CN209631154U - 一种饲料原料生产用造粒装置 - Google Patents
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Abstract
一种饲料原料生产用造粒装置，包括底座、箱体、第一驱动装置、螺旋挤压输送机构、造粒板、切割刀、安装架、第二驱动装置、输料板、激振器、风冷装置、抽风机、除尘箱、第一弹性件、第二弹性件和回收车；箱体上设置有进料斗；第一驱动装置与螺旋挤压输送机构传动连接；造粒板上设置有多个第一通孔；安装架设置在箱体上；第二驱动装置与切割刀传动连接；第一弹性件和第二弹性件竖直方向两端均分别连接于输料板和底座；输料板包括筛分板，筛分板上并排设置有多个第二通孔；激振器在输料板上并排设置多个；回收车设置在底座上。本实用新型能对饲料进行筛分，使得筛分后的饲料包装更方便，且收集的饲料碎屑能够回收利用，更加节约。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产装置技术领域，尤其涉及一种饲料原料生产用造粒装置。
背景技术
饲料是饲养动物的食物的总称，饲料从满足营养需要层面可分为全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料，以实现动物食用的精细化饲料配比，为便于牲畜食用饲料，一般使用造粒装置将饲料加工成粒状，使牲畜能更好的吸收饲料的营养，更好的成长发育。
现有饲料造粒装置生产的饲料颗粒一般含有饲料碎屑，不方便包装，养殖人员喂食牲畜时也不容易将饲料全部倒出，造成了饲料的浪费，提高了养殖成本。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种饲料原料生产用造粒装置，能对饲料进行筛分，使得筛分后的饲料包装更方便，且收集的饲料碎屑能够回收利用，更加节约。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种饲料原料生产用造粒装置，包括底座、箱体、第一驱动装置、螺旋挤压输送机构、造粒板、切割刀、安装架、第二驱动装置、输料板、激振器、风冷装置、抽风机、除尘箱、第一弹性件、第二弹性件和回收车；
箱体上设置有进料斗；箱体设置在底座上；第一驱动装置设置在箱体上，第一驱动装置与螺旋挤压输送机构传动连接；造粒板上设置有多个第一通孔，造粒板设置在箱体上，且位于螺旋挤压输送机构的挤压输料终点端；安装架设置在箱体上，安装架底部设置有出料孔；第二驱动装置设置在安装架上，第二驱动装置与切割刀传动连接；
第一弹性件和第二弹性件均竖直设置，且第一弹性件和第二弹性件竖直方向两端均分别连接于输料板和底座；第一弹性件在水平方向上位于第二弹性件和出料孔之间；输料板包括筛分板，筛分板上并排设置有多个第二通孔；输料板沿远离出料孔方向由上至下逐渐倾斜；激振器在输料板上并排设置多个；多个风冷装置并排设置在箱体底部，且吹风方向朝向输料板；回收车设置在底座上，回收车位于第二通孔下方；
抽风机和除尘箱均设置在箱体上；抽风机出风端与除尘箱连通。
优选的，第二通孔为圆形孔，且直径由上至下逐渐增大。
优选的，输料板还包括有导向板，导向板并排设置有两个，两个导向板纵向间距沿远离输料板进料端方向逐渐减小。
优选的，底座上并排设置有多个限位块。
优选的，底座底部设置有行走轮和调节地脚；行走轮并排设置有多个；调节地脚并排设置有多个。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将饲料原料从进料斗加入箱体内，螺旋挤压输送机构在第一驱动装置驱动下，向造粒板方向输送饲料，并将饲料从造粒板上的第一通孔挤出，切割刀在第二驱动装置驱动下，旋转切除挤出的饲料，以将饲料切割成颗粒状，饲料颗粒从出料孔落下至输料板的筛分板上，风冷装置向饲料吹风，加快饲料的降温，激振器带动输料板震动，饲料中的碎屑经过第二通孔向下落入到回收车内，其余饲料颗粒继续从输料板的筛分板上逐渐向下滑落，工人从输料板的出料端收集饲料颗粒，饲料包装更方便；被收集在回收车内的饲料碎屑能够重新从进料斗加入箱体内，以达到对饲料碎屑回收利用的目的，更加节约；饲料降温和筛分过程中产生的尘埃被抽风机抽入除尘箱内，降低了空气污染，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置中造粒板的结构示意图。
图3为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置中输料板的结构示意图。
图4为图1中A处的结构放大图。
图5为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置中限位块的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、箱体；3、进料斗；4、第一驱动装置；5、螺旋挤压输送机构；6、造粒板；61、第一通孔；7、切割刀；8、安装架；81、出料孔；9、第二驱动装置；10、输料板；101、筛分板；1011、第二通孔；102、导向板；11、激振器；12、风冷装置；13、抽风机；14、除尘箱；15、第一弹性件；16、第二弹性件；17、回收车；18、限位块；19、行走轮；20、调节地脚。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置中造粒板的结构示意图。
图3为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置中输料板的结构示意图。
图4为图1中A处的结构放大图。
图5为本实用新型提出的饲料原料生产用造粒装置中限位块的结构示意图。
如图1-5所示，本实用新型提出的一种饲料原料生产用造粒装置，包括底座1、箱体2、第一驱动装置4、螺旋挤压输送机构5、造粒板6、切割刀7、安装架8、第二驱动装置9、输料板10、激振器11、风冷装置12、抽风机13、除尘箱14、第一弹性件15、第二弹性件16和回收车17；
