KR101703870B1 - 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템 - Google Patents

자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 공기 예열기가 폐열 보일러에서 배출되는 폐열을 이용하여 예열시킨 다음 탈취로로 공급하여 소모되는 연료량을 줄이고, 건조기에서 배출되는 응축수에서 재증발되는 스팀을 건조기로 재투입시켜 에너지를 절감하도록 하는 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템에 관한 것이다.

Description

자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템{SYSTEM FOR REMOVING HIGHLY CONCENTRATED BAD SMELL AND SAVING FUEL FOR RESOURCE RECOVERY PLANT}
본 발명은 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 공기 예열기가 폐열 보일러에서 배출되는 폐열을 이용하여 예열시킨 다음 탈취로로 공급하여 소모되는 연료량을 줄이고, 건조기에서 배출되는 응축수에서 재증발되는 스팀을 건조기로 재투입시켜 에너지를 절감하도록 하는 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기는 대부분 여러 가지 혼합물이 뒤섞여 있고, 다량의 수분을 함유하고 있으므로 기온이 높을 경우 쉽게 부패될 뿐만 아니라 이러한 음식물 쓰레기를 그대로 땅속에 매립할 경우 심한 악취 및 가스와 함께 침출수가 발생하여 토양과 지하수를 오염시키는 심각한 환경오염을 초래하게 된다.
이러한 음식물 쓰레기를 폐기물로 매립할 경우 자원낭비를 초래함은 물론 폐기처리에 따른 비용과 환경오염 즉, 음식물 쓰레기에서 발생하는 침출수로 인하여 토양오염과 수질오염을 초래하고, 음식물의 부패에 따른 악취와 가스 및 병해충으로 인하여 각종 피부질환 및 전염성 질병을 야기하는 등 환경오염의 주요 원인이 되고 있다.
따라서, 최근에는 가정이나 식당 등에서 발생하는 음식물 쓰레기의 문제점을 개선하고 환경오염과 자원낭비를 줄이고자 수분이 함유된 음식물 쓰레기를 일반 쓰레기와 분리 수거하여 가축의 사료나 또는 농업용 퇴비로 생산하여 음식물 쓰레기를 재활용하는 추세이다.
음식물 쓰레기를 가축의 사료나 또는 농업용 퇴비로 생산하여 재활용하기 위해서는 음식물 쓰레기에 혼합되어 있는 비닐류·젓가락·병마개 등 각종 이물질과 금속류를 선별 제거하고, 음식물 쓰레기를 적당한 크기로 분쇄한 다음, 함유된 수분을 탈수하여 어느 정도 제거한 후, 탈수된 음식물 찌꺼기를 살균 처리하는 한편 발효 건조하여 가축의 사료나 또는 농업용 퇴비로 생산하게 된다.
종래 음식물 쓰레기를 가축의 사료로 생산하는 방법을 개략적으로 살펴보면 반입된 음식물 쓰레기를 이송장치에서 교반하면서 파쇄 및 선별장치로 공급하여 음식물을 소정크기로 파쇄하고 각종 이물질을 선별한 다음, 탈수장치에서 음식물에 함유된 수분을 탈수하여 제거한 후, 건조기에서 건조공정을 거쳐 가축용 사료로 생산된다.
한편 하수슬러지는 하수처리장에서 하수중의 오염물질을 고형분으로 분리ㅇ제거하는 과정에서 필연적으로 발생하는 부산물이기 때문에 슬러지가 최종 처분되어야만 하수처리가 완벽하게 이루어졌다고 할 수 있다.
슬러지 처리시스템의 가장 기본적인 단위공정은 농축, 소화, 탈수, 건조, 소각, 처분으로 구성된다. 그러나 슬러지 케익의 최종처분은 탈수 후 주로 매립에 의존하여 왔으나, 최근에는 슬러지를 직매립할 수 없고 소각 또는 퇴비화 처리후 잔재물만 매립하도록 되어있으며, 해양투기 역시 제한이 될 것으로 예상됨에 따라 소각 및 슬러지의 재이용 방안에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다. 그러나 소각의 경우는 시설비 및 유지관리비의 경제적인 부담이 큰 것으로 지적되어 왔다.
한편, 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조하는 건조기에서 배출되는 악취를 제거하고, 연료를 절약하기 위해 다양한 방법이 개발되었으며, 일례로 국내 등록특허공보 제10-1367745호(3단계 고액분리와 저에너지형 음식물폐기물전용 패들건조기 및 악취처리와 건조열원을 생산하는 멀티보일러를 적용한 음식물쓰레기 건조사료화 시스템)이 개시되어 있다.
상기 3단계 고액분리와 저에너지형 음식물폐기물전용 패들건조기 및 악취처리와 건조열원을 생산하는 멀티보일러를 적용한 음식물쓰레기 건조사료화 시스템은 도 1에 도시된 바와 같이 전처리부(100)와, 건조사료화부(200)와, 열원공급부(300) 및, 저장처리부(400)를 포함하며, 열원공급부(300)는, 에너지 절감과 환경성 향상을 위한 공정으로, 건조사료화부(200)로부터 전달된 응축 건조가스를 이용해 열교환 후, 열교환시 발생한 스팀을 소요처로 공급한다.
상기 열원공급부(300)는 가스 보일러(310) 및 스팀 헤더(320)로 구비될 수 있다.
상기한 구성들 중, 가스 보일러(310)는 건조가스 응축기(260)로부터 응축된 건조가스가 공급되며, 가열을 통해 고온의 스팀을 발생시킨다.
여기서, 상기 가스 보일러(310)에는 건조가스를 가열 및 이송시키기 위한 가열부(버너 등, 미도시)와 구동부(급수 펌프 등, 미도시)가 설치된다.
그리고, 상기 가스 보일러(310)에는 LNG 가스가 공급되며, 후술 될 배기열 열교환기(330)로부터 전달되는 고농도 악취를 고온으로 연소 처리할 수 있다.
또한, 상기 가스 보일러(310)로 건조가스가 전달되기 이전에, 건조가스 응축기(260)로부터 전달되는 건조가스는 스파징 패들 건조기(240)로 순환된다.
이때, 상기 스파징 패들 건조기(240)로 투입되는 순환 건조가스는 20%이고, 가스 보일러(310)로 전달되는 건조가스는 80%를 차지할 수 있다.
아울러, 상기 가스 보일러(310)에는 내부에 저장된 응축수를 공급하기 위한 응축수 탱크가 더 연결될 수 있다.
스팀 헤더(320)는, 가스 보일러(310)로부터 스팀을 전달받아 스팀 소요처 및 스파징 패들 건조기(240)로 분배한다.
배기열 열교환기(330)는, 가스 보일러(310)로부터 전달되는 배기열와 외부에서 고농도 악취가 전달되는데, 이때 상기 배기열 열교환기(330)는 고농도 악취를 가스 보일러(310)의 연소실로 전달한다.
그리고, 상기 배기열 열교환기(330)에는 가스 보일러(310)의 배기열가 전달되며, 이때 전달된 배기열를 열교환시키면서 굴뚝으로 대기 방출될 수 있다.
이와 함께, 상기 가스 보일러(310)로 전달되는 고농도 악취는 연소 후, 유인용 송풍기(미도시)에 의해 굴뚝으로 대기 방출될 수 있다.
이러한, 상기 배기열 열교환기(330)는 고농도 악취 연소시 발생하는 열과 건조가스의 열을 열교환하여 폐열을 회수하기 위한 것이다.
그리고, 상기 배기열 열교환기(330)는 고농도 악취 연소시 발생하는 열과 건조가스의 열을 회수하여 가스 보일러(310)로 재순환시킨다.
이때, 가스 보일러(310)는 버려지는 열을 회수하여 사용하기 때문에 연료 사용량을 획기적으로 절감할 수 있다.
그러나, 이러한 종래의 상기 3단계 고액분리와 저에너지형 음식물폐기물전용 패들건조기 및 악취처리와 건조열원을 생산하는 멀티보일러를 적용한 음식물쓰레기 건조사료화 시스템은 건조가스가 보일러로 직접 투입되기 때문에 대용량의 보일러를 사용해야만 하여 초기 투자 비용과 연료 소비가 증대되고, 보일러 내부를 주기적으로 청소해야만 하나 실제 청소가 어렵기 때문에 유지 관리가 어려운 문제점이 있다.
또한, 건조기의 건조가스가 건조가스 응축기를 통해 냉각탑에서 공급되는 냉각수에 의해 응축되어 응축수는 폐수 저장조에 저장되고, 냉각된 건조가스가 보일로로 공급되기 때문에 에너지를 회수하지 못하는 문제점이 있다.
