JPH1194460A - 熱風乾燥装置および該熱風乾燥装置を備えた廃棄物固形化燃料の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼炉１１で発生する高温負圧の排気によ
り、乾燥機１２において被処理物Ｃを加熱乾燥する熱風
乾燥装置において、高価で複雑な間接熱交換器を用いる
ことなく、燃焼炉１１の排気熱によって効率的に被処理
物Ｃを加熱乾燥しうる熱風乾燥装置を提供する。 【解決手段】 燃焼炉１１で発生する高温負圧の排気
を、ガスエジェクタ１７により正圧の熱風として乾燥機
１２に供給して被処理物Ｃを加熱乾燥する。また、ガス
エジェクタ１７の作動ガスとして乾燥機１２からの排気
を供給し、乾燥機１２の排気の一部は燃焼炉１１に供給
する。さらに、このような熱風乾燥装置を備え、被処理
物Ｃとして廃棄物を加熱乾燥する廃棄物固形化燃料の製
造装置において、燃焼炉１１で発生する排気の一部から
熱交換された流体により、この製造装置の周辺装置を直
接的に駆動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば汚泥や都市
ゴミ等の廃棄物から廃棄物固形化燃料（RefuseDerived
Fuel．以下、ＲＤＦと称する。）を製造する際の廃棄物
の乾燥に用いられる熱風乾燥装置および該熱風乾燥装置
を備えたＲＤＦの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の熱風乾燥装置としては、
主として廃棄物を焼却する燃焼炉の排熱を利用する乾燥
装置として、例えば図５に示すようなものが提案されて
いる。この図５において符号１で示すのは、供給された
燃料Ａを燃焼させて高温の排気を発生する燃焼炉であっ
て、燃焼効率を上げるために流動床炉が用いられてお
り、この燃焼炉１で発生した排気は、サイクロン２によ
ってダストが回収された後、熱交換器３を経て冷却され
て排気ファン４から排ガスＢとして排出される。一方、
図５において符号５で示すのは、供給された上記廃棄物
等の被処理物Ｃを加熱して乾燥する乾燥機であって、一
般的には熱風回転乾燥機が用いられており、吸気ファン
６から吸引された大気が、上記熱交換器３により加熱さ
れて高温の熱風としてこの乾燥機５内に吹き込まれ、上
記被処理物Ｃを加熱して乾燥する。そして、こうして乾
燥された被処理物Ｃは、冷却機７によって冷却されて乾
燥品Ｄとして排出され、その一部は燃料Ａとして燃焼炉
１に供給される一方、乾燥機５から排出された排気は、
サイクロン８によってダスト回収された後、図示の例で
は排気ブロア９を経て上記燃焼炉１に供給されている。

【０００３】ここで、上記燃焼炉１においては、８００
℃以上の高温の排気が発生するため、正圧で運転操作さ
れるのは安全上好ましくなく、通常は大気圧よりも低い
負圧側で操作されている。一方、上記乾燥機５として用
いられる回転乾燥機には、回転部にシール構造が要求さ
れ、その構造上の制約から乾燥機内部は大気圧前後で運
転操作されるのが望ましい。従って、このような高温負
圧の燃焼炉１からの排気を、正圧で運転される乾燥機５
にそのまま供給するのは不可能であり、また例えば燃焼
炉１の排気をブロアにより昇圧して乾燥機５に直接供給
しようとしても、高温の排気によってブロアに機械的な
問題が発生するおそれがあって困難であるため、図５に
示した乾燥装置では、熱交換器３により燃焼炉１からの
排気と乾燥機５に供給される大気との間で熱交換を行
い、大気を加熱して熱風として乾燥機５に供給するよう
にしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに燃焼炉１から排出される負圧の排気から効率的に熱
回収して乾燥機５に供給される熱風に確実に熱交換する
のは容易ではない。特に、図５に示した燃焼炉１のよう
に燃料Ａとして上記乾燥品Ｄのような固形燃料を使用
し、しかも燃焼効率を上げるために流動床炉を用いた場
合には、排気中のダストを回収するためにサイクロン２
を設置しなければならず、こうしてサイクロン２から排
出された排気の圧力は−１５０mmH₂O程度と極めて低い
圧力とされるため、このような低圧の排気から熱回収を
行なうには、熱交換器３として高価な間接熱交換器を使
用せざるを得ない。このため、上記従来の熱風乾燥装置
では、設備コストの増大を招くとともに、構造が複雑で
あるので腐食や摩耗が発生しやすく、メインテナンスも
煩雑となるといった問題があった。また、図５に示した
熱風乾燥装置では、吸気ファン６から吸引された大気が
熱交換器３によって加熱されて乾燥機５に供給されるた
め、引火しやすいものなどは被処理物Ｃとして乾燥させ
ることが難しいといった問題もある。

