JPH10213317A - ごみ焼却炉運転方法 - Google Patents
ごみ焼却炉運転方法Info
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- JPH10213317A JPH10213317A JP1686997A JP1686997A JPH10213317A JP H10213317 A JPH10213317 A JP H10213317A JP 1686997 A JP1686997 A JP 1686997A JP 1686997 A JP1686997 A JP 1686997A JP H10213317 A JPH10213317 A JP H10213317A
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- JP
- Japan
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- refuse incinerator
- exhaust gas
- refuse
- incinerator
- combustion engine
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ごみ焼却炉の起動及び停止時におけるダイオ
キシン等の有害物質の生成を抑制し得るごみ焼却炉運転
方法を提供する。 【解決手段】 内燃機関１０の排ガスを燃焼用空気とし
てごみ焼却炉１に供給し、該ごみ焼却炉１でごみを燃焼
させた際に生じた排ガスを排熱回収ボイラ２に導き、該
排熱回収ボイラ２で発生した蒸気を蒸気タービン７に導
いて内燃機関の過給機５３の消費動力を補い、前記ごみ
焼却炉１の起動時及び停止時にごみ焼却炉のバーナー６
０を補助的に燃焼させてごみ焼却炉１の排ガス温度を所
定温度に保持するようにした。
キシン等の有害物質の生成を抑制し得るごみ焼却炉運転
方法を提供する。 【解決手段】 内燃機関１０の排ガスを燃焼用空気とし
てごみ焼却炉１に供給し、該ごみ焼却炉１でごみを燃焼
させた際に生じた排ガスを排熱回収ボイラ２に導き、該
排熱回収ボイラ２で発生した蒸気を蒸気タービン７に導
いて内燃機関の過給機５３の消費動力を補い、前記ごみ
焼却炉１の起動時及び停止時にごみ焼却炉のバーナー６
０を補助的に燃焼させてごみ焼却炉１の排ガス温度を所
定温度に保持するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイオキシン等の
有害物質の生成を抑制するようにしたごみ焼却炉運転方
法に関する。
有害物質の生成を抑制するようにしたごみ焼却炉運転方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉において、ごみ中の塩素成分
は、燃焼反応中にダイオキシンなどの有害物質を生成す
るもととなり、大気汚染の一因になっている。排ガス中
の有害物質の低減のためには、ごみ焼却炉の排ガス出口
温度を８００℃以上にて、１秒間以上、保持させること
等の対策が示されている。
は、燃焼反応中にダイオキシンなどの有害物質を生成す
るもととなり、大気汚染の一因になっている。排ガス中
の有害物質の低減のためには、ごみ焼却炉の排ガス出口
温度を８００℃以上にて、１秒間以上、保持させること
等の対策が示されている。
【０００３】しかし、この方法は、毎日、起動及び停止
させるごみ焼却炉では、炉の起動及び停止時に排ガス温
度が下がり気味になり、安定して有害ガスを抑制するよ
うな燃焼が困難で、一日の有害ガス発生量のかなりの量
が、この起動及び停止時に排出されている、という状況
である。
させるごみ焼却炉では、炉の起動及び停止時に排ガス温
度が下がり気味になり、安定して有害ガスを抑制するよ
うな燃焼が困難で、一日の有害ガス発生量のかなりの量
が、この起動及び停止時に排出されている、という状況
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、係る従来の
問題に鑑みてなされたものであり、ごみ焼却炉の起動及
び停止時におけるダイオキシン等の有害物質の生成を抑
制し得るごみ焼却炉運転方法を提供することにある。
問題に鑑みてなされたものであり、ごみ焼却炉の起動及
び停止時におけるダイオキシン等の有害物質の生成を抑
制し得るごみ焼却炉運転方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明は、内燃機関の排ガスを燃焼用空気としてごみ焼却炉
に供給し、該ごみ焼却炉でごみを燃焼させた際に生じた
排ガスを排熱回収ボイラに導き、該排熱回収ボイラで発
生した蒸気を蒸気タービンに導いて内燃機関の過給機の
消費動力を補い、前記ごみ焼却炉の起動時及び停止時に
ごみ焼却炉のバーナーを補助的に燃焼させてごみ焼却炉
の排ガス温度を所定温度に保持するようにしたごみ焼却
炉運転方法である。
明は、内燃機関の排ガスを燃焼用空気としてごみ焼却炉
に供給し、該ごみ焼却炉でごみを燃焼させた際に生じた
排ガスを排熱回収ボイラに導き、該排熱回収ボイラで発
生した蒸気を蒸気タービンに導いて内燃機関の過給機の
消費動力を補い、前記ごみ焼却炉の起動時及び停止時に
ごみ焼却炉のバーナーを補助的に燃焼させてごみ焼却炉
の排ガス温度を所定温度に保持するようにしたごみ焼却
炉運転方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明の実施の
形態を説明する。図１に示すように、内燃機関１０の排
ガスは、排ガスエキスパンダ入口管３１、過給機５３の
排ガスエキスパンダ１２、排ガスエキスパンダ出口管３
２、蒸気過熱器６、蒸気過熱器排ガス出口管３３を経た
後、１次押込送風機出口管３５から供給される１次押込
空気Ａ１と合流しながらごみ焼却炉燃焼空気入口管３４
を通ってごみ焼却炉１内に供給されるようになってい
る。
形態を説明する。図１に示すように、内燃機関１０の排
ガスは、排ガスエキスパンダ入口管３１、過給機５３の
排ガスエキスパンダ１２、排ガスエキスパンダ出口管３
２、蒸気過熱器６、蒸気過熱器排ガス出口管３３を経た
後、１次押込送風機出口管３５から供給される１次押込
空気Ａ１と合流しながらごみ焼却炉燃焼空気入口管３４
を通ってごみ焼却炉１内に供給されるようになってい
る。
【０００７】ごみ焼却炉１には、給じん機１５によって
ごみが投入される。また、ごみ焼却炉１を始動させる時
と停止させる時に、ごみ焼却炉１に２次押込送風機出口
管３７から２次押込空気Ａ２を供給すると共に、補助燃
料管３８からバーナー６０に補助燃料Ｆ１を供給してご
み焼却炉１から排出される排ガス温度を８００℃以上に
保持するようになっている。
ごみが投入される。また、ごみ焼却炉１を始動させる時
と停止させる時に、ごみ焼却炉１に２次押込送風機出口
管３７から２次押込空気Ａ２を供給すると共に、補助燃
料管３８からバーナー６０に補助燃料Ｆ１を供給してご
み焼却炉１から排出される排ガス温度を８００℃以上に
保持するようになっている。
【０００８】ごみ焼却炉１から排出された排ガスは、燃
焼炉排ガス出口管４３、排熱回収ボイラ２、バグフィル
タ入口排ガス管４４、バグフィルター３、バグフィルタ
出口排ガス管４５、誘引通風機４及び煙突５を経て大気
中に放出される。一方、給水管５０を通って排熱回収ボ
イラ２に供給されたボイラ水は、排熱回収ボイラ２を通
過する間にごみ焼却炉１から排出された排ガスによって
加熱されて蒸発し、その蒸気は、ボイラ出口蒸気管４６
から蒸気過熱器６に導入され、この蒸気過熱器６を通過
する間に過熱されて過熱蒸気になり、ボイラ出口過熱蒸
気管４７を経て蒸気タービン７に供給される。そして、
蒸気タービン７を回転させた後、蒸気タービン排出管４
８を経て復水器８にて復水し、復水管４９を経て給水ポ
ンプ９にて給水管５０に流入する。
焼炉排ガス出口管４３、排熱回収ボイラ２、バグフィル
タ入口排ガス管４４、バグフィルター３、バグフィルタ
出口排ガス管４５、誘引通風機４及び煙突５を経て大気
中に放出される。一方、給水管５０を通って排熱回収ボ
イラ２に供給されたボイラ水は、排熱回収ボイラ２を通
過する間にごみ焼却炉１から排出された排ガスによって
加熱されて蒸発し、その蒸気は、ボイラ出口蒸気管４６
から蒸気過熱器６に導入され、この蒸気過熱器６を通過
する間に過熱されて過熱蒸気になり、ボイラ出口過熱蒸
気管４７を経て蒸気タービン７に供給される。そして、
蒸気タービン７を回転させた後、蒸気タービン排出管４
８を経て復水器８にて復水し、復水管４９を経て給水ポ
ンプ９にて給水管５０に流入する。
【０００９】蒸気タービン７には、蒸気タービン出力軸
２３を介して内燃機関１０の過給機５３が取り付けら
れ、内燃機関１０に圧縮空気を供給する一方、内燃機関
１０の排ガスを排出するようになっている。過給機５３
における排ガスエキスパンダ１２に取り付けられている
軸２５には、小歯車５４が取り付けられている。小歯車
５４は、減速機１３を構成する大歯車５５に噛合してい
る。また、大歯車５５は、内燃機関１０の出力軸２６に
固定されている小歯車５６が噛合している。そして、大
歯車５５に取り付けられている発電機駆動軸２７によっ
て発電機１４が駆動され、発電が行われるようになって
