CN215302958U - 高效饲料成粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效饲料成粒机，其设置有进料装置、粉碎装置、搅拌装置、挤压装置和熟化装置，熟化装置包括第一壳体，第一壳体内部形成用于对物料进行加热熟化的第一腔室，第一腔室内部设置有用于加热的加热管，第一腔室通过送料管与挤压装置连通，且送料管底部设置有送料阀，第一腔室还与出料管连通，出料管顶部设置有出料阀，风机通过风管与第一腔室连通，因此当送料阀与出料阀关闭时启动风机，能够使得第一腔室内产生负压环境，从而能够降低第一腔室内物料的含水量，因此本实用新型的高效饲料成粒机能够降低熟化加工后得到的颗粒状饲料的含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

Description

高效饲料成粒机

技术领域

本实用新型实施例涉及但不限于饲料生产设备技术领域，尤其涉及一种高效饲料成粒机。

背景技术

饲料成粒机是饲料生产加工过程中常用的一种设备，其作用是将玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制成颗粒状，以便于饲料的包装与运输，因此饲料成粒机在饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场中都得到了广泛的应用。饲料成粒机在加工过程中一般都会引入熟化工序以提升饲料的品质，然而，现有的饲料成粒机在熟化加工后得到的颗粒状饲料内部含水量较高，容易发生变质，对饲料的运输与储存过程造成了不利影响。

实用新型内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高效饲料成粒机，能够降低熟化加工后得到的颗粒状饲料的含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

根据本实用新型的高效饲料成粒机，包括：

进料装置，包括多条进料管，各所述进料管底部均设置有开度可调节的进料阀；

粉碎装置，设置于所述进料装置下方，且与各个所述进料阀连接，所述粉碎装置用于粉碎物料；

搅拌装置，设置于所述粉碎装置下方，且与所述粉碎装置连通，所述搅拌装置用于对粉碎后的物料进行搅拌；

挤压装置，设置于所述搅拌装置下方，且与所述搅拌装置连通，所述挤压装置用于对物料进行挤压以使物料成粒；

熟化装置，用于对物料进行加热熟化，所述熟化装置包括第一壳体、加热管、风管、送料管、送料阀、出料管、出料阀和风机，所述第一壳体设置于所述挤压装置下方，所述第一壳体内形成第一腔室，所述第一腔室通过所述送料管与所述挤压装置连通，所述送料管底部设置有送料阀，所述第一腔室还与所述出料管相连通，所述出料管顶部设置有出料阀；所述加热管设置于所述第一腔室内部，所述第一腔室通过所述风管与所述风机连通，所述风机用于使所述第一腔室内产生负压环境以减少成粒后的物料的含水量；

控制装置，分别与所述进料装置、所述粉碎装置、所述搅拌装置、所述挤压装置和所述熟化装置连接，用于控制所述进料装置、所述粉碎装置、所述搅拌装置、所述挤压装置和所述熟化装置进行工作。

根据本实用新型实施例的高效饲料成粒机，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例的高效饲料成粒机的进料装置设置有多个进料管并且在各进料管底部设置有开度可调节的进料阀，通过改变进料阀的开度即可控制各种类的物料进入粉碎装置的比例，因此提升了使用的便利性；粉碎装置能够将从进料装置输入的物料粉碎，搅拌装置能够将粉碎后的物料搅拌均匀，挤压装置能够将搅拌均匀后的物料进行挤压成型，使其变为颗粒状，熟化装置包括第一壳体，第一壳体内部形成用于对物料进行加热熟化的第一腔室，第一腔室内部设置有用于加热的加热管，第一腔室通过送料管与挤压装置连通，且送料管底部设置有送料阀，第一腔室还与出料管连通，出料管顶部设置有出料阀，风机通过风管与第一腔室连通，因此当送料阀与出料阀关闭时启动风机，能够使得第一腔室内产生负压环境，从而能够降低第一腔室内物料的含水量，因此本实用新型的高效饲料成粒机能够降低熟化加工后得到的颗粒状饲料的含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

可以理解的是，所述熟化装置还包括用于检测所述第一腔室内的温度的测温组件，所述测温组件设置于所述第一腔室内部且与所述控制装置连接。通过在第一腔室内设置测温组件并将测温组件和控制装置连接，控制装置能够根据测温组件测得的温度调整第一腔室内的温度，以防第一腔室内温度不足而导致熟化程度不足或温度过高导致第一腔室内的物料发生碳化。

可以理解的是，所述挤压装置包括：第二壳体、压辊、用于驱动所述压辊转动的驱动组件，以及与所述压辊的形状相匹配的筛网；所述第二壳体内形成用于对物料进行挤压成型的第二腔室，所述压辊、所述筛网均设置于所述第二腔室内且分别与所述第二壳体连接，所述驱动组件分别与所述压辊和所述第二壳体连接。

可以理解的是，所述挤压装置还包括与所述压辊周面接触的毛刷。通过设置与压辊周面接触的毛刷，能够除去压辊上多余的未成粒的物料，从而提升了高效饲料成粒机工作的稳定程度。

可以理解的是，本实用新型的高效饲料成粒机还包括用于过滤从所述搅拌装置排出的物料的滤网，所述滤网设置于所述搅拌装置与所述挤压装置之间。

可以理解的是，本实用新型的高效饲料成粒机还包括用于传输和冷却成粒后的物料的传送带，所述传送带设置于所述熟化装置的下方.通过在熟化装置下设置传送带，经过熟化后的物料能够落到传送带上进行传输，在传输的过程中也能够进行散热，从而进一步的降低了含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

可以理解的是，本实用新型的高效饲料成粒机还包括用于对成粒后的物料进行装袋的装袋装置，所述装袋装置设置于所述传送带传送方向的一侧上。通过设置装袋装置能够高效地对成粒和熟化后的物料进行装袋，提高了高效饲料成粒机使用的便利程度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例提供的高效饲料成粒机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挤压装置的部分结构示意图。

附图标记：高效饲料成粒机100、进料管101、进料阀102、粉碎装置103、搅拌装置104、挤压装置105、熟化装置106、第一壳体107、加热管108、风管109、风机110、送料管111、送料阀112、出料管113、出料阀114、第二壳体115、滤网116、传送带117、装袋装置118、压辊200、筛网201、毛刷202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种高效饲料成粒机，其设置有进料装置、粉碎装置、搅拌装置、挤压装置和熟化装置，熟化装置包括第一壳体，第一壳体内部形成用于对物料进行加热熟化的第一腔室，第一腔室内部设置有用于加热的加热管，第一腔室通过送料管与挤压装置连通，且送料管底部设置有送料阀，第一腔室还与出料管连通，出料管顶部设置有出料阀，风机通过风管与第一腔室连通，因此当送料阀与出料阀关闭时启动风机，能够使得第一腔室内产生负压环境，从而能够降低第一腔室内物料的含水量，因此本实用新型的高效饲料成粒机能够降低熟化加工后得到的颗粒状饲料的含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。

如图1所示，图1是本实用新型实施例提供的高效饲料成粒机100的结构示意图。

在图1的示例中，本实用新型的高效饲料成粒机100设置有进料装置、粉碎装置103、搅拌装置104、挤压装置105和熟化装置106。进料装置包括多条进料管101，各进料管101底部均设置有开度可调节的进料阀102；粉碎装置103设置于进料装置下方，且与各个进料阀102连接，粉碎装置103用于粉碎物料；搅拌装置104设置于粉碎装置103下方，且与粉碎装置103连通，搅拌装置104用于对粉碎后的物料进行搅拌；挤压装置105设置于搅拌装置104下方，且与搅拌装置104连通，挤压装置105用于对物料进行挤压以使物料成粒；熟化装置106用于对物料进行加热熟化，熟化装置106包括第一壳体107、加热管108、风管109、送料管111、送料阀112、出料管113、出料阀114和风机110，第一壳体107设置于挤压装置105下方，第一壳体107内形成第一腔室，第一腔室通过送料管111与挤压装置105连通，送料管111底部设置有送料阀112，第一腔室还与出料管113相连通，出料管113顶部设置有出料阀114；加热管108设置于第一腔室内部，第一腔室通过风管109与风机110连通，风机110用于使第一腔室内产生负压环境以减少成粒后的物料的含水量。

本实用新型实施例的高效饲料成粒机100的进料装置设置有多个进料管101并且在各进料管101底部设置有开度可调节的进料阀102，通过改变进料阀102的开度即可控制各种类的物料进入粉碎装置103的比例，因此提升了使用的便利性；粉碎装置103能够将从进料装置输入的物料粉碎，搅拌装置104能够将粉碎后的物料搅拌均匀，挤压装置105能够将搅拌均匀后的物料进行挤压成型，使其变为颗粒状，熟化装置106包括第一壳体107，第一壳体107内部形成用于对物料进行加热熟化的第一腔室，第一腔室内部设置有用于加热的加热管108，第一腔室通过送料管111与挤压装置105连通，且送料管111底部设置有送料阀112，第一腔室还与出料管113连通，出料管113顶部设置有出料阀114，风机110通过风管109与第一腔室连通，因此当送料阀112与出料阀114关闭时启动风机110，能够使得第一腔室内产生负压环境，从而能够降低第一腔室内物料的含水量，因此本实用新型的高效饲料成粒机100能够降低熟化加工后得到的颗粒状饲料的含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

可以理解的是，本使用新型实施例的高效饲料成粒机100还包括控制装置，控制装置分别与进料装置、粉碎装置103、搅拌装置104、挤压装置105和熟化装置106连接，用于控制进料装置、粉碎装置103、搅拌装置104、挤压装置105和熟化装置106进行工作。

可以理解的是，熟化装置106还包括用于检测第一腔室内的温度的测温组件，测温组件设置于第一腔室内部且与控制装置连接。通过在第一腔室内设置测温组件并将测温组件和控制装置连接，控制装置能够根据测温组件测得的温度调整第一腔室内的温度，以防第一腔室内温度不足而导致熟化程度不足或温度过高导致第一腔室内的物料发生碳化。

参照图1，可以理解的是，本实用新型的高效饲料成粒机100还包括用于过滤从搅拌装置104排出的物料的滤网116，滤网116设置于搅拌装置104与挤压装置105之间。

参照图1，可以理解的是，本实用新型的高效饲料成粒机100还包括用于传输和冷却成粒后的物料的传送带117，传送带117设置于熟化装置106的下方.通过在熟化装置106下设置传送带117，经过熟化后的物料能够落到传送带117上进行传输，在传输的过程中也能够进行散热，从而进一步的降低了含水量，使得饲料不易发生变质，方便了饲料的运输与储存。

参照图1，可以理解的是，本实用新型的高效饲料成粒机100还包括用于对成粒后的物料进行装袋的装袋装置118，装袋装置118设置于传送带117传送方向的一侧上。通过设置装袋装置118能够高效地对成粒和熟化后的物料进行装袋，提高了高效饲料成粒机100使用的便利程度。

参照图1，可以理解的是挤压装置105包括第二壳体115，第二壳体115内形成用于对物料进行挤压成型的第二腔室。

参照图2，图2是本实用新型实施例提供的挤压装置105的部分结构示意图。

在图2的示例中，挤压装置105还包括压辊200以及与压辊200的形状相匹配的筛网201；压辊200、筛网201均设置于第二腔室内且分别与第二壳体115连接。

参照图2，可以理解的是，挤压装置105还包括与压辊200周面接触的毛刷202。通过设置与压辊200周面接触的毛刷202，能够除去压辊200上多余的未成粒的物料，从而提升了高效饲料成粒机100工作的稳定程度。

可以理解的是，挤压装置105还包括驱动压辊200转动的驱动组件，驱动组件分别与压辊200和第二壳体115连接。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行的具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.高效饲料成粒机，其特征在于，包括：

进料装置，包括多条进料管，各所述进料管底部均设置有开度可调节的进料阀；

粉碎装置，设置于所述进料装置下方，且与各个所述进料阀连接，所述粉碎装置用于粉碎物料；

搅拌装置，设置于所述粉碎装置下方，且与所述粉碎装置连通，所述搅拌装置用于对粉碎后的物料进行搅拌；

挤压装置，设置于所述搅拌装置下方，且与所述搅拌装置连通，所述挤压装置用于对物料进行挤压以使物料成粒；

熟化装置，用于对物料进行加热熟化，所述熟化装置包括第一壳体、加热管、风管、送料管、送料阀、出料管、出料阀和风机，所述第一壳体设置于所述挤压装置下方，所述第一壳体内形成第一腔室，所述第一腔室通过所述送料管与所述挤压装置连通，所述送料管底部设置有送料阀，所述第一腔室还与所述出料管相连通，所述出料管顶部设置有出料阀；所述加热管设置于所述第一腔室内部，所述第一腔室通过所述风管与所述风机连通，所述风机用于使所述第一腔室内产生负压环境以减少成粒后的物料的含水量；

控制装置，分别与所述进料装置、所述粉碎装置、所述搅拌装置、所述挤压装置和所述熟化装置连接，用于控制所述进料装置、所述粉碎装置、所述搅拌装置、所述挤压装置和所述熟化装置进行工作。

2.根据权利要求1所述的高效饲料成粒机，其特征在于，所述熟化装置还包括用于检测所述第一腔室内的温度的测温组件，所述测温组件设置于所述第一腔室内部且与所述控制装置连接。

3.根据权利要求1所述的高效饲料成粒机，其特征在于，所述挤压装置包括：第二壳体、压辊、用于驱动所述压辊转动的驱动组件，以及与所述压辊的形状相匹配的筛网；所述第二壳体内形成用于对物料进行挤压成型的第二腔室，所述压辊、所述筛网均设置于所述第二腔室内且分别与所述第二壳体连接，所述驱动组件分别与所述压辊和所述第二壳体连接。

4.根据权利要求3所述的高效饲料成粒机，其特征在于，所述挤压装置还包括与所述压辊周面接触的毛刷。

5.根据权利要求1所述的高效饲料成粒机，其特征在于，还包括用于过滤从所述搅拌装置排出的物料的滤网，所述滤网设置于所述搅拌装置与所述挤压装置之间。

6.根据权利要求1所述的高效饲料成粒机，其特征在于，还包括用于传输和冷却成粒后的物料的传送带，所述传送带设置于所述熟化装置的下方。

7.根据权利要求6所述的高效饲料成粒机，其特征在于，还包括用于对成粒后的物料进行装袋的装袋装置，所述装袋装置设置于所述传送带传送方向的一侧上。

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