【０００５】一方、このような熱風乾燥装置を備えたＲ
ＤＦの製造装置としては、例えば特開昭５９−２１５３
９３号公報に記載されたものが知られているが、この公
報記載されたＲＤＦの製造装置では、熱風乾燥装置の乾
燥機から排出された排気はサイクロンを経てそのまま大
気中に排出されており、例えば排気が悪臭を発する有機
系廃棄物を被処理物として、その乾燥品からＲＤＦを製
造する場合には、周囲の環境への悪影響が懸念される。
しかるに、このように乾燥機からの排気に脱臭処理が必
要な場合には、別途に脱臭炉を設置するのが一般的であ
るが、燃焼炉の外に脱臭のためだけに新たな炉を設ける
のは効率的ではない。また、廃棄物を乾燥させる装置と
しては、例えば特公昭６３−５４９７０号公報に、熱風
乾燥装置ではないものの間接加熱乾燥機を用いた乾燥装
置が記載されており、この乾燥装置では、燃焼炉の排熱
や乾燥機からの排気熱によって過熱蒸気を発生させ、こ
れをタービンに導入して発電を行うようにしている。し
かしながら、このような蒸気発電による排熱回収では、
ＲＤＦの製造装置のような比較的小規模な設備において
は、排熱量が限られてしまうため経済的ではない。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、燃焼炉で発生する高温負圧の排気により、乾燥
機において被処理物を加熱乾燥する熱風乾燥装置におい
て、高価で複雑な間接熱交換器を用いることなく、燃焼
炉の排気熱によって効率的に被処理物を加熱乾燥しうる
熱風乾燥装置を提供し、加えて、被処理物が引火しやす
いものであっても乾燥可能であり、また悪臭を発するも
のであっても脱臭炉を要することなく脱臭処理が可能な
熱風乾燥装置を提供し、さらには、かかる熱風乾燥装置
を備えて効率的なＲＤＦの製造が可能であり、特に排熱
の有効利用を図ることができるＲＤＦの製造装置を提供
することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、ま
ず第１の目的を達成するために、本発明の熱風乾燥装置
は、燃焼炉で発生する高温負圧の排気を、ガスエジェク
タにより正圧の熱風として乾燥機に供給して被処理物を
加熱乾燥することを特徴とする。しかるに、このガスエ
ジェクタは、高圧の作動ガスを噴射することにより、低
圧のガスをエジェクタ内に引き込んで噴出させるもので
あり、ブロアのように機械的作動部分がないため、燃焼
炉からの高温の排気を供給しても損傷が生じたりするお
それがなく、しかも構造が簡単であって比較的廉価であ
り、またメインテナンスも容易である。そして、燃焼炉
で発生する高温の排気を直接的に利用して被処理物の乾
燥を行うことができるため、熱的損失の少ない効率的な
加熱乾燥を図ることができる。

【０００８】ここで、上記ガスエジェクタの作動ガスと
しては、ボイラや他の乾燥機等の設備からの排気や、あ
るいは燃焼炉からの排気の一部を熱回収した後の温度が
低下した排ガスを、駆動用ブロアによって加圧して使用
したりすることも可能であるが、当該熱風乾燥装置にお
ける上記乾燥機からの排気を、ブロア等によって加圧し
たりして、作動ガスとしてガスエジェクタに供給するよ
うにすれば、ガスエジェクタから乾燥機に供給される熱
風の酸素濃度を低く抑えることができ、可燃性の被処理
物の乾燥をも安全に行うことができる。また、上記乾燥
機の排気を、上記燃焼炉に供給することにより、この乾
燥機からの排気が臭気を有するものであっても、燃焼炉
において高温で燃焼酸化されて脱臭されるので、別途に
脱臭炉等を設置する必要がなくなる。

【０００９】一方、本発明のＲＤＦの製造装置は、この
ような構成の熱風乾燥装置を備え、上記被処理物として
廃棄物を加熱乾燥するものであり、従って製造装置自体
の設備コストを抑えつつ、効率的なＲＤＦの製造を図る
ことが可能となる。そして、このようなＲＤＦの製造装
置において、乾燥装置の上記燃焼炉で発生する排気の一
部から熱交換された流体により、廃棄物の粉砕機や乾燥
品の成形機、あるいは乾燥装置のブロア等の当該製造装
置の周辺装置を直接的に駆動することにより、従来のよ
うに排気熱により過熱蒸気を発生させてタービンにより
発電を行い、その電力によって周辺装置を駆動する場合
に比べ、発電機やその制御のための装置が不要となると
ともに排気エネルギーの回収・利用が容易となり、一層
の設備コストの低減と効率的なＲＤＦの製造とを促すこ
とが可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の熱風乾燥装置の
第１の実施形態を示すものである。本実施形態の熱風乾
燥装置は、図５に示した従来の熱風乾燥装置と同様、供
給された燃料Ａを燃焼させて高温の排気を発生する流動
床炉等の燃焼炉１１と、供給された廃棄物等の被処理物
Ｃを熱風により加熱して乾燥する熱風回転乾燥機等の乾
燥機１２とを備えており、これら燃焼炉１１および乾燥
機１２には、それぞれの排気からダストを回収する集塵
機としてサイクロン１３，１４が付設されていて、サイ
クロン１３により回収されたダストは燃焼炉１１に戻さ
れる一方、サイクロン１４により回収されたダストは、
乾燥機１２によって乾燥されて冷却機１５により冷却さ
れた被処理物Ｃとともに、乾燥品Ｄとして排出される。

【００１１】そして、上記燃焼炉１１は負圧で運転され
る一方、上記乾燥機１２は大気圧前後で運転されてお
り、この乾燥機１２に付設されたサイクロン１４から排
出された比較的低温の排気は排気ブロア１６によって加
圧され、その一部がガスエジェクタ１７に作動ガスとし
て供給されるとともに、残りは本実施形態では熱交換器
１８により熱回収されて冷却された後、排ガスＢとして
排出される。一方、上記ガスエジェクタ１７には、上記
サイクロン１３においてダストが回収された燃焼炉１１
の高温負圧の排気が供給され、この燃焼炉１１からの排
気は、ガスエジェクタ１７において上記作動ガスにより
昇圧され、熱風として乾燥機１２に供給される。なお、
上記熱交換器１８には吸気ファン１９によって吸引され
た大気が導入されていて、乾燥機１２からの排気の残り
から回収された熱によって加熱され、燃焼炉１１に燃焼
ガスとして供給される。また、本実施形態では、燃焼炉
１１のサイクロン１３と上記排気ブロア１６との間が開
閉弁２０Ａを介して接続されるとともに、サイクロン１
３とガスエジェクタ１７との間にも開閉弁２０Ｂが設け
られており、燃焼炉１１の運転開始、停止時には、開閉
弁２０Ｂを閉じるとともに開閉弁２０Ａを開くことによ
り、燃焼炉１１のサイクロン１３からの排気を乾燥機１
２に通さずに、直接的に排気ブロア１６によって吸引で
きるようになされている。

