CN209910285U - 一种挂面烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种挂面烘干系统，包括房体、设置于房体上部的传送索道、设置于房体顶部的排潮系统以及用于实现房体中环境温湿度自动控制的控制系统，所述房体从上到下依次设置有吹风装置、散热管路、排潮装置；所述控制系统包括若干个温湿度传感器、控制器、若干散热管路分阀、若干风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统；本实用新型节约了挂面定型的时间，每个单元的散热管道可以单独进行控制，挂面的烘干过程容易控制，生产出来的挂面质量更加稳定；利用控制系统实现烘干系统的温湿度以及风速的自动控制，能够快速升温、缓慢冷却、干燥均匀在保证烘干品质的基础上提高了挂面的烘干效率，同时还能实现烘干系统的手动控制。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种挂面烘干系统。
背景技术
挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，挂面之所以可以长期存放，是因为它通过烘干脱水的过程，没有水分，保存时间自然长，在工业上对挂面烘干多是采用热泵空气源挂面烘干系统在烘房中对挂面进行烘干，传统的烘房干燥可分为四个阶段：1、冷风定条阶段：刚进行烘干房的湿面条长度一般在1.4米左右，且水分含量大，而湿面条中的水分均属自由水，通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分；2、保潮发汗阶段：此阶段以水分扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，温度逐渐上升，不要过“急”，要使温度形成梯度，同时保持一定湿度；3、升温降湿阶段：通过保潮发汗阶段后的挂面，需要进一步升温，适当降低湿度，使面条在高温低湿的状态下全面及时地蒸发出去；4、降温散热阶段：面条的组织基本固定后，就需要缓慢降低面条本身湿度，并继续除去小部分水分，达到产品含水要求。
在挂面的烘房干燥过程中，干燥介质的温度、相对湿度、风速等的稳定非常重要，若烘干温度不均匀，就可能出现挂面表面结膜，干燥不均匀外形差、易断裂等问题，影响挂面干燥和品质。
中国专利ZL201621082263.2公开了一种挂面微波干燥系统微波烘干箱，由第一微波干燥箱、第二微波干燥箱、第三微波干燥箱、两个抑波箱、若干个微波发射器、输送带、压风机、传送索道、抽风机组成；所述抑波箱、微波干燥箱均为金属板材焊接的箱体结构，并且相互贯通；微波干燥箱外侧安装的微波加热发射器作为微波发射源，可以向微波干燥箱内部提供微波及热能，作为挂面干燥的能源；所述挂面微波干燥系统微波烘干箱工作时，微波干燥箱内部产生的微波和热量散发时，被结构两端的抑波箱内设置的抑波片阻挡，保证其被充分利用，以降低能耗和提高功效，但由于微波烘干是利用极性分子如水分子在微波场条件下摩擦生热从而产生热量因而烘干速度快，若对湿挂面全程采用微波烘干，可能会造成烘干过度或干燥不均匀等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种挂面烘干过程易于控制的挂面烘干系统。
本实用新型的技术方案如下：
一种挂面烘干系统，简称烘干系统，包括房体、设置于房体上部的传送索道、设置于房体顶部的排潮系统以及用于实现房体中环境温湿度自动控制的控制系统，所述房体沿传送索道的输送方向顺次设置有第一单元、第二单元、第三单元、第四单元，所述第一单元的侧壁上设置有若干个微波发射器，所述第二单元、第三单元、第四单元内从上到下依次设置有吹风装置、散热管路、排潮装置；所述控制系统包括若干个温湿度传感器、控制器、若干散热管路分阀、若干风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统，每个所述温湿度传感器、控制器、散热管路分阀、风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统均与控制器相连；每个单元腔室内均设有温湿度传感器、风速测量装置。
进一步的，所述散热管路包括主进水管、与主进水管连通的至少三个分水管、以及与分水管连通的主回水管、以及分别设置在主进水管以及分水管上游的电控阀，所述电控阀与所述控制器相连。
进一步的：所述排潮装置包括设置在各单元下部或底部的排潮口、与排潮口连通的排潮通道和抽风机，每个单元至少对应一个抽风机。
进一步的所述吹风装置包括设置在房体上部的吹风机、以及与房体内部连通的送风道，所述送风道与房体的内表面形成进风口，每个单元至少对应一个吹风机。
进一步的所述进风口处设置有匀风板，所述匀风板用于减滞风速、分散气流，防止风力过大，吹落挂面。
进一步的，所述烘干系统还包括设置在送风道中的换热器，所述换热器与主进水管和主回水管连通，所述换热器用于把散热管路中的热水接入换热器中与送风道中的气流进行热交换，在增加对挂面的供热能力的同时，还能防止在气温较低时，房体外部的冷空气直接进入房体中与挂面接触而产生酥条等质量问题。
进一步的，所述吹风机的上游设置有滤网。
进一步的，所述房体包括进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道处设置有风幕机，所述风幕机用于隔断房体内外部的空气，防止热量和湿气扩散外溢，有利节能及房体保温。
进一步的，所述房体的底部设置有隔热层，防止热量经由地面或楼板传热，以利节能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型首先使用微波烘干工艺对首先湿面条进行烘干，促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分，相比于传统的“冷风定条”工艺，节约了挂面定型的时间，在后续的烘干工艺中，为了实现温度的均匀以及精确控制，采用热水供热工艺，散热管道沿着传送索道运行的方向布置，且每个单元的散热管道可以单独进行控制，因此整个房体内部的温度分布比较均匀，挂面的烘干过程容易控制，生产出来的挂面质量更加稳定；利用控制系统实现烘干系统的温湿度以及风速的自动控制，能够快速升温、缓慢冷却、干燥均匀在保证烘干品质的基础上提高了挂面的烘干效率，同时还能实现烘干系统的手动控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图2为本实用新型实施例沿A向的剖视图。
图3为本实用新型实施例沿B向的示意图。
图4为本实用新型实施例散热管路的俯视图。
图中，房体1、传送索道2、第一单元3、第二单元4、第三单元5、第四单元6、微波发射器7、馈入口71、抑波器72、散热管路8、主进水管81、分水管82、主回水管83、电控阀84、温湿度传感器9、吹风机91、送风道92、进风口93、排潮口101、抽风机102、排潮通道103。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，图1及图4中传送索道2的输送方向为从房体1的右下角入、蛇形输送后从房体1的左上角出。
如图1至图4所示，一种挂面烘干系统，简称烘干系统，包括房体1、设置于房体1上部的传送索道2、设置于房体1顶部的排潮系统以及用于实现房体1中环境温湿度自动控制的控制系统，房体1沿传送索道2的输送方向顺次设置有第一单元3、第二单元4、第三单元5、第四单元6，第一单元3的侧壁上设置有若干个微波发射器7，第二单元4、第三单元5、第四单元6内从上到下依次设置有吹风装置、散热管路8、排潮装置；控制系统包括若干个温湿度传感器9、控制器、若干散热管路分阀10、若干风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统，每个温湿度传感器9、控制器、散热管路分阀10、风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统均与控制器相连；每个单元腔室内均设有温湿度传感器9、风速测量装置。
优选的，为了节约房体1的占地面积，以蛇形设置传送索道2，通过依照烘干时间对各单元的长度进行分割，在图1和图4中，以过房体1墙体的虚线将各单元进行了分区。
如图1、图3所示，每个微波发生器7通过馈入口71与第一单元3的腔室连通，馈入口71微波从微波发生器7的微波馈口发出后至少经过一次反射后再达到馈入口71，以利于微波均匀，微波发生器7为现有技术，微波的反射通过设置在房体1墙体中的微波通道实现，微波通道的延伸形状可为“L”形、“U”形或由若干个“L”形或“U”形连通形成的折形，微波通道的内壁上包裹有全反射微波材料，经过多次反射后的微波由汇聚的微波束反射成分散状，以利于挂面受热均匀、烘干均匀，全反射微波材料为现有技术。
优选的，在房体1的入口处还设置有抑波器72，抑波器72为门框形结构或门拱形结构抑波器72的内壁上设置有微波吸收材料能够吸收微波，防止过多的微波散逸出房体1外部。
如图4所示，散热管路8包括主进水管81、与主进水管81连通的至少三个分水管82、以及与分水管82连通的主回水管83、以及分别设置在主进水管81以及分水管82上游的电控阀84，通过控制器控制各个电控阀的启闭；优选的，电控阀84为V型阀、角阀、针阀或蝶阀，可用于调节水流量；优选的，在每个第二单元4、第三单元5、第四单元6内的分水管82均包括若干个加热区821，加热部821由一个或多个翅片管加热器组成，每个加热部821的进水口处设置一个电控阀84。
排潮装置包括设置在各单元下部或底部的排潮口101、与排潮口101连通的排潮通道103和抽风机102，每个单元至少对应一个抽风机102，优选的，排潮口101开设在各单元的侧壁上。
吹风装置包括设置在房体1上部的吹风机91、以及与房体1内部连通的送风道92，送风道92与房体1的内表面形成进风口93，每个单元至少对应一个吹风机91，优选的，吹风机91的电机采用变频电机。
温湿度传感器设置在散热管路8的下方、房体1的侧壁上，风速测量装置包括风速传感器，风速传感器设置在送风道92内靠近进风口93处，温湿度传感器和风速传感器可直接从市场上购得，风速测量装置也可以采用压力传感器计算获得的方法，为现有技术，控制器可通过直接采购后编程实现自动控制或采购如STM32主控芯片及各电子元件自加工实现；优选的，还包括人机交互装置，如显示屏、触摸屏、控制按键、键盘等设备，为常规技术，不在赘述。
本实用新型采用的是热水循环空气加热工艺，散热管路8设置在第二单元4、第三单元5、第四单元6的上部，由于热空气密度较小，热空气将不断聚集于第二单元4、第三单元5、第四单元6的上部，在房体1内形成上下空气温度差，上下温差过过大会导致挂面尾端不平直，出现弯曲、扭曲等现象，因而需要在房体1的顶部设置吹风装置，以利向房体1的下部送风。
优选的，进风口93处设置有匀风板，匀风板用于减滞风速、分散气流，防止风力过大，吹落挂面，匀风板为百叶孔冲孔板。
优选的，烘干系统还包括设置在送风道92中的换热器，换热器与主进水管81和主回水管83连通，换热器用于把散热管路8中的热水接入换热器中与送风道92中的气流进行热交换，在增加对挂面的供热能力的同时，还能防止在气温较低时，房体1外部的冷空气直接进入房体1中与挂面接触而产生酥条等质量问题，可选的，换热器为烟道式换热器，烟道式换热器为现有技术。
优选的，吹风机91的上游设置有滤网，滤网包括PET材质的初滤网以及高效HEPA滤网，滤网用于净化进入房体1中的空气。
优选的，房体1包括进口通道和出口通道，进口通道和出口通道处设置有风幕机，风幕机用于隔断房体1内外部的空气，防止热量和湿气扩散外溢，有利节能及房体1保温。
可选的，房体1的底部以及四壁设置有隔热层，防止热量经由地面或楼板传热，以利节能，所述隔热层采用现有技术中的隔热材料即可，如铝箔或镀铝塑料薄膜。
本实用新型的可选的烘干工艺包括微波升温、恒温烘干、降温烘干、冷却干燥四个阶段，在第一单元3微波升温阶段将湿挂面快速加热升温至50～65摄氏度，加热过程中保持微波装置内的湿度为77％～87％，通常情况下微波装置对待干燥挂面的加热时间不超过5分钟，加热时间为3～4分钟效果更佳；在第二单元4恒温烘干阶段，腔室内的温度为50～65摄氏度，恒温时间为60min～80min，湿度控制在63％～75％，空气流速为0.2～0.35m/s，如需降温，在降温过程中大致以2摄氏度/5min的速度开始降温，如需降湿，大致以2％/5分钟的速度降湿；在第三单元5降温烘干阶段，保持湿度在63％～75％，然后均匀降低烘干区温度至30～45摄氏度，干燥时间为120min～150min，保持区域内的气流流动速度为0.2～0.35m/s；在第四单元6冷却干燥阶段，保持湿度在63％～75％，然后缓慢将温度降低至20～26摄氏度，将挂面在这个条件下继续干燥，干燥时间为30～50min，同时提高区域内风速至0.4～0.55m/s，对挂面进行冷却缓苏。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种挂面烘干系统，包括房体(1)、设置于房体(1)上部的传送索道(2)、设置于房体(1)顶部的排潮系统以及用于实现房体(1)中环境温湿度自动控制的控制系统，其特征在于：所述房体(1)沿传送索道(2)的输送方向顺次设置有第一单元(3)、第二单元(4)、第三单元(5)、第四单元(6)，所述第一单元(3)的侧壁上设置有若干个微波发射器(7)，所述第二单元(4)、第三单元(5)、第四单元(6)内从上到下依次设置有吹风装置、散热管路(8)、排潮装置；所述控制系统包括若干个温湿度传感器(9)、控制器、若干散热管路分阀(10)、若干风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统，每个所述温湿度传感器(9)、控制器、散热管路分阀(10)、风速测量装置、吹风机电机控制系统、抽风机电机控制系统均与控制器相连；每个单元腔室内均设有温湿度传感器(9)、风速测量装置。
2.根据权利要求1所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：所述散热管路(8)包括主进水管(81)、与主进水管(81)连通的至少三个分水管(82)、以及与分水管(82)连通的主回水管(83)、以及分别设置在主进水管(81)以及分水管(82)上游的电控阀(84)，所述电控阀(84)与所述控制器相连。
3.根据权利要求1所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：所述排潮装置包括设置在各单元下部或底部的排潮口(101)、与排潮口(101)连通的排潮通道和抽风机(102)，每个单元至少对应一个抽风机(102)。
4.根据权利要求1所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：所述吹风装置包括设置在房体(1)上部的吹风机(91)、以及与房体(1)内部连通的送风道(92)，所述送风道(92)与房体(1)的内表面形成进风口(93)，每个单元至少对应一个吹风机(91)。
5.根据权利要求4所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：所述进风口(93)处设置有匀风板。
6.根据权利要求4所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：还包括设置在送风道(92)中的换热器，所述换热器与主进水管(81)和主回水管(83)连通。
7.根据权利要求4所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：所述吹风机(91)的上游设置有滤网。
8.根据权利要求1所述的一种挂面烘干系统，其特征在于：所述房体(1)包括进口通道和出口通道，所述进口通道和出口通道处设置有风幕机。
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