CN214438836U - 多功能制粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能制粒设备，涉及饲料技术领域。本实用新型壳体顶部设有封盖，壳体内壁上转动设有布满若干模孔的模盘，模盘上部的壳体内壁上转动设有压辊，模盘下部的壳体内壁由上至下依次倾斜设有第一导板、第一筛板及第二筛板，第一筛板及第二筛板的较低端处分别设有第一料箱和第二料箱，第二筛板下部的壳体内设有第三料箱，壳体上设有与其内部连通的热风管，封盖上设有排气管，热风管及排气管的端部皆设有滤网，第一筛板及第二筛板布满若干筛孔，第一筛板的筛孔尺寸大于第二筛板，第一导板的较低端设有下料口且其位于第一筛板的较高端上部，第一筛板的较低端位于第二筛板的较高端上部，壳体上还设有驱动压辊转动的驱动源。

Description

多功能制粒设备

技术领域

本实用新型涉及饲料技术领域，具体涉及一种多功能制粒设备。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物，所喂养的食物总称，比较狭义地解释，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料（Feed）包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等等十余个品种的饲料原料。

现有的饲料生产加工用的制粒机功能单一，只能进行单一制粒操作，制粒机在制粒完成后需要再次对饲料进行烘干，使用不便，容易浪费生产加工时间，使得生产加工效率低。

发明内容

本实用新型的目的是开发一种在制粒过程中对物料进行烘干的多功能制粒设备。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

多功能制粒设备，包括壳体，所述壳体顶部设有封盖，所述壳体内壁上转动设有布满若干模孔的模盘，所述模盘上部的壳体内壁上转动设有压辊，所述模盘下部的壳体内壁倾斜设有第一导板，所述第一导板下部的壳体内壁倾斜设有第一筛板，所述第一筛板下部的壳体内壁倾斜设有第二筛板，所述第一筛板及第二筛板的较低端处分别设有第一料箱和第二料箱，所述第二筛板下部的壳体内设有第三料箱，壳体上设有与其内部连通的热风管，封盖上设有排气管，所述热风管与热风机连通，所述排气管与气泵连通，所述热风管及排气管的端部皆设有滤网，所述第一筛板及第二筛板布满若干筛孔，所述第一筛板的筛孔尺寸大于第二筛板，所述第一导板的较低端设有下料口且其位于第一筛板的较高端上部，所述第一筛板的较低端位于第二筛板的较高端上部，壳体上还设有驱动压辊转动的驱动源。

可选的，所述封盖上转动设有进料门。

可选的，所述模盘上设有与其同轴的传动轴，所述封盖上设有与传动轴传动连接的第一电机。

可选的，所述传动轴上设有搅拌叶和搅拌杆。

可选的，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌杆设于搅拌叶间的传动轴上。

可选的，所述模盘上设有两个关于传动轴对称的压辊，所述壳体侧面对应设有与压辊传动连接的第二电机。

可选的，所述第一筛板下部的壳体内壁设有与其平行的第二导板，所述第二导板的较低端设有下料口且位于第二筛板的较高端上部。

可选的，所述第一筛板和第二筛板上布满若干凸粒。

可选的，所述第二导板与第二筛板之间的壳体内壁上设有第一热风管，所述第一导板与第一筛板之间的壳体内壁上设有第二热风管。

可选的，所述第一导板及第二导板为滤网结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可在制粒的同时对物料进行干燥，提高了作业效率，并且封盖可有效防止物料飞出壳体，转动的模盘可增强物料的制粒效率，第一筛板及第二筛板可将粒径过大和过小的物料粒进行筛分，防止粒径不合格的物料粒混入，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为筛板结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种多功能制粒设备，包括壳体1，所述壳体1顶部设有封盖2，所述壳体1内壁上转动设有布满若干模孔的模盘10，所述模盘10上部的壳体1内壁上转动设有压辊8，所述模盘10下部的壳体1内壁倾斜设有第一导板11，所述第一导板11下部的壳体1内壁倾斜设有第一筛板12，所述第一筛板12下部的壳体1内壁倾斜设有第二筛板14，所述第一筛板12及第二筛板14的较低端处分别设有第一料箱17和第二料箱16，所述第二筛板14下部的壳体1内设有第三料箱15，壳体1上设有与其内部连通的热风管，封盖2上设有排气管22，所述热风管与热风机19连通，所述排气管22与气泵连通，所述热风管及排气管22的端部皆设有滤网，所述第一筛板12及第二筛板14布满若干筛孔，所述第一筛板12的筛孔尺寸大于第二筛板14，所述第一导板11的较低端设有下料口且其位于第一筛板12的较高端上部，所述第一筛板12的较低端位于第二筛板14的较高端上部，壳体1上还设有驱动压辊8转动的驱动源。

在本申请的一个实施例中，壳体1顶部设有封盖2，所述封盖2为球面状，所述封盖2将壳体1顶部密封，所述封盖2上转动设有进料门4，通过所述进料门4使物料进入壳体1内。

壳体1上部为圆柱形的制粒腔，所述制粒腔底部转动设有水平布置的模盘10，所述模盘10上布满模孔，所述模盘10与制粒腔内壁转动连接。

模盘10中心设有与其同轴的传动轴5，所述传动轴5竖直设置，所述传动轴5顶端与封盖2顶部转动连接，所述封盖2上对应设有与传动轴5传动连接的第一电机3。传动轴5上设有搅拌叶7，所述搅拌叶7为螺旋叶片，所述搅拌叶7间的传动轴5上还设有多个搅拌杆6，所述搅拌杆6与传动轴5垂直。第一电机3运转，驱动传动轴5转动带动搅拌叶7及搅拌杆6转动，同时驱动模盘10转动。

模盘10上部的制粒腔内还转动设有两个压辊8，所述压辊8水平设置并与制粒腔内壁转动连接，所述压辊8关于传动轴5对称设置。制粒腔外侧的壳体1外壁上对应设有与压辊8传动连接的第二电机9，所述第二电机9驱动压辊8转动。

壳体1下部为筛粒腔，所述筛粒腔顶部设有第一导板11，所述第一导板11设于模盘10下部的筛粒腔内壁上。第一导板11下部的筛粒腔内壁上还设有上下设置的第一筛板12和第二筛板14，所述第一导板11、第一筛板12及第二筛板14皆倾斜设置，所述第一导板11的较低端位于第一筛板12的较高端上部，所述第一导板11的较低端设有下料口，使物料从第一导板11上滑落至下料口后进入第一筛板12的较高端上。第一筛板12的较低端位于第二筛板14的较高端上部。第一筛板12下部的筛粒腔内壁上设有与其平行的第二导板13，所述第二导板13的较低端位于第二筛板14的较高端上部，并且所述第二导板13的较低端也设有下料口且其位于第二筛板14的较高端上部。

第一筛板12及第二筛板14皆布满若干筛孔，所述第一筛板12的筛孔尺寸大于第二筛板14的筛孔尺寸，并且所述第一筛板12及第二筛板14上还布满若干凸粒18，所述凸粒18设于筛孔间。

第一筛板12的较低端处设有第一料箱17，物料在第一筛板12上滑至较低端后落入第一料箱17内。第二筛板14的较低端处设有第二料箱16，物料在第二筛板14上滑至较低端后落入第二料箱16内。第二筛板14下部的筛粒腔底部滑动设有第三料箱15，所述第三料箱15可拉动滑出，第二筛板14上透过筛孔的物料可落入第三料箱15内。

第二导板13与第二筛板14之间的壳体1内壁上设有第一热风管20，所述第一热风管20与第二导板13和第二筛板14之间的壳体1内部连通，所述第一热风管20端部设有滤网，防止物料粒进入第一热风管20内。

第一导板11与第一筛板12之间的壳体1内壁上设有第二热风管21，所述第二热风管21与第一导板11和第一筛板12之间的壳体1内部连通，所述第二热风管21端部设有滤网，防止物料粒进入第二热风管21内。第一热风管20及第二热风管21皆与热风机19连通，通过热风机19向第一热风管20及第二热风管21内输送高温干燥气体。

第一电机3侧面的封盖2顶部设有排气口，所述排气口内设有滤网，所述排气口上设有排气管22，所述排气管22与气泵连通，通过气泵对排气管22进行抽吸，所述滤网同样防止物料进入排气管22内。第一导板11和第二导板13皆为滤网结构，使物料及物料粒不能透过而气体可透过。

通过进料门4加入物料，第一电机3及第二电机9运转，使压辊8及模盘10运转，对物料进行制粒，转动的模盘10可使物料主动进入压辊8与模盘10之间，提升制粒效率，传动轴5上的搅拌叶7及搅拌杆6对物料进行搅拌，防止物料积团，制粒后的物料粒透过模盘10进入第一导板11上，由第一导板11进入第一筛板12的较高端，在第一筛板12的较高端上进行滑落，在此过程中，粒径过大的物料粒不能穿过第一筛板12的筛孔，最终滑落至第一料箱17内，透过第一筛板12的物料落入第二导板13上，由第二导板13滑至第二筛板14的较高端，在第二筛板14上滑落，在此过程中，粒径过小的物料粒透过第二筛板14的筛孔落入第三料箱15内，粒径合格的物料粒滑至第二料箱16中。物料在第一筛板12和第二筛板14上滑动时，凸粒18可有效减缓物料粒的滑动速度，使其筛分充分。第一热风管20送入的干燥热风对第二导板13下部的物料粒进行干燥，一部分热风穿过第二导板13上升，第二热风管21送入的干燥热风干燥第一导板11下部的物料粒，一部分热风穿过第一导板11上升，进入制粒腔内，排气管22对制粒腔内的气体进行抽吸，使水汽排出，使壳体1内的高温气体由下向上流动，使得对壳体1内的物料进行干燥。

本实用新型可在制粒的同时对物料进行干燥，提高了作业效率，并且封盖2可有效防止物料飞出壳体1，转动的模盘10可增强物料的制粒效率，第一筛板12及第二筛板14可将粒径过大和过小的物料粒进行筛分，防止粒径不合格的物料粒混入，提高产品质量。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.多功能制粒设备，其特征在于，包括：

壳体；

封盖，其设于壳体顶部；

模盘，其布满若干模孔并转动设于壳体内壁；

压辊，其转动设于模盘上部的壳体内壁；

第一导板，其倾斜设于模盘下部的壳体内壁；

第一筛板，其倾斜设于第一导板下部的壳体内壁；

第二筛板，其倾斜设于第一筛板下部的壳体内壁；

第一料箱，其设于第一筛板的较低端处；

第二料箱，其设于第二筛板的较低端处；

第三料箱，其设于第二筛板下部的壳体内；

热风管，其与壳体内部连通；

排气管，其与封盖连接；

其中，所述热风管与热风机连通，所述排气管与气泵连通，所述热风管及排气管的端部皆设有滤网，所述第一筛板及第二筛板布满若干筛孔，所述第一筛板的筛孔尺寸大于第二筛板，所述第一导板的较低端设有下料口且其位于第一筛板的较高端上部，所述第一筛板的较低端位于第二筛板的较高端上部，壳体上还设有驱动压辊转动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述封盖上转动设有进料门。

3.根据权利要求2所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述模盘上设有与其同轴的传动轴，所述封盖上设有与传动轴传动连接的第一电机。

4.根据权利要求3所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述传动轴上设有搅拌叶和搅拌杆。

5.根据权利要求4所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌杆设于搅拌叶间的传动轴上。

6.根据权利要求5所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述模盘上设有两个关于传动轴对称的压辊，所述壳体侧面对应设有与压辊传动连接的第二电机。

7.根据权利要求6所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述第一筛板下部的壳体内壁设有与其平行的第二导板，所述第二导板的较低端设有下料口且位于第二筛板的较高端上部。

8.根据权利要求7所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述第一筛板和第二筛板上布满若干凸粒。

9.根据权利要求8所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述第二导板与第二筛板之间的壳体内壁上设有第一热风管，所述第一导板与第一筛板之间的壳体内壁上设有第二热风管。

10.根据权利要求9所述的多功能制粒设备，其特征在于，所述第一导板及第二导板为滤网结构。

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