【００１２】ここで、上記ガスエジェクタ１７は、例え
ば図２にその断面を示すように、上記燃焼炉１１からの
排気が導入される導入管１７Ａの周りに、乾燥機１２か
ら排出されて排気ブロア１６により加圧された排気の一
部（作動ガス）が供給される加圧室１７Ｂが環状に形成
された構成とされており、この加圧室１７Ｂからノズル
１７Ｃを介して噴出される上記作動ガスにより、導入管
１７Ａに導入された上記排気が吸引されて該作動ガスと
混合され、これによって大気圧近くの正圧に昇圧された
６００〜８００℃程度の扱いやすい温度の熱風が生成さ
れて、上記乾燥機１２に供給されるようになされてい
る。なお、図示の例では燃焼炉１１からの排気をガスエ
ジェクタ１７の中心の導入管１７Ａに導くとともに、そ
の周りに作動ガスが供給される加圧室１７Ｂを設けてい
るが、これとは逆に、ガスエジェクタ１７の中心に上記
作動ガスが供給される供給管を配するとともに、この供
給管の周りに燃焼炉１１からの排気を導入する吸引室を
環状に設け、上記供給管先端のノズルから作動ガスを噴
出して吸引室の排気を吸引し、乾燥機１２に供給するよ
うにしてもよい。

【００１３】このように、上記構成の熱風乾燥装置で
は、燃焼炉１１で発生した高温負圧の排気を、上記ガス
エジェクタ１７によって大気圧近くにまで昇圧させて熱
風として乾燥機１２に供給し、被処理物Ｃの加熱乾燥を
行うことができる。しかるに、かかるガスエジェクタ１
７は、ブロアのように機械的作動部分を有することがな
く、従って燃焼炉１１からの高温排気によって損傷する
おそれがないとともに、構造が簡単であって従来の間接
熱交換器などに比べて比較的廉価であり、またメインテ
ナンスも容易で保守・点検等に要するコストを抑えるこ
とができる。しかも、燃焼炉１１において発生した高温
の排気が、作動ガスと混合されて直接的に乾燥機１２に
供給されるため、熱的損失が生じるのを抑えことができ
るので、上記構成の熱風乾燥装置によれば、その設備コ
ストおよびランニングコストを抑えつつ、被処理物Ｃの
効率的な加熱乾燥を図ることが可能となる。

【００１４】また、本実施形態では、上記ガスエジェク
タ１７に供給される作動ガスとして、上記乾燥機１２か
らサイクロン１４を経て排出された排気の一部が、排気
ブロア１６によって加圧されて使用されており、すなわ
ち乾燥排ガスを循環させる高湿度乾燥（水蒸気乾燥）方
式となるので、乾燥効率の向上を図ることができる。し
かも、上述のように、この作動ガスによってガスエジェ
クタ１７から乾燥機１２に供給される熱風は、該作動ガ
スと燃料Ａを大気によって燃焼させた燃焼炉１１からの
排気とが混合されたものであるので、その酸素濃度は低
い。このため、上記構成の熱風乾燥装置によれば、被処
理物Ｃが可燃性で引火しやすいものであっても、加熱乾
燥時に被処理物Ｃが発火してしまうような事態を防止す
ることができ、安全かつ確実な乾燥処理を図ることが可
能となる。

【００１５】さらに本実施形態では、乾燥機１２からサ
イクロン１４を経て排出された排気のうち、上記ガスエ
ジェクタ１７に供給される分を除いた残りが熱交換器１
８によって熱回収される一方、この熱交換器１８には吸
気ファン１９によって大気が送られて加熱され、こうし
て加熱された大気が上記燃焼炉１１に供給されて燃料Ａ
の燃焼に使用されている。従って、本実施形態によれ
ば、当該熱風乾燥装置で発生する排熱をできる限り有効
に利用することが可能となり、一層の熱的効率の向上を
図ることができる。ちなみに、図５に示した従来の熱風
乾燥装置において排ガスＢとして排出される燃焼炉１の
排気の温度が３５０℃であったのに対し、図１に示した
実施形態における排ガスＢ（乾燥機１２の排気）の温度
は、乾燥機１２に供給される熱風の温度を従来と同じと
した場合に８０℃であった。

