CN114158579A - 智能化挂面生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化挂面生产系统，包括：挂面智能化生产线；与生产线上和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的在线水分监测单元；与生产线上烘干单元相配合的在线温度监测单元；与生产线上各单元相配合的视频监测单元；与在线水分监测单元、在线测温单元、视频监测单元相配合的后台服务器；其中，所述后台服务器上设置有与生产线相配合的电气控制单元、产线连动管理单元。本发明提供一种智能化挂面生产系统，通过在生产线上设置相配合的在线水分监测单元、在线温度监测机构、视频监测单元对产线重点工艺区进行远程监测，以实现产线的智能化管理，进而提高产线的产能。

Description

智能化挂面生产系统

技术领域

本发明涉及食品加工领域。更具体地说，本发明涉及一种智能化挂面生产系统。

背景技术

挂面是一种细若发丝、洁白光韧，并且耐存、耐煮的手工面食，有圆而细的，也有宽而扁的，因口感好、食用方便、价格低、易于贮存，一直是人们喜爱的主要面食之一。

现有的挂面生产线，各工序处理流程中均存在人工手动操作，故各工序操作后的水分配比，烘干步骤中的各环节温度控制，各工序操作人员是否规范，均没有办法统一进行管控、调整，这使得产品质量合格性是否满足要求通常是通过成品是否达到质量要求来判断，故容易导致产品质量和成品率有所降低不稳定，影响产线的产能。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种智能化挂面生产系统，包括：

挂面智能化生产线；

与生产线上和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的在线水分监测单元；

与生产线上烘干单元相配合的在线温度监测单元；

与生产线上各单元相配合的视频监测单元；

与在线水分监测单元、在线测温单元、视频监测单元相配合的后台服务器；

其中，所述后台服务器上设置有与生产线相配合的电气控制单元、产线连动管理单元。

优选的是，所述生产线被配置为包括：

给粉单元，其被配置包括用于存储原料的粉仓，以及与粉仓相配合将原料投入至和面单元的投料和输送组件；

盐水混合单元，其被配置为包括用于实现盐水混合的搅拌桶，将混合均匀的液体输入到和面单元的缓冲罐；

和面单元，其被配置为包括通过高速搅拌，使面和水在雾化状态下均匀结合、快速混合的和面机，以及将和面机流出的物料进行饧面处理的均质机和饧面输送机；

延压单元，其被配置为包括多道连续延压的轧辊组以及对面条进行成型处理的第一切面机构；

给杆上架单元，其被配置为包括将定长切断后的面条进行挂起处理的给杆机以及与其相配合的机械手上架机；

烘干下架单元，其被配置为包括烘干房以及与其相配合的机械手下架机；

切面单元，其被配置为包括用于将下架后的面条进行二次处理的第二切面机构，以及将处理后的面条进行包装的成品计量组件和包装设备；

干头处理单元，其被配置为包括用于将二次处理后的面条干头进行浆化处理的浆化组件，以及将面条干头传输至浆化组件的第一传输组件，将浆化后面团传输至和面单元的第二传输组件。

优选的是，所述缓冲罐被配置为包括：

与搅拌桶相配合的中转桶；

用于将搅拌桶中的盐水混合物输送至中转桶的管道和气动泵；

其中，所述管道在与中转桶相配合的一侧通过螺旋的方式设置有带孔径的网板；

所述中转桶的内侧壁上设置有电加热机构，所述中转桶底部设置有相配合的第一温度传感器。

优选的是，所述和面机被配置为包括：

混料桶，其上设置有与喂粉机以及缓冲罐相配合的第一进料口，第二进料口；

设置在混料桶内部的混料轴；

与混料轴相配合的电机；

其中，所述混料轴在伸入混料桶的一端被配置为呈螺旋状；

所述混料桶在与第一出料口相配合的位置上设置有进风管，所述混料桶在与第二进料口相配合的位置上设置有相配合的雾化喷头；

所述混料轴在与混料桶底部相配合的位置上设置有倾斜状的刮板。

优选的是，所述烘干房被配置为包括：

与机械手上架机相配合的冷风定条区；

与冷风定条区相配合的保潮出汗区；

与出汗区相邻接的高温干燥区；

与高温干燥区相配合的降温干燥区和降温冷却区；

其中，各区通过且呈围合状的隔板进行间隔，并通过相配合的输送链条连通；

所述隔板被配置为呈双层结构，以在二者之间限定容纳保温隔音机构的区间，且隔板与保温隔音机构相配合的内侧壁被配置为呈波浪形结构，且内侧壁上通过错开的方式设置有多个卡柱，所述保温隔音机构上设置有与卡柱相配合的卡槽。

优选的是，所述高温干燥区内设置有相配合的第一钢结构框架，且第一钢结构框架顶上设置有多个抽湿风扇，所述第一钢结构框架底部设置有多个与抽湿风扇相配合的鼓风机，各抽湿风机与鼓风机通过相配合的除湿管道进而连接；

其中，第一钢结构框架底部设置在与鼓风机相配合的位置上，设置有多个呈水平排布的加热管，各加热管外部以可拆卸的方式设置有相配合的导热翅片；

所述导热翅片被配置为呈板状结构，且其上设置有能卡住加热管的弧形卡件；

各鼓风机的出风口分别设置有与其中一段加热管布局相配合的第一风管，所述第一风管在导热翅片相配合的位置上设置有呈条状的第一出风口；

所述导热翅片在各段第一风管的出风区别内具有相对的倾斜面。

优选的是，所述降温干燥区被配置内设置有相配合的第二钢结构框架，且第一钢结构框架顶上间隔预定距离设置有多个吹风机，各吹风机的出风口连接有与矩形结构的第二风管，各第二风管上设置有将风导向地面以形成风帘的第二出风口，所述降温干燥区通过第二风管间隔得到多个干燥处理区；

第二钢结构框架底部在各干燥处理区相配合的位置上，分别设置有呈回形或蛇形排布的第三风管，所述第三风管上设置有向上吹扫的第三出风口；

其中，在相邻的干燥处理区内，所述第三风管被分别配置为通入热风或冷风。

优选的是，在线水分监测单元被配置为包括与和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的水分检测机构；

所述在线温度监测单元被配置为包括设置在烘干房各区的至少一个第二温度传感器；

以及与其相配合的主控箱，所述主控箱通过相配合的通信模块与后台服务器通信连接；

所述视频监测单元被配置为采用与各单元工序相配合的摄像头；

其中，各摄像头通过相配合的连接线缆或无线传输模块与后台服务器通信连接；

所述水分检测机构被配置为采用非接触水分仪；

所述和面单元、烘干下架单元、切面单元内分别设置有相配合的主控箱，所述水分检测机构、温度传感器通过有线或无线的方式与主控箱通信连接；

所述主控箱的控制主板基于水分检测机构实时传入的数据进行判定，以在水分未落入预定范围时，向后台服务器发出警报；

所述主控箱的控制主板基于温度传感器实时传入的数据进行判定，以在温度未落入预定范围时，控制各区加热器件、制冷器件的工作状态，并向后台服务器发出警报；

所述后台服务器在接收到相应警报信息后，通过产线连动管理单元进行预判，是否启动停止某个单元或全生产线的作业操作，并反馈给后台服务器，后台服务器基于收到的反馈信息，控制电气控制单元对各单元或全线进行停产操作。

本发明至少包括以下有益效果：其一，本发明通过在生产线上设置相配合的在线水分监测单元、在线温度监测机构、视频监测单元对产线重点工艺区进行远程监测，以实现产线的智能化管理，进而提高产线的产能。

其二，本发明通过对和面机的和面方式进行调整，使得盐水在雾化的状态下与面进行混合，更加均匀，和面效果更好。

其三，本发明通过对缓冲罐的结构进行设计，使得其通入和面机中的盐水无气泡，和面效果更好。

其四，本发明通过对烘干房进行设计，使得其能与烘干工艺相配合，具有更好的烘干效果，产生的稳定性更好。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中缓冲罐的结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例中和面机的结构示意图；

图3为本发明的另一个实施例中隔板的结构示意图；

图4为本发明的另一个实施例中高温干燥区的纵截面布局示意图；

图5为本发明的另一个实施例中导热翅片的结构示意图；

图6为本发明的另一个实施例中降温干燥区的仰视布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

根据本发明的一种智能化挂面生产系统的实现形式，其中包括：

挂面智能化生产线；

与生产线上和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的在线水分监测单元；

与生产线上烘干单元相配合的在线温度监测单元；

与生产线上各单元相配合的视频监测单元；

与在线水分监测单元、在线测温单元、视频监测单元相配合的后台服务器；

其中，所述后台服务器上设置有与生产线相配合的电气控制单元、产线连动管理单元，在这种方案中，通过在生产线上设置相配合的在线水分监测单元、在线温度监测机构、视频监测单元对产线重点工艺区进行远程监测，以实现产线的智能化管理，进而提高产线的产能。

在另一种实例中，所述生产线被配置为包括：

给粉单元，其被配置包括用于存储原料的粉仓，以及与粉仓相配合将原料投入至和面单元的投料和输送组件，所述粉仓根据需要通过输送组件的配合，将面粉输送至和面单元，并通过投料组件的作用完成投料操作；

盐水混合单元，其被配置为包括用于实现盐水混合的搅拌桶，将混合均匀的液体输入到和面单元的缓冲罐，在这种结构中，搅拌桶根据需要配制和面所需的盐、碱、添加剂和水等混合液，各原料通过相配合的定量加料机构向搅拌桶中输送原料，而盐、碱、添加剂可以根据需要先按照比例进行混合后，装在同一个装置中，以减小输送物料的复杂度，缓冲罐起到转存、缓冲的作用，以保证搅拌桶的工作容量满足连续生产的需要，在实际使用时，通过气动泵把搅拌桶中的混合液抽入缓冲罐中，而缓冲罐中的的混合液所具有泡沫都漂在上边，混合液可以从缓冲罐下边的管口流入和面机中，防止泡沫影响水和面混合搅拌的均匀可溶性；

和面单元，其被配置为包括通过高速搅拌，使面和水在雾化状态下均匀结合、快速混合的和面机，以及将和面机流出的物料进行饧面处理的均质机和饧面输送机，和面单元主要是通过和面机的高速搅拌，使面和水均匀结合、快速混合后流出，进入均质机和饧面输送机进行饧面操作，均质机用于将和面机输出的面团进行熟化，使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子内部，相互膨胀粘连，进一步形成面筋质网络组织，从而使面团内部结构趋于稳定，均质机由和面箱、搅拌轴、叶片及传动件组成，均质机采用双轴浆叶式，面和水在雾状结合后，进入该机的一端，由旋转叶拨动径向旋转和轴向运动，面絮在运动中受挤压、揉搓、拉伸作用，使面筋网络组织相互粘连交织，以提升面条产品筋度和口感，饧面输送机用于将均质机输出的物料进行进行熟化(俗称饧面)，该过程是将面团放在输送带上静止一段时间，使面团消除内应力，并使水分最大限度地渗透到蛋白质胶体粒子内部，相互膨胀粘连，进一步形成面筋质网络组织，从而使面团内部结构稳定，同时对下道压片工序起到均匀喂料作用；

延压单元，其被配置为包括多道连续延压的轧辊组以及对面条进行成型处理的第一切面机构，轧辊组将经过熟化的絮状面团经过至少9对轧辊连续压延成片，在实际应用中，从饧面输送机落下的面团，由喂面机构把面团喂进1号初压辊，使面团形成均匀厚度为12mm面带由输送带将其送至2号辊，2号辊对初轧面带压延为厚度为6.5mm的面带，3号辊以后为连续压延，面带厚4.95mm的面带。然后再由后面的6对轧辊以不同的线速度逐级压延，最终达到所需的厚度。面带经过连续压延使面筋网络延伸粘合，面带组织细密具有一定的筋度，由第一切面机构中的面刀切成面条，再由第一切面机构中的切断刀将其定长切断后，由给杆挑条装置将面条挂起送入烘干房；

给杆上架单元，其被配置为包括将定长切断后的面条进行挂起处理的给杆机以及与其相配合的机械手上架机，给杆机用于定时均匀供给挂面杆，并将面条挑起，输送到指定位置，把挑条装置输送的上杆面条送至指定位置，机械手上架机用于将上杆面条放到吊架钩上作准备；

烘干下架单元，其被配置为包括烘干房以及与其相配合的机械手下架机，烘干房用于将湿面条在一定的温度、湿度条件下，经过约4小时烘干，使面条的含水量达到符合国标有关规定的挂面食品，经机械手下架机下架后流入到切面单元；

切面单元，其被配置为包括用于将下架后的面条进行二次处理的第二切面机构，以及将处理后的面条进行包装的成品计量组件和包装设备，这里的第二切面机构指切面机，用于将面条切成等长的挂面，切面机落的面杆经轨道自动送入给杆机中，实现面杆输送无人化；

干头处理单元，其被配置为包括用于将二次处理后的面条干头进行浆化处理的浆化组件，以及将面条干头传输至浆化组件的第一传输组件，将浆化后面团传输至和面单元的第二传输组件，在这种结构中，自动单刀切下的干面头通过第一传输组件中的输送机或输送带送入破碎机，破碎机将挂面碎头打成10-20毫米后到闭风器，通过第一传输组件中的高压风机送入浆化组件进行浆化操作，再通过第二传输组件送入至和面单元进行二次处理，在本方案中，通过对生产线的结构以及功能限定，以使得挂面生产自动化，智能化。

如图1，在另一种实例中，所述缓冲罐被配置为包括：

与搅拌桶相配合的中转桶1，其用于将搅拌桶中混合后的混合液进行存储、缓存，用于保证产线的连续生产，其底部设置相配合的阀门7和出液管8，以与和面单元进行配合完成混合液输送；

用于将搅拌桶中的盐水混合物输送至中转桶的管道2和气动泵3，通过拨动泵的作用将搅拌桶中的混合液输入至中转桶中；

其中，所述管道在与中转桶相配合的一侧通过螺旋的方式设置有带孔径的网板4，在这种结构中，通过螺旋(纹)的方式将网板(盖)固定在管道的出口处，其作用在于将从管道泵出的混合液中含有的气泡进行破碎处理，减少中转桶中的气泡；

所述中转桶的内侧壁上设置有电加热机构5，所述中转桶底部设置有相配合的第一温度传感器6，在这种结构中通过电加热机构的作用，将中转桶中的混合液的温度进行恒温处理，以使其温度符合和面时对水温的需要，保证和面效果，而这里的第一温度传感器的作用，在于实时获取混合液的温度，在实际应用时，中转桶外部可以设置相配合的控制模块，第一温度传感器的数据实时传输给控制模块，当其温度低于预定值时，控制模块控制电加热机构处理工作状态，对中转桶中的混合液进行加温处理，保证设备工作中的智能化，自动化管理。

如图2，在另一种实例中，所述和面机被配置为包括：

混料桶9，其上设置有与喂粉机以及缓冲罐相配合的第一进料口10，第二进料口11，在这种结构中，第一进料口、第二进料口的出料速率通过相配合的控制阀(流量阀)进行控制，进而保证出粉与出水的比例相配合，混料桶底部设置相配合的出料管12和阀门13，以向均质机输送物料；

设置在混料桶内部的混料轴14，其用于将粉和水进行混合；

与混料轴相配合的电机15，其用于提供混料的搅拌动力；

其中，所述混料轴在伸入混料桶的一端被配置为呈螺旋状，在这种结构中，通过螺旋状的混料轴在面料和水进行混合时，呈螺旋上升，混合效果更好，同时螺旋的作用力会产生的一定的离心作用力，将混合过程中产生的气泡与混合物进行分离，或者在离心过程中产生破碎，保证混料效果；

所述混料桶在与第一出料口相配合的位置上设置有进风管16，进风管的出风口设置体积较大的网罩17，将风的流速、强度以及输出范围进行调整，所述混料桶在与第二进料口相配合的位置上设置有相配合的雾化喷头18，在这种结构中通过进风管的作用将进入混料桶的面粉进行吹扫处理，使其能有效散开，而雾化喷头的作用将混合液呈雾化状喷出，进而分散开来的粉料在空间上首先接触混合，以使其粒径和自重增加落入到混料桶中进行混合，节约混料时间，同时保证混料的均匀度；

所述混料轴在与混料桶底部相配合的位置上设置有倾斜状的刮板19，通过刮板的刮板的作用将桶底部的物料在搅拌过程中实时带起，形成充分混合，保证混合效果满足使用需要。

在另一种实例中，所述烘干房被配置为包括：

与机械手上架机相配合的冷风定条区，温度为室湿或略高于室温，让湿挂面表面的水分缓缓扩散。这样减少了湿挂面的自身重量，同时挂面表面因水分的减少而硬化，避免了湿挂面之间相互粘连，挂面初步固化，抗拉强度增加，避免挂面被拉长，挂面形面初步形成水份扩散微细通道，便于内部水分在下一阶段顺利排出。此阶段干燥温度不能升温过快，如果升温过快，就形成挂面形面与芯部温差过大，使挂面形面水份散失过早，挂面表面过早固化成形，造成挂面表面与芯部含水差过大，阻碍内部水份向外扩散，容易形成返苏现象；

与冷风定条区相配合的保潮出汗区，在高湿环境中，挂面逐渐升温，达到面条内、外温度平衡，水份扩散条件牵连到基本一至。为下阶段高温干燥创造良好条件。在该段要保持内部扩散与外部扩散平衡，随着温度的逐渐升高，挂面芯部温度逐渐达到与外表面温度平衡，水份扩散条件达到一至，水份向外转移毛细通道形成。在此段一定要保持空气湿度达到平衡状态，避免皮干收缩堵塞毛细通道；

与出汗区相邻接的高温干燥区，高温干燥区的要求是挂面中水分内部扩散速度要大于外部扩散速度，

以水分内部扩散为主。在高温干燥区中温度逐步接近高温区温度，此阶段的空气必须保持高温高湿状态才能让挂面的内部水分迅速及时地排出。在足够的高温干燥时间内，湿挂面内部60％的水分会从表层毛细孔中排出，挂面表面粘湿，此时空气湿度要控制在80％左右，地面会出现露水，此段要严格控制排潮。如果此阶段温度、湿度差达大，必然造成外层干得快，表面结膜，挂面中的毛细孔封闭，内层水分无法继续排出，导致外干内潮，温度继续升高后，挂面内部就会产生水分膨胀压力强行溢出，导至形成肉眼看起来光滑，但内、外水分不平衡，内部水分含量大于表层水分含量，所以外表颜色显得青暗或干白，经过一段时间存放内、外水分恢复平衡，就会部行酥条现象。正确控制高温干燥是防止挂面外干内潮产行酥面的关键，在操作中严禁在高温干燥区内排潮过大和外部干冷空气在烘干道内流通(尤其是压堂风)。如果挂面较厚(0.8mm)以上，湿度(通过控制排潮进行)要相应提高，继续保潮，保持内部水分扩散速度继续大于外部扩散速度，直到内潮排尽，不存在夹心，然后才可以在高温区尾部或高温区与降温散热区交界处进行排潮；如果挂面较薄(0.6mm)，挂面内部水分在保潮出汗区已经基本扩散出来，所以可以降低高温干燥区的温度和湿度，即能够完成挂面水分表面汽化扩散的任务；

与高温干燥区相配合的降温干燥区和降温冷却区，对降温干燥区的要求是挂面水分外部扩散速度大于内部扩散速度，在高温转低的环境中让挂面水分迅速扩散到空气中，在降温干燥区中，温度要缓慢下降，空气相对湿度逐步降低，一般认为此区为主要外部干燥阶段，但这要根据具体情况具体把握。较薄的挂面在高温干燥区挂面水分的内部扩散和外部扩散已经基本完成，二者扩散的速度基本已达到平衡状态，所以降温散热区成了缓苏区，挂面质量稳定下来，外部环境的变化不会对挂面的内在品质产生大的影响，对降温冷却区的要求是主要进行挂面的外部水分扩散，逐渐把挂面的温度降至室温。降温冷却区的长度占整个烘干区的1/5温度逐渐接近室温，是挂面水分进行外部扩散、最终达到内外水分平衡，保持成品挂面水分在13.0％-14.5％的主要区位。在降温冷却区主要目的是：①快速降低干燥介质(湿热空气)的湿含量；②逐渐降低温度，直到与室温相同；③继续快速进行挂面水分外部扩散，直至达到内外水分平衡。值得注意的是：挂面降温冷却以后还要经过一段时间的缓苏时期，在天气寒冷或天气变化剧烈的季节，包装车间和仓库应有必要的保暖措施，以防止温差变化过大而酥条。在这种方案中，面条经冷风定条、保潮出汗、高温干燥区、降温干燥和降温冷却五个阶段，去除面条中的水分，将面条慢速烘；

其中，各区通过且呈围合状的隔板进行间隔，并通过相配合的输送链条连通，在这种结构中，隔板的作用在于将各区间分隔开来，形成相对独立的区间，以分别控制各区间的温度，而各区间设置有供输送链条穿过的通道，在实际操作中，为了隔绝各间，可以在各区间的进出口处均设计下吹扫的同帘，以保证各区间的温度外泄减小；

如图3，所述隔板20被配置为呈双层结构，以在二者之间限定容纳保温隔音机构21的区间，且隔板与保温隔音机构相配合的内侧壁被配置为呈波浪形结构，且内侧壁上通过错开的方式设置有多个卡柱22，所述保温隔音机构上设置有与卡柱相配合的卡槽23，在这种结构中，通过双层结构加保温隔音机构的作用，对各区间工作中不生的热量进行保护，防止其与外部进行热交换，减小热量流失，控制各区间温度满足需要，减少能源消耗，同时对各区间风机工作中产生的噪音以及风吹扫时产生的噪音进行隔绝，减小噪音污染，同时设备内部的波浪形结构可以有效减小震动和工作中产生的噪音冲击，同时使得其与保温隔音机构的拆卸、组装更加方便，便于后期的维护。

如图4-5，在另一种实例中，所述高温干燥区内设置有相配合的第一钢结构框架24，且第一钢结构框架顶上设置有多个抽湿风扇25，所述第一钢结构框架底部设置有多个与抽湿风扇相配合的鼓风机26，各抽湿风机与鼓风机通过相配合的除湿管道27进而连接，在这种结构中，因为高温干燥区会产生大量的水分，采用多个抽湿风扇将空气中产生湿热进行抽吸，保证环境的干燥度，保证设备工作的稳定性，而从抽湿风机抽出带有湿气但温度很高的空气，通过相配合的除湿管道将水分去除干燥后，再通过鼓风机进入进行循环高温干燥区，而这里的除湿管道外部必然设置相配合的保温度，内部设置相配合的多级除湿(吸水)机构；

其中，第一钢结构框架底部设置在与鼓风机相配合的位置上，设置有多个呈水平排布的加热管28，各加热管外部以可拆卸的方式设置有相配合的导热翅片29，在这种结构中，通过鼓风机吹入的带热量的干燥风，再一次经过吹向加热管的导热翅片上，进一步进行二次加热，以保证其温度满足高温干燥区的温度需要，保证高温干燥区的温度始终处于恒温状态，而在这种情况性导热翅片的作用就在于增加加热管的面积，以使其热量散发更加均匀；

所述导热翅片被配置为呈板状结构，且其上设置有能卡住加热管的弧形卡件30，在这种结构中，通过板状结构的设计使得其表面积增加，而通过板状结构上设置相配合的弧形卡件将导热翅片卡在加热管上，这里的加热管可以是内嵌电加热机构，也可以是通过通入热水实现加热；

各鼓风机的出风口分别设置有与其中一段加热管布局相配合的第一风管31，所述第一风管在导热翅片相配合的位置上设置有呈条状的第一出风口32，在这种结构中，从鼓风机吹出的带有热量的风通过第一出风口作用物导热翅片上，将导热翅片上的温度带出，增加风的温度，对高温干燥区的面条进行干燥处理，而实际应用时，加热管的布局与面条的推进方向、推进宽度相配合，根据鼓风机的数量将加热管划分成多段，每一段对应一个鼓风机，每一个鼓风机连接的第一风管对应一段加热管区间，而第一风管与鼓风机的配合方式可以采用主管与梳状支管的配合方式，也可以是蛇形、回形的配合方式，而在实际应用中，为了保证其导热翅片良好的导热效果，其板板结构两部可以设置至少一个与第一出风口相配合的格栅状窗口结构，保证风的流速以及减小风对导热翅片的冲击力；

所述导热翅片在各段第一风管的出风区别内具有相对的倾斜面，通过在一段区间内相对设置的具有倾斜角度的导热翅片，使得该区间的风在空间吹扫上也具有对应的角度，形成合力，保证吹扫效果满足使用需要。

如图6，在另一种实例中，所述降温干燥区被配置内设置有相配合的第二钢结构框架33，且第一钢结构框架顶上间隔预定距离设置有多个吹风机34，各吹风机的出风口连接有与矩形结构的第二风管35，各第二风管上设置有将风导向地面以形成风帘的第二出风口36，所述降温干燥区通过第二风管间隔得到多个干燥处理区37，这种结构中，通过吹风机向下吹扫的作用力构成风帘，配合第二风管的矩形结构在一个处理区构成多个处理分区，可以根据需要进行进行分温度区间调整；

第二钢结构框架底部在各干燥处理区相配合的位置上，分别设置有呈回形或蛇形排布的第三风管38，其与相配合的风机连通39，所述第三风管上设置有向上吹扫的第三出风口(未示出)，在这种结构中，第二风管向下吹扫，第三风管向上吹扫，保证各区在空间位置上温度混合的均匀性，同时第三风管的作用在于对面条进行降温干燥处理，因该流程主要是降温，故其风力相对于高温干燥区而言较小，通过第三风管的作用由下至上进行降温处理，符合热量蒸腾的原理，处理效果更好；

其中，在相邻的干燥处理区内，所述第三风管被分别配置为通入热风或冷风，在这种工艺中，通过间隔输出热、冷风对面条进行降温处理，这里的热、冷风温度相关较大，其作用在于加速面条表面的水分流失，同时保证一冷一热的处理，使得面条的性能更加优异。

在另一种实例中，在线水分监测单元被配置为包括与和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的水分检测机构；

所述在线温度监测单元被配置为包括设置在烘干房各区的至少一个第二温度传感器；

以及与其相配合的主控箱，所述主控箱通过相配合的通信模块与后台服务器通信连接；

所述视频监测单元被配置为采用与各单元工序相配合的摄像头；

其中，各摄像头通过相配合的连接线缆或无线传输模块与后台服务器通信连接；

所述水分检测机构被配置为采用非接触水分仪；

所述和面单元、烘干下架单元、切面单元内分别设置有相配合的主控箱，所述水分检测机构、温度传感器通过有线或无线的方式与主控箱通信连接；

所述主控箱的控制主板基于水分检测机构实时传入的数据进行判定，以在水分未落入预定范围时，向后台服务器发出警报，这里的未落入预定范围是指小于或超出预定范围，以保证各工序中，水分含量都在额定的范围内，以在超出或小于时，控制其它工序上的加粉或加水流量进行适应性调整；

所述主控箱的控制主板基于温度传感器实时传入的数据进行判定，以在温度未落入预定范围时，控制各区加热器件、制冷器件的工作状态，并向后台服务器发出警报，这里的未落入预定范围是指小于或超出预定范围，以保证在各干燥工序中，各区的温度都在额定的范围内，以在超出或小于各区的预定温度范围时，通过控制相应加热机构对其温度值进行适应性调整，或暂时停止加热，或通入自然风，调整各区的温度区间；

所述后台服务器在接收到相应警报信息后，通过产线连动管理单元进行预判，是否启动停止某个单元或全生产线的作业操作，并反馈给后台服务器，后台服务器基于收到的反馈信息，控制电气控制单元对各单元或全线进行停产操作，实现全线管理的自动化和智能化。

以上方案只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本发明时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种智能化挂面生产系统，其特征在于，包括：

挂面智能化生产线；

与生产线上和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的在线水分监测单元；

与生产线上烘干单元相配合的在线温度监测单元；

与生产线上各单元相配合的视频监测单元；

与在线水分监测单元、在线测温单元、视频监测单元相配合的后台服务器；

其中，所述后台服务器上设置有与生产线相配合的电气控制单元、产线连动管理单元。

2.如权利要求1所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，所述生产线被配置为包括：

给粉单元，其被配置包括用于存储原料的粉仓，以及与粉仓相配合将原料投入至和面单元的投料和输送组件；

盐水混合单元，其被配置为包括用于实现盐水混合的搅拌桶，将混合均匀的液体输入到和面单元的缓冲罐；

和面单元，其被配置为包括通过高速搅拌，使面和水在雾化状态下均匀结合、快速混合的和面机，以及将和面机流出的物料进行饧面处理的均质机和饧面输送机；

延压单元，其被配置为包括多道连续延压的轧辊组以及对面条进行成型处理的第一切面机构；

给杆上架单元，其被配置为包括将定长切断后的面条进行挂起处理的给杆机以及与其相配合的机械手上架机；

烘干下架单元，其被配置为包括烘干房以及与其相配合的机械手下架机；

切面单元，其被配置为包括用于将下架后的面条进行二次处理的第二切面机构，以及将处理后的面条进行包装的成品计量组件和包装设备；

干头处理单元，其被配置为包括用于将二次处理后的面条干头进行浆化处理的浆化组件，以及将面条干头传输至浆化组件的第一传输组件，将浆化后面团传输至和面单元的第二传输组件。

3.如权利要求2所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，所述缓冲罐被配置为包括：

与搅拌桶相配合的中转桶；

用于将搅拌桶中的盐水混合物输送至中转桶的管道和气动泵；

其中，所述管道在与中转桶相配合的一侧通过螺旋的方式设置有带孔径的网板；

所述中转桶的内侧壁上设置有电加热机构，所述中转桶底部设置有相配合的第一温度传感器。

4.如权利要求2所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，所述和面机被配置为包括：

混料桶，其上设置有与喂粉机以及缓冲罐相配合的第一进料口，第二进料口；

设置在混料桶内部的混料轴；

与混料轴相配合的电机；

其中，所述混料轴在伸入混料桶的一端被配置为呈螺旋状；

所述混料桶在与第一出料口相配合的位置上设置有进风管，所述混料桶在与第二进料口相配合的位置上设置有相配合的雾化喷头；

所述混料轴在与混料桶底部相配合的位置上设置有倾斜状的刮板。

5.如权利要求2所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，所述烘干房被配置为包括：

与机械手上架机相配合的冷风定条区；

与冷风定条区相配合的保潮出汗区；

与出汗区相邻接的高温干燥区；

与高温干燥区相配合的降温干燥区和降温冷却区；

其中，各区通过且呈围合状的隔板进行间隔，并通过相配合的输送链条连通；

所述隔板被配置为呈双层结构，以在二者之间限定容纳保温隔音机构的区间，且隔板与保温隔音机构相配合的内侧壁被配置为呈波浪形结构，且内侧壁上通过错开的方式设置有多个卡柱，所述保温隔音机构上设置有与卡柱相配合的卡槽。

6.如权利要求5所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，所述高温干燥区内设置有相配合的第一钢结构框架，且第一钢结构框架顶上设置有多个抽湿风扇，所述第一钢结构框架底部设置有多个与抽湿风扇相配合的鼓风机，各抽湿风机与鼓风机通过相配合的除湿管道进而连接；

其中，第一钢结构框架底部设置在与鼓风机相配合的位置上，设置有多个呈水平排布的加热管，各加热管外部以可拆卸的方式设置有相配合的导热翅片；

所述导热翅片被配置为呈板状结构，且其上设置有能卡住加热管的弧形卡件；

各鼓风机的出风口分别设置有与其中一段加热管布局相配合的第一风管，所述第一风管在导热翅片相配合的位置上设置有呈条状的第一出风口；

所述导热翅片在各段第一风管的出风区别内具有相对的倾斜面。

7.如权利要求5所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，所述降温干燥区被配置内设置有相配合的第二钢结构框架，且第一钢结构框架顶上间隔预定距离设置有多个吹风机，各吹风机的出风口连接有与矩形结构的第二风管，各第二风管上设置有将风导向地面以形成风帘的第二出风口，所述降温干燥区通过第二风管间隔得到多个干燥处理区；

第二钢结构框架底部在各干燥处理区相配合的位置上，分别设置有呈回形或蛇形排布的第三风管，所述第三风管上设置有向上吹扫的第三出风口；

其中，在相邻的干燥处理区内，所述第三风管被分别配置为通入热风或冷风。

8.如权利要求1所述的智能化挂面生产系统，其特征在于，在线水分监测单元被配置为包括与和面单元、烘干下架单元、切面单元相配合的水分检测机构；

所述在线温度监测单元被配置为包括设置在烘干房各区的至少一个第二温度传感器；

以及与其相配合的主控箱，所述主控箱通过相配合的通信模块与后台服务器通信连接；

所述视频监测单元被配置为采用与各单元工序相配合的摄像头；

其中，各摄像头通过相配合的连接线缆或无线传输模块与后台服务器通信连接；

所述水分检测机构被配置为采用非接触水分仪；

所述和面单元、烘干下架单元、切面单元内分别设置有相配合的主控箱，所述水分检测机构、温度传感器通过有线或无线的方式与主控箱通信连接；

所述主控箱的控制主板基于水分检测机构实时传入的数据进行判定，以在水分未落入预定范围时，向后台服务器发出警报；

所述主控箱的控制主板基于温度传感器实时传入的数据进行判定，以在温度未落入预定范围时，控制各区加热器件、制冷器件的工作状态，并向后台服务器发出警报；

所述后台服务器在接收到相应警报信息后，通过产线连动管理单元进行预判，是否启动停止某个单元或全生产线的作业操作，并反馈给后台服务器，后台服务器基于收到的反馈信息，控制电气控制单元对各单元或全线进行停产操作。

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