CN209883019U

CN209883019U - 一种饲料制粒机

Info

Publication number: CN209883019U
Application number: CN201920313963.5U
Authority: CN
Inventors: 张国建
Original assignee: CHONGQING FOSTER FEED Co Ltd
Current assignee: CHONGQING FOSTER FEED Co Ltd
Priority date: 2019-03-12
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-03-12

Abstract

本实用新型公开了一种饲料制粒机，包括壳体，壳体内由上至下依次安装有互相连通的混合搅拌机、弹性漏斗仓和环模压粒机，环模压粒机包括一与壳体固定连接的环模和与环模铰接的压辊，搅拌腔内还安装有热水喷头和第一温湿度感应器，弹性漏斗仓靠近所述第一输料口的部位设置有水平走向的热风入口和水汽出口，弹性漏斗仓靠近环模压粒机的部位安装有一开口收缩环，壳体上还安装有正对环模的冷风入口，饲料原料由混合搅拌机搅拌，根据实际的温湿度需求由热水喷头喷入的热水、热风入口吹入的热风和水汽出口抽出的水汽来进一步调节湿度，由环模压粒机压制成颗粒，冷风入口吹入的冷气对颗粒进行缓慢冷却降温，达到出货成品的温湿度要求，温湿度调节效果好。

Description

一种饲料制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，特别是一种提高冷却效果的饲料制粒机。

背景技术

饲料制粒机又名颗粒饲料制粒机，是为了防止畜禽挑食或方便饲喂而将配合饲料粉料压制成颗粒的饲料加工机械，广泛应用于大、中、小型水产养殖，大、中、小型饲料加工厂，养殖场等。

目前，饲料的生产过程一般包括原料的清选、粉碎、混合配料、制粒冷却和分级打包的工序，其中制粒是饲料生产的关键关节，饲料的制粒实际上就是将粉状饲料压实、挤出模孔，制成颗粒饲料的过程，在此之前需要将粉状饲料加蒸汽或水进行调质，调质后的饲料具有可塑性，还能有效的减少对制粒机的磨损，以其高制粒的效率，现有技术中心从饲料制粒机出来的颗粒饲料通常为湿热状态，颗粒饲料在降温过程中对温度的要求极高，降温速度过快会导致颗粒饲料碎裂，降温速度慢会导致生产颗粒饲料的效率降低。同时，颗粒饲料冷却时，饲料中的热量会上升，不及时处理的话会凝结成水滴，导致颗粒饲料不合格。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种饲料冷却效果好的饲料制粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种饲料制粒机，包括壳体，所述壳体内由上至下依次安装有互相连通的混合搅拌机、弹性漏斗仓和环模压粒机，所述混合搅拌机设置有进料口，所述环模压粒机设置有出料口，所述混合搅拌机包括一搅拌腔和安装在所述搅拌腔内的搅拌装置，所述环模压粒机包括一与所述壳体固定连接的环模和与所述环模铰接的压辊，所述搅拌腔内还安装有热水喷头和第一温湿度感应器，所述混合搅拌机设置有与所述弹性漏斗仓连通的第一输料口，所述弹性漏斗仓靠近所述第一输料口的部位设置有水平走向的热风入口和水汽出口，所述弹性漏斗仓靠近所述环模压粒机的部位安装有一开口收缩环，所述开口收缩环连接有带动其收缩或扩张的动力装置，所述壳体上还安装有正对所述环模的冷风入口，所述出料口位于所述冷风入口的下方。

所述搅拌装置包括一横向设置的搅拌轴和安装在所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴连接有带动起转动的搅拌电机，所述进料口、热水喷头和第一温湿度感应器设置在所述搅拌腔的顶部，所述第一输料口设置在所述搅拌腔的底部。

所述动力装置包括一调节电机，所述开口收缩环为Ω形，所述开口收缩环设置有一第一调节耳和第二调节耳，所述第二调节耳设置有螺纹孔，所述调节电机的转轴设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述电机的转轴螺纹连接所述螺纹孔后与所述第一调节耳铰接。

所述热风入口连接有一热风机，所述水汽出口连接有一抽风机。

所述冷风入口连接有一冷风机。

所述出料口的下方还设置筛分机，所述筛分机包括机壳，所述机壳内安装有斜向平行且上下排列的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的孔径小于所述第二筛网的孔径，所述机壳的底部安装有弹簧，所述机壳的下方安装有振动电机，所述振动电机的转轴固定连接有与所述机壳的底部接触连接的偏心轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的饲料制粒机包括壳体，壳体内由上至下依次安装有互相连通的混合搅拌机、弹性漏斗仓和环模压粒机，混合搅拌机包括一搅拌腔和安装在搅拌腔内的搅拌装置，环模压粒机包括一与所述壳体固定连接的环模和与环模铰接的压辊，搅拌腔内还安装有热水喷头和第一温湿度感应器，弹性漏斗仓靠近所述第一输料口的部位设置有水平走向的热风入口和水汽出口，弹性漏斗仓靠近环模压粒机的部位安装有一开口收缩环，壳体上还安装有正对环模的冷风入口，饲料原料由混合搅拌机搅拌，根据实际的温湿度需求热水喷头喷入热水调整其温湿度，然后进入弹性漏斗仓中由，热风入口吹入的热风和水汽出口抽出的水汽来进一步调节湿度，开口收缩环用来控制饲料原料的输送速度，最后进入环模压粒机压制成颗粒，与此同时冷风入口吹入的冷气对颗粒进行缓慢冷却降温，达到出货成品的温湿度要求，温湿度调节效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是开口收缩环的结构俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，一种饲料制粒机，包括壳体1，所述壳体1内由上至下依次安装有互相连通的混合搅拌机2、弹性漏斗仓3和环模压粒机4，所述混合搅拌机2设置有进料口21，所述环模压粒机4设置有出料口41，所述混合搅拌机2包括一搅拌腔22和安装在所述搅拌腔22内的搅拌装置，所述环模压粒机4包括一与所述壳体1固定连接的环模42和与所述环模42铰接的压辊43，所述压辊43连接有带动其转动的压辊电机46，所述搅拌腔22内还安装有热水喷头23和第一温湿度感应器24，所述热水喷头23安装有一电磁流量阀并外接一热水供应装置，电磁流量阀控制热水的供应量，所述混合搅拌机2设置有与所述弹性漏斗仓3连通的第一输料口25，所述弹性漏斗仓3靠近所述第一输料口25的部位设置有水平走向的热风入口31和水汽出口32，所述弹性漏斗仓3靠近所述环模压粒机4的部位安装有一开口收缩环33，所述开口收缩环33连接有带动其收缩或扩张的动力装置，所述壳体1上还安装有正对所述环模42的冷风入口44，径向正对所述冷风入口44的所述壳体1侧壁上还安装有第二温湿度感应器47，所述出料口41位于所述冷风入口44的下方，所述热风入口31连接有一热风机37，所述水汽出口32连接有一抽风机38，所述冷风入口44连接有一冷风机45，本饲料制粒机在工作时，饲料原料从进料口21进入搅拌腔22中搅拌，根据实际的温湿度需求热水喷头23向搅拌腔22喷入热水，从而调整饲料原料的温湿度，搅拌好后的饲料原料从第一输料口25进入弹性漏斗仓3中，热风入口31吹入的热风将饲料原料中含有的部分水汽从水汽出口32吹出，开口收缩环33用来控制饲料原料的输送速度，从而调节弹性漏斗仓3中水汽含量的多少，最后搅拌后的饲料原料从弹性漏斗仓3进入环模压粒机4压制成颗粒，与此同时冷风入口44吹入的冷气对颗粒进行缓慢冷却降温，达到出货成品的温湿度要求。

所述搅拌装置包括一横向设置的搅拌轴28和安装在所述搅拌轴28上的搅拌叶26，所述搅拌轴28连接有带动起转动的搅拌电机27，所述进料口21、热水喷头23和第一温湿度感应器24设置在所述搅拌腔22的顶部，所述第一输料口25设置在所述搅拌腔22的底部，结构简单，搅拌均匀。

所述动力装置包括一调节电机34，所述开口收缩环33为Ω形，所述开口收缩环33设置有一第一调节耳35和第二调节耳36，所述第二调节耳36设置有螺纹孔，所述调节电机34的转轴设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述电机的转轴螺纹连接所述螺纹孔后与所述第一调节耳35铰接，当调节电机34运转时带动第二调节耳36靠近或远离第一调节耳35，从而促使开口收缩环33收缩或扩张，结构简单，调节灵敏迅速。

所述热水喷头23安装有一电磁流量阀并外接一热水供应装置，电磁流量阀控制热水的供应量，此热水供应装置为常用的电热水器。

本饲料制粒机由一中央控制装置控制，所述压辊电机46、调节电机34、搅拌电机27、第一温湿度感应器24、第二温湿度感应器47、电磁流量阀、热风机37、抽风机38和冷风机45均与所述中央控制装置电连接，中央控制装置根据第一温湿度感应器24和第二温湿度感应器47感知的温湿度来动态调整热水喷头23喷出的热水的量，也可控制热风的流量和抽风的风量，以及冷风机45吹出的冷气量，从而全程精确控制搅拌饲料的温湿度，满足生产需求。

所述出料口41的下方还设置筛分机5，所述筛分机5包括机壳51，所述机壳51内安装有斜向平行且上下排列的第一筛网52和第二筛网53，所述第一筛网52的孔径小于所述第二筛网53的孔径，所述机壳51的底部安装有弹簧54，所述机壳51的下方安装有振动电机55，所述振动电机55安装在一固定底板57上，所述弹簧54的一端与所述固定底板57固定连接，另一端与所述机壳51的底部固定连接，所述振动电机55的转轴固定连接有与所述机壳51的底部接触连接的偏心轮56，所述壳体1的底部设置有斜向的下料板48，饲料颗粒由于重力作用从下料板48经出料口41滑入筛分机5中，振动电机55运转使得偏心轮56转动并促使机壳51振动，经过第一筛网52和第二筛网53二次分筛后，精选后的体积大小合格的饲料颗粒进入后续的分级打包工序，而体积大小不合格的颗粒饲料输送至制粒装置重新进行加工。

在本实施例中所述弹性漏斗仓3通过一固定环39与所述壳体1固定连接，所述环模压粒机4通过一固定板49与所述壳体1固定连接。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种饲料制粒机，包括壳体（1），所述壳体（1）内由上至下依次安装有互相连通的混合搅拌机（2）、弹性漏斗仓（3）和环模压粒机（4），所述混合搅拌机（2）设置有进料口（21），所述环模压粒机（4）设置有出料口（41），所述混合搅拌机（2）包括一搅拌腔（22）和安装在所述搅拌腔（22）内的搅拌装置，所述环模压粒机（4）包括一与所述壳体（1）固定连接的环模（42）和与所述环模（42）铰接的压辊（43），其特征在于所述搅拌腔（22）内还安装有热水喷头（23）和第一温湿度感应器（24），所述混合搅拌机（2）设置有与所述弹性漏斗仓（3）连通的第一输料口（25），所述弹性漏斗仓（3）靠近所述第一输料口（25）的部位设置有水平走向的热风入口（31）和水汽出口（32），所述弹性漏斗仓（3）靠近所述环模压粒机（4）的部位安装有一开口收缩环（33），所述开口收缩环（33）连接有带动其收缩或扩张的动力装置，所述壳体（1）上还安装有正对所述环模（42）的冷风入口（44），所述出料口（41）位于所述冷风入口（44）的下方。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒机，其特征在于所述搅拌装置包括一横向设置的搅拌轴（28）和安装在所述搅拌轴（28）上的搅拌叶（26），所述搅拌轴（28）连接有带动起转动的搅拌电机（27），所述进料口（21）、热水喷头（23）和第一温湿度感应器（24）设置在所述搅拌腔（22）的顶部，所述第一输料口（25）设置在所述搅拌腔（22）的底部。

3.根据权利要求1所述的饲料制粒机，其特征在于所述动力装置包括一调节电机（34），所述开口收缩环（33）为Ω形，所述开口收缩环（33）设置有一第一调节耳（35）和第二调节耳（36），所述第二调节耳（36）设置有螺纹孔，所述调节电机（34）的转轴设置有与所述螺纹孔匹配的外螺纹，所述电机的转轴螺纹连接所述螺纹孔后与所述第一调节耳（35）铰接。

4.根据权利要求1所述的饲料制粒机，其特征在于所述热风入口（31）连接有一热风机（37），所述水汽出口（32）连接有一抽风机（38）。

5.根据权利要求1所述的饲料制粒机，其特征在于所述冷风入口（44）连接有一冷风机（45）。

6.根据权利要求1所述的饲料制粒机，其特征在于所述出料口（41）的下方还设置筛分机（5），所述筛分机（5）包括机壳（51），所述机壳（51）内安装有斜向平行且上下排列的第一筛网（52）和第二筛网（53），所述第一筛网（52）的孔径小于所述第二筛网（53）的孔径，所述机壳（51）的底部安装有弹簧（54），所述机壳（51）的下方安装有振动电机（55），所述振动电机（55）的转轴固定连接有与所述机壳（51）的底部接触连接的偏心轮（56）。