【００１６】なお、燃焼炉１１において発生する排気の
温度は８００〜１２００℃程度と高温であるのに対し、
乾燥機１２から排気ブロア１６によって加圧されてガス
エジェクタ１７に作動ガスとして供給される排気は１５
０℃程度と比較的低温であり、これらの排気がガスエジ
ェクタ１７において混合されることにより、本実施形態
では、６００〜８００℃と乾燥機１２において扱いやす
い温度の熱風が生成されて該乾燥機１２に供給されるこ
ととなる。そして、この熱風の温度や圧力は、燃焼炉１
１からの排気の温度や圧力、あるいはガスエジェクタ１
７の性能等に応じて、乾燥機１２から排気ブロア１６を
介して供給される作動ガスの圧力や供給量を調節するこ
とにより、所定の温度や圧力に安定させたり、また被処
理物Ｃの含水量や処理量に対して最適な温度・圧力に変
動させたりすることができるので、上記構成の熱風乾燥
装置によれば、燃焼炉１１の運転状態や被処理物Ｃの性
状等に関わらず、適正かつ安定した被処理物Ｃの乾燥を
促すことができるという利点を得ることもできる。

【００１７】次に、図３は、本発明の熱風乾燥装置の第
２の実施形態を示すものであり、図１に示した第１の実
施形態と共通する部分には、同一の符号を配して説明を
省略する。すなわち、この第２の実施形態は、第１の実
施形態において熱交換器１８を経て排ガスＢとして排出
されていた乾燥機１２からの残りの排気を、上記燃焼炉
１１に供給して高温酸化させることを特徴としている。
また、この第２の実施形態では、燃焼炉１１で発生して
サイクロン１３を経た高温負圧の排気は、その一部がガ
スエジェクタ１７によって昇圧されて乾燥機１２に供給
される一方、残りは排気ファン２１によって吸引されつ
つ熱交換器２２，２３を経て熱回収されて排ガスＢとし
て排出され、上記熱交換器２２においては、乾燥機１２
から燃焼炉１１に供給される上記残りの排気が加熱され
るとともに、上記熱交換器２３においては、吸気ファン
１９によって導入された大気が加熱されて、燃焼炉１１
に燃焼ガスとして供給されるようになされている。

【００１８】しかるに、このように構成された第２の実
施形態の熱風乾燥装置では、上記第１の実施形態と同様
の効果が得られるのは勿論のこと、乾燥機１２から排出
された排気は、その一部が作動ガスとしてガスエジェク
タ１７に供給されて乾燥機１２に循環される一方、残り
は燃焼炉１１に供給されて高温酸化されることにより脱
臭されるので、この乾燥機１２からの排気が排ガスＢと
して直接大気に排出されることはない。従って、この第
２の実施形態によれば、被処理物Ｃが有機系廃棄物など
の悪臭を放つものであっても、これを乾燥した際の臭気
が排出されて周囲の環境に悪影響を及ぼすような事態を
防止することができ、またこのような臭気を防ぐために
別途に脱臭炉等を設けたりする必要もないので、設備コ
ストの一層の削減を図ることができる。

【００１９】次に、図４は、この第２の実施形態の熱風
乾燥装置を備えた本発明のＲＤＦの製造装置の一実施形
態を示すものであり、上記第１、第２の実施形態と共通
する部分には同一の符号を配して説明を省略する。この
図４に示す実施形態において符号３１で示すのは排熱ボ
イラであり、この排熱ボイラ３１においては、上記燃焼
炉１１からサイクロン１３を経て排出された排気のう
ち、上記ガスエジェクタ１７に供給される分を除いた残
りが供給されて熱回収され、この残りの高温の排気から
回収された熱によって過熱蒸気が発生させられる。そし
て、本実施形態では、この過熱蒸気は、蒸気タービン３
２に供給されて該蒸気タービン３２に連結された破砕機
３３を直接駆動するのに利用され、次いで、燃焼炉１１
に供給される空気を加熱するエアヒータ３４またはコン
デンサ３５を経て脱気器３６により復水された後、ボイ
ラ給水ポンプ３７によって上記排熱ボイラ３１へと循環
させられる。

【００２０】ここで、上記破砕機３３は、当該ＲＤＦの
製造装置の周辺装置の一つであって、熱風乾燥装置の乾
燥機１１に被処理物Ｃとして供給される廃棄物原料を細
かく粉砕するためのものであり、当該破砕機３３のミル
の主軸等が上記蒸気タービン３２の出力軸に減速機等を
介して連結されることにより、モータ等の電動機などを
要することなく、直接的に駆動される。また、この廃棄
物原料を破砕する際に生じる粉塵は、該破砕機３３に設
けられたフード３８から周囲の大気とともに燃焼空気ブ
ロア３９によって吸引され、上記エアヒータ３４によっ
て加熱された後、燃焼空気として上記燃焼炉１１に供給
される。なお、上記脱気器３６には、過熱蒸気の復水用
の冷却水Ｅが供給される。

【００２１】このように構成されたＲＤＦの製造装置に
おいて、ＲＤＦの原料とされる廃棄物は、上記破砕機３
３によって細かく破砕されて乾燥され易くされた後、熱
風乾燥装置の上記乾燥機１２に投入されて、ガスエジェ
クタ１７から供給される熱風により加熱乾燥される。そ
して、こうして乾燥された廃棄物の乾燥品Ｄは、上記破
砕機３３と同じく当該ＲＤＦの製造装置の周辺装置であ
る図示しない成形機によって所定の形状寸法に成形さ
れ、その一部は上記燃焼炉１１の燃料Ａとして使用され
るとともに、残りは製品ＲＤＦとして利用される。な
お、燃焼炉１１に燃料Ａとして供給されて燃焼したＲＤ
Ｆは、焼却灰Ｆとして該燃焼炉１１から排出される。

【００２２】従って、このように構成されたＲＤＦの製
造装置では、上記第２の実施形態の熱風乾燥装置が備え
られることにより、設備コストおよびランニングコスト
の低減が図られるとともに、可燃性の被処理物Ｃである
廃棄物に対しても安全に乾燥を行うことができ、さらに
かかる廃棄物が有する臭気に対しても、別途に脱臭炉等
を設けることなく、その脱臭を行うことが可能となる。
そして、本実施形態の製造装置では、上記熱風乾燥装置
の燃焼炉１１で発生する排気の一部（ガスエジェクタ１
７に供給された残り）により、当該製造装置の周辺装置
である上記破砕機３３を駆動しているので、このような
周辺装置の駆動を外部からの電力供給に頼る場合に比
べ、必要とされる電力を低減してランニングコストの一
層の削減を促すことができる。ちなみに、１トンのＲＤ
Ｆを製造するのに要する電力は一般に８０〜１００ｋＷ
とされているが、このように周辺装置の駆動を当該製造
装置の排熱利用によってまかなうことにより、化石燃料
消費等に由来する電力の購入を大幅に削減することが可
能となる。

【００２３】しかも、本実施形態では、燃焼炉１１の排
気の一部から排熱ボイラ３１によって熱交換された過熱
蒸気により蒸気タービン３２を回転させ、その回転動力
によって直接破砕機３３を駆動しているので、例えばこ
の蒸気タービン３２の回転力を一旦電力に変換して破砕
機３３を駆動する場合などに比べ、電力変換に伴う発電
器や電力制御装置等の多大な設備を不要とし、設備コス
トの一層の低減を図ることができるとともに、特に廃棄
物を原料とするＲＤＦを燃料Ａとして使用した場合の燃
焼炉１１の運転に起因する変換電力の不安定や、これに
伴う発電管理障害などを回避することができる。なお、
本実施形態では、熱風乾燥装置の燃焼炉１１からの排熱
利用によって直接的に駆動される周辺装置の一例とし
て、上述のように乾燥される廃棄物の破砕機３３を挙げ
ているが、これ以外にも、例えば上記乾燥品Ｄの成形機
や、あるいは熱風乾燥装置等の各ブロアやファンなど、
他の周辺装置をこの燃焼炉１１からの廃熱を利用して駆
動することが可能である。

【００２４】また、上記熱風乾燥装置の第１、第２の実
施形態およびＲＤＦ製造装置の実施形態では、上記ガス
エジェクタ１７の作動ガスとして上述のように乾燥機１
２からの排気の一部を供給するようにしているが、かか
る作動ガスとしては、ガスエジェクタ１７や配管等に対
する腐食性や摩耗性等を鑑みて、その組成や湿度、ある
いはダスト量などの問題に注意する必要はあるものの、
このような乾燥機１２からの排気以外に、容易に加圧で
きる程度の温度（一般的に３００℃以下）のガスであれ
ば利用することが可能であり、もともと圧力を有するも
のであればさらに好ましい。従って、このような作動ガ
スとしては、上記乾燥機１２からの排気以外に、例え
ば、排熱ボイラや排熱交換、加湿冷却等によって温度が
低下した燃焼炉１１自体の排ガスや、当該熱風乾燥装置
が備えられるＲＤＦの製造装置またはこれ以外の装置の
他のボイラや乾燥機等の他の設備からの排気を使用する
ことが可能である。また、上述のように乾燥機１２から
の排気の一部だけでなく、この乾燥機１２からの排気の
全部を加圧して作動ガスとしてガスエジェクタ１７に供
給するようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱風乾燥
装置および該乾燥装置を備えたＲＤＦの製造装置によれ
ば、高価で構造が複雑な間接熱交換機を用いることな
く、燃焼炉で発生する高温負圧の排気によって、廃棄物
等の被処理物を効率的に加熱乾燥することが可能とな
り、これにより設備コストやランニングコストの低減を
図りつつ、効率的なＲＤＦの製造を行うことができる。
また、ガスエジェクタの作動ガスとして乾燥機からの排
気を供給することにより、引火しやすい被処理物に対し
ても安全に加熱乾燥することが可能となり、さらに、乾
燥機からの排気を燃焼炉に供給することによって、別途
に脱臭炉を設けたりすることなく、乾燥排気の脱臭を行
うことができる。さらにまた、ＲＤＦの製造装置におけ
る周辺装置を、燃焼炉で発生する排気の一部から熱交換
された流体によって直接的に駆動することにより、かか
る流体により発電された電力によって周辺装置を駆動す
る場合に比べ、排熱の有効利用を図って一層効率的なＲ
ＤＦの製造を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の熱風乾燥装置の第１の実施形態を示
す図である。

【図２】 図１に示す実施形態のガスエジェクタ１７の
断面図である。

【図３】 本発明の熱風乾燥装置の第２の実施形態を示
す図である。

【図４】 図３に示す熱風乾燥装置を備えた本発明のＲ
ＤＦの製造装置の一実施形態を示す図である。

【図５】 従来の熱風乾燥装置を示す図である。

【符号の説明】

１１ 燃焼炉 １２ 乾燥機 １３，１４ サイクロン １６ 排気ブロア １７ ガスエジェクタ １８，２２，２３ 熱交換器 ３１ 排熱ボイラ ３３ 破砕機（ＲＤＦの製造装置の周辺装置） Ａ 燃料 Ｂ 排ガス Ｃ 被処理物 Ｄ 乾燥品

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼炉で発生する高温負圧の排気を、ガ
   スエジェクタにより正圧の熱風として乾燥機に供給して
   被処理物を加熱乾燥することを特徴とする熱風乾燥装
   置。
2. 【請求項２】 上記ガスエジェクタの作動ガスとして、
   上記乾燥機からの排気を供給することを特徴とする請求
   項１記載の熱風乾燥装置。
3. 【請求項３】 上記乾燥機の排気の一部を、上記燃焼炉
   に供給することを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載の熱風乾燥装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の熱風乾燥装置を備え、上記被処理物として廃棄物を
   加熱乾燥することを特徴とする廃棄物固形化燃料の製造
   装置。
5. 【請求項５】 上記燃焼炉で発生する排気の一部から熱
   交換された流体により、当該製造装置の周辺装置を直接
   的に駆動することを特徴とする請求項４に記載の廃棄物
   固形化燃料の製造装置。