CN111504031B - 一种干燥炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干燥炉，该干燥炉包括具有加热腔的炉体、与加热腔连通的进风系统和排风系统、以及用于控制进风系统和排风系统的主控制器，加热腔、进风系统与排风系统之间形成连通的循环风道，排风系统包括与加热腔连接的引风装置和除湿装置以及湿度检测装置，湿度检测装置将检测到的加热腔内的数据传递给主控制器，主控制器控制引风装置的风量以控制排风系统的出风量。本发明公开的干燥炉通过根据湿度检测装置监控到的实时温度传递给主控制器，主控制器根据反馈数据调节引风装置的输出循环风量，循环风再通过除湿装置进行除湿后排放至加热腔内，实现了热风循环的同时保证了加热腔内的湿度，有效地提高了干燥效率。

Description

一种干燥炉
技术领域
本发明涉及炭纤维干燥设备技术领域，尤其涉及一种干燥炉。
背景技术
干燥炉是用于进行干燥操作的设备，通过加热物料使其中含有的水分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。
炭纤维是一种新型材料，具有低密度、高强度、高模量、耐腐蚀及耐高温等优点，已被广泛应用于航空航天、船舶及汽车等领域。炭纤维的表面处理是炭纤维生产过程中的重要环节，干燥处理是炭纤维表面处理及水洗后不可或缺的关键步骤，干燥炉是进行干燥的重要设备。
相关技术中，干燥炉在干燥的过程中，无法保证炉内的湿度，导致干燥效果差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种有效保证干燥炉内湿度以提高干燥效率的干燥炉。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种干燥炉，包括具有加热腔的炉体、与所述加热腔连通的进风系统和排风系统、以及用于控制所述进风系统和所述排风系统的主控制器，所述加热腔、所述进风系统与所述排风系统之间形成连通的循环风道，所述排风系统包括通过管道与所述加热腔连接的引风装置和除湿装置以及设于所述炉体内的湿度检测装置，所述湿度检测装置将检测到的所述加热腔内的数据传递给所述主控制器，所述主控制器根据所述湿度检测装置的反馈数据控制所述引风装置的风量以控制所述排风系统的出风量。
优选的，所述炉体包括设置于所述加热腔内的隔板和气体分布器，所述隔板将所述加热腔分割成多个连通的温区，每一个所述温区内对应设置两个所述气体分布器，其中一个所述气体分布器与所述进风系统连接，另一个所述气体分布器与所述排风系统连接。
优选的，在每一个所述温区内，连接所述进风系统的所述气体分布器与连接所述排风系统的所述气体分布器正对间隔设置。
优选的，每一个所述温区内设置有加热装置、温度检测装置和温度控制装置，所述温度检测装置和温度控制装置分别与所述主控制器连接。
优选的，所述加热装置为远红外加热板；所述温度检测装置为热电偶测温仪；所述温度控制装置为温度控制器。
优选的，所述温区为三个，所述湿度检测装置设于中间的所述温区内。
优选的，所述除湿装置设于所述引风装置的出风口。
优选的，所述湿度检测装置为湿度仪；所述引风装置为变频风机。
优选的，还包括联动控制阀，所述联动控制阀包括与所述主控制器连接的进排风控制阀和进出口控制阀，所述进排风控制阀分别设于所述排风系统的出风口和所述进风系统的进风口，所述进出口控制阀设于所述炉体的进料口和出料口。
优选的，所述进排风控制阀并联有进排风备用控制阀，所述进出口控制阀并联有进出口备用控制阀，所述进排风备用控制阀和所述进出口备用控制阀分别与所述主控制器连接。
本发明实施例提供的干燥炉通过根据所述湿度检测装置监控到的实时温度传递给所述主控制器，所述主控制器根据反馈数据调节所述引风装置的输出循环风量，循环风再通过所述除湿装置进行除湿后排放至所述加热腔内，实现了热风循环的同时保证了所述加热腔内的湿度，有效地提高了干燥效率。
附图说明
图1为本发明提供的干燥炉的结构示意图；
图2为图1所示的干燥炉的电气控制原理图；
图3为图1所示的干燥炉的联动控制阀的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本发明提供的干燥炉的结构示意图；图2为图1所示的干燥炉的电气控制原理图。该干燥炉包括具有加热腔1的炉体2、与所述加热腔1连通的进风系统3和排风系统4、以及用于控制所述排风系统4的主控制器9。所述加热腔1、所述进风系统3与所述排风系统4之间形成连通的循环风道。所述排风系统4包括通过管道41与所述加热腔1连接的引风装置43和除湿装置45以及设于所述炉体2内的湿度检测装置47，所述湿度检测装置47将检测到的所述加热腔1内的数据传递给所述主控制器9，所述主控制器9根据所述湿度检测装置47的反馈数据控制所述引风装置43的风量以控制所述排风系统4的出风量，通过根据所述湿度检测装置47监控到的实时温度传递给所述主控制器9，所述主控制器9根据反馈数据调节所述引风装置43的输出循环风量，循环风再通过所述除湿装置45进行除湿后排放至所述加热腔1内，实现了热风循环的同时保证了所述加热腔1内的湿度，有效地提高了干燥效率。
所述除湿装置45设于所述引风装置43的出风口，这样，所述引风装置43将所述加热腔1内的热风通过所述气体分布器22引出后经过所述除湿装置45进行除湿后再输入至所述进风系统3，最后进入所述加热腔1内，经过所述除湿装置45的循环热风保证了所述加热腔1内的环境湿度，有效的提高了干燥效率。
所述炉体2为卧式结构，采用单层烘烤的方式，减少了炭纤维在干燥炉内的往复次数，从而减少了设备对炭纤维品质的影响。所述炉体2包括设置于所述加热腔1内的隔板21和气体分布器22，所述隔板21将所述加热腔1分割成多个连通的温区，每一个所述温区内对应设置两个所述气体分布器22，其中一个所述气体分布器22与所述进风系统3连接，另一个所述气体分布器22与所述排风系统4连接，从所述进风系统3经所述气体分布器22将风送进每一个所述温区内，再通过与所述排风系统4连接的所述气体分布器22将风吸出至所述排风系统4，形成循环风道，这样，将循环风最大化利用，提高利用率。所述气体分布器22的设置，有效的控制了所述炉体2内的循环风的风量、风速的均一性，保证了所述炉体2内的温度均一性。
所述隔板21将所述加热腔1分为三个所述温区，从所述炉体2的入料口26至所述炉体2的出料口27分别定义为第一温区23、第二温区24和第三温区25，所述湿度检测装置47设于中间的所述温区内，即所述湿度检测装置47设置在所述第二温区24内。具体的，在本实施例中，所述湿度检测装置47为湿度仪。湿度仪是用于测量加热腔内的湿度并将检测数据传送给所述主控制器。
在每一个所述温区内，连接所述进风系统3的所述气体分布器22与连接所述排风系统4的所述气体分布器22正对间隔设置。正对设置的所述气体分布器22，可以使进风和排风的风量获取最大化，效率更高。
每一个所述温区内设置有加热装置5、温度检测装置6和温度控制装置7，实现每个温区的独立控温，所述温度检测装置6和温度控制装置7分别与所述主控制器9连接，可针对不同的干燥要求设置最优的干燥温度，以增加干燥工艺的操作弹性。具体的，所述温度检测装置6将所检测到的炉体2内温度传递给所述主控制器9，所述主控制器9将反馈数据传递给所述温度控制装置7，所述温度控制装置7根据反馈数据控制所述加热装置5的加热量，从而控制整个干燥炉内的干燥温度，控制温度更加精确可靠，干燥效果更好。
具体的，在本实施例中，所述加热装置5为远红外加热板。所述远红外加热板利用热物体源所发射出来的远红外线照射被加热物料，使物料吸收远红外线后内部分子和原子“共振”产生热能，以达到加热的目的，是一种辐射传热的过程，远红外加热板设置的提高了加热效率，节约了能源。
具体的，在本实施例中，所述温度控制装置7为温度控制器，用于控制所述加热装置5的加热温度。
具体的，在本实施例中，所述温度检测装置6为热电偶测温仪。所述温度检测装置6将检测到的温度数据传送给所述主控制器。
具体的，在本实施例中，所述引风装置43为变频风机。变频风机通过变频控制技术来控制风机根据条件变速运行，风机转速与风量成正比，即风机转速大，风量就大，反之，风机转速低，风量就小。所述主控制器9根据炉体2内加热情况来控制所述引风装置43的风速，进而控制进入所述进风系统3内的风量。
请参阅图3，为图1所示的干燥炉的联动控制阀的结构示意图。另一实施例中，所述干燥炉还包括联动控制阀，所述联动控制阀包括与所述主控制器9连接的进排风控制阀81和进出口控制阀83。所述进排风控制阀81分别设于所述排风系统4的出风口和所述进风系统3的进风口，具体的，所述进排风控制阀81设于所述气体分布器22的入口。所述进出口控制阀83设于所述炉体2的进料口和出料口27。这样，打开所述进排风控制阀81的同时，所述进出口控制阀83自动关闭，在需要供风来满足热风循环时，关闭所述进料口和出料口27；关闭所述进排风控制阀81的同时，所述进出口控制阀83自动打开，实现各个通道以及开口的联动控制，更加的智能化，减少了加热腔1内热风的流失，提高了干燥效率。
为了保障在所述进排风控制阀81和所述进出口控制阀83发生故障时，系统能正常的运行，在所述进排风控制阀81并联进排风备用控制阀85，在所述进出口控制阀83并联进出口备用控制阀87，来提高运行的安全性。其中，所述进排风备用控制阀85和所述进出口备用控制阀87分别与所述主控制器9连接，所述主控制器9控制所述进排风备用控制阀85和所述进出口备用控制阀87动作。
所述干燥炉的具体工作步骤为：
步骤1：将所述第一温区23内的所述温度控制装置7的温度设置为120℃，将所述第二温区24内的所述温度控制装置7的温度设置为150℃，将所述第三温区25内的中所述温度控制装置7的温度设置为120℃，将所述湿度检测装置47的湿度设置为30％。
步骤2：采用远红外加热板加热方式将各独立温区的温度控制在所述温度控制装置7所设置的预设温度内。
步骤3：将炭纤维以2m/min的速度从干燥炉的入料口26进入干燥炉的加热腔1内，先经过所述第一温区23的120℃烘干，再经过所述第二温区24的150℃烘干，最后再经过所述第三温区25的120℃烘干，此过程中会根据各温区实时湿度与湿度检测装置47的设置湿度的相对偏差，通过所述引风装置43调整循环风量，烘干后的炭纤维从干燥炉的出料口27离开，进入下一道处理工序。
本发明实施例提供的干燥炉通过根据所述湿度检测装置监控到的实时温度传递给所述主控制器，所述主控制器根据反馈数据调节所述引风装置的输出循环风量，循环风再通过所述除湿装置进行除湿后排放至所述加热腔内，实现了热风循环的同时保证了所述加热腔内的湿度，有效地提高了干燥效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种干燥炉，其特征在于，包括具有加热腔的炉体、与所述加热腔连通的进风系统和排风系统、以及用于控制所述进风系统和所述排风系统的主控制器，所述加热腔、所述进风系统与所述排风系统之间形成连通的循环风道，所述排风系统包括通过管道与所述加热腔连接的引风装置和除湿装置以及设于所述炉体内的湿度检测装置，所述湿度检测装置将检测到的所述加热腔内的数据传递给所述主控制器，所述主控制器根据所述湿度检测装置的反馈数据控制所述引风装置的风量以控制所述排风系统的出风量，所述炉体包括设置于所述加热腔内的隔板和气体分布器，所述隔板将所述加热腔分割成多个连通的温区，每一个所述温区内对应设置两个所述气体分布器，其中一个所述气体分布器与所述进风系统连接，另一个所述气体分布器与所述排风系统连接，还包括联动控制阀，所述联动控制阀包括与所述主控制器连接的进排风控制阀和进出口控制阀，所述进排风控制阀分别设于所述排风系统的出风口和所述进风系统的进风口，所述进出口控制阀设于所述炉体的进料口和出料口。
2.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，在每一个所述温区内，连接所述进风系统的所述气体分布器与连接所述排风系统的所述气体分布器正对间隔设置。
3.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，每一个所述温区内设置有加热装置、温度检测装置和温度控制装置，所述温度检测装置和温度控制装置分别与所述主控制器连接。
4.根据权利要求3所述的干燥炉，其特征在于，所述加热装置为远红外加热板；所述温度检测装置为热电偶测温仪；所述温度控制装置为温度控制器。
5.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，所述温区为三个，所述湿度检测装置设于中间的所述温区内。
6.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，所述除湿装置设于所述引风装置的出风口。
7.根据权利要求1所述的干燥炉，其特征在于，所述湿度检测装置为湿度仪；所述引风装置为变频风机。
8.根据权利要求7所述的干燥炉，其特征在于，所述进排风控制阀并联有进排风备用控制阀，所述进出口控制阀并联有进出口备用控制阀，所述进排风备用控制阀和所述进出口备用控制阀分别与所述主控制器连接。
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Address after: 411300 Floor 3, Entrepreneurship Center, Shaoshan Hi tech Industrial Development Zone, Xiangtan City, Hunan Province

Patentee after: Hunan Jijing New Materials Co.,Ltd.

Address before: 410000 room 2202, building F1, Lugu Yuyuan, No. 27, Wenxuan Road, Changsha high tech Development Zone, Changsha City, Hunan Province

Patentee before: HUNAN DONGYING CARBON MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD.

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