CN210079453U

CN210079453U - 一种饲料生产用造粒机

Info

Publication number: CN210079453U
Application number: CN201920416828.3U
Authority: CN
Inventors: 陈平伍
Original assignee: YANGZHOU HONGDA FEED CO Ltd
Current assignee: YANGZHOU HONGDA FEED CO Ltd
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-03-29

Abstract

本实用新型涉及饲料生产技术领域，且公开了一种饲料生产用造粒机，包括仓体，所述仓体的内部固定安装有安装板，所述仓体的内部且位于安装板的顶部固定安装有压缩斗，所述仓体的顶部固定安装有与仓体内部连通的进料管，所述仓体的顶部固定安装有位于进料管右侧的机箱，所述机箱的内部固定安装有输出轴贯穿仓体顶部的挤压电机，所述挤压电机的输出轴上固定安装有位于压缩斗内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有挤压片。该饲料生产用造粒机，结构较为简单，便于维护维修，在使用时压制出的颗粒更加均匀紧密，使得出料时不易出现较多未凝结的原料，降低原料的损失，避免重复加工。

Description

一种饲料生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种饲料生产用造粒机。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料为了便于储存使用，一般会对其进行造粒处理。

传统的饲料生产用造粒机结构较为复杂，使得维护维修较为不便，在使用时，压制出的颗粒较为不均匀，内部容易含有较大空隙，使得出料时含有大量未成形粉末，需要重复加工，影响后期饲料的生产效率，故而提出了一种饲料生产用造粒机来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料生产用造粒机，具备压制效果更好等优点，解决了传统的饲料生产用造粒机结构较为复杂，使得维护维修较为不便，在使用时，压制出的颗粒较为不均匀，内部容易含有较大空隙，使得出料时含有大量未成形粉末，需要重复加工，影响后期饲料生产效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述压制效果更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料生产用造粒机，包括仓体，所述仓体的内部固定安装有安装板，所述仓体的内部且位于安装板的顶部固定安装有压缩斗，所述仓体的顶部固定安装有与仓体内部连通的进料管，所述仓体的顶部固定安装有位于进料管右侧的机箱，所述机箱的内部固定安装有输出轴贯穿仓体顶部的挤压电机，所述挤压电机的输出轴上固定安装有位于压缩斗内部的转动杆，所述转动杆的外部固定安装有挤压片，所述安装板的顶部且位于压缩斗的右侧固定安装有成型电机，所述安装板的内部活动安装有第一压轴，所述安装板的内部活动安装有位于第一压轴左侧并与第一压轴贴合的第二压轴，所述第一压轴与成型电机通过传动皮带传动连接，所述第二压轴与第一压轴的背面通过齿轮组传动连接，所述安装板的内部固定安装有位于第一压轴与第二压轴下方的固定板，所述固定板的顶部固定安装有数量为两个的防粘板，所述仓体的内部且位于固定板的下方固定安装有切断装置，所述仓体的底部插装有与仓体内部连通的出料管，所述仓体的底部外侧固定安装有数量为四个的支撑腿。

优选的，所述进料管呈倾斜设置，所述出料管呈倾斜设置，所述机箱的外部设置有均匀分布的散热孔。

优选的，所述压缩斗呈锥形设置，所述挤压片呈螺旋向下且半径逐渐减小状，所述转动杆与仓体的顶部通过轴承活动连接。

优选的，所述第一压轴与第二压轴的外部均设置有等间距分布的压缩槽，所述第一压轴与第二压轴通过压缩槽卡合，所述第一压轴的正面设置有皮带轮。

优选的，所述切断装置包括切断电机、传动齿轮与两个切断轴，所述切断电机与两个切断轴通过传动齿轮传动连接。

优选的，所述防粘板的顶部均延伸至第一压轴与第二压轴压缩槽的内部，所述支撑腿的底部均固定安装有固定脚。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种饲料生产用造粒机，具备以下有益效果：