いる。
２３を介して内燃機関１０の過給機５３が取り付けら
れ、内燃機関１０に圧縮空気を供給する一方、内燃機関
１０の排ガスを排出するようになっている。過給機５３
における排ガスエキスパンダ１２に取り付けられている
軸２５には、小歯車５４が取り付けられている。小歯車
５４は、減速機１３を構成する大歯車５５に噛合してい
る。また、大歯車５５は、内燃機関１０の出力軸２６に
固定されている小歯車５６が噛合している。そして、大
歯車５５に取り付けられている発電機駆動軸２７によっ
て発電機１４が駆動され、発電が行われるようになって
いる。
【００１０】尚、図１において、符号１７は２次押込送
風機、１８は１次押込送風機、２９は空気取入管、３０
は圧縮空気供給管、３６は内燃機関燃料管を示してい
る。次に、図２のごみ焼却炉運転モードにしたがって図
１のごみ焼却炉の運転方法を説明すると、先ず、内燃機
関１０を起動させて内燃機関１０内に空気Ａを空気取入
管２９、過給機５３の空気圧縮機１１、圧縮空気供給管
３０を経て取り込む。そして、内燃機関１０の排ガスを
排ガスエキスパンダ入口管３１を通って過給機５３に供
給し、その排ガスエキスパンダ１２を回転させながら排
ガスエキスパンダ出口管３２、蒸気過熱器６、蒸気過熱
器排ガス出口管３３及びごみ焼却炉燃焼空気入口管３４
を通ってごみ焼却炉１に供給し、ごみ焼却炉１内を温め
る。このごみ焼却炉燃焼空気入口管３４には、１次押込
送風機出口管３５を通って１次押込空気Ａ１が混入され
る。
風機、１８は１次押込送風機、２９は空気取入管、３０
は圧縮空気供給管、３６は内燃機関燃料管を示してい
る。次に、図２のごみ焼却炉運転モードにしたがって図
１のごみ焼却炉の運転方法を説明すると、先ず、内燃機
関１０を起動させて内燃機関１０内に空気Ａを空気取入
管２９、過給機５３の空気圧縮機１１、圧縮空気供給管
３０を経て取り込む。そして、内燃機関１０の排ガスを
排ガスエキスパンダ入口管３１を通って過給機５３に供
給し、その排ガスエキスパンダ１２を回転させながら排
ガスエキスパンダ出口管３２、蒸気過熱器６、蒸気過熱
器排ガス出口管３３及びごみ焼却炉燃焼空気入口管３４
を通ってごみ焼却炉１に供給し、ごみ焼却炉１内を温め
る。このごみ焼却炉燃焼空気入口管３４には、１次押込
送風機出口管３５を通って１次押込空気Ａ１が混入され
る。
【００１１】内燃機関１０の起動して所定時間が経過し
たら、２次押込送風機３７を通って２次押込空気Ａ２を
ごみ焼却炉１に供給すると共に、バーナー６０に補助燃
料管３８を通って補助燃料Ｆ１を供給して燃焼させてご
み焼却炉１内の温度を８００℃まで上昇させる。そし
て、ごみ焼却炉１の排ガス温度が８００℃に到達した
ら、給じん機１５によってごみ焼却炉１内にごみを投入
して焼却させる。そして、ごみの投入量が定量化した
ら、バーナー６０への補助燃料の供給を絶つ。
たら、２次押込送風機３７を通って２次押込空気Ａ２を
ごみ焼却炉１に供給すると共に、バーナー６０に補助燃
料管３８を通って補助燃料Ｆ１を供給して燃焼させてご
み焼却炉１内の温度を８００℃まで上昇させる。そし
て、ごみ焼却炉１の排ガス温度が８００℃に到達した
ら、給じん機１５によってごみ焼却炉１内にごみを投入
して焼却させる。そして、ごみの投入量が定量化した
ら、バーナー６０への補助燃料の供給を絶つ。
【００１２】一方、ごみ焼却炉１を停止させる時は、ご
みの投入量を次第に落として行きながらバーナー６０を
助燃させてごみ焼却炉１からの排ガス温度を８００℃に
保持し、ダイオキシン等の有害物質の発生を抑制する。
そして、ごみの投入が終了したら、バーナー６０への補
助燃料Ｆ１を絞って停止させる。しかる後に、内燃機関
１０を停止させる。
みの投入量を次第に落として行きながらバーナー６０を
助燃させてごみ焼却炉１からの排ガス温度を８００℃に
保持し、ダイオキシン等の有害物質の発生を抑制する。
そして、ごみの投入が終了したら、バーナー６０への補
助燃料Ｆ１を絞って停止させる。しかる後に、内燃機関
１０を停止させる。
【００１３】因に、本発明による設備の定格運転時の諸
量の一例は以下のようになる。 ａ）ごみ焼却炉１へのごみ投入量（水分５８％）：１２
５０ｋｇ／ｈ ｂ）ごみの低位発熱量：１３００ｋｃａｌ／ｋｇ ｃ）ごみ焼却炉１への２次押込空気量：２１３Ｎｍ3 ／
ｈ ｄ）ごみ焼却炉１への燃焼空気供給量：５７７０Ｎｍ3
／ｈ ｅ）内燃機関１０への燃料供給量：１８２ｋｇ／ｈ ｆ）燃料の低位発熱量：１０２００ｋｃａｌ／ｋｇ ｇ）内燃機関１０への空気導入量：４４４０Ｎｍ3 ／ｈ ｈ）内燃機関１０の排ガス量：４５７０Ｎｍ3 ／ｈ ｉ）内燃機関１０の出力：７００ｋｗ ｊ）蒸気タービンの出力：３００ｋｗ ｋ）発電機出力：１０００ｋｗ ｌ）電力量の熱当量：８６０ｋｃａｌ／ｋｗｈ ｍ）ごみ焼却炉１の排ガス量：７４３０Ｎｍ3 ／ｈ ｎ）ごみ焼却炉１の排ガス温度：８００℃ ｏ）過熱蒸気：２１００ｋｇ／ｈ 本発明による場合、内燃機関１０に供給される燃料Ｆに
対する内燃機関１０の効率をη1 とすると、η1 は、次
のようになる。
量の一例は以下のようになる。 ａ）ごみ焼却炉１へのごみ投入量（水分５８％）：１２
５０ｋｇ／ｈ ｂ）ごみの低位発熱量：１３００ｋｃａｌ／ｋｇ ｃ）ごみ焼却炉１への２次押込空気量：２１３Ｎｍ3 ／
ｈ ｄ）ごみ焼却炉１への燃焼空気供給量：５７７０Ｎｍ3
／ｈ ｅ）内燃機関１０への燃料供給量：１８２ｋｇ／ｈ ｆ）燃料の低位発熱量：１０２００ｋｃａｌ／ｋｇ ｇ）内燃機関１０への空気導入量：４４４０Ｎｍ3 ／ｈ ｈ）内燃機関１０の排ガス量：４５７０Ｎｍ3 ／ｈ ｉ）内燃機関１０の出力：７００ｋｗ ｊ）蒸気タービンの出力：３００ｋｗ ｋ）発電機出力：１０００ｋｗ ｌ）電力量の熱当量：８６０ｋｃａｌ／ｋｗｈ ｍ）ごみ焼却炉１の排ガス量：７４３０Ｎｍ3 ／ｈ ｎ）ごみ焼却炉１の排ガス温度：８００℃ ｏ）過熱蒸気：２１００ｋｇ／ｈ 本発明による場合、内燃機関１０に供給される燃料Ｆに
対する内燃機関１０の効率をη1 とすると、η1 は、次
のようになる。
【００１４】η1 ＝（１０００ｋｗ×８６０ｋｃａｌ／
ｋｗｈ×１００）／（１８２ｋｇ／ｈ×１０２００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ）＝４６％ 本発明によらないで、内燃機関１０を通常運転した場合
の燃料Ｆに対する内燃機関１０の効率η2 は次のように
なる。 η2 ＝（７００ｋｗ×８６０ｋｃａｌ／ｋｗｈ×１０
０）／（１８２ｋｇ／ｈ×１０２００ｋｃａｌ／ｋｇ）
＝３２％
ｋｗｈ×１００）／（１８２ｋｇ／ｈ×１０２００ｋｃ
ａｌ／ｋｇ）＝４６％ 本発明によらないで、内燃機関１０を通常運転した場合
の燃料Ｆに対する内燃機関１０の効率η2 は次のように
なる。 η2 ＝（７００ｋｗ×８６０ｋｃａｌ／ｋｗｈ×１０
０）／（１８２ｋｇ／ｈ×１０２００ｋｃａｌ／ｋｇ）
＝３２％
【００１５】
【発明の効果】上記のように、請求項１の発明は、内燃
機関の排ガスを燃焼用空気としてごみ焼却炉に供給し、
該ごみ焼却炉でごみを燃焼させた際に生じた排ガスを排
熱回収ボイラに導き、該排熱回収ボイラで発生した蒸気
を蒸気タービンに導いて内燃機関の過給機の消費動力を
補い、更に、前記ごみ焼却炉の起動及び停止時のみごみ
焼却炉のバーナーを補助的に燃焼させるようにしたの
で、次のような優れた効果が得られる。
機関の排ガスを燃焼用空気としてごみ焼却炉に供給し、
該ごみ焼却炉でごみを燃焼させた際に生じた排ガスを排
熱回収ボイラに導き、該排熱回収ボイラで発生した蒸気
を蒸気タービンに導いて内燃機関の過給機の消費動力を
補い、更に、前記ごみ焼却炉の起動及び停止時のみごみ
焼却炉のバーナーを補助的に燃焼させるようにしたの
で、次のような優れた効果が得られる。
【００１６】すなわち、 ごみ焼却炉の起動時及び停止時にもごみ焼却炉出口
の排ガス温度を安定して一定以上に保持することができ
る。 ごみ焼却炉の燃焼空気は、内燃機関の排ガスを用い
るため、ごみ焼却炉の起動後、直ちに、ごみの焼却に適
当な温度に加熱された燃焼空気（１００〜３００℃）を
ごみ焼却炉に供給できるので、ごみ焼却炉の起動時も容
易に定格燃焼運転時と同様の安定燃焼が可能になり、ダ
イオキシン等の有害物質の発生を抑制できる。
の排ガス温度を安定して一定以上に保持することができ
る。 ごみ焼却炉の燃焼空気は、内燃機関の排ガスを用い
るため、ごみ焼却炉の起動後、直ちに、ごみの焼却に適
当な温度に加熱された燃焼空気（１００〜３００℃）を
ごみ焼却炉に供給できるので、ごみ焼却炉の起動時も容
易に定格燃焼運転時と同様の安定燃焼が可能になり、ダ
イオキシン等の有害物質の発生を抑制できる。
【００１７】 起動停止時にごみ焼却炉で助燃される
燃料エネルギーは、ごみ焼却炉の後流側の排熱回収ボイ
ラにてエネルギー回収できるので、燃料の有効利用が計
られる。 排熱回収ボイラの発生蒸気にて蒸気タービンを回転
させ、その動力で内燃機関の過給機の空気圧縮機動力と
して補充されるので、ごみ定格運転時の内燃機関の燃料
に対する熱効率は４６％と高効率になる。
燃料エネルギーは、ごみ焼却炉の後流側の排熱回収ボイ
ラにてエネルギー回収できるので、燃料の有効利用が計
られる。 排熱回収ボイラの発生蒸気にて蒸気タービンを回転
させ、その動力で内燃機関の過給機の空気圧縮機動力と
