CN211492382U - 一种塑料颗粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料颗粒生产线，涉及塑料颗粒加工领域，包括挤出机；冷却水道，冷却水道包括冷却水槽和颗粒运输水槽，冷却水槽与颗粒运输水槽连通，颗粒运输水槽的底平面低于冷却水槽的底平面；切粒机构，切粒机构设置在颗粒运输水槽的始端，切粒机构用于将条状物料切割成颗粒物料；固液分离机构，固液分离机构设置在冷却水道的末端；振动风干运输机构，振动风干运输机构的入料端与固液分离机构的出料端相接；收集料斗，设置在振动风干运输机构的出料端下方。利用冷却水运输刚切出的颗粒物料，同时冷却颗粒物料的切面，避免颗粒物料相互粘合，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，特别是一种塑料颗粒生产线。
背景技术
塑料颗粒具有良好的加工性能，广泛应用于各行业。现有的塑料颗粒生产线普遍包括挤料-水冷-除水-切粒-包装等工序，实现连续自动生产塑料颗粒。但在现有技术方案中，由于采用先除水再切粒的顺序，避免冷却水进入切粒机构。在实际生产中，水冷对条状物料的外表面冷却效果好，条状物料的内部冷却慢，先除水后切粒，会造成颗粒物料的切面未完全冷却，在后续运输过程中塑料颗粒容易粘合在一起的问题，合格率下降，影响运输效率，不利于高效生产。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种高效、良品率高的塑料颗粒生产线。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种塑料颗粒生产线，包括挤出机，所述挤出机用于将物料加热熔化后挤出条状物料；冷却水道，所述冷却水道的始端设置在所述挤出机的下方，所述冷却水道用于将所述条状物料冷却,所述冷却水道包括冷却水槽和颗粒运输水槽，所述冷却水槽与所述颗粒运输水槽连通，所述颗粒运输水槽的底平面低于所述冷却水槽的底平面；切粒机构，所述切粒机构设置在所述颗粒运输水槽的始端，所述切粒机构用于将所述条状物料切割成颗粒物料；固液分离机构，所述固液分离机构设置在所述冷却水道的末端，所述固液分离机构用于将所述颗粒物料与冷却水分离；振动风干运输机构，所述振动风干运输机构的入料端与所述固液分离机构的出料端相接，所述振动风干运输机构用于运送所述颗粒物料并对所述颗粒物料作干燥处理；收集料斗，设置在所述振动风干运输机构的出料端下方，所述收集料斗用于收集干燥处理后的所述颗粒物料。
其中，所述颗粒运输水槽于其终端设有排水板，所述排水板向下倾斜地设置在所述颗粒运输水槽的底平面，所述排水板的下方设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有抽水泵，所述抽水泵的出水口设置在所述冷却水槽的始端。
其中，所述切粒机构包括机盒、切断组件和送料组件；所述切断组件设置在所述机盒的内腔，所述切断组件包括刀架、刀片和电动机，所述刀架为圆柱体的旋转刀架，所述刀片为长条状，多个所述刀片均匀地设置在所述刀架的侧面，所述电动机匀速地驱动所述刀架转动；所述送料组件包括运输辊和压辊，所述运输辊和所述压辊上下相对地设置在所述机盒的入料口，所述运输辊和所述压辊之间设有供所述条状物料通过的通道。
其中，所述机盒的出料口设有斜挡板。
其中，所述固液分离机构包括振动筛，所述振动筛设有振动筛入料端，所述振动筛入料端设置在所述排水板与所述蓄水箱之间。
其中，所述振动风干运输机构包括振动台和送风组件；所述振动台设有承载斜面，振动台入料端设置在所述承载斜面的底端，振动台出料端设置在所述承载斜面的顶端；所述送风组件设置在所述承载斜面的上方，所述送风组件包括鼓风机、汇流风道和分流风道，多个所述鼓风机设置在所述汇流风道的上端面，所述鼓风机的排气管与所述汇流风道连通，多个所述分流风道分别设置在所述汇流风道的下端面，所述分流风道的首端与所述汇流风道连通，所述分流风道的末端设有出风口，所述出风口的出风方向平行于所述承载斜面。
其中，所述承载斜面设有多个网孔。
其中，所述固液分离机构的上方设有硅油喷洒机构，所述硅油喷洒机构包括硅油箱、油管和喷嘴，所述油管的一端连通于所述硅油箱，所述油管的另一端连接所述喷嘴，所述油管设有阀门。
本实用新型的有益效果：将所述切粒机构设置在所述颗粒运输水槽的始端，所述条状物料进入所述切粒机构进行切粒，冷却水流入所述颗粒运输水槽内，合理利用所述颗粒运输水槽的底平面与所述冷却水槽的底平面之间的高度差，避免冷却水进入到所述切粒机构内；且利用冷却水运输刚切出的所述颗粒物料，同时冷却所述颗粒物料的切面，避免所述颗粒物料相互粘合，提高生产效率；
通过所述固液分离机构，先对所述颗粒物料进行沥水，利于后续的干燥处理；
通过所述振动风干运输机构对所述颗粒物料振动运输和风干处理，增强干燥效果，提高所述颗粒物料的生产效率，利于所述颗粒物料的存放和后续加工。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例中机盒的剖面结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例中振动风干运输机构的结构示意图。
其中：1、挤出机；2、冷却水道；21、冷却水槽；22、颗粒运输水槽；23、排水板；24、蓄水箱；25、抽水泵；3、切粒机构；31、机盒；32、切断组件； 33、送料组件；34、刀架；35刀片；36、运输辊；37、压辊；39、斜挡板；4、固液分离机构；41、振动筛；42、振动筛入料端；5、振动风干运输机构；51、振动台；52、送风组件；53、承载斜面；54、振动台入料端；55、振动台出料端；56、鼓风机；57、汇流风道；58、分流风道；59、出风口；6、收集料斗；7、硅油喷洒机构；71、硅油箱；72、油管；73、喷嘴；74、阀门。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种塑料颗粒生产线，如图1所示，包括：
挤出机1，所述挤出机1用于将物料加热熔化后挤出条状物料；
冷却水道2，所述冷却水道2的始端设置在所述挤出机1的下方，所述冷却水道2用于将所述条状物料冷却,所述冷却水道2包括冷却水槽21和颗粒运输水槽22，所述冷却水槽21与所述颗粒运输水槽22连通，所述颗粒运输水槽22 的底平面低于所述冷却水槽21的底平面；
切粒机构3，所述切粒机构3设置在所述颗粒运输水槽22的始端，所述切粒机构3用于将所述条状物料切割成颗粒物料；
固液分离机构4，所述固液分离机构4设置在所述冷却水道2的末端，所述固液分离机构4用于将所述颗粒物料与冷却水分离；
振动风干运输机构5，所述振动风干运输机构5的入料端与所述固液分离机构4的出料端相接，所述振动风干运输机构5用于运送所述颗粒物料并对所述颗粒物料作干燥处理；
收集料斗6，设置在所述振动风干运输机构5的出料端下方，所述收集料斗用于收集干燥处理后的所述颗粒物料。
在本实用新型中，将所述切粒机构3设置在所述颗粒运输水槽22的始端，所述条状物料进入所述切粒机构3进行切粒，冷却水流入所述颗粒运输水槽22 内，合理利用所述颗粒运输水槽22的底平面与所述冷却水槽21的底平面之间的高度差，避免冷却水进入到所述切粒机构3内；且利用冷却水运输刚切出的所述颗粒物料，同时冷却所述颗粒物料的切面，避免所述颗粒物料相互粘合，提高生产效率；
通过所述固液分离机构4，先对所述颗粒物料进行沥水，利于后续的干燥处理；
通过所述振动风干运输机构5对所述颗粒物料振动运输和风干处理，增强干燥效果，提高所述颗粒物料的生产效率，利于所述颗粒物料的存放和后续加工。
具体地，如图1所示，所述颗粒运输水槽22于其终端设有排水板23，所述排水板23向下倾斜地设置在所述颗粒运输水槽22的底平面，所述排水板23的下方设有蓄水箱24，所述蓄水箱24内设有抽水泵25，所述抽水泵25的出水口设置在所述冷却水槽21的始端。所述冷却水道2、所述蓄水箱24和所述抽水泵 25共同构成冷却水循环系统，使冷却水可循环使用，减少用水，且循环流动的冷却水利于散热，避免冷却水温度过高，提高冷却效果，进一步避免所述颗粒物料相互粘合，提高生产效率。
进一步，如图2所示，所述切粒机构3包括机盒31、切断组件32和送料组件33。所述切断组件32设置在所述机盒31的内腔，所述切断组件32包括刀架 34、刀片35和电动机，所述刀架34为圆柱体的旋转刀架，所述刀片35为长条状，多个所述刀片35均匀地设置在所述刀架34的侧面，所述电动机匀速地驱动所述刀架34转动。所述送料组件33包括运输辊36和压辊37，所述运输辊 36和所述压辊37上下相对地设置在所述机盒31的入料口，所述运输辊36和所述压辊37之间设有供所述条状物料通过的通道。通过所述运输辊36和所述压辊37夹住所述条状物料并送进所述机盒31内，通过匀速转动的所述刀架34进行切断，切出大小均匀的颗粒物料。
进一步，如图2所示，所述机盒31的出料口设有斜挡板39。转动的所述刀片35将颗粒物料拨动到所述机盒31的出料口，通过在所述机盒31的出料口设置所述斜挡板39，避免所述颗粒物料飞出冷却水道2。
进一步，如图1所示，所述固液分离机构4包括振动筛41，所述振动筛41 设有振动筛入料端42，所述振动筛入料端42设置在所述排水板23与所述蓄水箱24之间。具体地，如图1所示，所述振动筛41为直线振动筛，通过所述振动筛41承接从所述排水板23排出的所述颗粒物料和冷却水，冷却水穿过所述振动筛41的筛面，流入所述蓄水箱24内，所述颗粒物料留在所述振动筛41的筛面，并运输到所述振动筛41的出料端，实现颗粒物料沥水，利于后续的干燥处理。
进一步，如图3所示，所述振动风干运输机构5包括振动台51和送风组件 52。所述振动台51设有承载斜面53，振动台入料端54设置在所述承载斜面53 的底端，振动台出料端55设置在所述承载斜面53的顶端。所述送风组件52设置在所述承载斜面53的上方，所述送风组件52包括鼓风机56、汇流风道57和分流风道58。多个所述鼓风机56设置在所述汇流风道57的上端面，所述鼓风机56的排气管与所述汇流风道57连通。多个所述分流风道58分别设置在所述汇流风道57的下端面，所述分流风道58的首端与所述汇流风道57连通。所述分流风道58的末端设有出风口59，所述出风口59的出风方向平行于所述承载斜面53。通过所述振动台51向上运输所述颗粒物料，运输过程中将所述颗粒物料抖动分散，避免所述颗粒物料相互粘附或粘附在所述承载斜面53，加大所述颗粒物料的表面积，通过在所述承载斜面53的上方设置所述送风组件52，对所述颗粒物料进行风干，提高所述颗粒物料的干燥效率，且通过将所述出风口59 的出风方向朝所述承载斜面53向上方向设置，利于所述送风组件52协助所述颗粒物料向上运输，提高运输效率。
进一步，所述承载斜面53设有多个网孔。具体地，所述承载斜面53为可拆卸隔网，通过在承载斜面53设置网孔，实现筛出粒径偏小的颗粒物料和排出水滴，利于收集大小均匀的塑料颗粒，提高干燥效果。
进一步，如图1所示，所述固液分离机构4的上方设有硅油喷洒机构7，所述硅油喷洒机构7包括硅油箱71、油管72和喷嘴73，所述油管72的一端连通于所述硅油箱71，所述油管72的另一端连接所述喷嘴73，所述油管72设有阀门74。所述喷嘴73设置在所述硅油喷洒机构7的底部，打开所述阀门74，所述硅油喷洒机构7对所述颗粒物料喷洒硅油，利用所述振动筛41的振动，使硅油可均匀地覆盖在所述颗粒物料的表面，多余的硅油从所述振动筛41的筛面排出，方便对所述颗粒物料喷洒硅油。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒生产线，其特征在于：包括
挤出机(1)，所述挤出机(1)用于将物料加热熔化后挤出条状物料；
冷却水道(2)，所述冷却水道(2)的始端设置在所述挤出机(1)的下方，所述冷却水道(2)用于将所述条状物料冷却,所述冷却水道(2)包括冷却水槽(21)和颗粒运输水槽(22)，所述冷却水槽(21)与所述颗粒运输水槽(22)连通，所述颗粒运输水槽(22)的底平面低于所述冷却水槽(21)的底平面；
切粒机构(3)，所述切粒机构(3)设置在所述颗粒运输水槽(22)的始端，所述切粒机构(3)用于将所述条状物料切割成颗粒物料；
固液分离机构(4)，所述固液分离机构(4)设置在所述冷却水道(2)的末端，所述固液分离机构(4)用于将所述颗粒物料与冷却水分离；
振动风干运输机构(5)，所述振动风干运输机构(5)的入料端与所述固液分离机构(4)的出料端相接，所述振动风干运输机构(5)用于运送所述颗粒物料并对所述颗粒物料作干燥处理；
收集料斗(6)，设置在所述振动风干运输机构(5)的出料端下方，所述收集料斗用于收集干燥处理后的所述颗粒物料。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述颗粒运输水槽(22)于其终端设有排水板(23)，所述排水板(23)向下倾斜地设置在所述颗粒运输水槽(22)的底平面，所述排水板(23)的下方设有蓄水箱(24)，所述蓄水箱(24)内设有抽水泵(25)，所述抽水泵(25)的出水口设置在所述冷却水槽(21)的始端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述切粒机构(3)包括机盒(31)、切断组件(32)和送料组件(33)；
所述切断组件(32)设置在所述机盒(31)的内腔，所述切断组件(32) 包括刀架(34)、刀片(35)和电动机，所述刀架(34)为圆柱体的旋转刀架，所述刀片(35)为长条状，多个所述刀片(35)均匀地设置在所述刀架(34)的侧面，所述电动机匀速地驱动所述刀架(34)转动；
所述送料组件(33)包括运输辊(36)和压辊(37)，所述运输辊(36)和所述压辊(37)上下相对地设置在所述机盒(31)的入料口，所述运输辊(36)和所述压辊(37)之间设有供所述条状物料通过的通道。
4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述机盒(31)的出料口设有斜挡板(39)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述固液分离机构(4)包括振动筛(41)，所述振动筛(41)设有振动筛入料端(42)，所述振动筛入料端(42)设置在所述排水板(23)与所述蓄水箱(24)之间。
6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述振动风干运输机构(5)包括振动台(51)和送风组件(52)；
所述振动台(51)设有承载斜面(53)，振动台入料端(54)设置在所述承载斜面(53)的底端，振动台出料端(55)设置在所述承载斜面(53)的顶端；
所述送风组件(52)设置在所述承载斜面(53)的上方，所述送风组件(52)包括鼓风机(56)、汇流风道(57)和分流风道(58)，多个所述鼓风机(56)设置在所述汇流风道(57)的上端面，所述鼓风机(56)的排气管与所述汇流风道(57)连通，多个所述分流风道(58)分别设置在所述汇流风道(57)的下端面，所述分流风道(58)的首端与所述汇流风道(57)连通，所述分流风道(58)的末端设有出风口(59)，所述出风口(59)的出风方向平行于所述承载斜面(53)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述承载斜面(53)设有多个网孔。
8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产线，其特征在于：所述固液分离机构(4)的上方设有硅油喷洒机构(7)，所述硅油喷洒机构(7)包括硅油箱(71)、油管(72)和喷嘴(73)，所述油管(72)的一端连通于所述硅油箱(71)，所述油管(72)的另一端连接所述喷嘴(73)，所述油管(72)设有阀门(74)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112895205A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-04 | 濉溪县宗诺塑业有限公司 | 一种应用在塑料生产线上的冷却装置 |
| CN113715198A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-11-30 | 六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司 | 一种tpe颗粒水下切粒输送转移装置 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922447586.7U patent/CN211492382U/zh active Active
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