该饲料生产用造粒机，进料管与进料装置连接，出料管与收集装置连接，在使用时，通过进料管进料，当原料进入压缩斗后，挤压电机通过转动杆带动挤压片转动，对原料向下运输同时对其进行挤压，使其进行第一步压缩，排除原料内部掺杂的空气，同时从压缩斗的底部进入安装板的内部，成型电机通过传动皮带带动第一压轴转动，第一压轴通过齿轮组带动第二压轴进行反转，对进入原料进行挤压成条，同时底部防粘板防止挤压后的原料粘附在第一压轴与第二压轴上，使挤压好的原料完全进入切断装置，通过切断装置可将挤压后的原料进行切断处理，使其掉落入出料管出料，完成造粒，本装置结结构较为简单，便于维护维修，在使用时压制出的颗粒更加均匀紧密，使得出料时不易出现较多未凝结的原料，降低原料的损失，避免重复加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一压轴俯视图。

图中：1仓体、2安装板、3压缩斗、4进料管、5机箱、6挤压电机、7转动杆、8挤压片、9成型电机、10第一压轴、11传动皮带、12第二压轴、13齿轮组、14固定板、15防粘板、16切断装置、17出料管、18支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种饲料生产用造粒机，包括仓体1，仓体1的内部固定安装有安装板2，仓体1的内部且位于安装板2的顶部固定安装有压缩斗3，仓体1的顶部固定安装有与仓体1内部连通的进料管4，仓体1的顶部固定安装有位于进料管4右侧的机箱5，机箱5的内部固定安装有输出轴贯穿仓体1顶部的挤压电机6，挤压电机6的型号可为35BYG250B-0081，挤压电机6的输出轴上固定安装有位于压缩斗3内部的转动杆7，转动杆7的外部固定安装有挤压片8，压缩斗3呈锥形设置，挤压片8呈螺旋向下且半径逐渐减小状，转动杆7与仓体1的顶部通过轴承活动连接，安装板2的顶部且位于压缩斗3的右侧固定安装有成型电机9，成型电机9的型号可为35BYG250B-0081，安装板2的内部活动安装有第一压轴10，安装板2的内部活动安装有位于第一压轴10左侧并与第一压轴10贴合的第二压轴12，第一压轴10与第二压轴12的外部均设置有等间距分布的压缩槽，第一压轴10与第二压轴12通过压缩槽卡合，第一压轴10的正面设置有皮带轮，第一压轴10与成型电机9通过传动皮带11传动连接，第二压轴12与第一压轴10的背面通过齿轮组13传动连接，安装板2的内部固定安装有位于第一压轴10与第二压轴12下方的固定板14，固定板14的顶部固定安装有数量为两个的防粘板15，仓体1的内部且位于固定板14的下方固定安装有切断装置16，切断装置16包括切断电机、传动齿轮与两个切断轴，切断电机与两个切断轴通过传动齿轮传动连接，仓体1的底部插装有与仓体1内部连通的出料管17，进料管4呈倾斜设置，出料管17呈倾斜设置，机箱5的外部设置有均匀分布的散热孔，仓体1的底部外侧固定安装有数量为四个的支撑腿18，防粘板15的顶部均延伸至第一压轴10与第二压轴12压缩槽的内部，支撑腿18的底部均固定安装有固定脚，进料管4与进料装置连接，出料管17与收集装置连接，在使用时，通过进料管4进料，当原料进入压缩斗3后，挤压电机6通过转动杆7带动挤压片8转动，对原料向下运输同时对其进行挤压，使其进行第一步压缩，排除原料内部掺杂的空气，同时从压缩斗3的底部进入安装板2的内部，成型电机9通过传动皮带11带动第一压轴10转动，第一压轴10通过齿轮组13带动第二压轴12进行反转，对进入原料进行挤压成条，同时底部防粘板15防止挤压后的原料粘附在第一压轴10与第二压轴12上，使挤压好的原料完全进入切断装置16，通过切断装置16可将挤压后的原料进行切断处理，使其掉落入出料管17出料，完成造粒，本装置结结构较为简单，便于维护维修，在使用时压制出的颗粒更加均匀紧密，使得出料时不易出现较多未凝结的原料，降低原料的损失，避免重复加工。

综上所述，该饲料生产用造粒机，进料管4与进料装置连接，出料管17与收集装置连接，在使用时，通过进料管4进料，当原料进入压缩斗3后，挤压电机6通过转动杆7带动挤压片8转动，对原料向下运输同时对其进行挤压，使其进行第一步压缩，排除原料内部掺杂的空气，同时从压缩斗3的底部进入安装板2的内部，成型电机9通过传动皮带11带动第一压轴10转动，第一压轴10通过齿轮组13带动第二压轴12进行反转，对进入原料进行挤压成条，同时底部防粘板15防止挤压后的原料粘附在第一压轴10与第二压轴12上，使挤压好的原料完全进入切断装置16，通过切断装置16可将挤压后的原料进行切断处理，使其掉落入出料管17出料，完成造粒，本装置结结构较为简单，便于维护维修，在使用时压制出的颗粒更加均匀紧密，使得出料时不易出现较多未凝结的原料，降低原料的损失，避免重复加工，解决了传统的饲料生产用造粒机结构较为复杂，使得维护维修较为不便，在使用时，压制出的颗粒较为不均匀，内部容易含有较大空隙，使得出料时含有大量未成形粉末，需要重复加工，影响后期饲料生产效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种饲料生产用造粒机，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）的内部固定安装有安装板（2），所述仓体（1）的内部且位于安装板（2）的顶部固定安装有压缩斗（3），所述仓体（1）的顶部固定安装有与仓体（1）内部连通的进料管（4），所述仓体（1）的顶部固定安装有位于进料管（4）右侧的机箱（5），所述机箱（5）的内部固定安装有输出轴贯穿仓体（1）顶部的挤压电机（6），所述挤压电机（6）的输出轴上固定安装有位于压缩斗（3）内部的转动杆（7），所述转动杆（7）的外部固定安装有挤压片（8），所述安装板（2）的顶部且位于压缩斗（3）的右侧固定安装有成型电机（9），所述安装板（2）的内部活动安装有第一压轴（10），所述安装板（2）的内部活动安装有位于第一压轴（10）左侧并与第一压轴（10）贴合的第二压轴（12），所述第一压轴（10）与成型电机（9）通过传动皮带（11）传动连接，所述第二压轴（12）与第一压轴（10）的背面通过齿轮组（13）传动连接，所述安装板（2）的内部固定安装有位于第一压轴（10）与第二压轴（12）下方的固定板（14），所述固定板（14）的顶部固定安装有数量为两个的防粘板（15），所述仓体（1）的内部且位于固定板（14）的下方固定安装有切断装置（16），所述仓体（1）的底部插装有与仓体（1）内部连通的出料管（17），所述仓体（1）的底部外侧固定安装有数量为四个的支撑腿（18）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用造粒机，其特征在于：所述进料管（4）呈倾斜设置，所述出料管（17）呈倾斜设置，所述机箱（5）的外部设置有均匀分布的散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用造粒机，其特征在于：所述压缩斗（3）呈锥形设置，所述挤压片（8）呈螺旋向下且半径逐渐减小状，所述转动杆（7）与仓体（1）的顶部通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用造粒机，其特征在于：所述第一压轴（10）与第二压轴（12）的外部均设置有等间距分布的压缩槽，所述第一压轴（10）与第二压轴（12）通过压缩槽卡合，所述第一压轴（10）的正面设置有皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用造粒机，其特征在于：所述切断装置（16）包括切断电机、传动齿轮与两个切断轴，所述切断电机与两个切断轴通过传动齿轮传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种饲料生产用造粒机，其特征在于：所述防粘板（15）的顶部均延伸至第一压轴（10）与第二压轴（12）压缩槽的内部，所述支撑腿（18）的底部均固定安装有固定脚。