して補充されるので、ごみ定格運転時の内燃機関の燃料
に対する熱効率は４６％と高効率になる。
【図１】本発明に係るごみ焼却炉の系統図である。
【図２】本発明に係るごみ焼却炉運転モードを示す図で
ある。
ある。
１ ごみ焼却炉 ２ 排熱回収ボ
イラ ７ 蒸気タービン １０ 内燃機関 ５３ 内燃機関の過給機 ６０ ごみ焼却
炉のバーナー
イラ ７ 蒸気タービン １０ 内燃機関 ５３ 内燃機関の過給機 ６０ ごみ焼却
炉のバーナー
Claims (1)
- 【請求項１】 内燃機関の排ガスを燃焼用空気としてご
み焼却炉に供給し、該ごみ焼却炉でごみを燃焼させた際
に生じた排ガスを排熱回収ボイラに導き、該排熱回収ボ
イラで発生した蒸気を蒸気タービンに導いて内燃機関の
過給機の消費動力を補い、前記ごみ焼却炉の起動時及び
停止時にごみ焼却炉のバーナーを補助的に燃焼させてご
み焼却炉の排ガス温度を所定温度に保持するようにした
ごみ焼却炉運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1686997A JPH10213317A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ごみ焼却炉運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1686997A JPH10213317A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ごみ焼却炉運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10213317A true JPH10213317A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11928220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1686997A Withdrawn JPH10213317A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | ごみ焼却炉運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10213317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155975A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 加圧流動炉システム及びその制御方法 |
| JP2013155973A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 加圧流動炉システム |
| JP2013155974A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 加圧流動炉システム |
| JP2018173245A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱重工業株式会社 | 廃棄物処理プラント及び廃棄物処理プラントの起動方法 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1686997A patent/JPH10213317A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155975A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 加圧流動炉システム及びその制御方法 |
| JP2013155973A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 加圧流動炉システム |
| JP2013155974A (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-15 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 加圧流動炉システム |
| JP2018173245A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 三菱重工業株式会社 | 廃棄物処理プラント及び廃棄物処理プラントの起動方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |