RU2061184C1 - Способ получения тепловой энергии из водосодержащего топлива на газотурбинной электростанции и газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе - Google Patents
Способ получения тепловой энергии из водосодержащего топлива на газотурбинной электростанции и газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2061184C1 RU2061184C1 SU884355106A SU4355106A RU2061184C1 RU 2061184 C1 RU2061184 C1 RU 2061184C1 SU 884355106 A SU884355106 A SU 884355106A SU 4355106 A SU4355106 A SU 4355106A RU 2061184 C1 RU2061184 C1 RU 2061184C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fuel
- steam
- gas turbine
- water
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K21/00—Steam engine plants not otherwise provided for
- F01K21/04—Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of steam and gas; Plants generating or heating steam by bringing water or steam into direct contact with hot gas
- F01K21/047—Steam engine plants not otherwise provided for using mixtures of steam and gas; Plants generating or heating steam by bringing water or steam into direct contact with hot gas having at least one combustion gas turbine
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Abstract
Использование: для получения тепловой или электрической энергии при сжигании водосодержащего топлива. Сущность изобретения: газотурбинная электростанция содержит блок 1 сжигания топлива, газовую турбину 15, генератор 16 электрического тока и блок утилизации тепла, соединенный с входом газовой турбины 15. Водосодержащее топливо просушивается при высоком давлении с помощью тепловой энергии отходящих газов турбины и пар, получаемый на стадии сушки, подается в секцию высокого давления процесса горения в точке между воздушным компрессором 2 и газовой турбиной 15, например, в блок 1 сжигания топлива или газификации. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу по- лучения тепловой энергии из водосодержащего топлива и к газотурбинной электростанции.
Известна парогенераторная установка, работающая на водосодержащем топливе, например угле, содержащая средства подачи топлива и воздушный компрессор, подключенные к газогенератору, за которым последовательно установлены скруббер, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, электрогенератор, соединенный с турбиной, блок утилизации тепла, состоящий из экономайзера и регенеративного подогревателя, и соединительные трубопроводы [1]
Недостаток известной установки заключается в том, что использование торфа в виде топлива и более влажного по сравнению с углем неэкономично из-за высокой стоимости предшествующего процесса обезвоживания торфа. Более того, обычная конструкция газовой турбины, применяемая в известной установке, не пригодна для сжигания торфа.
Недостаток известной установки заключается в том, что использование торфа в виде топлива и более влажного по сравнению с углем неэкономично из-за высокой стоимости предшествующего процесса обезвоживания торфа. Более того, обычная конструкция газовой турбины, применяемая в известной установке, не пригодна для сжигания торфа.
Целью изобретения является повышение экономичности, а также устранение недостатков известной технологии и создание совершенно нового типа газотурбинной электростанции, работающей на водосодержащем топливе, а также способа использования теплотворной способности такого топлива.
Изобретение основано на идее обезвоживания топлива в сушилке высокого давления, нагреваемой отработанным теплом газовой турбины, и подачи получаемого пара в секцию высокого давления способа.
Изобретение обеспечивает значительные преимущества.
Газотурбинная электростанция согласно изобретению позволяет использовать теплотворную способность топлива без возращения к сложной предварительной обработке. Особые преимущества получаются при сжигании торфа. В этом случае влажность торфа не снижает КПД процесса, а скорее эта влажность может быть выгодно использована. В оптимальных случаях простое механическое уплотнение торфа достаточно для отказа от его предварительной обработки и обезвоживания на месте добычи. Несмотря на высокую стоимость конструкции сушилки высокого давления, получается экономичное решение благодаря низкой рыночной стоимости этого топлива по сравнению с используемыми в настоящее время топливами. Рыночная стоимость торфа, используемого в этом процессе, значительно ниже просушенного торфа. Вспомогательное оборудование в системе настоящего изобретения не требует дополнительных расходов по сравнению с обычной технологией. Особенно благоприятная ситуация складывается в тех случаях, когда газотурбинную электростанцию можно расположить поблизости от места добычи торфа, что сводит к минимуму расходы по перевозке топлива.
На чертеже показана газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе.
Типовые конструктивные параметры способа, показанного на чертеже, приведены в таблице, которая дополнена показателями энергетического баланса.
Топливо сжигается в блоке 1 сжигания топлива, который содержит камеру сгорания, в которой положительное давление создается с помощью воздушного компрессора 2. Компрессор 2 подает требуемый для горения воздух 29 в блок 1 сжигания топлива через трубопровод 3 сжатого воздуха. Через вспомогательный паровой трубопровод 4 в блок 1 сжигания топлива подается часть пара, выделенного в паровом сепараторе 5 из потока торфяного топлива 22, а другая часть этого пара рециркулируется в сушилку 6 высокого давления. Кроме того, пар, получаемый из воды 30, подается в блок 1 сжигания топлива через трубопровод 7 из парогенератора 8. Пар подается в блок сжигания топлива для регулирования температуры выходящего газа таким образом, что пар смешивается с избыточным впускным воздухом. Благодаря такой подаче пара снижаются потери мощности компрессора, что повышает чистую выходную мощность процесса. Часть топливной золы сразу отводится из блока 1 сжигания топлива через трубопровод 9, а остальная часть подается с потоком отходящих газов в трубопровод 10 отходящих газов и далее в скруббер 11, где она удаляется из процесса через трубопровод 12. Трубопровод 10 отходящих газов 23 может оснащаться дополнительным скруббером 13 для удаления крупных частиц из отходящих газов и их рециркулирования через возвратный трубопровод 14 в блок 1 сжигания топлива.
После скруббера 11 отходящие газы 24 подаются через трубопровод 10 отходящих газов в газовую турбину 15, где они расширяются и вырабатывают инерционную энергию. Инерционная энергия используется для вращения компрессора 2 и генератора 16 электрического тока, которые соединены с общим валом газовой турбины 15. Газовая турбина, используемая в показанном варианте изобретения, представляет собой газовую турбину типа GT 35 С фирмы Asea Stal. После газовой турбины 15 отходящие газы 25 подаются в котел-утилизатор 17, в котором из воды 28 вырабатывается пар в трубопроводе 18, по которому энергия, содержащаяся в паре, подается в сушилку 6 высокого давления, где используется для обезвоживания топлива. В трубопроводе 18 установлен циркуляционный насос 19. Из котла-утилизатора 17 отходящие газы 26 подаются в парогенератор 8, после которого отходящие газы 31 выбрасываются и в котором тепловая энергия, оставшаяся в отходящих газах, используется для получения пара в трубопроводе 7. При необходимости расположение парогенератора 8 и котла-утилизатора 17 может меняться.
Эти два узла могут быть заменены комбинированным блоком. Далее вместо выработки пара котел-утилизатор 17 можно использовать либо для получения горячей воды, либо для перегрева пара, используемого при обезвоживании топлива.
Подача жидкого топлива производится через трубопровод 20 высокого давления в сушилку 6 высокого давления. Расчеты этого варианта изобретения основаны на использовании измельченного торфа с влажностью 70% В предложенном способе также можно использовать торф, поступающий непосредственно из процесса механического обезвоживания с влажностью более 80% Если сушка (обезвоживание) производятся при давлении процесса горения, то вода, содержащаяся в торфе, может извлекаться в качестве среды процесса путем ее подачи в виде насыщенного пара в камеру сгорания. В общем используемое топливо может представлять собой любое водосодержащее жидкое или твердое топливо. Измельченный торф просушивается в сушилке 6 высокого давления до влажности 20% В этом варианте изобретения сушилка 6 высокого давления представляет собой паровой теплообменный аппарат высокого давления с кипящим слоем, но в этом процессе может быть использована любая сушилка высокого давления. Часть полученного пара рециркулируется с помощью псевдоожижающего вытяжного вентилятора 21 для псевдоожижения материала в слое. Пар 27 для сушки подается через трубопровод 18 из котла-утилизатора 17 газовой турбины 15.
Блок 1 сжигания топлива можно также заменить полной или частичной газификацией топлива и сжиганием получаемого газа. В этих вариантах скруббирование газа обычно производится до сжигания, что позволяет сделать температуру скруббирования газов независимой от впускной температуры газовой турбины. Более того в этом случае максимальная температура газификационного узла не зависит от впускной температуры газовой турбины 15 так же, как и от температуры блока 1 сжигания топлива.
Может быть использована воздушная, кислородная или пиролитическая газификация. При кислородной газификации воздушный компрессор 2 заменяется кислородным генератором, или накопительным узлом, или кислородным генератором и компрессором. Предложенный способ может использоваться со всеми типами газификационных реакторов и способов сжигания.
Скруббирование газа может производиться либо при температуре горения, либо при температуре газификации или при любой более низкой температуре. Потоки пара из трубопроводов 4 и 7 могут подаваться в виде впрыскиваемого пара в камеру сгорания, или газификационный узел, или любую другую часть газопровода высокого давления до или после блока сжигания топлива или газификационного узла. Потоки пара могут подаваться до точки между ступенями газовой турбины 15. Если требуется охлаждение газа для горения или газификационного газа, энергия, выделяемая в процессе охлаждения, может использоваться для генерирования, например, пара, который затем подается таким же образом, как и поток пара из трубопровода 7. Отделение пара и торфа в паровом сепараторе 5 не требуется, так как топливо и полученный пар могут подаваться в смеси в блок сжигания топлива или газификационный узел.
В показанном варианте осуществления электрический КПД способа составляет примерно 45% Путем повышения впускной температуры газовой турбины 15 от 850оС, использованной в этом варианте осуществления, до более высокого уровня может быть получено еще более значительное увеличение КПД. Это, в частности, возможно при использовании газификационной технологии, где температура блока 1 сжигания топлива или скруббера 11 не накладывает ограничений на входную температуру газовой турбины 15, как в вариантах осуществления, основанных на горении. В показанном варианте осуществления указанная входная температура 850оС обусловливается максимально допустимой температурой горения в кипящем слое. Следует понимать, что при снижении влажности топлива количество пара, получаемого в парогенераторе 8, увеличивается и энергия, получаемая в утилизаторе 17, уменьшается. При повышении влажности наблюдается обратная картина.
Относительно применимости изобретения следует отметить, что подача дополнительного пара через трубопровод 7 не обязательна.
Показатели энергетического баланса способа за исключением внутреннего потребления электроэнергии следующие: Подведенная энергия в топливе, МДж/с 45,9 Инерционная энергия газовой турбины, МДж/с 47,8 Подведенная энергия воздушного компрес- сора, МДж/с 27,1 Чистая энергия на вы- ходе, предназначенная для выработки электро- энергии, МДж/с 20,7 Электрический КПД, 45,0
Claims (3)
1. Способ получения тепловой энергии из водосодержащего топлива на газотурбинной электростанции путем сжигания или газификации топлива при нагнетании воздуха высокого давления, очистки образовавшихся топочных газов, их расширения с последующей утилизацией тепла для нагрева воды и пара, отличающийся тем, что топливо перед сжиганием сушат при высоком давлении паром, образующимся в утилизаторе за счет тепла отходящих топочных газов, при этом пар, получаемый при сушке, и, пар, образующийся за счет тепла отходящих топочных газов в парогенераторе, подают в блок сжигания топлива.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что топливо представляет собой торф с влажностью более 70%
3. Газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе, содержащая блок подготовки топлива и воздушный компрессор, подключенные к блоку сжигания топлива, за которыми последовательно установлены скрубберы, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, генератор электрического тока, соединенный с турбиной, блок утилизации тепла, состоящий из парогенератора и котла-утилизатора, и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что электростанция снабжена установленными в блоке подготовки топлива паровым сепаратором и сушилкой высокого давления, соединенной на выходе через сепаратор с блоком сжигания топлива, а на входе - дополнительным паропроводом и сепаратором и двумя теплообменными контурами, один из которых является замкнутым и размещен в сушилке и котле-утилизаторе, а другой разомкнутым и установлен в парогенераторе с выходом в блок сжигания топлива.
3. Газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе, содержащая блок подготовки топлива и воздушный компрессор, подключенные к блоку сжигания топлива, за которыми последовательно установлены скрубберы, газовая турбина, размещенная на одном валу с компрессором, генератор электрического тока, соединенный с турбиной, блок утилизации тепла, состоящий из парогенератора и котла-утилизатора, и соединительные трубопроводы, отличающаяся тем, что электростанция снабжена установленными в блоке подготовки топлива паровым сепаратором и сушилкой высокого давления, соединенной на выходе через сепаратор с блоком сжигания топлива, а на входе - дополнительным паропроводом и сепаратором и двумя теплообменными контурами, один из которых является замкнутым и размещен в сушилке и котле-утилизаторе, а другой разомкнутым и установлен в парогенераторе с выходом в блок сжигания топлива.
4. Электростанция по п.3, отличающаяся тем, что сушилка представляет собой паровой теплообменный аппарат высокого давления с кипящим слоем.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI870404 | 1987-01-30 | ||
FI870404A FI76866C (fi) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Med vattenhaltigt braensle driven gasturbinanlaeggning och foerfarande foer utnyttjande av vaermeenergin i naemnda braensle. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2061184C1 true RU2061184C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=8523868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884355106A RU2061184C1 (ru) | 1987-01-30 | 1988-01-29 | Способ получения тепловой энергии из водосодержащего топлива на газотурбинной электростанции и газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4866928A (ru) |
EP (1) | EP0278609B1 (ru) |
JP (1) | JPS63195333A (ru) |
AT (1) | ATE78322T1 (ru) |
CA (1) | CA1314713C (ru) |
DD (1) | DD270561A5 (ru) |
DE (1) | DE3872726T2 (ru) |
ES (1) | ES2034180T3 (ru) |
FI (1) | FI76866C (ru) |
GR (1) | GR3005975T3 (ru) |
IE (1) | IE63603B1 (ru) |
RU (1) | RU2061184C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013077770A1 (ru) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Silantyeva Larisa Jakovlevna | Комплекс энергогенерирующий |
RU2548026C2 (ru) * | 2008-05-06 | 2015-04-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. | Регенерация энергии |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5253432A (en) * | 1988-06-30 | 1993-10-19 | Imatran Voima Oy | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method |
US5175993A (en) * | 1988-06-30 | 1993-01-05 | Imatran Voima Oy | Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process |
CA1337013C (en) * | 1988-06-30 | 1995-09-19 | Markku Raiko | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method |
DE3907217A1 (de) * | 1989-03-07 | 1990-09-13 | Steinmueller Gmbh L & C | Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozesses |
DE4103362C1 (ru) * | 1991-02-05 | 1992-04-23 | Voest Alpine Ind Anlagen | |
FR2674290B1 (fr) * | 1991-03-18 | 1993-07-09 | Gaz De France | Systeme a turbine a gaz naturel a vapeur d'eau fonctionnant en cycle semi ouvert et en combustion stóoechiometrique. |
US5685138A (en) * | 1995-02-09 | 1997-11-11 | Fluor Corporation | Integrated drying of feedstock feed to IGCC plant |
US6141796A (en) * | 1996-08-01 | 2000-11-07 | Isentropic Systems Ltd. | Use of carbonaceous fuels |
EP0924412B1 (de) * | 1997-12-17 | 2004-04-14 | ALSTOM Technology Ltd | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbogruppe |
EP0924406A1 (de) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Asea Brown Boveri AG | Gasturbine mit in der Abgasströmung parallel angeordneten Rekuperator und Dampferzeuger |
FI111182B (fi) * | 2000-12-29 | 2003-06-13 | Fortum Oyj | Kattilan ja höyryturbiinin välinen kytkentärakenne ja menetelmä höyryturbiinin syöttöveden esilämmityksessä ja sen säädössä |
US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
US7451591B2 (en) * | 2006-05-08 | 2008-11-18 | Econo-Power International Corporation | Production enhancements on integrated gasification combined cycle power plants |
US8631658B2 (en) * | 2008-03-07 | 2014-01-21 | Clean Energy Systems, Inc. | Method and system for enhancing power output of renewable thermal cycle power plants |
US20100024378A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | John Frederick Ackermann | System and method of operating a gas turbine engine with an alternative working fluid |
US8806849B2 (en) * | 2008-07-30 | 2014-08-19 | The University Of Wyoming | System and method of operating a power generation system with an alternative working fluid |
US20100326084A1 (en) * | 2009-03-04 | 2010-12-30 | Anderson Roger E | Methods of oxy-combustion power generation using low heating value fuel |
US20120297775A1 (en) * | 2011-05-25 | 2012-11-29 | Flexenergy, Inc. | Integrated gasifier power plant |
EP2938853B1 (en) | 2012-12-28 | 2017-12-13 | Phoenix Biopower AB | Method and plant for transferring energy from biomass raw material to at least one energy user |
EP2853718B1 (en) | 2013-09-27 | 2020-06-24 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method of exhaust gas treatment for a gas turbine system and exhaust gas treatment assembly |
CN104712430A (zh) * | 2013-12-15 | 2015-06-17 | 谢长清 | 一种使用块状固体燃料的内燃机 |
CN114370896B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-03-19 | 贵州电网有限责任公司 | 一种膨胀发电系统蓄热罐加热发电能力监测方法 |
CN114484449A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-05-13 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种风光驱动固废处理的多联供装置系统 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735266A (en) * | 1956-02-21 | atherton | ||
US2735265A (en) * | 1956-02-21 | Bois eastman | ||
US2650190A (en) * | 1949-06-21 | 1953-08-25 | Steinschlaeger Michael | Carbonization of peat with the utilization of excess heat to produce surplus power |
US2677237A (en) * | 1950-09-14 | 1954-05-04 | Power Jets Res & Dev Ltd | Gas turbine power plant utilizing solid water-bearing fuel |
US2677236A (en) * | 1950-09-14 | 1954-05-04 | Power Jets Res & Dev Ltd | Gas turbine power plant and method utilizing solid water-bearing fuel |
GB781430A (en) * | 1954-04-24 | 1957-08-21 | Ruston & Hornsby Ltd | Improvements in or relating to gas turbine engines |
GB1004139A (en) * | 1963-05-16 | 1965-09-08 | Centrax Ltd | Gas turbine power plants |
US3359723A (en) * | 1965-10-29 | 1967-12-26 | Exxon Research Engineering Co | Method of combusting a residual fuel utilizing a two-stage air injection technique and an intermediate steam injection step |
DE2429993C3 (de) * | 1974-06-22 | 1984-01-05 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie |
US4245395A (en) * | 1974-10-02 | 1981-01-20 | Monash University | Fluidized bed drying |
US4209304A (en) * | 1978-06-30 | 1980-06-24 | Texaco Inc. | Coal gasification-method of feeding dry coal |
JPS5612006A (en) * | 1979-07-12 | 1981-02-05 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Steam-gas mixing type turbine prime mover |
SE8001272L (sv) * | 1980-02-18 | 1981-08-19 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sett att framstella elenergi i kombination med framstellning av torvbrensle |
JPS6027895A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | 三菱重工業株式会社 | 高速増殖炉 |
US4501551A (en) * | 1983-11-10 | 1985-02-26 | Atlantic Richfield Company | Method for producing a dried particulate coal fuel from a particulate low rank coal |
JPS61175241A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電装置 |
-
1987
- 1987-01-30 FI FI870404A patent/FI76866C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-01-20 CA CA000556927A patent/CA1314713C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-21 EP EP88300513A patent/EP0278609B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-21 DE DE8888300513T patent/DE3872726T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-21 AT AT88300513T patent/ATE78322T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-21 ES ES198888300513T patent/ES2034180T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-29 DD DD88312553A patent/DD270561A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 RU SU884355106A patent/RU2061184C1/ru active
- 1988-01-29 IE IE24588A patent/IE63603B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 US US07/150,146 patent/US4866928A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-30 JP JP63018585A patent/JPS63195333A/ja active Pending
-
1992
- 1992-10-14 GR GR920402297T patent/GR3005975T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Манушин Э.А. Газовые турбины. Проблемы и перспективы. М.: Энергоатомиздат, 1986, с.94, рис.3-22. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548026C2 (ru) * | 2008-05-06 | 2015-04-10 | Инвиста Текнолоджиз С.А.Р.Л. | Регенерация энергии |
WO2013077770A1 (ru) * | 2011-11-21 | 2013-05-30 | Silantyeva Larisa Jakovlevna | Комплекс энергогенерирующий |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE78322T1 (de) | 1992-08-15 |
FI76866B (fi) | 1988-08-31 |
FI76866C (fi) | 1988-12-12 |
EP0278609A2 (en) | 1988-08-17 |
GR3005975T3 (ru) | 1993-06-07 |
CA1314713C (en) | 1993-03-23 |
DE3872726D1 (de) | 1992-08-20 |
DD270561A5 (de) | 1989-08-02 |
EP0278609A3 (en) | 1989-04-12 |
JPS63195333A (ja) | 1988-08-12 |
IE63603B1 (en) | 1995-05-17 |
DE3872726T2 (de) | 1993-03-11 |
EP0278609B1 (en) | 1992-07-15 |
IE880245L (en) | 1988-07-30 |
ES2034180T3 (es) | 1993-04-01 |
FI870404A0 (fi) | 1987-01-30 |
US4866928A (en) | 1989-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2061184C1 (ru) | Способ получения тепловой энергии из водосодержащего топлива на газотурбинной электростанции и газотурбинная электростанция, работающая на водосодержащем топливе | |
US4492085A (en) | Gas turbine power plant | |
FI84290B (fi) | Foerfarande foer alstring av elektrisk energi och aonga. | |
CZ86895A3 (en) | Process and apparatus for facilitating supply of fuel into a pressure space | |
US5175993A (en) | Combined gas-turbine and steam-turbine power plant and method for utilization of the thermal energy of the fuel to improve the overall efficiency of the power-plant process | |
RU2169889C2 (ru) | Способ обработки влажного топлива и устройство для обработки влажного топлива | |
CN204552982U (zh) | 一种发电内燃机余热梯级利用系统 | |
FI80757C (fi) | Kombinerat gasturbins- och aongturbinskraftverk och foerfarande foer att utnyttja braenslets vaerme-energi foer att foerbaettra kraftverksprocessens totala verkningsgrad. | |
JP3787820B2 (ja) | ガス化複合発電設備 | |
CN104775933A (zh) | 一种发电内燃机余热梯级利用系统 | |
CA1337013C (en) | Drying method in a power-plant process and dryer used in the method | |
JPH11200882A (ja) | 汚泥発電設備 | |
RU151124U1 (ru) | Парогазовая установка на продуктах газификации влажных топлив | |
RU2137981C1 (ru) | Энерготехнологическая установка для термической переработки твердых отходов | |
FI80761C (fi) | Foerfarande foer torkning av vatten innehaollande aemne i en kraftverksprocess och torkanordning foer anvaendning vid foerfarandet. | |
JP2011214812A (ja) | 低品位炭乾燥システム | |
JPS5910400A (ja) | 下水汚泥の消化ガス発電方式 | |
JPH09152116A (ja) | 製紙残渣処理装置における複合発電方法 | |
JPS62185788A (ja) | 石炭ガス化複合発電における石炭フイ−ド方法 |