箱体2上设置有进料斗3；箱体2设置在底座1上；第一驱动装置4设置在箱体2上，第一驱动装置4与螺旋挤压输送机构5传动连接；造粒板6上设置有多个第一通孔61，造粒板6设置在箱体2上，且位于螺旋挤压输送机构5的挤压输料终点端；安装架8设置在箱体2上，安装架8底部设置有出料孔81；第二驱动装置9设置在安装架8上，第二驱动装置9与切割刀7传动连接；
第一弹性件15和第二弹性件16均竖直设置，且第一弹性件15和第二弹性件16竖直方向两端均分别连接于输料板10和底座1；第一弹性件15在水平方向上位于第二弹性件16和出料孔81之间；输料板10包括筛分板101，筛分板101上并排设置有多个第二通孔1011；输料板10沿远离出料孔81方向由上至下逐渐倾斜；激振器11在输料板10上并排设置多个；多个风冷装置12并排设置在箱体2底部，且吹风方向朝向输料板10；回收车17设置在底座1上，回收车17位于第二通孔1011下方；
抽风机13和除尘箱14均设置在箱体2上；抽风机13出风端与除尘箱14连通。
本实用新型中，工人将饲料原料从进料斗3加入箱体2内，螺旋挤压输送机构5在第一驱动装置4驱动下，向造粒板6方向输送饲料，并将饲料从造粒板6上的第一通孔61挤出，切割刀7在第二驱动装置9驱动下，旋转切除挤出的饲料，以将饲料切割成颗粒状，饲料颗粒从出料孔81落下至输料板10的筛分板101上，风冷装置12向饲料吹风，加快饲料的降温，激振器11带动输料板10震动，饲料中的碎屑经过第二通孔1011向下落入到回收车17内，其余饲料颗粒继续从输料板10的筛分板101上逐渐向下滑落，工人从输料板10的出料端收集饲料颗粒，饲料包装更方便；被收集在回收车17内的饲料碎屑能够重新从进料斗3加入箱体2内，以达到对饲料碎屑回收利用的目的，更加节约；饲料降温和筛分过程中产生的尘埃被抽风机13抽入除尘箱14内，降低了空气污染，更加环保。
在一个可选的实施例中，第二通孔1011为圆形孔，且直径由上至下逐渐增大。
需要说明的是，饲料碎屑从第二通孔1011落下时，能够直接落入回收车17内，尺寸由上至下逐渐增大的第二通孔1011，使得饲料碎屑不易堵塞第二通孔1011。
在一个可选的实施例中，输料板10还包括有导向板102，导向板102并排设置有两个，两个导向板102纵向间距沿远离输料板10进料端方向逐渐减小。
需要说明的是，饲料经过筛分后，饲料碎屑从第二通孔1011落入回收车17内，其余颗粒继续在筛分板101上移动，导向板102将饲料更集中的输送，便于饲料的收集和包装。
在一个可选的实施例中，底座1上并排设置有多个限位块18。
需要说明的是，限位块18用于对回收车17的车轮进行限位，防止回收车17从底座1上滑出。
在一个可选的实施例中，底座1底部设置有行走轮19和调节地脚20；行走轮19并排设置有多个；调节地脚20并排设置有多个。
需要说明的是，当需要移动或运输造粒装置时，将调节地脚20调高，使用行走轮19进行移动，当需要固定造粒装置时，调整调节地脚20，使行走轮19脱离地面，利用调节地脚20固定造粒装置的位置，行走轮19和调节地脚20灵活调用，提高装置使用便利性。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种饲料原料生产用造粒装置，其特征在于，包括底座(1)、箱体(2)、第一驱动装置(4)、螺旋挤压输送机构(5)、造粒板(6)、切割刀(7)、安装架(8)、第二驱动装置(9)、输料板(10)、激振器(11)、风冷装置(12)、抽风机(13)、除尘箱(14)、第一弹性件(15)、第二弹性件(16)和回收车(17)；
箱体(2)上设置有进料斗(3)；箱体(2)设置在底座(1)上；第一驱动装置(4)设置在箱体(2)上，第一驱动装置(4)与螺旋挤压输送机构(5)传动连接；造粒板(6)上设置有多个第一通孔(61)，造粒板(6)设置在箱体(2)上，且位于螺旋挤压输送机构(5)的挤压输料终点端；安装架(8)设置在箱体(2)上，安装架(8)底部设置有出料孔(81)；第二驱动装置(9)设置在安装架(8)上，第二驱动装置(9)与切割刀(7)传动连接；
第一弹性件(15)和第二弹性件(16)均竖直设置，且第一弹性件(15)和第二弹性件(16)竖直方向两端均分别连接于输料板(10)和底座(1)；第一弹性件(15)在水平方向上位于第二弹性件(16)和出料孔(81)之间；输料板(10)包括筛分板(101)，筛分板(101)上并排设置有多个第二通孔(1011)；输料板(10)沿远离出料孔(81)方向由上至下逐渐倾斜；激振器(11)在输料板(10)上并排设置多个；多个风冷装置(12)并排设置在箱体(2)底部，且吹风方向朝向输料板(10)；回收车(17)设置在底座(1)上，回收车(17)位于第二通孔(1011)下方；
抽风机(13)和除尘箱(14)均设置在箱体(2)上；抽风机(13)出风端与除尘箱(14)连通。
2.根据权利要求1所述的饲料原料生产用造粒装置，其特征在于，第二通孔(1011)为圆形孔，且直径由上至下逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的饲料原料生产用造粒装置，其特征在于，输料板(10)还包括有导向板(102)，导向板(102)并排设置有两个，两个导向板(102)纵向间距沿远离输料板(10)进料端方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的饲料原料生产用造粒装置，其特征在于，底座(1)上并排设置有多个限位块(18)。
5.根据权利要求1所述的饲料原料生产用造粒装置，其特征在于，底座(1)底部设置有行走轮(19)和调节地脚(20)；行走轮(19)并排设置有多个；调节地脚(20)并排设置有多个。
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