CN107677093A - 动态网带热泵果蔬烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热泵热回收利用的高效节能技术，具体涉及一种动态网带热泵果蔬烘干机，包括烘干箱（1）和烘干装置，所述烘干箱（1）上设有果蔬物料入口（11）和果蔬物料出口（12），烘干箱（1）内设有两层以上的输送网带（3），所述果蔬物料入口（11）位于最顶层的输送网带（3）的始端上方，并设有将果蔬物料输送入烘干箱（1）的果蔬物料提升机（4），所述果蔬物料出口（12）位于最底层的输送网带（3）的末端下方，并设有将果蔬物料输送出烘干箱（1）的料输送机（10）；所述烘干装置包括循环风机（5）、冷凝器（6）和热泵主机（7）。本烘干箱对用于烘干的热能利用率也得到极大提高，对加热后的余热多层多次的回收利用，具有非常高的热泵热回收再利用率。
Description
技术领域
本发明涉及高效节能烘干技术，具体涉及一种动态网带热泵果蔬烘干机。
背景技术
烘干，存在于各行各业。随着科技的发展，烘干技术也在日异月新的改进，从最初的柴火手动烘干，到现在借助机械设备的全自动烘干，烘干的方式多种多样，而为烘干提供的能量的热源也是种类繁重。
在现有技术中，最为常见的果蔬烘干设备都是采用加热装置将对果蔬物料所在的区域温度升高，这种烘干的方式却存在几个问题：1，由于果蔬物料是固定不动，其底部或者是果蔬物料堆积处的烘干程度不均匀；2，布料、翻动以及收料都需要人工操作，而且在操作时，烘干设备需要停机冷却到适宜温度才能操作，导致整个烘干线效率极大的降低，不利于生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动态网带热泵果蔬烘干机，解决了现有的烘干设备对果蔬物料的烘干程度不均，容易出现具体烘干的情况，而布料、翻动以及收料都需要人工操作，导致烘干效率偏低，对用于烘干的热源造成极大浪费的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种动态网带热泵果蔬烘干机，包括烘干箱和烘干装置，所述烘干箱上设有果蔬物料入口和果蔬物料出口，烘干箱内设有两层以上的输送网带，所述果蔬物料入口位于最顶层的输送网带的始端上方，并设有将果蔬物料输送入烘干箱的果蔬物料提升机，所述果蔬物料出口位于最底层的输送网带的末端下方，并设有将果蔬物料输送出烘干箱的料输送机，上下相邻的输送网带转动方向相反并均在末端设有果蔬物料通向下层的通道；
所述烘干装置包括循环风机、冷凝器和热泵主机，其中所述循环风机安装在烘干箱侧壁行并连通烘干箱内外，冷凝器设置在循环风机的入风口一侧，所述热泵主机设置在烘干箱外并通过介质输送管道和冷凝器相连。
进一步的，所述烘干箱的侧边设置有换热箱，所述循环风机是设置在烘干箱和换热箱之间的侧壁上，冷凝器位于换热箱内，所述循环风机包括向烘干箱吹风的循环吹风机和从烘干箱吸风的循环吸风机。
进一步的，所述烘干箱内设置有至少一层将烘干箱分隔成上室和下室的分室隔板，分室隔板在果蔬物料通向下层的通道位置对应处设有开口，所述循环风机有两个以上，对上室和下室进行独立烘干。
进一步的，所述烘干箱的侧壁上设有连通上室和下室的排风管，所述排风管内设有电磁阀。
进一步的，所述烘干箱的顶部设有排湿口，所述排湿口上安装有排湿风机，所述烘干箱和热泵主机处于同一空间内。
进一步的，所述换热箱的侧壁上设有带开闭装置的新风口。
进一步的，所述排风管内的开闭装置为由电机控制转动的百叶窗。
进一步的，所述上室内的输送网带有四层，下室的输送网带有两层。
进一步的，所述循环风机沿输送网带的输送方向设置有两个以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：用于利用提升机将果蔬物料输送至最上层的输送网带上，然后果蔬果蔬物料跟随网带移动并逐层下落，呈S线路行进，而沿途由烘干箱侧壁上的烘干装置对果蔬果蔬物料进行烘干，由于是逐层下落，起到了很好的翻动和均布效果，有利于帮助烘干均匀。而本烘干机在布料、翻动以及收料的环节均是自动完成，烘干机并不停机一直工作，避免了这些环节对烘干效率的影响，让烘干效率最大化。
本烘干箱对用于烘干的热能利用率也得到极大提高，对加热后的余热多层多次的回收利用，具有非常高的热泵热回收再利用率。
附图说明
图1为本发明动态网带热泵果蔬烘干机的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