국내 등록특허공보 제10-1367745호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 공기 예열기가 폐열 보일러에서 배출되는 폐열을 이용하여 예열시킨 다음 탈취로로 공급하여 소모되는 연료량을 줄이도록 하는 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 건조기에서 배출되는 응축수를 응축수 트랩을 통해 배출하지 않고, 모두 압력 탱크에 저장해서 재증발되는 스팀을 건조기로 재투입시키며, 압력 탱크의 고온의 응축수를 보일러로 직접 공급하거나 응축수 탱크에 저장한 후 절탄기를 통해 폐열 보일러로 공급하여 에너지를 절감하도록 하는 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
외부에서 공급되는 증기를 통해 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조하여 배출하는 건조기와; 연료를 연소시켜 발생되는 고열로 외부에서 공급되는 악취 증기를 탈취시키는 탈취로와; 상기 탈취로에서 배출되는 고온의 배기열로 증기를 생성하는 폐열 보일러와; 상기 폐열 보일러에서 배출되는 배기열로 상기 건조기에서 악취 배출 배관을 통해 배출되는 악취 증기를 예열시켜 악취 공급 배관을 통해 상기 탈취로로 공급하고, 배기열를 굴뚝으로 배출하는 공기 예열기와; 상기 폐열 보일러에서 제 1스팀 배관을 배출되는 증기를 제 2스팀 배관을 통해 상기 건조기로 공급하는 스팀 헤더; 및 상기 건조기에서 응축수 배관을 통해 배출되는 응축수를 저장하고, 재증발 스팀을 재증발 스팀 배관을 통해 상기 제 2스팀 배관으로 공급하여 상기 건조기로 재투입하고, 응축수를 응축수 리턴 배관을 통해 상기 폐열 보일러로 배출하는 압력 탱크로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템은 상기 응축수 리턴 배관과 분기 응축수 리턴 배관을 통해 연결되어 상기 압력 탱크의 응축수가 상기 보일러로 미공급시 저장하는 응축수 탱크와; 상기 폐열 보일러의 배기열로 상기 응축수 탱크에서 제 1응축수 공급배관을 통해 공급되는 응축수를 가열한 후 제 2응축수 공급 배관을 통해 상기 폐열 보일러로 공급하는 절탄기를 더 포함한다.
여기에서 또한, 상기 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템은 상기 제 2스팀 배관과 재증발 스팀 배관의 연결 부위에 증기를 상기 건조기 측으로만 공급하는 이젝터 콘트롤 밸브를 더 포함한다.
여기에서 또, 상기 응축수 리턴 배관과 응축수 공급 배관에는 응축수를 상기 폐열 보일러 또는 절탄기로 공급하도록 각각 펌프가 구비된다.
여기에서 또, 상기 응축수 리턴 배관과 상기 분기 응축수 리턴 배관에는 상기 압력 탱크의 응축수를 상기 폐열 보일러 또는 응축수 탱크로 공급하도록 각각 밸브가 구비된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템에 따르면, 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시키는 건조기의 고농도 악취를 공기 예열기가 폐열 보일러에서 배출되는 폐열을 이용하여 예열시킨 다음 탈취로로 공급하여 소모되는 연료량을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 건조기에서 배출되는 응축수를 응축수 트랩을 통해 배출하지 않고, 모두 압력 탱크에 저장해서 재증발되는 스팀을 건조기로 재투입시키며, 압력 탱크의 고온의 응축수를 보일러로 직접 공급하거나 응축수 탱크에 저장한 후 절탄기를 통해 폐열 보일러로 공급하여 에너지를 절감할 수 있다.
도 1은 종래의 3단계 고액분리와 저에너지형 음식물폐기물전용 패들건조기 및 악취처리와 건조열원을 생산하는 멀티보일러를 적용한 음식물쓰레기 건조사료화 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
이하, 본 발명에 따른 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템(1)은 건조기(10)와, 탈취로(20)와, 폐열 보일러(30)와, 공기 예열기(40)와, 스팀 헤더(50)와, 압력 탱크(60)와, 절탄기(70)와, 응축수 탱크(80) 및 이젝터 콘트롤 밸브(90)를 포함한다.
먼저, 건조기(10)는 하기에서 설명할 스팀 헤더(50)를 통해 폐열 보일러(30)에서 공급되는 증기를 통해 투입된 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조한 후 배출하고, 악취가 포함된 증기, 즉 고농도 악취 증기를 공기 예열기(40)로 악취 배출 배관(L1)을 통해 모두 배출한다. 이때, 악취 배출 배관(L1)의 고농도 악취 증기는 냉각되어 약 40~50℃의 온도를 가지며 140~160N㎥/분의 유속으로 공급된다.
그리고, 탈취로(20)는 연료(LNG, LPG)를 연소시켜 발생되는 고열로 공기 예열기(40)에서 악취 공급 배관(L2)을 통해 공급되는 악취 증기를 탈취시킨다.
또한, 폐열 보일러(30)는 탈취로(20)에서 배출되는 고온의 배기열(약 850℃)로 물을 증발시켜 증기를 생성한다.
또, 공기 예열기(40)는 폐열 보일러(30)에서 배출되는 배기열(약 275℃)로 건조기(10)에서 악취 배출 배관(L1)을 통해 배출되는 악취 증기를 예열시켜 악취 공급 배관(L2)을 통해 탈취로(20)로 공급하고, 배기열(약 80~100℃)을 굴뚝(ST)으로 배출한다.
이어서, 스팀 헤더(50)는 폐열 보일러(30)에서 제 1스팀 배관(L3)을 배출되는 증기를 제 2스팀 배관(L4)을 통해 건조기(10)로 공급한다.
계속해서, 압력 탱크(60)는 건조기(10)에서 응축수 배관(L5)을 통해 배출되는 응축수를 저장하고, 재증발 스팀을 재증발 스팀 배관(L6)을 통해 제 2스팀 배관(L4)으로 공급하여 건조기(10)로 재투입하고, 응축수(약 152℃)를 응축수 리턴 배관(L7)을 통해 폐열 보일러(30)로 배출한다. 이때, 분기 응축수 리턴 배관(L7)에는 압력 탱크(60)의 응축수를 응축수 탱크(80)로 공급하도록 밸브(V)가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 절탄기(70)는 폐열 보일러(30)의 배기열(약 275℃)로 응축수 탱크(80)에서 제 1응축수 공급 배관(L9)을 통해 공급되는 응축수(약 60℃)를 가열(약 95℃)한 후 제 2응축수 공급 배관(L10)을 통해 폐열 보일러(30)로 공급한다. 이때, 제 1응축수 공급 배관(L9)에는 응축수를 절탄기(70)로 공급하도록 펌프(P)가 구비되는 것이 바람직하고, 제 1응축수 공급 배관(L9)과 제 2응축수 공급 배관(L10)은 서로 연결된다.
또한, 응축수 탱크(80)는 응축수 리턴 배관(L7)과 분기 응축수 리턴 배관(L8)을 통해 연결되어 압력 탱크(60)의 응축수가 폐열 보일러(30)로 미공급시 저장한다. 이때, 응축수 리턴 배관(L7)에는 응축수를 폐열 보일러로 공급하는 펌프(P)와, 유로를 개폐하는 밸브(V)가 구비되는 것이 바람직하다.
한편, 이젝터 콘트롤 밸브(90)는 제 2스팀 배관(L4)과 재증발 스팀 배관(L6)의 연결 부위에 증기를 건조기(10) 측으로만 공급한다.
이하, 본 발명에 따른 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템의 동작을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 건조기(10)로 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지가 투입되면, 폐열 보일러(30)에서 생성된 증기가 제 1스팀 배관(L3)을 통해 스팀 헤더(50)로 공급된 후 스팀 헤더(50)에서 제 2스팀 배관(L4)을 통해 건조기(10)로 공급된다.
그러면, 건조기(10)에서는 고온의 증기로 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조시켜, 건조된 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 외부로 배출하고, 건조시 발생된 고농도 악취 증기를 악취 배출 배관(L1)을 통해 공기 예열기(40)로 모두 배출한다.
또한, 건조기(10)에서 건조시 발생되는 고온의 응축수(약 152℃ 이상)는 응축수 배관(L5)을 통해 압력 탱크(60)에 저장되고, 압력 탱크(60)에서 재증발되는 스팀이 재증발 스팀 배관(L6)을 통해 제 2스팀 배관(L4)으로 공급하여 건조기(10)로 재투입된다.
그리고, 압력 탱크(60)의 응축수는 응축수 리턴 배관(L7)을 통해 폐열 보일러(30)로 공급되고, 폐열 보일러(30)에서 물이 필요없는 경우 응축수는 응축수 리턴 배관(L7)과 분기 응축수 리턴 배관(L8)을 통해 응축수 탱크(80)에 저장된다. 이때, 응축수 탱크(80)가 미구비되는 경우 응축수 탱크(80)에 저장된 응축수가 기준 수위를 초과하는 경우 압력 탱크(60)에서 직접 외부로 배출되어 폐열을 이용할 수 있도록 할 수도 있다.
한편, 공기 예열기(40)에서는 폐열 보일러(30)에서 배출되는 배기열(약 275℃)로 건조기(10)에서 악취 배출 배관(L1)을 통해 배출되는 고농도 악취 증기를 예열시킨 다음 악취 공급 배관(L2)을 통해 탈취로(20)로 고농도 악취 증기를 공급하고, 배기열(약 80~100℃)을 굴뚝(ST)으로 배출한다.
탈취로(20)로 고농도 악취 증기가 공급되면, 연료(LNG, LPG)를 버너(미도시)에서 연소시켜 발생되는 고열로 고농도 악취 증기를 가열시켜 악취를 제거, 즉 탈취시킨 다음, 폐열 보일러(30)로 배출한다.
그러면, 폐열 보일러(30)는 탈취로(20)에서 배출되는 고온의 배기열(약 850℃)로 압력 탱크(60) 또는 응축수 탱크(80)에서 공급되는 응축수를 가열하여 증기를 생성하고, 배기열을 절탄기(70)로 배출한다.
폐열 보일러(30)의 배기열이 절탄기(70)로 배출되면, 절탄기(70)는 폐열 보일러(30)의 배기열(약 275℃)로 응축수 탱크(80)에서 제 1응축수 공급 배관(L9)을 통해 공급되는 응축수(약 60℃)를 가열(약 95℃)한 후 제 2응축수 공급 배관(L10)을 통해 폐열 보일러(30)로 재공급한다. 이때, 절탄기(70)가 미구비되는 경우 폐열 보일러(30)의 배기열은 곧바로 공기 예열기(40)로 배출된다.
그리고, 공기 예열기(40)에서 절탄기(70)의 배기열과 건조기(10)에서 배출되는 고농도 악취 증기를 열교환시켜 고농도 악취 증기를 예열시킨 다음 탈취로(20)로 공급되어 악취가 제거되도록 한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 음식물 쓰레기를 건조시켜 사료화 또는 연료화하는 시설과, 하수 슬러지를 건조시켜 순환 골재로 재생하는 시설에 이용이 가능하다.
10 : 건조기 20 : 탈취로
30 : 폐열 보일러 40 : 공기 예열기
50 : 스팀 헤더 60 : 압력 탱크
70 : 절탄기 80 : 응축수 탱크
90 : 이젝터 콘트롤 밸브

Claims (5)

  1. 외부에서 공급되는 증기를 통해 음식물 쓰레기 또는 하수 슬러지를 건조하여 배출하는 건조기와;
    연료를 연소시켜 발생되는 고열로 외부에서 공급되는 악취 증기를 탈취시키는 탈취로와;
    상기 탈취로에서 배출되는 고온의 배기열로 증기를 생성하는 폐열 보일러와;
    상기 폐열 보일러에서 배출되는 배기열로 상기 건조기에서 악취 배출 배관을 통해 배출되되, 냉각되어 40~50℃의 온도를 가지며 140~160N㎥/분의 유속으로 배출되는 악취 증기를 예열시켜 악취 공급 배관을 통해 상기 탈취로로 공급하고, 배기열을 굴뚝으로 배출하는 공기 예열기와;
    상기 폐열 보일러에서 제 1스팀 배관을 배출되는 증기를 제 2스팀 배관을 통해 상기 건조기로 공급하는 스팀 헤더와;
    상기 건조기에서 응축수 배관을 통해 배출되는 응축수(152℃ 이상)를 저장하고, 재증발 스팀을 재증발 스팀 배관을 통해 상기 제 2스팀 배관으로 공급하여 상기 건조기로 재투입하고, 응축수를 응축수 리턴 배관을 통해 상기 폐열 보일러로 배출하는 압력 탱크와;
    상기 응축수 리턴 배관과 분기 응축수 리턴 배관을 통해 연결되어 상기 압력 탱크의 응축수가 상기 보일러로 미공급시 저장하는 응축수 탱크와;
    상기 폐열 보일러의 배기열로 상기 응축수 탱크에서 제 1응축수 공급배관을 통해 공급되는 응축수를 가열한 후 제 2응축수 공급 배관을 통해 상기 폐열 보일러로 공급하는 절탄기; 및
    상기 제 2스팀 배관과 재증발 스팀 배관의 연결 부위에 증기를 상기 건조기 측으로만 공급하는 이젝터 콘트롤 밸브로 이루어지며,
    상기 응축수 리턴 배관과 제 2응축수 공급 배관에는,
    응축수를 상기 폐열 보일러 또는 절탄기로 공급하도록 각각 펌프가 구비되고,
    상기 응축수 리턴 배관과 상기 분기 응축수 리턴 배관에는,
    상기 압력 탱크의 응축수를 상기 폐열 보일러 또는 응축수 탱크로 공급하도록 각각 밸브가 구비되는 것을 특징으로 하는 자원화 시설용 고농도 악취 제거 및 연료 절약 시스템.
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