JP3435829B2 - 厨芥処理装置 - Google Patents
厨芥処理装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生ごみ等の厨芥を乾燥
処理するための厨芥処理装置に関すものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の厨芥処理装置を図１２により説明
する。図において、４１は断熱容器、４２は断熱容器４
１内に設置した生ごみ収納容器である。生ごみ収納容器
４２の内壁には固定刃４３が設けられている。４４は回
転刃で、回転軸モーター４５に連結されている。４６は
生ごみ収納容器４２内の雰囲気温度を検出するように生
ごみ収納容器４２内に位置して設置している第１の温度
センサーである。 【０００３】４７は生ごみ収納容器４２より凝縮器４８
へ流出する水蒸気の温度を検出する第２の温度センサー
で、凝縮器４８の外壁面に設置している。断熱容器４１
の外周部には凝縮器４８と、凝縮器４８の外面を空冷す
るための冷却ファン４９が設置されている。凝縮器４８
の下部には凝縮水流出部５０を設けており、凝縮水流出
部５０の一部から生ごみ２０から発生するガス（臭気を
含む）を放出させるガス放出管５１に触媒装置５２を設
けている。凝縮水流出部５０の下側には凝縮水容器５３
を設けている。 【０００４】凝縮器４８の上部には蓋５４を設けてお
り、蓋５４の内面には乾燥ヒーターとして撹拌ファン５
５とヒーター５６を設置している。また蓋５４はヒンジ
５７により生ごみ処理器本体に対して開閉可能にし、か
つ、蓋５４には生ごみ２０から発生する水蒸気がもれな
いように蓋パッキン５８を設けている。断熱容器４１と
生ごみ収納容器４２の上端部と蓋５４の下面とは隙間の
有る状態で配置され、生ごみ２０から発生する水蒸気の
通路となる。 【０００５】フード５９は、撹拌ファン５５とヒータ５
６による熱風が前記生ごみ収納容器４２と蓋５４の下面
との隙間よりショートパスして逃げるのを防ぎ、生ごみ
２０に有効に供給されるために設けてある。 【０００６】上記構成による動作を説明する。すなわ
ち、生ごみ収納容器４２に投入された生ごみ２０は、回
転刃４４により撹拌されるとともに回転刃４４と固定刃
４３により粉砕される。撹拌ファン５５とヒーター５６
による熱風は蓋５４の下面とフード５９と生ごみ収納容
器４２で形成される空間内を循環し、前記空間内の空気
を撹拌しながら生ごみ２０を加熱乾燥する。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところがこの種の処理
装置では、処理容器内を容器上部のみの温風（加熱手段
を所定温度で温度調節している）で乾燥する。そして生
ごみの乾燥状態を生ごみを収納している収納容器の外壁
に設置した温度検知手段の温度がピーク値からある一定
温度以上連続して一定時間低下した場合に乾燥終了と判
断していた。このため、乾燥処理時間が長く、かつ生ご
みの量が多い場合は過乾燥に、反対に生ごみの量が少な
い場合は未乾燥となり、処理容器内に投入された生ごみ
の量によって、生ごみの乾燥状態が非常に異なり、時間
がかかるという課題があった。 【０００８】本発明は、これらの課題を解消し、使用性
の高い厨芥処理装置を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の手段は、生ごみ等の厨芥を収納する生
ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の上部に設け生ご
み収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる第１の加熱手段
と、前記第１の加熱手段の近傍に設けた第１の温度検出
手段と、収納容器底面に設けた第２の加熱手段と、この
第２の加熱手段の温度を検知する第２の温度検出手段
と、前記第２の温度検出手段で温度を検出しながら、前
記第２の加熱手段を制御し、生ごみを所定温度で加熱乾
燥する加熱制御手段とを有し、前記第１の温度検出手段
によって検知される温度が一旦安定した後、そのごみの
量により異なる温度の安定値から、その安定値に応じた
所定値上昇した時、生ごみ収納容器内の厨芥が乾燥した
と判断し加熱乾燥処理を終了させてなるものである。 【００１０】 【作用】本発明の第１の手段によれば、生ごみ収納容器
内の生ごみを上部、下部の２つの加熱手段で加熱乾燥
し、第１の温度検知手段が検知する安定値に応じて所定
の温度上昇したら生ごみ収納容器内の生ごみの水分がな
くなり、乾燥終了と判断し、ごみ量に関わらず、加熱乾
燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理
をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を
用いて説明する。図１において、１は生ごみ収納容器、
２はシーズヒーター等からなる第１の加熱手段、３は生
ごみ収納容器１内の雰囲気温度を検出するように生ごみ
収納容器１内に露出している第１の温度検出手段であ
る。４は同じくシーズヒーター等からなる第２の加熱手
段で、生ごみ収納容器１の底裏面に配設し、５はこの第
２の加熱手段の温度を検出する温度検出手段で、前記第
２の加熱手段４は加熱制御手段６により制御される。７
は撹拌羽根で、駆動モーター８により駆動される。９は
生ごみ２０の投入口で、１０は処理後のごみの排出口で
ある。生ごみ収納容器１の一部に設けられ、生ごみ２０
から発生するガス（水蒸気を含む）を放出させる排気部
１１には前記ガスに含まれる臭いを取るための触媒装置
１２を設けている。 【００１２】上記構成による作用は以下の通りである。 【００１３】図１、図２において、生ごみ収納容器１に
投入された生ごみ２０は、撹拌羽根７により粉砕撹拌さ
れながら、第１の加熱手段２と第２の加熱手段４により
加熱乾燥される。この乾燥処理中の生ごみ２０、例えば
野菜類・魚類・肉類等から発生する臭気および水蒸気
は、触媒装置１２を通じて外気に放出される。乾燥処理
中、生ごみ２０の生ごみ収納容器１の内壁面への焦げ付
きや生ごみ２０の焦げによる異臭の発生を抑制するた
め、第２の加熱手段４は第２の温度検出手段５で温度を
検出しながら、加熱制御手段６で第２の加熱手段４を制
御し、生ごみ２０を所定温度で加熱乾燥する。 【００１４】図２に示すように、２３は第２の加熱手段
５の調節温度を示し、加熱制御手段６にて、第２の温度
検出手段５が前記調節温度２３より高い温度を検出する
と、第２の加熱手段４への通電を停止し、第２の温度検
出手段５が前記調節温度２３より低い温度を検出する
と、第２の加熱手段４に通電する。加熱乾燥が進むと第
１の温度検出手段３の温度検出特性２１は第２の加熱手
段４を温度調節しながらも後半高くなっていく。 【００１５】これは、生ごみ２０の水分が蒸発し終わ
り、生ごみ収納容器１内の比熱が小さくなるためであ
る。そこで第１の温度検出手段３が所定の温度を検出し
た時を加熱乾燥処理が終了したと判断し、第１の加熱手
段２および第２の加熱手段４への通電を停止する。この
ように、生ごみの水分がなくなったことを検知して、加
熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥
処理をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなくな
る。 【００１６】次に、第２の実施例を図４、図５を用いて
説明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００１７】図４、図５において、加熱乾燥処理の途中
では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制御手
段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分を蒸
発させようとするため比較的安定な温度になる。第１の
温度検出手段３が検出する温度がこの安定値より所定値
（△Ｔ）上昇した時を加熱乾燥処理が終了したと判断
し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段４への通電
を停止する。 【００１８】２１ａのようにごみが多いときでも安定値
より所定値（△Ｔ）上昇した時を加熱乾燥処理が終了し
たと判断し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段４
への通電を停止する。よって処理するごみの量に関わら
ず、確実に生ごみの水分がなくなったことを検知して、
加熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾
燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなく
なる。 【００１９】また、第３の実施例を図６、７を用いて説
明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００２０】図６、図７において、加熱乾燥処理の途中
では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制御手
段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分を蒸
発させようとするため比較的安定な温度になる。ごみの
量により２１ａ、２１ｂ、２１ｃと第１の温度検出手段
３が安定する温度が異なる。 【００２１】この安定値に応じて所定値（△Ｔ１、△Ｔ
２、△Ｔ３）上昇した時を加熱乾燥処理が終了したと判
断し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段４への通
電を停止する。ここで△Ｔ１＜△Ｔ２＜△Ｔ３とするこ
とにより、ごみが少ない場合の過乾燥やごみが多い場合
の未乾燥を防げ、処理するごみの量に関わらず、確実に
生ごみの水分がなくなったことを検知して、加熱乾燥を
確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理をな
くし、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。 【００２２】また、第１の参考例を図８、９を用いて説
明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００２３】図８、図９において、加熱乾燥処理の途中
では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制御手
段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分を蒸
発させようとするため比較的安定な温度になる。加熱乾
燥が進むと第１の温度検出手段３の温度検出特性２１は
第２の加熱手段４を温度調節しながらも後半高くなる。 【００２４】第１の温度検出手段３が検出する温度の上
昇度（ｄＴ（℃）／ｄｔ（時間））が急激に上昇し始め
ることを検出して、加熱乾燥処理終了時間ｔ１を設定す
る。加熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上
の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生させることも
なくなる。さらに、第１の温度検出手段２が検出する温
度の上昇度が急激に上昇し始める時の温度に応じて、加
熱乾燥処理終了時間の設定を行えば、ごみの量の補正も
でき、ごみの量に関わらず必要以上の乾燥処理をなく
し、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。また設
定時間を変えてやることで、乾燥度合いを変更させるこ
ともできる。 【００２５】また、第２の参考例を図１０、１１を用い
て説明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００２６】図１０、図１１において、加熱乾燥処理の
途中では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制
御手段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分
を蒸発させようとするため比較的安定な温度になる。図
１０に示すように、２３は第２の加熱手段の調節温度を
示し、加熱制御手段６にて、第２の温度検出手段５が前
記調節温度２３より高い温度を検出すると、第２の加熱
手段４への通電を停止し、第２の温度検出手段５が前記
調節温度２３より低い温度を検出すると、第２の加熱手
段４に通電する。 【００２７】加熱乾燥が進むと第２の加熱手段５への通
電を停止する期間が長くなるため、第１の温度検出手段
３の検出温度が一旦下がり出し、生ごみ２０の水分が蒸
発し終わると、温度検出特性２１は第２の加熱手段４を
温度調節しながらも後半高くなる。この第１の温度検出
手段３が検出する温度のピーク点Ａを検出して、加熱乾
燥処理終了時間ｔ１を設定する。ピーク点Ａの温度値お
よび経過時間は、ごみ量により変わる。すなわち、ごみ
が少なければ温度値は高く、経過時間は短い。 【００２８】逆に、ごみが多ければ温度値は低く、経過
時間は長い。ピーク点Ａの温度値および経過時間により
加熱乾燥処理の終了時間ｔ１を設定することで、ごみの
量に関わらず、加熱乾燥を確実に終わらせることがで
き、必要以上の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生
させることもなくなる。また設定時間を変えてやること
で、乾燥度合いを変更させることもできる。 【００２９】 【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、第１
の手段によれば、生ごみ収納容器内の生ごみを上部、下
部の２つの加熱手段で加熱乾燥し、第１の温度検知手段
が検知する安定値に応じて所定の温度上昇したら生ごみ
収納容器内の生ごみの水分がなくなり、乾燥終了と判断
し、ごみ量に関わらず、加熱乾燥を確実に終わらせるこ
とができ、必要以上の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げ
を発生させることもなくなる。
処理するための厨芥処理装置に関すものである。 【０００２】 【従来の技術】従来の厨芥処理装置を図１２により説明
する。図において、４１は断熱容器、４２は断熱容器４
１内に設置した生ごみ収納容器である。生ごみ収納容器
４２の内壁には固定刃４３が設けられている。４４は回
転刃で、回転軸モーター４５に連結されている。４６は
生ごみ収納容器４２内の雰囲気温度を検出するように生
ごみ収納容器４２内に位置して設置している第１の温度
センサーである。 【０００３】４７は生ごみ収納容器４２より凝縮器４８
へ流出する水蒸気の温度を検出する第２の温度センサー
で、凝縮器４８の外壁面に設置している。断熱容器４１
の外周部には凝縮器４８と、凝縮器４８の外面を空冷す
るための冷却ファン４９が設置されている。凝縮器４８
の下部には凝縮水流出部５０を設けており、凝縮水流出
部５０の一部から生ごみ２０から発生するガス（臭気を
含む）を放出させるガス放出管５１に触媒装置５２を設
けている。凝縮水流出部５０の下側には凝縮水容器５３
を設けている。 【０００４】凝縮器４８の上部には蓋５４を設けてお
り、蓋５４の内面には乾燥ヒーターとして撹拌ファン５
５とヒーター５６を設置している。また蓋５４はヒンジ
５７により生ごみ処理器本体に対して開閉可能にし、か
つ、蓋５４には生ごみ２０から発生する水蒸気がもれな
いように蓋パッキン５８を設けている。断熱容器４１と
生ごみ収納容器４２の上端部と蓋５４の下面とは隙間の
有る状態で配置され、生ごみ２０から発生する水蒸気の
通路となる。 【０００５】フード５９は、撹拌ファン５５とヒータ５
６による熱風が前記生ごみ収納容器４２と蓋５４の下面
との隙間よりショートパスして逃げるのを防ぎ、生ごみ
２０に有効に供給されるために設けてある。 【０００６】上記構成による動作を説明する。すなわ
ち、生ごみ収納容器４２に投入された生ごみ２０は、回
転刃４４により撹拌されるとともに回転刃４４と固定刃
４３により粉砕される。撹拌ファン５５とヒーター５６
による熱風は蓋５４の下面とフード５９と生ごみ収納容
器４２で形成される空間内を循環し、前記空間内の空気
を撹拌しながら生ごみ２０を加熱乾燥する。 【０００７】 【発明が解決しようとする課題】ところがこの種の処理
装置では、処理容器内を容器上部のみの温風（加熱手段
を所定温度で温度調節している）で乾燥する。そして生
ごみの乾燥状態を生ごみを収納している収納容器の外壁
に設置した温度検知手段の温度がピーク値からある一定
温度以上連続して一定時間低下した場合に乾燥終了と判
断していた。このため、乾燥処理時間が長く、かつ生ご
みの量が多い場合は過乾燥に、反対に生ごみの量が少な
い場合は未乾燥となり、処理容器内に投入された生ごみ
の量によって、生ごみの乾燥状態が非常に異なり、時間
がかかるという課題があった。 【０００８】本発明は、これらの課題を解消し、使用性
の高い厨芥処理装置を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の手段は、生ごみ等の厨芥を収納する生
ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器の上部に設け生ご
み収納容器内の生ごみを加熱乾燥させる第１の加熱手段
と、前記第１の加熱手段の近傍に設けた第１の温度検出
手段と、収納容器底面に設けた第２の加熱手段と、この
第２の加熱手段の温度を検知する第２の温度検出手段
と、前記第２の温度検出手段で温度を検出しながら、前
記第２の加熱手段を制御し、生ごみを所定温度で加熱乾
燥する加熱制御手段とを有し、前記第１の温度検出手段
によって検知される温度が一旦安定した後、そのごみの
量により異なる温度の安定値から、その安定値に応じた
所定値上昇した時、生ごみ収納容器内の厨芥が乾燥した
と判断し加熱乾燥処理を終了させてなるものである。 【００１０】 【作用】本発明の第１の手段によれば、生ごみ収納容器
内の生ごみを上部、下部の２つの加熱手段で加熱乾燥
し、第１の温度検知手段が検知する安定値に応じて所定
の温度上昇したら生ごみ収納容器内の生ごみの水分がな
くなり、乾燥終了と判断し、ごみ量に関わらず、加熱乾
燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理
をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。 【００１１】 【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を
用いて説明する。図１において、１は生ごみ収納容器、
２はシーズヒーター等からなる第１の加熱手段、３は生
ごみ収納容器１内の雰囲気温度を検出するように生ごみ
収納容器１内に露出している第１の温度検出手段であ
る。４は同じくシーズヒーター等からなる第２の加熱手
段で、生ごみ収納容器１の底裏面に配設し、５はこの第
２の加熱手段の温度を検出する温度検出手段で、前記第
２の加熱手段４は加熱制御手段６により制御される。７
は撹拌羽根で、駆動モーター８により駆動される。９は
生ごみ２０の投入口で、１０は処理後のごみの排出口で
ある。生ごみ収納容器１の一部に設けられ、生ごみ２０
から発生するガス（水蒸気を含む）を放出させる排気部
１１には前記ガスに含まれる臭いを取るための触媒装置
１２を設けている。 【００１２】上記構成による作用は以下の通りである。 【００１３】図１、図２において、生ごみ収納容器１に
投入された生ごみ２０は、撹拌羽根７により粉砕撹拌さ
れながら、第１の加熱手段２と第２の加熱手段４により
加熱乾燥される。この乾燥処理中の生ごみ２０、例えば
野菜類・魚類・肉類等から発生する臭気および水蒸気
は、触媒装置１２を通じて外気に放出される。乾燥処理
中、生ごみ２０の生ごみ収納容器１の内壁面への焦げ付
きや生ごみ２０の焦げによる異臭の発生を抑制するた
め、第２の加熱手段４は第２の温度検出手段５で温度を
検出しながら、加熱制御手段６で第２の加熱手段４を制
御し、生ごみ２０を所定温度で加熱乾燥する。 【００１４】図２に示すように、２３は第２の加熱手段
５の調節温度を示し、加熱制御手段６にて、第２の温度
検出手段５が前記調節温度２３より高い温度を検出する
と、第２の加熱手段４への通電を停止し、第２の温度検
出手段５が前記調節温度２３より低い温度を検出する
と、第２の加熱手段４に通電する。加熱乾燥が進むと第
１の温度検出手段３の温度検出特性２１は第２の加熱手
段４を温度調節しながらも後半高くなっていく。 【００１５】これは、生ごみ２０の水分が蒸発し終わ
り、生ごみ収納容器１内の比熱が小さくなるためであ
る。そこで第１の温度検出手段３が所定の温度を検出し
た時を加熱乾燥処理が終了したと判断し、第１の加熱手
段２および第２の加熱手段４への通電を停止する。この
ように、生ごみの水分がなくなったことを検知して、加
熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥
処理をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなくな
る。 【００１６】次に、第２の実施例を図４、図５を用いて
説明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００１７】図４、図５において、加熱乾燥処理の途中
では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制御手
段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分を蒸
発させようとするため比較的安定な温度になる。第１の
温度検出手段３が検出する温度がこの安定値より所定値
（△Ｔ）上昇した時を加熱乾燥処理が終了したと判断
し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段４への通電
を停止する。 【００１８】２１ａのようにごみが多いときでも安定値
より所定値（△Ｔ）上昇した時を加熱乾燥処理が終了し
たと判断し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段４
への通電を停止する。よって処理するごみの量に関わら
ず、確実に生ごみの水分がなくなったことを検知して、
加熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上の乾
燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生させることもなく
なる。 【００１９】また、第３の実施例を図６、７を用いて説
明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００２０】図６、図７において、加熱乾燥処理の途中
では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制御手
段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分を蒸
発させようとするため比較的安定な温度になる。ごみの
量により２１ａ、２１ｂ、２１ｃと第１の温度検出手段
３が安定する温度が異なる。 【００２１】この安定値に応じて所定値（△Ｔ１、△Ｔ
２、△Ｔ３）上昇した時を加熱乾燥処理が終了したと判
断し、第１の加熱手段２および第２の加熱手段４への通
電を停止する。ここで△Ｔ１＜△Ｔ２＜△Ｔ３とするこ
とにより、ごみが少ない場合の過乾燥やごみが多い場合
の未乾燥を防げ、処理するごみの量に関わらず、確実に
生ごみの水分がなくなったことを検知して、加熱乾燥を
確実に終わらせることができ、必要以上の乾燥処理をな
くし、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。 【００２２】また、第１の参考例を図８、９を用いて説
明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００２３】図８、図９において、加熱乾燥処理の途中
では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制御手
段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分を蒸
発させようとするため比較的安定な温度になる。加熱乾
燥が進むと第１の温度検出手段３の温度検出特性２１は
第２の加熱手段４を温度調節しながらも後半高くなる。 【００２４】第１の温度検出手段３が検出する温度の上
昇度（ｄＴ（℃）／ｄｔ（時間））が急激に上昇し始め
ることを検出して、加熱乾燥処理終了時間ｔ１を設定す
る。加熱乾燥を確実に終わらせることができ、必要以上
の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生させることも
なくなる。さらに、第１の温度検出手段２が検出する温
度の上昇度が急激に上昇し始める時の温度に応じて、加
熱乾燥処理終了時間の設定を行えば、ごみの量の補正も
でき、ごみの量に関わらず必要以上の乾燥処理をなく
し、生ごみの焦げを発生させることもなくなる。また設
定時間を変えてやることで、乾燥度合いを変更させるこ
ともできる。 【００２５】また、第２の参考例を図１０、１１を用い
て説明する。構成は第１の実施例と同一である。 【００２６】図１０、図１１において、加熱乾燥処理の
途中では、第２の温度検出手段５の出力に応じて加熱制
御手段６で、第２の加熱手段４を制御し、生ごみの水分
を蒸発させようとするため比較的安定な温度になる。図
１０に示すように、２３は第２の加熱手段の調節温度を
示し、加熱制御手段６にて、第２の温度検出手段５が前
記調節温度２３より高い温度を検出すると、第２の加熱
手段４への通電を停止し、第２の温度検出手段５が前記
調節温度２３より低い温度を検出すると、第２の加熱手
段４に通電する。 【００２７】加熱乾燥が進むと第２の加熱手段５への通
電を停止する期間が長くなるため、第１の温度検出手段
３の検出温度が一旦下がり出し、生ごみ２０の水分が蒸
発し終わると、温度検出特性２１は第２の加熱手段４を
温度調節しながらも後半高くなる。この第１の温度検出
手段３が検出する温度のピーク点Ａを検出して、加熱乾
燥処理終了時間ｔ１を設定する。ピーク点Ａの温度値お
よび経過時間は、ごみ量により変わる。すなわち、ごみ
が少なければ温度値は高く、経過時間は短い。 【００２８】逆に、ごみが多ければ温度値は低く、経過
時間は長い。ピーク点Ａの温度値および経過時間により
加熱乾燥処理の終了時間ｔ１を設定することで、ごみの
量に関わらず、加熱乾燥を確実に終わらせることがで
き、必要以上の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げを発生
させることもなくなる。また設定時間を変えてやること
で、乾燥度合いを変更させることもできる。 【００２９】 【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、第１
の手段によれば、生ごみ収納容器内の生ごみを上部、下
部の２つの加熱手段で加熱乾燥し、第１の温度検知手段
が検知する安定値に応じて所定の温度上昇したら生ごみ
収納容器内の生ごみの水分がなくなり、乾燥終了と判断
し、ごみ量に関わらず、加熱乾燥を確実に終わらせるこ
とができ、必要以上の乾燥処理をなくし、生ごみの焦げ
を発生させることもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す厨芥処理装置の断
面図 【図２】同厨芥処理装置の運転時の温度検出特性図 【図３】同運転を示すフローチャート 【図４】本発明の第２の実施例を示す厨芥処理装置の運
転時の温度検出特性図 【図５】同運転を示すフローチャート 【図６】本発明の第３の実施例を示す厨芥処理装置の運
転時の温度検出特性図 【図７】同運転を示すフローチャート 【図８】本発明の第１の参考例を示す厨芥処理装置の運
転時の温度検出特性図 【図９】同運転を示すフローチャート 【図１０】本発明の第２の参考例を示す厨芥処理装置の
運転時の温度検出特性図 【図１１】同運転を示すフローチャート 【図１２】従来の厨芥処理装置の断面図 【符号の説明】 １ 生ごみ収納容器 ２ 第１の加熱手段 ３ 第１の温度検出手段 ４ 第２の加熱手段 ５ 第２の温度検出手段 ６ 加熱制御手段
面図 【図２】同厨芥処理装置の運転時の温度検出特性図 【図３】同運転を示すフローチャート 【図４】本発明の第２の実施例を示す厨芥処理装置の運
転時の温度検出特性図 【図５】同運転を示すフローチャート 【図６】本発明の第３の実施例を示す厨芥処理装置の運
転時の温度検出特性図 【図７】同運転を示すフローチャート 【図８】本発明の第１の参考例を示す厨芥処理装置の運
転時の温度検出特性図 【図９】同運転を示すフローチャート 【図１０】本発明の第２の参考例を示す厨芥処理装置の
運転時の温度検出特性図 【図１１】同運転を示すフローチャート 【図１２】従来の厨芥処理装置の断面図 【符号の説明】 １ 生ごみ収納容器 ２ 第１の加熱手段 ３ 第１の温度検出手段 ４ 第２の加熱手段 ５ 第２の温度検出手段 ６ 加熱制御手段
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(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＰ
(72)発明者 錦織 幸義
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電
器産業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−82159（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−45053（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−39972（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F26B 9/06
F26B 21/00
F26B 25/00
B09B 3/00
B09B 3/00 ZAB
B09B 5/00 ZAB
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 生ごみ等の厨芥を収納する生ごみ収納容
器と、前記生ごみ収納容器の上部に設け生ごみ収納容器
内の生ごみを加熱乾燥させる第１の加熱手段と、前記第
１の加熱手段の近傍に設けた第１の温度検出手段と、収
納容器底面に設けた第２の加熱手段と、この第２の加熱
手段の温度を検知する第２の温度検出手段と、前記第２
の温度検出手段で温度を検出しながら、前記第２の加熱
手段を制御し、生ごみを所定温度で加熱乾燥する加熱制
御手段とを有し、前記第１の温度検出手段によって検知
される温度が一旦安定した後、そのごみの量により異な
る温度の安定値から、その安定値に応じた所定値上昇し
た時、生ごみ収納容器内の厨芥が乾燥したと判断し加熱
乾燥処理を終了させてなる厨芥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674394A JP3435829B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 厨芥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674394A JP3435829B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 厨芥処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002372249A Division JP2003236508A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | 厨芥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875363A JPH0875363A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3435829B2 true JP3435829B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=16528371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20674394A Expired - Fee Related JP3435829B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 厨芥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3435829B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5697488B2 (ja) * | 2011-02-28 | 2015-04-08 | 株式会社キンセイ産業 | 気流乾燥装置 |
| CN104422268B (zh) * | 2013-09-10 | 2017-03-15 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种干燥窑温度控制装置及方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20674394A patent/JP3435829B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0875363A (ja) | 1996-03-19 |
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