结合图1，本发明可以示出以下实施例，图中为方便说明，将烘干箱1的一侧壁分解开以展示内部结构。
实施例1：
一种动态网带热泵果蔬烘干机，包括烘干箱1和烘干装置，所述烘干箱1上设有果蔬物料入口11和果蔬物料出口12，烘干箱1内设有两层以上的输送网带3，所述果蔬物料入口11位于最顶层的输送网带3的始端上方，并设有将果蔬物料输送入烘干箱1的果蔬物料提升机4，所述果蔬物料出口12位于最底层的输送网带3的末端下方，并设有将果蔬物料输送出烘干箱1的料输送机10，上下相邻的输送网带3转动方向相反并均在末端设有果蔬物料通向下层的通道；所述烘干装置包括循环风机5、冷凝器6和热泵主机7，其中所述循环风机5安装在烘干箱1侧壁行并连通烘干箱1内外，冷凝器6设置在循环风机5的入风口一侧，所述热泵主机7设置在烘干箱1外并通过介质输送管道和冷凝器6相连。
本实施例中，用于利用提升机4将果蔬物料输送至最上层的输送网带3上，然后果蔬物料跟随网带移动并逐层下落，呈S线路行进，而沿途由烘干箱1侧壁上的烘干装置对果蔬物料进行烘干，由于是逐层下落，起到了很好的翻动和均布效果，有利于帮助烘干均匀。而本烘干机在布料、翻动以及收料的环节均是自动完成，烘干机并不停机一直工作，避免了这些环节对烘干效率的影响，让烘干效率最大化。
实施例2：
一种动态网带热泵果蔬烘干机，包括烘干箱1和烘干装置，所述烘干箱1上设有果蔬物料入口11和果蔬物料出口12，烘干箱1内设有两层以上的输送网带3，所述果蔬物料入口11位于最顶层的输送网带3的始端上方，并设有将果蔬物料输送入烘干箱1的果蔬物料提升机4，所述果蔬物料出口12位于最底层的输送网带3的末端下方，并设有将果蔬物料输送出烘干箱1的料输送机5，上下相邻的输送网带3转动方向相反并均在末端设有果蔬物料通向下层的通道；所述烘干装置包括循环风机5、冷凝器6和热泵主机7，其中所述循环风机5安装在烘干箱1侧壁行并连通烘干箱1内外，冷凝器6设置在循环风机5的入风口一侧，所述热泵主机7设置在烘干箱1外并通过介质输送管道和冷凝器6相连；所述烘干箱1的侧边设置有换热箱2，所述循环风机5是设置在烘干箱1和换热箱2之间的侧壁上，冷凝器6位于换热箱2内，所述循环风机5包括向烘干箱1吹风的循环吹风机和从烘干箱1吸风的循环吸风机。
本实施例中，热泵主机7将介质加热后，传输至冷凝器6，再与周围的空气进行换热，而循环风机5通过循环吹风机将加热后的空气向烘干箱1内吹，热空气经过对果蔬物料热风烘干后，温度降低再由循环吸风机从烘干箱1内吸出到冷凝器6附近，少有余温的空气再次与冷凝器6热交换时，所消耗的能量则会减少，起到了循环节能的作用。
实施例3：
一种动态网带热泵果蔬烘干机，包括烘干箱1和烘干装置，所述烘干箱1上设有果蔬物料入口11和果蔬物料出口12，烘干箱1内设有两层以上的输送网带3，所述果蔬物料入口11位于最顶层的输送网带3的始端上方，并设有将果蔬物料输送入烘干箱1的果蔬物料提升机4，所述果蔬物料出口12位于最底层的输送网带3的末端下方，并设有将果蔬物料输送出烘干箱1的料输送机5，上下相邻的输送网带3转动方向相反并均在末端设有果蔬物料通向下层的通道；所述烘干装置包括循环风机5、冷凝器6和热泵主机7，其中所述循环风机5安装在烘干箱1侧壁行并连通烘干箱1内外，冷凝器6设置在循环风机5的入风口一侧，所述热泵主机7设置在烘干箱1外并通过介质输送管道和冷凝器6相连；所述烘干箱1内设置有至少一层将烘干箱1分隔成上室和下室的分室隔板8，分室隔板8在果蔬物料通向下层的通道位置对应处设有开口，所述循环风机5有两个以上，对上室和下室进行独立烘干。
在本实施例中，采用分室隔板8将整个烘干箱1分割成上室和下室，其目的是为了隔绝上方初始未烘干的果蔬物料的湿气蔓延到下放已经烘干完成准备送出烘干室1的果蔬物料，实现上下湿气分离的作用；并且上室和下室都配置有独立的循环风机5，也可以根据果蔬物料的特性，对不同区域的果蔬物料实现不同温度的烘干，避免烘干箱1空间太大，无法差异化温度烘干。
实施例4：
本实施例是在实施例3的基础上进一步改进：其主要区别是所述烘干箱1的侧壁上设有连通上室和下室的排风管9，所述排风管9内设有电磁阀。
在本实施例中，设置排风管9来从侧面连接上室和下室，可以起到上下空气交换的作用。
实施例5：
本实施例可以是前述实施例1-4任意一个实施例的单独进一步改进，所述烘干箱1的顶部设有排湿口13，所述排湿口13上安装有排湿风机14，所述烘干箱1和热泵主机7处于同一空间内。
本实施例中，在烘干箱1的顶部设有排湿口13，其目的是当烘干箱1内的空气中湿度较大时，会严重影响烘干效果，则需要对内部的空气进行更换，将湿气排除。本实施例结合实施例4所述的排风管9，可以起到烘干时关闭排风管9，进行分别分段不同温烘干，在空气湿度到底一定量时，打开排风管9，实现了整体排湿作用。
实施例6：
本实施例相对于前述实施例的区别，主要是所述换热箱2的侧壁上设有带开闭装置的新风口。
新风口可以对换热箱2以及通过循环风机5对烘干箱1进行空气换新。
实施例7：
本实施例相对于前述实施例的区别，主要是所述排风管9内的开闭装置为由电机控制转动的百叶窗。
实施例8：
本实施例相对于前述实施例的区别，主要是上室内的输送网带3有四层，下室的输送网带3有两层。
本实施例采用上四下二的层次分隔，适用于大多数的果蔬物料烘干过程，当然也可以根据具体的烘干果蔬物料进行调节，将分室隔板8设置为活动插接的方式，而在每两层相邻的输送网带3之间的侧壁上均设有用于插设分室隔板8的轨道。
实施例9：
本实施例相对于前述实施例的区别，主要是所述循环风机5沿输送网带3的输送方向设置有两个以上。
具体的输送网带3长度以及循环风机5的设置个数，以及输送网带3的层数，均可以根据实际烘干需要进行定制。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (9)
1.一种动态网带热泵果蔬烘干机，包括烘干箱（1）和烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（1）上设有果蔬物料入口（11）和果蔬物料出口（12），烘干箱（1）内设有两层以上的输送网带（3），所述果蔬物料入口（11）位于最顶层的输送网带（3）的始端上方，并设有将果蔬物料输送入烘干箱（1）的果蔬物料提升机（4），所述果蔬物料出口（12）位于最底层的输送网带（3）的末端下方，并设有将果蔬物料输送出烘干箱（1）的料输送机（10），上下相邻的输送网带（3）转动方向相反并均在末端设有果蔬物料通向下层的通道；
所述烘干装置包括循环风机（5）、冷凝器（6）和热泵主机（7），其中所述循环风机（5）安装在烘干箱（1）侧壁行并连通烘干箱（1）内外，冷凝器（6）设置在循环风机（5）的入风口一侧，所述热泵主机（7）设置在烘干箱（1）外并通过介质输送管道和冷凝器（6）相连。
2.根据权利要求1所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述烘干箱（1）的侧边设置有换热箱（2），所述循环风机（5）是设置在烘干箱（1）和换热箱（2）之间的侧壁上，冷凝器（6）位于换热箱（2）内，所述循环风机（5）包括向烘干箱（1）吹风的循环吹风机和从烘干箱（1）吸风的循环吸风机。
3.根据权利要求1所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述烘干箱（1）内设置有至少一层将烘干箱（1）分隔成上室和下室的分室隔板（8），分室隔板（8）在果蔬物料通向下层的通道位置对应处设有开口。
4.根据权利要求3所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述烘干箱（1）的侧壁上设有连通上室和下室的排风管（9），所述排风管（9）内设有开闭装置。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述烘干箱（1）的顶部设有排湿口（13），所述排湿口（13）上安装有排湿风机（14），所述烘干箱（1）和热泵主机（7）处于同一空间内。
6.根据权利要求2所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述换热箱（2）的侧壁上设有带开闭装置的新风口。
7.根据权利要求4所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述排风管（9）内的开闭装置为由电机控制转动的百叶窗。
8.根据权利要求4所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述上室内的输送网带（3）有四层，下室的输送网带（3）有两层。
9.根据权利要求1所述的动态网带热泵果蔬烘干机，其特征在于：所述循环风机（5）沿输送网带（3）的输送方向设置有两个以上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180209 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |