凝縮装置２０の管路
と共用することができる利点がある。
【００３４】実施例−３ 図３は第３の実施例のフローシートである。参照番号１
〜４、８、１０〜１５、２０〜２７、３０〜３６、４０
〜４３、５１〜５２は図１で既に説明した。燃焼装置３
０から排出された固形燃料３３の燃焼ガスを空気加熱器
４０で空気と隔壁を介して熱交換させ、１次破砕後に設
けたガス乾燥工程５０（通風式乾燥機使用）に供給し接
触乾燥させる。
〜４、８、１０〜１５、２０〜２７、３０〜３６、４０
〜４３、５１〜５２は図１で既に説明した。燃焼装置３
０から排出された固形燃料３３の燃焼ガスを空気加熱器
４０で空気と隔壁を介して熱交換させ、１次破砕後に設
けたガス乾燥工程５０（通風式乾燥機使用）に供給し接
触乾燥させる。
【００３５】乾燥工程８（蒸気乾燥）で発生したガス
（発生ガス）は、導管２５と排気ファン２６を経て、ま
た通気乾燥工程５０から排出された乾燥排ガス（発生ガ
ス）は、導管２４と排気ファン２７を経た後に合流さ
れ、凝縮装置（コンデンサータイプ）２０に導かれる。
合流した発生ガスは、凝縮装置２０にて冷却（気液分
離）され、凝縮水は水処理装置２１にて脱臭及び無害化
処理して放流され、（気液分離後の）空気は流量調節弁
２２、２３にて適量に分配された後、前記燃焼装置３０
の燃焼室に供給され脱臭及び無害化されるか、又は循環
ファン５１にて空気加熱器４０に戻して再加熱し、ガス
乾燥工程５０の乾燥用加熱空気として循環する。
（発生ガス）は、導管２５と排気ファン２６を経て、ま
た通気乾燥工程５０から排出された乾燥排ガス（発生ガ
ス）は、導管２４と排気ファン２７を経た後に合流さ
れ、凝縮装置（コンデンサータイプ）２０に導かれる。
合流した発生ガスは、凝縮装置２０にて冷却（気液分
離）され、凝縮水は水処理装置２１にて脱臭及び無害化
処理して放流され、（気液分離後の）空気は流量調節弁
２２、２３にて適量に分配された後、前記燃焼装置３０
の燃焼室に供給され脱臭及び無害化されるか、又は循環
ファン５１にて空気加熱器４０に戻して再加熱し、ガス
乾燥工程５０の乾燥用加熱空気として循環する。
【００３６】この実施例も、固形燃料３３の燃焼装置の
燃焼ガスは製造工程の廃棄物とは全く接触しないので、
燃焼ガス中の有害成分が製品としての固形燃料に付着す
るおそれは全くない。
燃焼ガスは製造工程の廃棄物とは全く接触しないので、
燃焼ガス中の有害成分が製品としての固形燃料に付着す
るおそれは全くない。
【００３７】本実施例では加熱した循環空気５２を水分
の多い廃棄物と直接接触熱交換させるので、水分が蒸発
しやすい。
の多い廃棄物と直接接触熱交換させるので、水分が蒸発
しやすい。
【００３８】実施例−４ 図４は本発明の第４の実施例のフローシートである。以
上の各例と同様に参照番号１〜４、８、１０〜１５、２
０〜２７、３０〜３６、４０〜４３、５１〜５２は図１
と同様である。固形燃料３３の燃焼装置の燃焼ガスを空
気加熱器４０で空気と隔壁を介して熱交換させ、乾燥工
程８（蒸気乾燥）の直後にガス乾燥工程５０（通気式乾
燥機使用）を設け、熱交換した加熱空気をこのガス乾燥
工程５０に供給して廃棄物を昇温、乾燥させる。
上の各例と同様に参照番号１〜４、８、１０〜１５、２
０〜２７、３０〜３６、４０〜４３、５１〜５２は図１
と同様である。固形燃料３３の燃焼装置の燃焼ガスを空
気加熱器４０で空気と隔壁を介して熱交換させ、乾燥工
程８（蒸気乾燥）の直後にガス乾燥工程５０（通気式乾
燥機使用）を設け、熱交換した加熱空気をこのガス乾燥
工程５０に供給して廃棄物を昇温、乾燥させる。
【００３９】乾燥工程８で発生したガス（発生ガス）は
導管２５と排気ファン２６を経て、またガス乾燥工程５
０で発生したガス（発生ガス）は、導管２４と排気ファ
ン２７を経た後に合流され、凝縮装置２０（コンデンサ
ー使用）に導かれる。合流した発生ガスは、凝縮装置２
０にて冷却（気液分離）され、凝縮水は水処理装置２１
にて脱臭及び無害化処理して放流され、（気液分離後
の）空気は流量調節弁２２、２３にて適量に分配された
後、前記燃焼装置３０の燃焼室に供給され脱臭及び無害
化されるか、又は循環ファン５１にて空気加熱器４０に
戻して再加熱し、ガス乾燥工程５０の乾燥用加熱空気と
して循環する。
導管２５と排気ファン２６を経て、またガス乾燥工程５
０で発生したガス（発生ガス）は、導管２４と排気ファ
ン２７を経た後に合流され、凝縮装置２０（コンデンサ
ー使用）に導かれる。合流した発生ガスは、凝縮装置２
０にて冷却（気液分離）され、凝縮水は水処理装置２１
にて脱臭及び無害化処理して放流され、（気液分離後
の）空気は流量調節弁２２、２３にて適量に分配された
後、前記燃焼装置３０の燃焼室に供給され脱臭及び無害
化されるか、又は循環ファン５１にて空気加熱器４０に
戻して再加熱し、ガス乾燥工程５０の乾燥用加熱空気と
して循環する。
【００４０】この実施例では、固形燃料３３の燃焼装置
の燃焼ガスは隔壁を介して空気と熱交換しこの空気が製
造工程の固形燃料と接触するので、他の実施例と同様に
燃焼ガス中の有害成分が製品としての固形燃料に付着す
るおそれは全くない。
の燃焼ガスは隔壁を介して空気と熱交換しこの空気が製
造工程の固形燃料と接触するので、他の実施例と同様に
燃焼ガス中の有害成分が製品としての固形燃料に付着す
るおそれは全くない。
【００４１】実施例−１に比べて、循環空気５２の経路
を凝縮装置２０の管路と共用することができる利点があ
る。
を凝縮装置２０の管路と共用することができる利点があ
る。
【００４２】
【発明の効果】本発明によれば、可燃物の燃焼ガスを乾
燥用熱源として用いて廃棄物から固形燃料を製造する場
合に、前記燃焼ガスを空気加熱器で空気と間接熱交換
し、加熱空気を乾燥工程に用いることにより、前記燃焼
ガスを廃棄物又は固形燃料に直接接触させないので、燃
焼ガス中に含まれる有害成分を製品としての固形燃料に
付着させる恐れが全く無くなった。
燥用熱源として用いて廃棄物から固形燃料を製造する場
合に、前記燃焼ガスを空気加熱器で空気と間接熱交換
し、加熱空気を乾燥工程に用いることにより、前記燃焼
ガスを廃棄物又は固形燃料に直接接触させないので、燃
焼ガス中に含まれる有害成分を製品としての固形燃料に
付着させる恐れが全く無くなった。
【００４３】更に、固形燃料製造工程における蒸気乾燥
工程から発生する発生ガスと、前記加熱空気によるガス
乾燥工程から発生する発生ガスとを気液分離し、分離後
の気体を可燃物の燃焼工程に供給し、脱臭及び無害化す
るか、又は加熱空気に循環使用することにより、有害物
を系外に排出することなく、この発生ガスの処理を行う
ことができる。
工程から発生する発生ガスと、前記加熱空気によるガス
乾燥工程から発生する発生ガスとを気液分離し、分離後
の気体を可燃物の燃焼工程に供給し、脱臭及び無害化す
るか、又は加熱空気に循環使用することにより、有害物
を系外に排出することなく、この発生ガスの処理を行う
ことができる。
【図１】実施例１のフローシートである。
【図２】実施例２のフローシートである。
【図３】実施例３のフローシートである。
【図４】実施例４のフローシートである。
１ 廃棄物（都市ごみ） ２ 破袋工程 ３ １次磁選工程 ４ １次破砕工程 ８ 乾燥工程 １０ 風選工程 １１ ２次磁選工程 １２ ２次破砕工程 １３ 添加物（硝石灰） １４ 成形工程 １５ 固形燃料（ＲＤＦ） ２０ 凝縮装置 ２１ 水処理装置 ２２、２３ 流量調節弁 ２４、２５ 導管 ２６、２７ 排気ファン ３０ 流動層燃焼炉 ３１ 流動層 ３２ 燃焼空気供給ファン ３３ 固形燃料（ＲＤＦ） ３４ 廃熱ボイラ ３５ 蒸気 ３６ ドレン ４０ 空気加熱器 ４１ バグフィルタ ４３ 煙突 ５０ ガス乾燥工程 ５１ 循環ファン ５２ 循環空気 ６０ 冷却工程 ６１ 製品固形燃料（ＲＤＦ）
Claims (6)
- 【請求項１】 廃棄物を乾燥し固形燃料を製造する方法
において、可燃物を燃焼させて発生した燃焼ガスを熱源
として蒸気を発生させ、該蒸気を廃棄物及び／又は固形
燃料の乾燥に用いると共に、前記発生した燃焼ガスを乾
燥用ガスと間接的に接触させて加熱した乾燥用ガスを廃
棄物及び／又は固形燃料の乾燥に用いることを特徴とす
る固形燃料の製造方法。 - 【請求項２】 前記廃棄物及び／又は固形燃料の乾燥時
に発生した発生ガスを気液分離し、分離後の液体は、水
処理した後に系外に排出し、分離後のガスは、前記可燃
物の燃焼に用いることを特徴とする請求項１記載の固形
燃料の製造方法。 - 【請求項３】 前記可燃物が固形燃料であることを特徴
とする請求項１又は２記載の固形燃料の製造方法。 - 【請求項４】 燃焼ガスを発生させる燃焼装置と、前記
燃焼ガスを乾燥用ガスと間接的に接触させて熱交換させ
る乾燥用ガス加熱器と、加熱された乾燥用ガスを用いて
廃棄物及び／又は固形燃料を乾燥するガス乾燥装置と、
前記燃焼ガスを熱源とする蒸気発生装置と、前記蒸気発
生装置で発生した蒸気を用いて廃棄物及び／又は固形燃
料を乾燥する蒸気乾燥装置とを備えたことを特徴とする
固形燃料の製造装置。 - 【請求項５】 前記ガス乾燥装置及び蒸気乾燥装置から
発生する発生ガスを気液分離する凝縮装置と、前記凝縮
装置で分離した液体を処理する水処理装置と、前記凝縮
装置で分離したガスを前記燃焼装置に供給する供給配管
とを備えたことを特徴とする請求項４記載の固形燃料の
製造装置。 - 【請求項６】 前記ガス乾燥装置が前記蒸気乾燥装置を
兼ねることを特徴とする請求項４又は５記載の固形燃料
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050114A JPH11315291A (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 固形燃料の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4579798 | 1998-02-26 | ||
| JP10-45797 | 1998-02-26 | ||
| JP11050114A JPH11315291A (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 固形燃料の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11315291A true JPH11315291A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=26385873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050114A Withdrawn JPH11315291A (ja) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 固形燃料の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11315291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016067983A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥設備並びにその運転方法 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11050114A patent/JPH11315291A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016067983A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 株式会社大川原製作所 | 乾燥設備並びにその運転方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |