CN112790288A - 一种猪饲料配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪饲料配方，所述配方包括以下质量分数组分：45.00~55.00份数的玉米、15.00~25.00份数的豆粕、20.00~30.00份数的麦麸、0.50~2.00份数的酒糟、0.10~0.50份数的鱼粉、0.01~0.10份数的香精、2.50~5.00份数的磷酸氢钙、1.00~3.00份数的食盐、3.50~7.50份数的石粉以及0.25~1.85份数的虾壳粉。

Description

一种猪饲料配方
技术领域
本发明涉及猪饲料加工技术领域，具体来说，涉及一种猪饲料配方，尤其还涉及一种猪饲料的加工装置。
背景技术
猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，为了方便猪饲料的销售，一般需要对猪饲料进行制粒操作，但是常见的猪饲料加工用制粒装置制粒效果差，在制粒完成后还需要单独对颗粒进行烘干，且由于饲料制粒过程中，会因为各种原因造成颗粒中存在细渣，因此严重影响制粒的质量。
为此，我们提出一种猪饲料配方。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种猪饲料配方，不仅能够对猪饲料制粒的同时，对猪饲料进行精确筛分，从而剔除饲料中的碎渣，以保证猪饲料制粒的质量，且可以在制粒的同时，对饲料颗粒进行烘干处理，避免单独烘干所带来的不便性，因此降低了生产成本，来解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明提供了一种猪饲料配方，所述配方包括以下质量分数组分：45.00~55.00份数的玉米、15.00~25.00份数的豆粕、20.00~30.00份数的麦麸、0.50~2.00份数的酒糟、0.10~0.50份数的鱼粉、0.01~0.10份数的香精、2.50~5.00份数的磷酸氢钙、1.00~3.00份数的食盐、3.50~7.50份数的石粉以及0.25~1.85份数的虾壳粉。
本发明还提供了一种猪饲料的加工装置，包括制粒机构以及筛分机构，所述筛分机构设置在所述制粒机构的下方；
所述制粒机构包括制粒壳、投料斗、挤压气缸、安装板、挤压板、制粒板、出料口以及切断组件，所述投料斗安装在所述制粒壳上方的一侧，所述挤压气缸安装在所述制粒壳的侧面且靠近所述投料斗的一侧，所述挤压气缸的输出端活动贯穿所述制粒壳设置，所述安装板设置在所述制粒壳的内部，且与所述挤压气缸的输出端固定连接，所述挤压板活动连接在所述制粒壳的内壁上，且与所述安装板固定连接，所述制粒板固定连接在所述制粒壳的内壁上，所述制粒板上开设有等距离排列的成型孔，所述出料口开设在所述制粒壳底部的一侧，所述切断组件安装在所述制粒壳的内部且对应所述制粒板的位置；
所述切断组件包括切断气缸、驱动杆、活动连杆、安装块以及切刀组件，所述切断气缸固定安装在所述制粒壳顶部的一侧，所述切断气缸的输出端活动贯穿所述制粒壳设置，所述驱动杆固定安装在所述切断气缸的输出端上，所述活动连杆固定连接在所述驱动杆上，所述切刀组件通过所述安装块固定安装在所述活动连杆上；
所述筛分机构包括底壳、筛分组件、振动组件以及干燥组件，所述筛分组件安装在所述底壳的一侧，所述振动组件安装在所述底壳上且对应所述筛分组件的位置，所述干燥组件安装在所述底壳的另一侧；
所述筛分组件包括包括筛框、筛网、两个定位杆、两个安装座、四个安装耳以及两个复位弹簧，所述筛网固定安装在所述筛框的内壁上，两个所述定位杆通过两个所述安装座固定安装在所述底壳的内壁上，所述筛框的两侧通过所述安装耳滑动连接在所述定位杆上，所述复位弹簧套设在所述定位杆上；
所述振动组件包括旋转电机、旋转轴以及凸轮，所述旋转电机固定安装在所述底壳顶部的一侧，所述旋转电机的输出轴活动贯穿所述底壳设置，所述旋转轴固定连接在所述旋转电机的输出轴上，所述凸轮固定安装在所述旋转轴上，且对应所述筛框的位置；
所述干燥组件包括隔板、风机架、鼓风机以及进风口，所述隔板固定连接在所述底壳的内壁上，所述风机架安装在所述隔板与所述底壳之间的位置，所述鼓风机安装在所述风机架上，所述进风口开设在所述隔板侧面的上方。
作为优选，所述活动连杆的两侧均固定连接有限位滑块，所述制粒壳的内壁上且对应两个所述限位滑块的位置固定安装有与所述限位滑块相适配的限位滑轨。
作为优选，所述限位滑块靠近所述限位滑轨的一侧贯穿所述限位滑轨且延伸至所述限位滑轨的内部与所述限位滑轨的内壁滑动连接。
作为优选，所述切刀组件由刀身以及两个刀片组成，两个所述刀片对称安装在所述刀身的两侧。
作为优选，所述复位弹簧靠近所述安装座的一侧与其固定连接，所述复位弹簧靠近所述筛框的一侧与其固定连接。
作为优选，所述旋转轴的底部通过轴承转动连接有限位板。
作为优选，所述限位板固定安装在所述底壳的侧壁上。
作为优选，所述底壳的侧面且对应所述鼓风机的位置安装有加热器。
作为优选，所述隔板侧面的顶部且对应所述进风口的位置安装有引风斜板。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、本发明，设置的制粒机构由制粒壳、投料斗、挤压气缸、安装板、挤压板、制粒板、出料口以及切断组件构成，通过挤压气缸带动挤压板与制粒板之间的作用，对饲料进行制粒操作，且通过设置可以往复切断的切断组件，在运行一个行程实现两次切断制粒，因此增加了切断效率，进而也提高了制粒效率；
2、本发明，设置的筛分机构由底壳、筛分组件、振动组件以及干燥组件构成，通过振动组件带动筛分组件进行往复晃动，因此能够有效的将筛分组件上的饲料残渣进行筛除，从而保证了饲料成品的质量；
3、本发明，设置的干燥组件由隔板、风机架、鼓风机以及进风口构成，可以在饲料筛分的同时，对饲料进行有效的干燥，避免单独干燥所造成的不便，从而大大提升了本装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中制粒机构的内部结构示意图；
图3是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中切断组件的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中切刀组件的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中切断组件的另一结构示意图；
图6是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中筛分组件的结构示意图；
图7是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中振动组件的结构示意图；
图8是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中干燥组件的结构示意图；
图9是根据本发明实施例的猪饲料的加工装置中筛分机构的结构示意图。
图中：
1、制粒机构；101、制粒壳；102、投料斗；103、挤压气缸；104、安装板；105、挤压板；106、制粒板；107、出料口；
108、切断组件；1081、切断气缸；1082、驱动杆；1083、活动连杆；1084、安装块；1085、切刀组件；10851、刀身；10852、刀片；
2、筛分机构；201、底壳；202、筛分组件；2021、筛框；2022、筛网；2023、定位杆；2024、安装座；2025、安装耳；2026、复位弹簧；
203、振动组件；2031、旋转电机；2032、旋转轴；2033、凸轮；
204、干燥组件；2041、隔板；2042、风机架；2043、鼓风机；2044、进风口；
3、限位滑块；4、限位滑轨；5、限位板；6、加热器；7、引风斜板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1-图8所示，根据本发明实施例的一种猪饲料的加工装置，包括制粒机构1以及筛分机构2，所述筛分机构2设置在所述制粒机构1的下方；
所述制粒机构1包括制粒壳101、投料斗102、挤压气缸103、安装板104、挤压板105、制粒板106、出料口107以及切断组件108，所述投料斗102安装在所述制粒壳101上方的一侧，所述挤压气缸103安装在所述制粒壳101的侧面且靠近所述投料斗102的一侧，所述挤压气缸103的输出端活动贯穿所述制粒壳101设置，所述安装板104设置在所述制粒壳101的内部，且与所述挤压气缸103的输出端固定连接，所述挤压板105活动连接在所述制粒壳101的内壁上，且与所述安装板104固定连接，所述制粒板106固定连接在所述制粒壳101的内壁上，所述制粒板106上开设有等距离排列的成型孔，所述出料口107开设在所述制粒壳101底部的一侧，所述切断组件108安装在所述制粒壳101的内部且对应所述制粒板106的位置；
所述切断组件108包括切断气缸1081、驱动杆1082、活动连杆1083、安装块1084以及切刀组件1085，所述切断气缸1081固定安装在所述制粒壳101顶部的一侧，所述切断气缸1081的输出端活动贯穿所述制粒壳101设置，所述驱动杆1082固定安装在所述切断气缸1081的输出端上，所述活动连杆1083固定连接在所述驱动杆1082上，所述切刀组件1085通过所述安装块1084固定安装在所述活动连杆1083上；
所述筛分机构2包括底壳201、筛分组件202、振动组件203以及干燥组件204，所述筛分组件202安装在所述底壳201的一侧，所述振动组件203安装在所述底壳201上且对应所述筛分组件202的位置，所述干燥组件204安装在所述底壳201的另一侧；
所述筛分组件202包括包括筛框2021、筛网2022、两个定位杆2023、两个安装座2024、四个安装耳2025以及两个复位弹簧2026，所述筛网2022固定安装在所述筛框2021的内壁上，两个所述定位杆2023通过两个所述安装座2024固定安装在所述底壳201的内壁上，所述筛框2021的两侧通过所述安装耳2025滑动连接在所述定位杆2023上，所述复位弹簧2026套设在所述定位杆2023上；
所述振动组件203包括旋转电机2031、旋转轴2032以及凸轮2033，所述旋转电机2031固定安装在所述底壳201顶部的一侧，所述旋转电机2031的输出轴活动贯穿所述底壳201设置，所述旋转轴2032固定连接在所述旋转电机2031的输出轴上，所述凸轮2033固定安装在所述旋转轴2032上，且对应所述筛框2021的位置；
所述干燥组件204包括隔板2041、风机架2042、鼓风机2043以及进风口2044，所述隔板2041固定连接在所述底壳201的内壁上，所述风机架2042安装在所述隔板2041与所述底壳201之间的位置，所述鼓风机2043安装在所述风机架2042上，所述进风口2044开设在所述隔板2041侧面的上方。
通过采用上述技术方案，不仅能够对猪饲料制粒的同时，对猪饲料进行精确筛分，从而剔除饲料中的碎渣，以保证猪饲料制粒的质量，且可以在制粒的同时，对饲料颗粒进行烘干处理，避免单独烘干所带来的不便性，因此降低了生产成本。
其中，制粒机构1由制粒壳101、投料斗102、挤压气缸103、安装板104、挤压板105、制粒板106、出料口107以及切断组件108构成，通过挤压气缸103带动挤压板105与制粒板106之间的作用，对饲料进行制粒操作，且通过设置可以往复切断的切断组件，在运行一个行程实现两次切断制粒，因此增加了切断效率，进而也提高了制粒效率；
其中，筛分机构2由底壳201、筛分组件202、振动组件203以及干燥组件204构成，通过振动组件203带动筛分组件202进行往复晃动，因此能够有效的将筛分组件202上的饲料残渣进行筛除，从而保证了饲料成品的质量；
其中，干燥组件204由隔板2041、风机架2042、鼓风机2043以及进风口2044构成，可以在饲料筛分的同时，对饲料进行有效的干燥，避免单独干燥所造成的不便，从而大大提升了本装置的实用性。
所述活动连杆1083的两侧均固定连接有限位滑块3，所述制粒壳101的内壁上且对应两个所述限位滑块3的位置固定安装有与所述限位滑块3相适配的限位滑轨4，所述限位滑块3靠近所述限位滑轨4的一侧贯穿所述限位滑轨4且延伸至所述限位滑轨4的内部与所述限位滑轨4的内壁滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过限位滑轨4与限位滑块3之间的滑动限位，对活动连杆1083起到良好的限位作用，使得活动连杆1083在移动过程中更加稳定，从而增加了装置运行的稳定。
所述切刀组件1085由刀身10851以及两个刀片10852组成，两个所述刀片10852对称安装在所述刀身10851的两侧。
通过采用上述技术方案，通过两侧设置刀片10852，使得切刀组件1085在运动一个往复行程，可以对饲料的制粒进行两次切断，因此大大提升了生产效率。
所述复位弹簧2026靠近所述安装座2024的一侧与其固定连接，所述复位弹簧2026靠近所述筛框2021的一侧与其固定连接。
通过采用上述技术方案，使得筛框2021与凸轮2033之间的相互配合，能够实现筛框2021的往复晃动，从而实现对饲料的筛分，筛除饲料中的碎渣，从而保证了饲料的成型质量。
所述旋转轴2032的底部通过轴承转动连接有限位板5，限位板5固定安装在所述底壳201的侧壁上。
