CN219631242U - 一种饲料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料造粒机，包括壳体、进料漏斗和第一电机箱，壳体顶部的左侧与进料漏斗的底部固定连通，壳体左侧的顶部与第一电机箱的右侧固定安装。本实用新型通过设置第三转动电机、连接盘、第一连接柱、第一连接杆、第二连接柱、第二连接杆、异步电机、连接板、单向螺杆、移动块和连接块的配合使用，达到了使造粒后的饲料快速风干和颗粒大小一致的优点，解决了现有的饲料制粒设备在对饲料原料进行混合造粒时，造成的颗粒呈潮湿状态，需要对其进行风干，造粒机使翻料杆对饲料进行翻料时，不便于使翻料杆进行移动，从而使饲料颗粒需要大量时间风干，同时造粒大小不一，影响颗粒售卖美观的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种饲料造粒机。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等饲料原料。在对饲料进行生产的过程中，需要对饲料原料进行粉碎混合后，进行造粒，使饲料呈颗粒形状。
饲料造粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。
但是现有的饲料制粒设备在对饲料原料进行混合造粒时，造成的颗粒呈潮湿状态，需要对其进行风干，造粒机使翻料杆对饲料进行翻料时，不便于使翻料杆进行移动，从而使饲料颗粒需要大量时间风干，同时造粒大小不一，影响颗粒售卖美观的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种饲料造粒机，具备使造粒后的饲料快速风干和颗粒大小一致的优点，解决了现有的饲料制粒设备在对饲料原料进行混合造粒时，造成的颗粒呈潮湿状态，需要对其进行风干，造粒机使翻料杆对饲料进行翻料时，不便于使翻料杆进行移动，从而使饲料颗粒需要大量时间风干，同时造粒大小不一，影响颗粒售卖美观的问题。
本实用新型是这样实现的，一种饲料造粒机，包括壳体、进料漏斗和第一电机箱，所述壳体顶部的左侧与进料漏斗的底部固定连通，所述壳体左侧的顶部与第一电机箱的右侧固定安装，所述第一电机箱的内壁固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定安装有混合搅拌叶，所述壳体左侧的底部固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内壁固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有输送螺杆，所述壳体的内壁固定连接有造粒板，所述壳体的内壁固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端固定连接有连接盘，所述连接盘右侧的底部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面套设连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一连接柱的一侧套设连接有第二连接柱，所述第二连接柱的右侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶部固定连接有切料刀板，所述壳体顶部的右侧设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有第三电机箱，所述第三电机箱的内部固定安装有第四转动电机，所述第四转动电机的输出端贯穿连接板，所述第四转动电机的输出端固定安装有翻料杆，所述壳体内部的底部固定安装有风机，所述壳体的内壁固定连接有透风板，所述透风板位于风机的顶部，所述壳体右侧的底部固定连通有出料管，所述壳体顶部的右侧固定连接有辅助箱，所述辅助箱的前侧固定连接有第四电机箱，所述第四电机箱的内壁固定连接有异步电机，所述异步电机的输出端固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有连接块，所述连接块的左侧与连接板的右侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述单向螺杆的后侧套设连接有第一限位轴承，所述第一限位轴承的外表面与辅助箱的内壁固定连接，所述第四转动电机的输出端套设连接有第二限位轴承，所述第二限位轴承的外表面与连接板的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述移动块的右侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内壁套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与辅助箱的内壁固定连接，所述辅助箱的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。
作为本实用新型优选的，所述辅助箱的左侧开设有与连接块配合使用的第一开口，所述壳体的顶部开设有与翻料杆配合使用的第二开口。
作为本实用新型优选的，所述切料刀板的左侧固定连接有辅助滑块，所述辅助滑块的内壁套设连接有辅助滑杆，所述辅助滑杆的两端均贯穿辅助滑块与壳体的内壁固定连接，所述壳体的内壁开设有与辅助滑块配合使用的辅助滑槽，所述辅助滑杆位于辅助滑槽内。
作为本实用新型优选的，所述第三电机箱和第四电机箱的两侧均开设有散热网口，所述散热网口与第四转动电机和异步电机配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第三转动电机、连接盘、第一连接柱、第一连接杆、第二连接柱、第二连接杆、异步电机、连接板、单向螺杆、移动块和连接块的配合使用，达到了使造粒后的饲料快速风干和颗粒大小一致的优点，解决了现有的饲料制粒设备在对饲料原料进行混合造粒时，造成的颗粒呈潮湿状态，需要对其进行风干，造粒机使翻料杆对饲料进行翻料时，不便于使翻料杆进行移动，从而使饲料颗粒需要大量时间风干，同时造粒大小不一，影响颗粒售卖美观的问题。
2、本实用新型通过设置第一限位轴承和第二限位轴承，第一限位轴承能够使单向螺杆的后侧进行限位，有效地避免了单向螺杆在转动时发生晃动，第二限位轴承对翻料杆进行限位，避免翻料杆在转动时发生晃动。
3、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块在随着单向螺杆移动时移动更加容易，避免移动块移动时出现卡死现象，减少了移动块与辅助箱的接触面积，同时对移动块起到了水平限位的作用。
4、本实用新型通过设置第一开口和第二开口，第一开口能够使连接块随着移动块移动时移动，使连接块具有移动空间，减少了连接块与辅助箱的接触面积，第二开口能够使翻料杆具有移动空间，减少了翻料杆与壳体的接触面积。
5、本实用新型通过设置辅助滑块、辅助滑杆和辅助滑槽，能够使切料刀板在随着第二连接杆移动时移动更加容易，避免切料刀板移动时出现卡死现象，减少了切料刀板与壳体的接触面积，同时对切料刀板起到了水平限位的作用。
6、本实用新型通过设置散热网口，能够使第三电机箱和第四电机箱内分别因第四转动电机和异步电机运作产生的热量散出，避免第三电机箱和第四电机箱内的温度升高，从而避免温度对第四转动电机和异步电机造成损害，延长了第四转动电机和异步电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供饲料造粒机的正视剖视图；
图3是本实用新型实施例提供饲料造粒机的右视局部剖视图；
图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；
图5是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图。
图中：1、壳体；2、进料漏斗；3、第一电机箱；4、第一转动电机；5、混合搅拌杆；6、第二电机箱；7、第二转动电机；8、输送螺杆；9、造粒板；10、放置板；11、连接盘；12、第一连接柱；13、第一连接杆；14、第二连接柱；15、第二连接杆；16、切料刀板；17、连接板；18、第三电机箱；19、第四转动电机；20、翻料杆；21、风机；22、透风板；23、出料管；24、辅助箱；25、第四电机箱；26、异步电机；27、单向螺杆；28、移动块；29、第一限位轴承；30、第二限位轴承；31、限位滑块；32、限位滑杆；33、限位滑槽；34、连接块；35、第一开口；36、第二开口；37、辅助滑块；38、辅助滑杆；39、辅助滑槽；40、第三转动电机；41、散热网口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种饲料造粒机，包括壳体1、进料漏斗2和第一电机箱3，壳体1顶部的左侧与进料漏斗2的底部固定连通，壳体1左侧的顶部与第一电机箱3的右侧固定安装，第一电机箱3的内壁固定安装有第一转动电机4，第一转动电机4的输出端固定安装有混合搅拌叶，壳体1左侧的底部固定连接有第二电机箱6，第二电机箱6的内壁固定连接有第二转动电机7，第二转动电机7的输出端固定连接有输送螺杆8，壳体1的内壁固定连接有造粒板9，壳体1的内壁固定连接有放置板10，放置板10的顶部固定连接有第三转动电机40，第三转动电机40的输出端固定连接有连接盘11，连接盘11右侧的底部固定连接有第一连接柱12，第一连接柱12的表面套设连接有第一连接杆13，第一连接杆13远离第一连接柱12的一侧套设连接有第二连接柱14，第二连接柱14的右侧固定连接有第二连接杆15，第二连接杆15的顶部固定连接有切料刀板16，壳体1顶部的右侧设置有连接板17，连接板17的顶部固定连接有第三电机箱18，第三电机箱18的内部固定安装有第四转动电机19，第四转动电机19的输出端贯穿连接板17，第四转动电机19的输出端固定安装有翻料杆20，壳体1内部的底部固定安装有风机21，壳体1的内壁固定连接有透风板22，透风板22位于风机21的顶部，壳体1右侧的底部固定连通有出料管23，壳体1顶部的右侧固定连接有辅助箱24，辅助箱24的前侧固定连接有第四电机箱25，第四电机箱25的内壁固定连接有异步电机26，异步电机26的输出端固定连接有单向螺杆27，单向螺杆27的表面螺纹连接有移动块28，移动块28的左侧固定连接有连接块34，连接块34的左侧与连接板17的右侧固定连接。
参考图2和图3，单向螺杆27的后侧套设连接有第一限位轴承29，第一限位轴承29的外表面与辅助箱24的内壁固定连接，第四转动电机19的输出端套设连接有第二限位轴承30，第二限位轴承30的外表面与连接板17的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置第一限位轴承29和第二限位轴承30，第一限位轴承29能够使单向螺杆27的后侧进行限位，有效地避免了单向螺杆27在转动时发生晃动，第二限位轴承30对翻料杆20进行限位，避免翻料杆20在转动时发生晃动，减少了单向螺杆27和翻料杆20的磨损，延长了单向螺杆27和翻料杆20的使用寿命，避免对单向螺杆27和翻料杆20的转动造成影响。
参考图2和图5，移动块28的右侧固定连接有限位滑块31，限位滑块31的内壁套设连接有限位滑杆32，限位滑杆32的两端均贯穿限位滑块31与辅助箱24的内壁固定连接，辅助箱24的内壁开设有与限位滑块31配合使用的限位滑槽33，限位滑杆32位于限位滑槽33内。
采用上述方案：通过设置限位滑块31、限位滑杆32和限位滑槽33，能够使移动块28在随着单向螺杆27移动时移动更加容易，避免移动块28移动时出现卡死现象，减少了移动块28与辅助箱24的接触面积，同时对移动块28起到了水平限位的作用，减少了移动块28的磨损，延长了移动块28的使用寿命，避免对移动块28的移动造成影响。
参考图1和图3，辅助箱24的左侧开设有与连接块34配合使用的第一开口35，壳体1的顶部开设有与翻料杆20配合使用的第二开口36。
采用上述方案：通过设置第一开口35和第二开口36，第一开口35能够使连接块34随着移动块28移动时移动，使连接块34具有移动空间，减少了连接块34与辅助箱24的接触面积，第二开口36能够使翻料杆20具有移动空间，减少了翻料杆20与壳体1的接触面积，减少了连接块34和翻料杆20的磨损，延长了连接块34和翻料杆20的使用寿命，避免对连接块34和翻料杆20的移动造成影响。
参考图4，切料刀板16的左侧固定连接有辅助滑块37，辅助滑块37的内壁套设连接有辅助滑杆38，辅助滑杆38的两端均贯穿辅助滑块37与壳体1的内壁固定连接，壳体1的内壁开设有与辅助滑块37配合使用的辅助滑槽39，辅助滑杆38位于辅助滑槽39内。
采用上述方案：通过设置辅助滑块37、辅助滑杆38和辅助滑槽39，能够使切料刀板16在随着第二连接杆15移动时移动更加容易，避免切料刀板16移动时出现卡死现象，减少了切料刀板16与壳体1的接触面积，同时对切料刀板16起到了水平限位的作用，减少了切料刀板16的磨损，延长了切料刀板16的使用寿命。
参考图1，第三电机箱18和第四电机箱25的两侧均开设有散热网口41，散热网口41与第四转动电机19和异步电机26配合使用。
采用上述方案：通过设置散热网口41，能够使第三电机箱18和第四电机箱25内分别因第四转动电机19和异步电机26运作产生的热量散出，避免第三电机箱18和第四电机箱25内的温度升高，从而避免温度对第四转动电机19和异步电机26造成损害，延长了第四转动电机19和异步电机26的使用寿命。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者启动第一转动电机4、第二转动电机7、第三转动电机40和第四转动电机19，第一转动电机4带动混合搅拌杆5转动，第二转动电机7带动输送螺杆8转动，第三转动电机40带动连接盘11转动，连接盘11带动第一连接柱12转动，第一连接柱12带动第一连接杆13上下往返移动，第一连接杆13带动第二连接柱14上下往返移动，第二连接柱14带动第二连接杆15上下往返移动，第二连接杆15带动切料刀板16上下往返移动，使用者把饲料原料从进料漏斗2投入，混合搅拌杆5对饲料原料进行混合搅拌，混合后进入输送螺杆8处，输送螺杆8对饲料原料从而造粒板9挤出，切料刀板16对挤出的饲料进行切断，切料刀板16的往返使颗粒的长度大小一致，第四转动电机19带动翻转杆转动，使用者启动风机21，使饲料进行风干，启动异步电机26，异步电机26带动单向螺杆27转动，单向螺杆27带动移动块28移动，移动块28带动连接块34移动，连接块34带动连接板17移动，连接板17带动第四转动电机19移动，第四转动电机19带动翻料杆20移动，使饲料翻转更均，快速地使饲料进行风干，风干后从出料管23放出，于是达到使造粒后的饲料快速风干和颗粒大小一致的优点。
综上所述：该饲料造粒机，通过设置壳体1、进料漏斗2、第一电机箱3、第一转动电机4、混合搅拌杆5、第二电机箱6、第二转动电机7、输送螺杆8、造粒板9、放置板10、连接盘11、第一连接柱12、第一连接杆13、第二连接柱14、第二连接杆15、切料刀板16、连接板17、第三电机箱18、第四转动电机19、翻料杆20、风机21、透风板22、出料管23、辅助箱24、第四电机箱25、异步电机26、单向螺杆27、移动块28、第一限位轴承29、第二限位轴承30、限位滑块31、限位滑杆32、限位滑槽33、连接块34、第一开口35、第二开口36、辅助滑块37、辅助滑杆38、辅助滑槽39、第三转动电机40和散热网口41配合使用，解决了现有的饲料制粒设备在对饲料原料进行混合造粒时，造成的颗粒呈潮湿状态，需要对其进行风干，造粒机使翻料杆对饲料进行翻料时，不便于使翻料杆进行移动，从而使饲料颗粒需要大量时间风干，同时造粒大小不一，影响颗粒售卖美观的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饲料造粒机，包括壳体(1)、进料漏斗(2)和第一电机箱(3)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧与进料漏斗(2)的底部固定连通，所述壳体(1)左侧的顶部与第一电机箱(3)的右侧固定安装，所述第一电机箱(3)的内壁固定安装有第一转动电机(4)，所述第一转动电机(4)的输出端固定安装有混合搅拌叶，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有第二电机箱(6)，所述第二电机箱(6)的内壁固定连接有第二转动电机(7)，所述第二转动电机(7)的输出端固定连接有输送螺杆(8)，所述壳体(1)的内壁固定连接有造粒板(9)，所述壳体(1)的内壁固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部固定连接有第三转动电机(40)，所述第三转动电机(40)的输出端固定连接有连接盘(11)，所述连接盘(11)右侧的底部固定连接有第一连接柱(12)，所述第一连接柱(12)的表面套设连接有第一连接杆(13)，所述第一连接杆(13)远离第一连接柱(12)的一侧套设连接有第二连接柱(14)，所述第二连接柱(14)的右侧固定连接有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)的顶部固定连接有切料刀板(16)，所述壳体(1)顶部的右侧设置有连接板(17)，所述连接板(17)的顶部固定连接有第三电机箱(18)，所述第三电机箱(18)的内部固定安装有第四转动电机(19)，所述第四转动电机(19)的输出端贯穿连接板(17)，所述第四转动电机(19)的输出端固定安装有翻料杆(20)，所述壳体(1)内部的底部固定安装有风机(21)，所述壳体(1)的内壁固定连接有透风板(22)，所述透风板(22)位于风机(21)的顶部，所述壳体(1)右侧的底部固定连通有出料管(23)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有辅助箱(24)，所述辅助箱(24)的前侧固定连接有第四电机箱(25)，所述第四电机箱(25)的内壁固定连接有异步电机(26)，所述异步电机(26)的输出端固定连接有单向螺杆(27)，所述单向螺杆(27)的表面螺纹连接有移动块(28)，所述移动块(28)的左侧固定连接有连接块(34)，所述连接块(34)的左侧与连接板(17)的右侧固定连接。
2.如权利要求1所述的一种饲料造粒机，其特征在于：所述单向螺杆(27)的后侧套设连接有第一限位轴承(29)，所述第一限位轴承(29)的外表面与辅助箱(24)的内壁固定连接，所述第四转动电机(19)的输出端套设连接有第二限位轴承(30)，所述第二限位轴承(30)的外表面与连接板(17)的内壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种饲料造粒机，其特征在于：所述移动块(28)的右侧固定连接有限位滑块(31)，所述限位滑块(31)的内壁套设连接有限位滑杆(32)，所述限位滑杆(32)的两端均贯穿限位滑块(31)与辅助箱(24)的内壁固定连接，所述辅助箱(24)的内壁开设有与限位滑块(31)配合使用的限位滑槽(33)，所述限位滑杆(32)位于限位滑槽(33)内。
4.如权利要求1所述的一种饲料造粒机，其特征在于：所述辅助箱(24)的左侧开设有与连接块(34)配合使用的第一开口(35)，所述壳体(1)的顶部开设有与翻料杆(20)配合使用的第二开口(36)。
5.如权利要求1所述的一种饲料造粒机，其特征在于：所述切料刀板(16)的左侧固定连接有辅助滑块(37)，所述辅助滑块(37)的内壁套设连接有辅助滑杆(38)，所述辅助滑杆(38)的两端均贯穿辅助滑块(37)与壳体(1)的内壁固定连接，所述壳体(1)的内壁开设有与辅助滑块(37)配合使用的辅助滑槽(39)，所述辅助滑杆(38)位于辅助滑槽(39)内。
6.如权利要求1所述的一种饲料造粒机，其特征在于：所述第三电机箱(18)和第四电机箱(25)的两侧均开设有散热网口(41)，所述散热网口(41)与第四转动电机(19)和异步电机(26)配合使用。
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Family Applications (1)
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