DE3907217A1 - Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozesses - Google Patents
Verfahren zum betreiben eines kombinierten gasturbinen-/dampfturbinen-prozessesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines
kombinierten Gasturbinen-/Dampfturbinen-Prozesses bei dem
der aufgeladene Vorschaltgasturbinen-Prozeß mittels
komprimierter Luft und einem Brennfluid und der
Dampfturbinen-Prozeß mittels einer mit kohlenstoffhaltigem
festen Brennstoff gespeisten Wirbelschichtfeuerung
betrieben wird, wobei die Verbrennung in der
Wirbelschichtfeuerung mit den sauerstoffhaltigen Abgasen
des Vorschaltgasturbinen-Prozesses erfolgt und mit beiden
Turbinenprozessen elektrische Energie erzeugt werden kann.
Aus der DE-OS 36 12 888 ist ein solches Verfahren bekannt,
bei dem als Brennfluid ein aus einem festen
kohlenstoffhaltigen Material durch Druckvergasung in einer
zirkulierenden Wirbelschicht gewonnenes Gas verwendet
wird. Das in der Druckvergasung erzeugte Gas wird auf eine
sehr niedrige Druckstufe, z. B. 1,35 bar entspannt und
einer zirkulierenden atmosphärischen Wirbelschicht
zugeleitet. Der bei der bekannten Verfahrensführung
erreichbare Gesamtwirkungsgrad beträgt 42%.
Aus der DE-OS 35 36 451 ist ein Verfahren zum Betreiben
eines kombinierten Gasturbinen-Dampfturbinen-Prozesses
bekannt, bei der die Verdichtung der für den Betrieb
der Druckwirbelschicht erforderlichen Verbrennungs- u.
Fluidisierungsluft in zwei Stufen erfolgt, von denen die
erste in dem Verdichter eines Turboladers erfolgt, und die
zweite in einem von einer Gasturbine angetriebenen
Verdichter. Zwischen den beiden Stufen wird die Luft
zwischengekühlt, um die Verdichtungsarbeit insgesamt klein
zu halten. Die verdichtete Luft wird vor ihrem Eintritt in
den Feuerraum der Druckwirbelschicht in einem
Luftvorwärmer vorgewärmt, der von dem in der Gasturbine
teilexpandiertem Rauchgas der Druckwirbelschichtfeuerung
beaufschlagt wird. Im Luftvorwärmer wird aus dem noch
immer unter höherem Druck stehenden Rauchgas Wärme an die
verdichtete Luft abgeführt. Dem Luftvorwärmer ist noch ein
Speisewasservorwärmer nachgeschaltet, in dem noch Wärme an
das Speisewasser übertragen wird. Die im Rauchgas dann
noch verbliebene Energie reicht zum Betrieb des
Turboladers der ersten Kompressionsstufe aus. Bei der
bekannten Verfahrensweise wird ein Nettowirkungsgrad von
38% erreicht. Die Verbrennungstemperatur von 850°C in der
Druckwirbelschicht setzt somit dem Kombiprozeß mit
Druckwirbelschicht eine Grenze für die Steigerung des
Wirkungsgrades und der spezifischen Arbeit.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den
Wirkungsgrad des bekannten kombinierten Gasturbinen-/ und
Dampfturbinen-Prozesses mit aufgeladener
Vorschaltgasturbine zu erhöhen. Zur Lösung der Aufgabe ist
erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Abgase des
Vorschaltgasturbinen-Prozesses nur soweit entspannt
werden, daß die Wirbelschichtfeuerung als
Druckwirbelschicht betrieben werden kann, und daß die
Abgase der Druckwirbelschichtfeuerung nach Entstaubung in
einem zweiten Gasturbinen-Prozeß entspannt werden und
danach
einem Wärmetausch mit der komprimierten Luft des
Vorschaltgasturbinen-Prozesses unterzogen werden und daß
die Luft für den Vorschaltgasturbinen-Prozeß einer
zweistufigen Kompression mit Rückkühlung unterzogen wird,
wobei die Kompressionsenergie für die erste Stufe von dem
zweiten Gasturbinen-Prozeß und die Kompressionsenergie für
die zweite Stufe von dem Vorschaltgasturbinen-Prozeß
aufgebracht wird.
Auf diese Weise kann die von der Wirbelschichtfeuerung
gesetzte Begrenzung der Turbinen-Eintrittstemperatur auf
850°C im Kombiprozeß durch das Einbinden der aufgeladenen
Vorschaltgasturbine in den Prozeß aufgehoben werden. Es
kann ein Wirkungsgrad bis über 50% erreicht werden.
Weiterhin wird eine Verminderung des CO2-Emissionswertes
erreicht, der sonst nur von Erdgasanlagen erreicht wird.
Das Verfahren bietet außerdem eine sehr große
Brennstoffflexibilität, so können als Brennstofffluide
Erdgas und Öl in kurzfristig zu bauenden Anlagen
eingesetzt werden. Mit fortschreitender Entwicklung kann
die Vorschaltgasturbine jedoch auch mit aus der Vergasung
von Kohle stammendem Kohlegas, Wasserstoff oder
Methanol/Äthanol gefeuert werden. Das erfindungsgemäße
Verfahren führt zu Anlagen hoher Leistungsdichte, die sich
insbesondere durch ein gutes Teillastverhalten auszeichnen.
Wenn als Brennfluid ein aus einem festen
kohlenstoffhaltigen Material durch Druckvergasung
gewonnenes Gas, insbesondere Kohlegas verwendet wird, ist
es weiter von Vorteil, wenn die Vergasung in einer
Wirbelschicht, insbesondere hochexpandierter Wirbelschicht
mit Fangrinnenabscheidung erfolgt.
Zum verbesserten Teillastverhalten ist es zweckmäßig, wenn
der Druckwirbelschichtfeuerung neben den Abgasen des
Vorschaltturbinen-Prozesses teilkomprimierte Luft der
ersten Kompressionsstufe zugeführt wird.
Weitere Unteransprüche betreffen vorteilhafte
Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens und eine
Anlage zur Durchführung des Verfahrens.
Die Erfindung soll nun anhand der beigefügten Figuren
näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Druckwirbelschichtfeuerung mit aufgeladener
Vorschaltgasturbine, Abgasturbine und
Dampfturbinenanordnung, wobei die Vorschaltgasturbine mit
Erdgas betrieben wird und
Fig. 2 eine Schaltung vergleichbar Fig. 1 bei der jedoch
die Vorschaltgasturbine mit einem in einer
Druckteilvergasung erzeugtem Kohlegas betrieben wird.
Bei der Anordnung gemäß Fig. 1 wird Verbrennungsluft in
dem Verdichter 1, der zusammen mit einer
Niederdruckturbine 2 einem Gasturbosatz 3 aufbaut, in
einer ersten Stufe verdichtet. Über ein Ventil 4 wird ein
Teilstrom dieser verdichteten Luft dem Feuerraum 5 einer
schematisch dargestellten Druckwirbelschichtfeuerung 6
zugeführt. Ein anderer Teilstrom wird in einem in den
Speisewasserkreislauf einer der Druckwirbelschichtfeuerung
6 nachgeschalteten Dampfturbinenanlage 7 liegenden
Rückkühler 8 rückgekühlt und danach in einem
Hochdruckverdichter 9 weiterverdichtet. Die verdichtete
Luft wird in einem Vorwärmer 10 vorgewärmt und in eine mit
Erdgas 11 gefeuerte Brennkammer 12 einer
Vorschaltgasturbine 13 eingeleitet. Das Verbrennungsgas
wird in der Gasturbine auf einen für den Betrieb der
Druckwirbelschichtfeuerung geeigneten und dem Druck des
über Ventil 4 herangeführten Luftteilstrom entsprechenden
Druck expandiert und dann dem Feuerraum 5 der
Druckwirbelschichtfeuerung 6 zugeführt.
Das Rauchgas aus der Druckwirbelschichtfeuerung 6 wird in
einem Heißgasfilter 14 gefiltert und der
Niederdruckturbine 2 zugeführt. Das Rauchgas kühlt sich
entsprechend dem Druckverhältnis bei der Expansion ab.
Seine fühlbare Wärme wird in dem Luftvorwärmer 10 auf die
komprimierte Luft und in einem dem Rückkühler 8
nachgeschalteten Speisewasservorwärmer 15 ausgenutzt. In
der Fig. 1 sind beispielsweise absolute Massenströme und
Leistungen angegeben. Der noch nicht optimierte Prozeß hat
einen Wirkungsgrad von 47,5%, erbringt eine spezifische
Nutzleistung von 3,8 und einen CO2-Emissionswert von 0,189
kg/MJ bei einem Erdgasanteil von 24,3% der gesamten
Brennstoffleistung. Wird das Ventil 4 geschlossen, d. h.
wird nur noch das Verbrennungsgas aus der erdgasgefeuerten
Gasturbine als Sauerstoffträger der
Druckwirbelschichtfeuerung 6 zugeführt, so steigt der
Wirkungsgrad auf über 51%, die spezifische Nutzarbeit auf
5,48 und der CO2-Emessionswert sinkt auf 0,17 kg/MJ bei
einem Erdgasanteil von 39,7% an der gesamten
Brennstoffleistung. In der Fig. 1 ist dargestellt, daß der
Gasturbosatz 3 und die aufgeladene Vorschaltgasturbine 13
über Kupplungen 16 a bzw. 16 b mit einem Generator 17
koppelbar sind. Es ist von Vorteil, Kupplung 16 b beim
Anfahren des Gasturbosatzes 3 bzw. bei extremer
Schwachlast und zu niedriger Eintrittstemperatur der
Turbine 3 zu trennen, so daß der Gasturbosatz frei läuft.
Die Anlage gemäß Fig. 1 bietet für die Regelung den
günstigen Weg, Teillasten durch eine Minderung der
Luftmenge der Wirbelschichtfeuerung über Ventil 4 bei
festem Betrieb der Vorschaltgasturbine 13 einzustellen.
Bei Anfahren der Anlage wird zunächst eine der Turbine 2
zugeordneten Bypass-Leitung 18 geöffnet und dann die
Gasturbine 13 angefahren. Das Gasturbinenabgas ist heiß
genug zum Aufheizen der Wirbelschicht auf die
Zündtemperatur der über 5 a herangeführten Kohle.
Bei der Fig. 2 sind für vergleichbare Bestandteile der
Anlage die gleichen Bezugszeichen verwendet worden. Als
Brenngas wird der Brennkammer 12 Kohlegas aus einer
Wirbelschichtteilvergasung 19 nach einer Entstaubung und
ggf. Entschwefelung und Enthalagonisierung zugeleitet.
Hiervon ist nur die Entstaubung 20 schematisch
dargestellt. Der in der Teilvergasung 19 entstehende Koks
wird über Leitung 21 zusammen mit dem abgeschiedenen Staub
22 der Druckwirbelschichtfeuerung 6 zusammen mit der Kohle
5 a zugeführt.
Der Druckwirbelschichtteilvergasung 19 wird über eine
Zweigleitung 23 ein Teilstrom der komprimierten Luft
zugeführt.
Die der Teildruckvergasung 19 zugeführte Kohle 19 a kann in
einem an sich bekannten Dampfwirbelschichttrockner 24
vorgetrocknet werden. Weiterhin ist in der Fig. 2
angedeutet, daß die Druckteilvergasungswirbelschicht 18
und die Druckwirbelschichtfeuerung 6 expandierte
Wirbelschichten mit im Reaktorinnenraum angeordneten
Fangrinnenabscheider 25 sein können, wie sie aus der DE-OS
36 40 377.6 bekannt sind.
Bei der Druckteilvergasung erfolgt keine Wasser- oder
Dampfkühlung bei der erreichbaren Reaktionstemperatur von
850°C. Die Leistung der Turbine 13 wird wieder
überwiegend im Verdichter zur Kompression des
Verbrennungsgases und der Vergasungsluft benutzt. Die
Überschußleistung wird über den Generator 17 als
Netzleistung abgegeben.
Bei der in der Fig. 2 gezeigten Ausführungsform sind die
Verdichterturbinengruppen 1/2 und 9/13 voneinander
getrennt angeordnet und ihnen ist jeweils ein Generator
17 a bzw. 17 b zugeordnet.
Claims (8)
1. Verfahren zum Betreiben eines kombinierten
Gasturbinen-/Dampfturbinen-Prozesses, bei dem der
aufgeladene Vorschaltgasturbinen-Prozeß mittels
komprimierter Luft und einem Brennfluid und der
Dampfturbinen-Prozeß mit einer mit kohlestoffhaltigem
festen Brennstoff gespeisten Wirbelschichtfeuerung
betrieben wird, wobei die Verbrennung in der
Wirbelschichtfeuerung mit den sauerstoffhaltigen
Abgasen des Vorschaltgasturbinen-Prozesses erfolgt und
mit beiden Turbinenprozessen elektrische Energie
erzeugt werden kann, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Abgase des Vorschaltgas
turbinen-Prozesses nur soweit entspannt werden, daß
die Wirbelschichtfeuerung als Druckwirbelschicht
betrieben werden kann und daß die Abgase der
Druckwirbelschichtfeuerung nach Entstaubung in einem
zweiten Gasturbinen-Prozeß entspannt werden und danach
einem Wärmetausch mit der komprimierten Luft des Vor
schaltgasturbinen-Prozesses unterzogen werden und daß
die Luft für den Vorschaltgasturbinen-Prozeß einer
zweistufigen Kompression mit Rückkühlung unterzogen
wird, wobei die Kompressionsenergie für die erste
Stufe von dem zweiten Gasturbinen-Prozeß und die
Kompressionsenergie für die zweite Stufe von dem
Vorschaltgasturbinen-Prozeß aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Druckwirbel
schichtfeuerung neben den Abgasen des
Vorschaltgasturbinen-Prozesses teilkomprimierte Luft
der ersten Kompressionsstufe zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abgase nach dem
Wärmetausch mit der komprimierten Luft einem
Wärmetausch mit dem Speisewasser des
Dampferzeugungsprozesses unterzogen werden.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Brennfluid Erdgas eingesetzt wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß als
Brennfluid ein aus einem festen kohlenstoffhaltigen
Material durch Druckvergasung gewonnenes Gas verwendet
wird und kohlenstoffhaltige Vergasungsrückstände in
der Druckwirbelschicht ggf. unter Zufuhr weiteren
Brennstoffes verbrannt werden.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Druckvergasung in einem Dampfwirbelschichttrockner
getrocknetes kohlenstoffhaltiges Material zugeführt
wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
beim Anfahren des zweiten Gasturbinen-Prozesses bei zu
niedriger Eintrittstemperatur der zugeordnete
Gasturbosatz frei läuft.
8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens
einem der Ansprüche 1 bis 7 mit einer mit einem
kohlenstoffhaltigen festen Brennstoff
gespeisten
Wirbelschichtfeuerung, einer der Wirbelschichtfeuerung
vorgeschalteten aufgeladenen Gasturbine und einem der
Wirbelschichtfeuerung nachgeschalteten
Dampfturbinen-Prozeß, wobei die Vorschaltgasturbine
abgasseitig mit der Wirbelschichtfeuerung verbunden
ist und mit den Turbinen zugeordneten elektrischen
Generatoren, dadurch gekennzeich
net, daß die Wirbelschichtfeuerung als
Druckwirbelschichtfeuerung (6) ausgebildet ist und der
Druckwirbelschichtfeuerung abgasseitig ein
Heißgasfilter (13), eine Gasturbine (2) und ein
Luftvorwärmer (10) nachgeschaltet sind, der luftseitig
von der der Vorschaltgasturbine (13) zugeführten Luft
beaufschlagt ist und für die Kompression der der
Vorschaltgasturbine zugeführten Luft ein Verdichter
(1) angetrieben von der Gasturbine (2) und ein zweiter
Verdichter (9) angetrieben von der Vorschaltgasturbine
(13) vorgesehen sind, wobei zwischen den beiden
Verdichtern ein in den Wasser-Dampf-Kreislauf der
Wirbelschichtfeuerung eingebundener Rückkühler (8)
vorgesehen ist.
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