通过采用上述技术方案，对旋转轴2032的底端起到良好的限位作用，增加了旋转轴2032旋转的稳定性，因此增加了凸轮2033对筛框2021挤压时的稳定性。
所述底壳201的侧面且对应所述鼓风机2043的位置安装有加热器6，所述隔板2041侧面的顶部且对应所述进风口2044的位置安装有引风斜板7。
通过采用上述技术方案，不仅增加了鼓风机2043对饲料的烘干效率，而且使得鼓风机2043产生的风能够在引风斜板7的引导下，顺利通过进风口2044排入，从而提高了烘干效率。
本发明的猪饲料配方，包括以下质量分数组分：45.00份数的玉米、15.00份数的豆粕、20.00份数的麦麸、0.50份数的酒糟、0.10份数的鱼粉、0.01份数的香精、2.50份数的磷酸氢钙、1.00份数的食盐、3.50份数的石粉以及0.25份数的虾壳粉。
实施例2
本发明的猪饲料配方，包括以下质量分数组分：55.00份数的玉米、25.00份数的豆粕、30.00份数的麦麸、2.00份数的酒糟、0.50份数的鱼粉、0.10份数的香精、5.00份数的磷酸氢钙、3.00份数的食盐、7.50份数的石粉以及1.85份数的虾壳粉。
实施例3
本发明的猪饲料配方，包括以下质量分数组分：50.00份数的玉米、20.00份数的豆粕、25.00份数的麦麸、1.50份数的酒糟、0.30份数的鱼粉、0.50份数的香精、3.50份数的磷酸氢钙、2.00份数的食盐、5.00份数的石粉以及1.25份数的虾壳粉。
由上述三个实施例可知：实施例1中的得到的猪饲料味道偏淡，且营养价值偏低，实施例2中得到的猪饲料味道偏重，但是原料成本较高，而实施例3中得到的猪饲料味道适中，且营养成分正常，因此为最佳配方。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将通过本发明配方得到的待制粒原料通过投料斗102投放至制粒壳101内，然后打开挤压气缸103，使其带动挤压板105向左移动，从而将原料通过制粒板106上的制粒孔挤出，然后打开切断气缸1081，使其通过驱动杆1082带动活动连杆1083进行移动，从而能够带动切刀组件1085进行移动，并对挤出的原料进行切断，且切刀组件1085通过在两面设置刀片10852，在往复运动时均能够实现对饲料的切断，因此提高了加工效率，切断后的饲料通过出料口107掉落至筛网2022上，此时打开旋转电机2031，使其通过旋转轴2032带动凸轮2033进行转动，从而使得凸轮2033对筛框2021进行挤压，因此在复位弹簧2026的弹力作用下，使得筛框2021能够往复运动，进而将饲料中的碎渣筛除，保证了饲料的成品质量，且在饲料从出料口107掉落的同时，通过鼓风机2043将热风从进风口2044吹入，因此实现对饲料的干燥。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种猪饲料配方，其特征在于，所述配方包括以下质量分数组分：45.00~55.00份数的玉米、15.00~25.00份数的豆粕、20.00~30.00份数的麦麸、0.50~2.00份数的酒糟、0.10~0.50份数的鱼粉、0.01~0.10份数的香精、2.50~5.00份数的磷酸氢钙、1.00~3.00份数的食盐、3.50~7.50份数的石粉以及 0.25~1.85份数的虾壳粉。
2.一种猪饲料的加工装置，其特征在于，包括：制粒机构（1）以及筛分机构（2），所述筛分机构（2）设置在所述制粒机构（1）的下方；
所述制粒机构（1）包括制粒壳（101）、投料斗（102）、挤压气缸（103）、安装板（104）、挤压板（105）、制粒板（106）、出料口（107）以及切断组件（108），所述投料斗（102）安装在所述制粒壳（101）上方的一侧，所述挤压气缸（103）安装在所述制粒壳（101）的侧面且靠近所述投料斗（102）的一侧，所述挤压气缸（103）的输出端活动贯穿所述制粒壳（101）设置，所述安装板（104）设置在所述制粒壳（101）的内部，且与所述挤压气缸（103）的输出端固定连接，所述挤压板（105）活动连接在所述制粒壳（101）的内壁上，且与所述安装板（104）固定连接，所述制粒板（106）固定连接在所述制粒壳（101）的内壁上，所述制粒板（106）上开设有等距离排列的成型孔，所述出料口（107）开设在所述制粒壳（101）底部的一侧，所述切断组件（108）安装在所述制粒壳（101）的内部且对应所述制粒板（106）的位置；
所述切断组件（108）包括切断气缸（1081）、驱动杆（1082）、活动连杆（1083）、安装块（1084）以及切刀组件（1085），所述切断气缸（1081）固定安装在所述制粒壳（101）顶部的一侧，所述切断气缸（1081）的输出端活动贯穿所述制粒壳（101）设置，所述驱动杆（1082）固定安装在所述切断气缸（1081）的输出端上，所述活动连杆（1083）固定连接在所述驱动杆（1082）上，所述切刀组件（1085）通过所述安装块（1084）固定安装在所述活动连杆（1083）上；
所述筛分机构（2）包括底壳（201）、筛分组件（202）、振动组件（203）以及干燥组件（204），所述筛分组件（202）安装在所述底壳（201）的一侧，所述振动组件（203）安装在所述底壳（201）上且对应所述筛分组件（202）的位置，所述干燥组件（204）安装在所述底壳（201）的另一侧；
所述筛分组件（202）包括包括筛框（2021）、筛网（2022）、两个定位杆（2023）、两个安装座（2024）、四个安装耳（2025）以及两个复位弹簧（2026），所述筛网（2022）固定安装在所述筛框（2021）的内壁上，两个所述定位杆（2023）通过两个所述安装座（2024）固定安装在所述底壳（201）的内壁上，所述筛框（2021）的两侧通过所述安装耳（2025）滑动连接在所述定位杆（2023）上，所述复位弹簧（2026）套设在所述定位杆（2023）上；
所述振动组件（203）包括旋转电机（2031）、旋转轴（2032）以及凸轮（2033），所述旋转电机（2031）固定安装在所述底壳（201）顶部的一侧，所述旋转电机（2031）的输出轴活动贯穿所述底壳（201）设置，所述旋转轴（2032）固定连接在所述旋转电机（2031）的输出轴上，所述凸轮（2033）固定安装在所述旋转轴（2032）上，且对应所述筛框（2021）的位置；
所述干燥组件（204）包括隔板（2041）、风机架（2042）、鼓风机（2043）以及进风口（2044），所述隔板（2041）固定连接在所述底壳（201）的内壁上，所述风机架（2042）安装在所述隔板（2041）与所述底壳（201）之间的位置，所述鼓风机（2043）安装在所述风机架（2042）上，所述进风口（2044）开设在所述隔板（2041）侧面的上方。
3.根据权利要求2所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述活动连杆（1083）的两侧均固定连接有限位滑块（3），所述制粒壳（101）的内壁上且对应两个所述限位滑块（3）的位置固定安装有与所述限位滑块（3）相适配的限位滑轨（4）。
4.根据权利要求3所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述限位滑块（3）靠近所述限位滑轨（4）的一侧贯穿所述限位滑轨（4）且延伸至所述限位滑轨（4）的内部与所述限位滑轨（4）的内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述切刀组件（1085）由刀身（10851）以及两个刀片（10852）组成，两个所述刀片（10852）对称安装在所述刀身（10851）的两侧。
6.根据权利要求2所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述复位弹簧（2026）靠近所述安装座（2024）的一侧与其固定连接，所述复位弹簧（2026）靠近所述筛框（2021）的一侧与其固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述旋转轴（2032）的底部通过轴承转动连接有限位板（5）。
8.根据权利要求7所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述限位板（5）固定安装在所述底壳（201）的侧壁上。
9.根据权利要求2所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述底壳（201）的侧面且对应所述鼓风机（2043）的位置安装有加热器（6）。
10.根据权利要求2所述的一种猪饲料的加工装置，其特征在于，所述隔板（2041）侧面的顶部且对应所述进风口（2044）的位置安装有引风斜板（7）。
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