CN111602755B - 一种水产饲料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水产饲料的生产工艺，涉及饲料加工的技术领域，解决了膨化完毕的饲料温度迅速下降导致饲料生产的质量下降的问题，其包括：S1、投料，将各原料送入各个料仓内；S2、配料，将原料从料仓内送出并进行配比；S3、混合，通过混合机将配比完的原料进行混合；S4、膨化，通过膨化机将混合好的原料进行膨化并切割成片；S5、烘干，通过烘干机将切割完的饲料；S6、筛分，通过筛分机将切割完毕的饲料进行筛分；S6、冷却，通过风冷对烘干完的饲料进行冷却；S7、包装。本发明能够减缓膨化完毕饲料的降温速度。

Description

一种水产饲料的生产工艺

技术领域

本发明涉及饲料生产的技术领域，尤其是涉及一种水产饲料的生产工艺。

背景技术

特种水产鲍鱼，无论是其肉作为滋阴、壮肾之海产珍品，还是其壳作为明目、清肝之传统药材，都在人类经济史上扮演并将长期扮演着不可多得的角色。我国由北至南的鲍鱼品种丰富多样，于70年代人工育鲍成功，80年代人工养殖形成一定规模。但鲍鱼养殖周期长，大多数面盘幼体需要经过两年半至三年的生长才能成熟，鲍鱼饲料也因时孕育而生，一方面解决了天然海藻季节性供应难题，另一方面，也比较全面地满足了鲍鱼的营养需求。

目前由于经过膨化处理的饲料会更容易被鲍鱼所吸收，因此在饲料的生产过程中往往会对饲料进行膨化处理，也会更受鲍鱼饲养商的喜爱。

但是由于膨化完毕的饲料温度较高，从膨化机出料口中挤出后与空气直接接触会导致膨化完毕的饲料温度急剧下降，导致饲料生产的质量下降。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种水产饲料的生产工艺，能够减缓膨化完毕饲料的降温速度。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水产饲料的生产工艺，包括如下具体步骤：

S1、投料，将各原料送入各个料仓内；

S2、配料，将原料从料仓内送出并进行配比；

S3、混合，通过混合机将配比完的原料进行混合；

S4、膨化，通过膨化机将混合好的原料进行膨化并切割成片；

S5、烘干，通过烘干机将切割完的饲料；

S6、筛分，通过筛分机将切割完毕的饲料进行筛分；

S6、冷却，通过风冷对烘干完的饲料进行冷却；

S7、包装；

其中，膨化机的出料端设置有模板，所述模板上沿周向间隔开设有出料孔，所述膨化机于模板外侧还设置有切割机构，所述切割机构包括安装架、设置在安装架上的电机以及由电机带动进行旋转的切割刀，所述安装架底部具有供切割完饲料送出的开口，所述安装架内部设置有对安装架内部进行加热的加热件。

通过采用上述技术方案，通过加热件对安装架内部进行加热，使安装架内部的温度升高，避免饲料膨化完毕之后温度的迅速下降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热件为通有热水的水袋，所述安装架的内壁设置为弧面，水袋设置于安装架的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过将加热件设置为水袋，水袋在起到加热效果的同时，能够作为一个缓冲件对饲料进行缓冲。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机内部设置有换热箱体，换热箱体内部设置有蒸汽换热器和循环风机，换热箱体还开设有风门以及供热交换后干热空气排出的风口，循环风机将新鲜空气从风门中抽入，并经蒸汽换热器加热成为干热空气，再通过风口送入烘干机内部进行烘干成为湿热空气后从烘干机上设置的排风管中排出，所述排风管连接保温箱体，所述保温箱体内蓄水并连接水泵为水袋进行供水。

通过采用上述技术方案，烘干机排出的热气对保温箱体内的水进行加热，保温箱体内的水吸热温度上升后为水袋进行供水，从而保持水袋内的水的温度，能够更好地进行供热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温箱体设置在烘干机的顶部，所述排风管自上至下延伸至保温箱体内的水中，所述保温箱体的侧壁的顶部设置有排气口，所述保温箱体的侧壁设置水泵，水泵对保温箱体内的水进行抽送并向上送入水袋中，水袋具有与水泵相连的输水管。

通过采用上述技术方案，通过排风管伸入水中，能够使湿热空气直接通入水中对水进行升温加热，随后水泵通过输水管向水袋进行供水。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温箱体内部设置有隔板，并通过隔板将保温箱体内部分隔形成上方的排气区间以及下方的加热区间，所述隔板上还开设有连通排气区间和加热区间的通孔，所述保温箱体内的水位始终高于隔板位置，所述排风管从上至下伸至加热区间内，所述通孔位于保温箱体内部远离排风管的一侧。

通过采用上述技术方案，通过在保温箱体内设置隔板，能够使湿热空气与保温箱体内的水接触的时间增长，从而更便于保温箱体内的水将温度吸收。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架包括内壳与外壳，内壳与外壳之间形成有出水空腔，水袋设置在内壳上，且水袋顶部具有连通至出水空腔的出水口，所述出水空腔的底部腔壁上连接有将水回送至保温箱体内的回水管。

通过采用上述技术方案，通过将安装架分为内壳与外壳，水从出水口流出后进入出水空腔内，再从回水管中流出，能够在回水的过程中对安装架的内壳进行加热与保温，避免水袋的热量被内壳大量吸收并传递至外界。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机设置于膨化机的下方楼层，所述安装架底部具有供切割完饲料送出的开口，膨化机底部的楼板于开口的下方设置有与连通至下层的输送管道，所述烘干机顶部设置有用于接收饲料的输送皮带，输送皮带将上层的送料送至烘干机内部进行烘干，所述回水管贴设在输送管道的外壁上并与输送管道一并穿过楼板且连通于保温箱体的顶部位置。

通过采用上述技术方案，通过将回水管贴设在输送管道的管壁上，使回水管在回水的过程中同样能够对输送管道进行加热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机的一侧顶部具有接收输送皮带运输饲料的投料口，所述输送皮带靠近投料口的一端设置有将输送皮带上饲料送至投料口内的导向板。

通过采用上述技术方案，通过设置有导向板，能够方便将输送皮带上的饲料刮离，避免饲料粘附在输送皮带的表面。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

1.通过将烘干机设置于膨化机的下方楼层，膨化完毕的饲料能够通过穿过楼板的输送管道直接送至烘干机顶部的输送皮带上，再通过输送皮带送进烘干机的投料口中进行烘干；

2.烘干机烘干完毕的湿热空气通入保温箱体内对水进行加热，加热完毕的水再通过输水管送入水袋中，能够提高安装架内部的温度，避免膨化完毕的饲料由于与外界温差过大造成的质量下降；

3.水袋顶部设置的出水孔出水后流入回水空腔内，再通过回水管回流至保温箱体中实现水的循环利用。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为模板与切割刀的位置关系图；

图3为安装架与输送管道的结构图；

图4为安装架的剖视图；

图5为换热箱体的原理图；

图6为保温箱体的内部结构图。

附图标记：1、膨化机；11、模板；111、出料孔；12、切割机构；121、电机；122、切割刀；13、安装架；131、内壳；132、外壳；133、回水腔体；14、输送管道；2、烘干机；21、换热箱体；22、蒸汽换热器；23、循环风机；24、风门；25、排风管；26、输送皮带；27、风口；28、引导板；29、投料口；3、保温箱体；31、隔板；311、通孔；32、排气区间；321、排气孔；33、加热区间；34、水泵；35、输水管；4、水袋；41、出水口；45、回水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

为本发明公开的一种水产饲料的生产工艺，包括如下具体步骤：

S1、投料，将各原料送入各个料仓内；

S2、配料，将原料从料仓中送出并进行配比；

S3、混合，通过混合机将配比完的原料进行混合；

S4、膨化，通过膨化机1将混合好的原料进行膨化并切割成片；

S5、烘干，通过烘干机2将切割完的饲料；

S6、筛分，通过筛分机将切割完毕的饲料进行筛分；

S6、冷却，通过风冷对烘干完的饲料进行冷却；

S7、包装，将冷却完毕的饲料进行包装。

参照图1和图2，其中膨化机1设置于烘干机2上方的楼层上，膨化机1的出料口的位置设置有模板11，同时模板11上沿周向间隔开设有出料孔111，出料孔111为矩形孔，经过膨化机1膨化后的饲料从模板11的出料孔111中挤出形成横截面为矩形的片状结构。

参照图2和图3，膨化机1于模板11外侧还设置有切割机构12，切割机构12包括安装架13、设置在安装架13上的电机121以及位于安装架13内部由电机121带动进行旋转的切割刀122，切割刀122设置于模板11的表面，且切割刀122的数量与间隔与矩形孔的排布相同。安装架13底部具有供切割完饲料送出的开口，膨化机1底部的楼板于开口的下方开设有与连通至下层的输送管道14。

参照图1，烘干机2顶部设置有用于接收饲料的输送皮带26，本实施例中输送管道14为竖直设置，且输送管道14的底端倾斜以进行缓冲，在其他实施例中输送管道14还可以整体采用倾斜设置直接对饲料进行缓冲。

参照图1，烘干机2的一侧顶部具有接收输送皮带26运输饲料的投料口29，输送皮带26靠近投料口29的一端设置有将输送皮带26上饲料刮至投料口29内的刮板，同时输送皮带26为倾斜设置，且斜向下往投料口29进行输送，进而将上层的送料送至烘干机2内部进行烘干。电机121带动切割刀122进行旋转从而将挤出的饲料进行切割形成片状饲料，并通过输送管道14送至输送皮带26进行运输。

参照图4，安装架13的内壁上设置为弧面，且内壁上设置有缓冲垫板，缓冲垫板为通有热水的水袋4，从而在安装架13内部形成一个高温环境，在起到缓冲效果的同时避免膨化完毕的饲料由于较大的温差变化导致的产品性能下降。

参照图1和图5，同时为便于对水袋4进行供水，烘干机2内部设置有换热箱体21，换热箱体21内部设置有蒸汽换热器22和循环风机23，蒸汽换热器22为干燥烘干领域的常用设备，其具体结构和工作原理为本领域技术人员的公知常识，故不在本申请中再做详细说明。换热箱体21还开设有风门24以及供热交换后干热空气排出的风口27，循环风机23将新鲜空气从风门24中抽入，并经蒸汽换热器22加热成为干热空气，再通入烘干机2内部进行烘干，吸收了饲料中的水分之后成为湿热空气后从烘干机2一侧的排风管25中排出。

参照图1，排风管25连接有一保温箱体3，保温箱体3位于烘干机2的顶部位置，且保温箱体3内蓄水，湿热空气从排风管25中排出并进入保温箱体3内对水进行加热，保温箱体3连接水泵34为水袋4进行供水。

参照图6，具体地，保温箱体3内部设置有隔板31，并通过隔板31将保温箱体3内部分隔形成上方的排气区间32以及下方的加热区间33，排气区间32的顶部具有排气孔321，隔板31上还开设有连通排气区间32和加热区间33的通孔311，同时通孔311位于保温箱体3内部远离排风管25的一侧，保温箱体3内的水位始终高于隔板31位置，排风管25从上至下伸至加热区间33内对加热区间33内的水进行加热。

参照图1，水泵34连接于加热区间33靠近通孔311的一端，同时连接有输水管35，输水管35穿至输送管道14内部与水袋4相连通，加热后的水通过输水管35送至水袋4内。水泵34设置有两个，输水管35同样设置有两个且分布在输送管道14的两侧壁上，两水泵34分别连接两个输水管35向上输水。结合图4，同时为便于水袋4内水的排出，安装架13设置为内壳131与外壳132的双层结构，内壳131与外壳132之间形成有出水空腔，水袋4设置在内壳131上，且水袋4顶部具有连通至出水空腔的出水口41，出水空腔的底部腔壁上连接有将水回送至保温箱体3内的回水管45。

回水管45贴设在输送管道14的外壁上并与输送管道14一并穿过楼板且连通于保温箱体3的顶部位置从而将水回送至保温箱体3内。

本实施例的实施原理为：

膨化完毕的饲料从模板11中挤出，并通过切割机构12切割成片状，并通过输送管道14送至输送皮带26上，经由输送皮带26送至烘干机2内部进行烘干。同时由水泵34抽送而来的热水进入水袋4内使安装壳内部形成一个高温环境，避免膨化机1膨化完毕的饲料送出后温度急剧下降导致饲料质量下降。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种水产饲料的生产工艺，其特征在于：包括如下具体步骤：

S1、投料，将各原料送入各个料仓内；

S2、配料，将原料从料仓内送出并进行配比；

S3、混合，通过混合机将配比完的原料进行混合；

S4、膨化，通过膨化机（1）将混合好的原料进行膨化并切割成片；

S5、烘干，通过烘干机（2）将切割完的饲料进行烘干；

S6、筛分，通过筛分机将切割完毕的饲料进行筛分；

S6、冷却，通过风冷对烘干完的饲料进行冷却；

S7、包装；

其中，膨化机（1）的出料端设置有模板（11），所述模板（11）上沿周向间隔开设有出料孔（111），所述膨化机（1）于模板（11）外侧还设置有切割机构（12），所述切割机构（12）包括安装架（13）、设置在安装架（13）上的电机（121）以及由电机（121）带动进行旋转的切割刀（122），所述安装架（13）底部具有供切割完饲料送出的开口，所述安装架（13）内部设置有对安装架（13）内部进行加热的加热件；所述加热件为通有热水的水袋（4），所述安装架（13）的内壁设置为弧面，水袋（4）设置于安装架（13）的内壁上；所述烘干机（2）内部设置有换热箱体（21），换热箱体（21）内部设置有蒸汽换热器（22）和循环风机（23），换热箱体（21）还开设有风门（24）以及供热交换后干热空气排出的风口（27），循环风机（23）将新鲜空气从风门（24）中抽入，并经蒸汽换热器（22）加热成为干热空气，再通过风口（27）送入烘干机（2）内部进行烘干成为湿热空气后从烘干机（2）上设置的排风管（25）中排出，所述排风管（25）连接保温箱体（3），所述保温箱体（3）内蓄水并连接水泵（34）为水袋（4）进行供水；所述保温箱体（3）设置在烘干机（2）的顶部，所述排风管（25）自上至下延伸至保温箱体（3）内的水中，所述保温箱体（3）的侧壁的顶部设置有排气口，所述保温箱体（3）的侧壁设置水泵（34），水泵（34）对保温箱体（3）内的水进行抽送并向上送入水袋（4）中，水袋（4）具有与水泵（34）相连的输水管（35）；所述安装架（13）包括内壳（131）与外壳（132），内壳（131）与外壳（132）之间形成有出水空腔，水袋（4）设置在内壳（131）上，且水袋（4）顶部具有连通至出水空腔的出水口（41），所述出水空腔的底部腔壁上连接有将水回送至保温箱体（3）内的回水管（45）；所述烘干机（2）设置于膨化机（1）的下方楼层，所述安装架（13）底部具有供切割完饲料送出的开口，膨化机（1）底部的楼板于开口的下方设置有与连通至下层的输送管道（14），所述烘干机（2）顶部设置有用于接收饲料的输送皮带（26），输送皮带（26）将上层的送料送至烘干机（2）内部进行烘干，所述回水管（45）贴设在输送管道（14）的外壁上并与输送管道（14）一并穿过楼板且连通于保温箱体（3）的顶部位置。

2.根据权利要求1所述的一种水产饲料的生产工艺，其特征在于：所述保温箱体（3）内部设置有隔板（31），并通过隔板（31）将保温箱体（3）内部分隔形成上方的排气区间（32）以及下方的加热区间（33），所述隔板（31）上还开设有连通排气区间（32）和加热区间（33）的通孔（311），所述保温箱体（3）内的水位始终高于隔板（31）位置，所述排风管（25）从上至下伸至加热区间（33）内，所述通孔（311）位于保温箱体（3）内部远离排风管（25）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种水产饲料的生产工艺，其特征在于：所述烘干机（2）的一侧顶部具有接收输送皮带（26）运输饲料的投料口（29），所述输送皮带（26）靠近投料口（29）的一端设置有将输送皮带（26）上饲料送至投料口（29）内的导向板。

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