JP3060675B2 - 乾燥処理装置 - Google Patents
乾燥処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は食品、工業材料、生ご
み、産業廃棄物等の被乾燥物を処理する乾燥処理装置に
関する。
み、産業廃棄物等の被乾燥物を処理する乾燥処理装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】乾燥処理装置には加熱源により電気ヒー
ターを用いる方式、燃焼熱を用いる方式、マイクロ波を
用いる方式等がある。燃焼熱を用いる乾燥処理装置はガ
ス燃料、液体燃料等を用いるため、装置全体が複雑で大
型になり、安全性にも難点がある。これに対して電気ヒ
ーターを用いる乾燥処理装置は構成が簡単で安全性、制
御性は優れている。電力を用いるものでもマイクロ波を
用いた乾燥処理装置はマイクロ波が被乾燥物中の水分に
選択的に吸収されるため、乾燥効率が高く、安全性にも
優れ、含水率の高い被乾燥物の乾燥処理には適したもの
である。
ターを用いる方式、燃焼熱を用いる方式、マイクロ波を
用いる方式等がある。燃焼熱を用いる乾燥処理装置はガ
ス燃料、液体燃料等を用いるため、装置全体が複雑で大
型になり、安全性にも難点がある。これに対して電気ヒ
ーターを用いる乾燥処理装置は構成が簡単で安全性、制
御性は優れている。電力を用いるものでもマイクロ波を
用いた乾燥処理装置はマイクロ波が被乾燥物中の水分に
選択的に吸収されるため、乾燥効率が高く、安全性にも
優れ、含水率の高い被乾燥物の乾燥処理には適したもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のマイクロ波を含めた加熱による乾燥処理装置
には以下に示すような課題がある。乾燥後も被乾燥物を
加熱し続けると被乾燥物が発火する危険性があるが、乾
燥終了時を的確に検出することが困難である。また、被
乾燥物から発生した水蒸気が排出後に結露し、室内外を
汚染することがある。本発明はマイクロ波等の加熱によ
るによる乾燥方式に着目し、クリーンで衛生的な乾燥処
理を行なうとともに、乾燥終了時を的確に検出できる乾
燥処理装置を提供するものである。
うな従来のマイクロ波を含めた加熱による乾燥処理装置
には以下に示すような課題がある。乾燥後も被乾燥物を
加熱し続けると被乾燥物が発火する危険性があるが、乾
燥終了時を的確に検出することが困難である。また、被
乾燥物から発生した水蒸気が排出後に結露し、室内外を
汚染することがある。本発明はマイクロ波等の加熱によ
るによる乾燥方式に着目し、クリーンで衛生的な乾燥処
理を行なうとともに、乾燥終了時を的確に検出できる乾
燥処理装置を提供するものである。
【０００４】
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、前記
被乾燥物を加熱して水蒸気を発生させる加熱手段と、前
記被乾燥物収納部の発生する水蒸気の排出経路と、前記
水蒸気の温度を検出する２個の温度検出器とを設けたも
のであって、前記被乾燥物に近い方の温度検出器の温度
が所定温度になるように前記加熱手段の出力を制御し、
前記被乾燥物から遠い方の温度検出器の温度が所定の温
度以下になった後に前記加熱手段を停止し乾燥処理を終
了させる構成とした。
するため、被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、前記
被乾燥物を加熱して水蒸気を発生させる加熱手段と、前
記被乾燥物収納部の発生する水蒸気の排出経路と、前記
水蒸気の温度を検出する２個の温度検出器とを設けたも
のであって、前記被乾燥物に近い方の温度検出器の温度
が所定温度になるように前記加熱手段の出力を制御し、
前記被乾燥物から遠い方の温度検出器の温度が所定の温
度以下になった後に前記加熱手段を停止し乾燥処理を終
了させる構成とした。
【０００６】また、第２の手段として、被乾燥物を収納
する被乾燥物収納部と、前記被乾燥物を加熱して水蒸気
を発生させる加熱手段と、前記被乾燥物収納部の発生す
る水蒸気の排出経路と、前記水蒸気の温度を検出する温
度検出器とを設けたものであって、前記温度検出器の温
度が所定温度になるように前記加熱手段の出力を制御
し、前記加熱手段の消費電力値の減少率が所定率以上に
なった時に乾燥処理を終了させる構成とした。
する被乾燥物収納部と、前記被乾燥物を加熱して水蒸気
を発生させる加熱手段と、前記被乾燥物収納部の発生す
る水蒸気の排出経路と、前記水蒸気の温度を検出する温
度検出器とを設けたものであって、前記温度検出器の温
度が所定温度になるように前記加熱手段の出力を制御
し、前記加熱手段の消費電力値の減少率が所定率以上に
なった時に乾燥処理を終了させる構成とした。
【０００７】
【作用】上記構成により、被乾燥物を被乾燥物収納部に
投入した後、加熱手段を作動させると、水蒸気を発生し
被乾燥物は乾燥していく。乾燥処理の進行に伴い、被乾
燥物から発生する水蒸気の温度が上昇する。そこで、被
乾燥物に近い方の温度検出器の温度が所定温度になるよ
うに加熱手段の出力を制御し、被乾燥物の焦げを防止し
ながら、乾燥処理を継続する。乾燥終了時に近づくと水
蒸気量が減少するため、被乾燥物から遠い方の温度検出
器の温度が低下する。したがって、被乾燥物から遠い方
の温度検出器の温度変化量が所定量以上になった時に乾
燥処理を終了させることにより、焦げを発生させること
なく、乾燥終了時を的確に検出することが可能となる。
投入した後、加熱手段を作動させると、水蒸気を発生し
被乾燥物は乾燥していく。乾燥処理の進行に伴い、被乾
燥物から発生する水蒸気の温度が上昇する。そこで、被
乾燥物に近い方の温度検出器の温度が所定温度になるよ
うに加熱手段の出力を制御し、被乾燥物の焦げを防止し
ながら、乾燥処理を継続する。乾燥終了時に近づくと水
蒸気量が減少するため、被乾燥物から遠い方の温度検出
器の温度が低下する。したがって、被乾燥物から遠い方
の温度検出器の温度変化量が所定量以上になった時に乾
燥処理を終了させることにより、焦げを発生させること
なく、乾燥終了時を的確に検出することが可能となる。
【０００８】また、マイクロ波源の消費電力で判断する
やり方では、１個の温度検出器で構成できるので簡単に
なる。
やり方では、１個の温度検出器で構成できるので簡単に
なる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を用いて具体的説明を行なう。
【００１０】（実施例１）図１は本発明の実施例１を示
す断面図である。図１において、被乾燥物１を収納する
被乾燥物収納部２を凝縮部３内に位置させており、被乾
燥物収納部２は凝縮部３から取り出し可能になってい
る。被乾燥物収納部２と凝縮部３との間は被乾燥物１か
ら発生する水蒸気４を流出させる通気部５となる。凝縮
部３はマイクロ波反射材で形成しており、凝縮部３には
マイクロ波発振器６、導波管７からマイクロ波を導入す
るマイクロ波導入部８と、第一温度検出器９と、第二温
度検出器１０と、凝縮部扉１１を設けている。第一温度
検出器９を第二温度検出器１０よりも被乾燥物１に近い
位置に設置している。凝縮部３の外面を空令するように
送風ファン１２を設けている。凝縮部３の下部には凝縮
水流出部１３を設けており、凝縮水流出部１３の下側に
は凝縮水容器１４、凝縮水トラップ１５、凝縮水排出通
路１６を設けている。また、凝縮水トラップ１５には被
乾燥物１から発生するガス（臭気を含む）を吸引させる
ためのガス吸引管１７を接続し、ガス吸引管１７の上流
側には水分捕集器１８、ガス吸引管１７の下流側には触
媒装置１９、吸気ファン２０を設けている。外壁２１に
は空気２２を流入させる空気流入部２３と、空気２２を
流出させる空気流出部２４を設けている。
す断面図である。図１において、被乾燥物１を収納する
被乾燥物収納部２を凝縮部３内に位置させており、被乾
燥物収納部２は凝縮部３から取り出し可能になってい
る。被乾燥物収納部２と凝縮部３との間は被乾燥物１か
ら発生する水蒸気４を流出させる通気部５となる。凝縮
部３はマイクロ波反射材で形成しており、凝縮部３には
マイクロ波発振器６、導波管７からマイクロ波を導入す
るマイクロ波導入部８と、第一温度検出器９と、第二温
度検出器１０と、凝縮部扉１１を設けている。第一温度
検出器９を第二温度検出器１０よりも被乾燥物１に近い
位置に設置している。凝縮部３の外面を空令するように
送風ファン１２を設けている。凝縮部３の下部には凝縮
水流出部１３を設けており、凝縮水流出部１３の下側に
は凝縮水容器１４、凝縮水トラップ１５、凝縮水排出通
路１６を設けている。また、凝縮水トラップ１５には被
乾燥物１から発生するガス（臭気を含む）を吸引させる
ためのガス吸引管１７を接続し、ガス吸引管１７の上流
側には水分捕集器１８、ガス吸引管１７の下流側には触
媒装置１９、吸気ファン２０を設けている。外壁２１に
は空気２２を流入させる空気流入部２３と、空気２２を
流出させる空気流出部２４を設けている。
【００１１】続いて、作動についての説明を行なう。図
１において、被乾燥物１を被乾燥物収納部２に投入した
後、被乾燥物収納部２を凝縮部３内に納める。凝縮部扉
１１が閉じられているのを確認した後、マイクロ波発振
器６を作動させると、マイクロ波は導波管７を通り、マ
イクロ波導入部８から凝縮部３内に照射される。凝縮部
３内に照射されたマイクロ波は被乾燥物収納部２内の被
乾燥物１を加熱し始める。特に被乾燥物１中の水分に対
し、マイクロ波は選択的に吸収され、水蒸気４を発生し
被乾燥物１は乾燥していく。また、マイクロ波発振器６
とともに送風ファン１２も作動させ、凝縮部３の外面を
空冷する。凝縮部３の外面を空冷することにより、被乾
燥物１から発生した水蒸気４の大半を凝縮部３の内面で
凝縮させ凝縮水２５とし、凝縮水流出部１３から凝縮部
３の下側に排出する。凝縮水流出部１３からは下水道の
経路に詰まりが発生するような固形分は排出しないた
め、環境に悪影響を与えることがない。乾燥処理の進行
に伴い、被乾燥物１から発生する水蒸気４の温度が上昇
する。そこで、被乾燥物１に近い方の第一温度検出器９
の温度が所定温度になるようにマイクロ波出力を制御
し、被乾燥物の焦げを防止しながら、乾燥処理を継続す
る。乾燥終了時に近づくと水蒸気量が減少するため、被
乾燥物１から遠い方の第二温度検出器１０の温度が変化
（低下）する。したがって、第二温度検出器１０の温度
変化量が所定量以上になった時に乾燥処理を終了させる
ことにより、焦げを発生させることなく、乾燥終了時を
的確に検出することができる。
１において、被乾燥物１を被乾燥物収納部２に投入した
後、被乾燥物収納部２を凝縮部３内に納める。凝縮部扉
１１が閉じられているのを確認した後、マイクロ波発振
器６を作動させると、マイクロ波は導波管７を通り、マ
イクロ波導入部８から凝縮部３内に照射される。凝縮部
３内に照射されたマイクロ波は被乾燥物収納部２内の被
乾燥物１を加熱し始める。特に被乾燥物１中の水分に対
し、マイクロ波は選択的に吸収され、水蒸気４を発生し
被乾燥物１は乾燥していく。また、マイクロ波発振器６
とともに送風ファン１２も作動させ、凝縮部３の外面を
空冷する。凝縮部３の外面を空冷することにより、被乾
燥物１から発生した水蒸気４の大半を凝縮部３の内面で
凝縮させ凝縮水２５とし、凝縮水流出部１３から凝縮部
３の下側に排出する。凝縮水流出部１３からは下水道の
経路に詰まりが発生するような固形分は排出しないた
め、環境に悪影響を与えることがない。乾燥処理の進行
に伴い、被乾燥物１から発生する水蒸気４の温度が上昇
する。そこで、被乾燥物１に近い方の第一温度検出器９
の温度が所定温度になるようにマイクロ波出力を制御
し、被乾燥物の焦げを防止しながら、乾燥処理を継続す
る。乾燥終了時に近づくと水蒸気量が減少するため、被
乾燥物１から遠い方の第二温度検出器１０の温度が変化
（低下）する。したがって、第二温度検出器１０の温度
変化量が所定量以上になった時に乾燥処理を終了させる
ことにより、焦げを発生させることなく、乾燥終了時を
的確に検出することができる。
【００１２】また、被乾燥物１に近い方の第一温度検出
器９を被乾燥物収納部２内に位置させ、被乾燥物１から
遠い方の第二温度検出器１０を被乾燥物収納部２と凝縮
部３の間に位置させることにより、応答性の優れた制
御、終了検出を行なうことができる。
器９を被乾燥物収納部２内に位置させ、被乾燥物１から
遠い方の第二温度検出器１０を被乾燥物収納部２と凝縮
部３の間に位置させることにより、応答性の優れた制
御、終了検出を行なうことができる。
【００１３】被乾燥物１に近い方の第一温度検出器９の
温度が１００〜１１０℃になるようにマイクロ波出力を
制御し、被乾燥物から遠い方の第二温度検出器１０の温
度変化量が１０℃以上になった時に乾燥処理を終了させ
ることにより、焦げを発生させることなく、乾燥率（処
理後の水分減少量／処理前の含水量）を高めることが可
能となる。
温度が１００〜１１０℃になるようにマイクロ波出力を
制御し、被乾燥物から遠い方の第二温度検出器１０の温
度変化量が１０℃以上になった時に乾燥処理を終了させ
ることにより、焦げを発生させることなく、乾燥率（処
理後の水分減少量／処理前の含水量）を高めることが可
能となる。
【００１４】（実施例２）次に、実施例２の断面図を図
２に示す。図１では２個の第一温度検出器９、第二温度
検出器１０を設けていたが、図２では（第一）温度検出
器９を１個のみ設けている。温度検出器９の位置を限定
する必要はないが、被乾燥物１に近い方が検出応答性は
高い。
２に示す。図１では２個の第一温度検出器９、第二温度
検出器１０を設けていたが、図２では（第一）温度検出
器９を１個のみ設けている。温度検出器９の位置を限定
する必要はないが、被乾燥物１に近い方が検出応答性は
高い。
【００１５】作動については実施例１とほぼ同様である
が、実施例１と異なり、実施例２では温度検出器９のみ
で乾燥処理の制御、終了検出を行なう。乾燥処理の進行
に伴い、被乾燥物１から発生する水蒸気４の温度が上昇
する。そこで、温度検出器９の温度が所定温度になるよ
うにマイクロ波出力を制御し、被乾燥物の焦げを防止し
ながら、乾燥処理を継続する。乾燥終了時に近づくと水
蒸気量が減少するため、マイクロ波発振器６の消費電力
値が減少する。したがって、マイクロ波発振器６の消費
電力値の減少率が所定率以上になった時に乾燥処理を終
了させることにより、焦げを発生させることなく、乾燥
終了時を的確に検出することができる。実施例２は実施
例１と異なり、温度検出器を１個、設けるだけで良い。
が、実施例１と異なり、実施例２では温度検出器９のみ
で乾燥処理の制御、終了検出を行なう。乾燥処理の進行
に伴い、被乾燥物１から発生する水蒸気４の温度が上昇
する。そこで、温度検出器９の温度が所定温度になるよ
うにマイクロ波出力を制御し、被乾燥物の焦げを防止し
ながら、乾燥処理を継続する。乾燥終了時に近づくと水
蒸気量が減少するため、マイクロ波発振器６の消費電力
値が減少する。したがって、マイクロ波発振器６の消費
電力値の減少率が所定率以上になった時に乾燥処理を終
了させることにより、焦げを発生させることなく、乾燥
終了時を的確に検出することができる。実施例２は実施
例１と異なり、温度検出器を１個、設けるだけで良い。
【００１６】また、温度検出器９の温度が１００〜１１
０℃になるようにマイクロ波出力を制御し、マイクロ波
発振器の消費電力値の減少率が１０％以上になった時に
乾燥処理を終了させることにより、焦げを発生させるこ
となく、乾燥率を高めることが可能となる。
０℃になるようにマイクロ波出力を制御し、マイクロ波
発振器の消費電力値の減少率が１０％以上になった時に
乾燥処理を終了させることにより、焦げを発生させるこ
となく、乾燥率を高めることが可能となる。
【００１７】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明の乾燥処
理装置によれば、次のような効果を得ることができる。
被乾燥物から発生する水蒸気の温度を検出する２個の温
度検出器を設け、被乾燥物に近い方の温度検出器の温度
が所定温度になるように加熱手段の出力を制御して乾燥
処理を継続し、被乾燥物から遠い方の温度検出器の温度
変化量が所定量以上になった時に乾燥処理を終了させる
ことにより、焦げを発生させることなく、乾燥終了時を
的確に検出することが可能となる。また、凝縮水流出部
からは下水道の経路に詰まりが発生するような固形分は
排出しないため、環境に悪影響を与えることなく、クリ
ーンで衛生的な処理を行なうことができる。また、排気
ガス特性が悪化することもない。
理装置によれば、次のような効果を得ることができる。
被乾燥物から発生する水蒸気の温度を検出する２個の温
度検出器を設け、被乾燥物に近い方の温度検出器の温度
が所定温度になるように加熱手段の出力を制御して乾燥
処理を継続し、被乾燥物から遠い方の温度検出器の温度
変化量が所定量以上になった時に乾燥処理を終了させる
ことにより、焦げを発生させることなく、乾燥終了時を
的確に検出することが可能となる。また、凝縮水流出部
からは下水道の経路に詰まりが発生するような固形分は
排出しないため、環境に悪影響を与えることなく、クリ
ーンで衛生的な処理を行なうことができる。また、排気
ガス特性が悪化することもない。
【図１】本発明の実施例１の乾燥処理装置の断面図
【図２】本発明の実施例２の乾燥処理装置の断面図
２ 被乾燥物収納部 ３ 凝縮部 ６ マイクロ波発振器 ９ 第一温度検出器 １０ 第二温度検出器 １２ 送風ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜飼 邦弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05B 6/80 B09B 5/00 F26B 11/08 F26B 23/08
Claims (7)
- 【請求項１】被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、前
記被乾燥物を加熱して水蒸気を発生させる加熱手段と、
前記被乾燥物収納部の発生する水蒸気の排出経路と、前
記水蒸気の温度を検出する２個の温度検出器とを設けた
ものであって、前記被乾燥物に近い方の温度検出器の温
度が所定温度になるように前記加熱手段の出力を制御
し、前記被乾燥物から遠い方の温度検出器の温度が所定
の温度以下になった後に前記加熱手段を停止し乾燥処理
を終了させることを特徴とする乾燥処理装置。 - 【請求項２】被乾燥物に近い方の温度検出器を被乾燥物
収納部内に位置させた請求項１記載の乾燥処理装置。 - 【請求項３】排出経路に水蒸気の凝縮部を設け、被乾燥
物から遠い方の温度検出器を前記被乾燥収納部と凝縮部
の間に位置させたことを特徴とする請求項１記載の乾燥
処理装置。 - 【請求項４】被乾燥物に近い方の温度検出器の温度が１
００℃以上の所定の温度になるように加熱手段を制御
し、前記被乾燥物から遠い方の温度検出器の温度低下量
が１０℃以上になった時に乾燥処理を終了させることを
特徴とする請求項１記載の乾燥処理装置。 - 【請求項５】被乾燥物を収納する被乾燥物収納部と、前
記被乾燥物を加熱して水蒸気を発生させる加熱手段と、
前記被乾燥物収納部の発生する水蒸気の排出経路と、前
記水蒸気の温度を検出する温度検出器とを設けたもので
あって、前記温度検出器の温度が所定温度になるように
前記加熱手段の出力を制御し、前記加熱手段の消費電力
値の減少率が所定率以上になった時に乾燥処理を終了さ
せることを特徴とする乾燥処理装置。 - 【請求項６】温度検出器の温度が１００℃以上の所定の
温度になるように加熱手段の出力を制御し、前記加熱手
段の消費電力値の減少率が１０％以上になった時に乾燥
処理を終了させることを特徴とする請求項４記載の乾燥
処理装置。 - 【請求項７】加熱手段がマイクロ波であ請求項１ないし
６いずれかに記載の乾燥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328508A JP3060675B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 乾燥処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328508A JP3060675B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 乾燥処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05275169A JPH05275169A (ja) | 1993-10-22 |
| JP3060675B2 true JP3060675B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=18211060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328508A Expired - Fee Related JP3060675B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 乾燥処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060675B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114797445A (zh) * | 2021-01-29 | 2022-07-29 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统 |
| CN114568792A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-06-03 | 南京苟梓科技有限公司 | 制鞋烘干机 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3328508A patent/JP3060675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05275169A (ja) | 1993-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080428 Year of fee payment: 8 |
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|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |