CN207954380U - 一种再生橡胶后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生橡胶后处理系统，属于废旧橡塑处理设备领域。本实用新型的再生橡胶后处理系统，包括按工艺顺序依次排列的切粒装置、送料装置、分离装置、冷却装置和包装装置，其中：所述切粒装置通过其切粒落料口与送料装置的接料口相通，所述送料装置通过其出料口与分离装置的进料通道相通，所述分离装置通过其出料通道与冷却装置的入料通道相通，所述冷却装置通过其冷却后落料口与包装装置的料仓进料口相通，橡胶颗粒切粒后直接送料至分离装置将粘连的颗粒进行分离后，再进行冷却，进而解决橡胶颗粒粘连以后高温氧化的技术问题。

Description

一种再生橡胶后处理系统

技术领域

本实用新型涉及废旧橡塑处理设备领域，具体地说，涉及一种再生橡胶后处理系统。

背景技术

当今经济快速发展，人民生活水平的快速提高，汽车的使用量也在快速增长，进而大量的废旧轮胎的产生量也越来越多，废旧轮胎的大量堆积不仅易于滋生蚊虫，而且也易引发火灾并造成土地的浪费。因此，废旧轮胎的处理至关重要，在我国废旧轮胎生产再生橡胶为废旧轮胎处理的主要方式。

然而目前对于再生橡胶后处理过程存在难以实现全自动化、再生橡胶成品易相互粘结及与空气接触被氧化造成性能降低等缺陷，易造成二次污染、劳动强度高且生产效率低，这很大程度制约了再生橡胶行业的发展，因此，迫切寻求一种可实现自动化的高效率后处理方式来解决上述问题。

经检索，中国专利公布号CN206913508U，公开日2018.01.13，发明名称：一种废旧橡胶回收系统，包括原料仓、破碎装置、分离装置、输送除杂装置、干燥装置，破碎装置内设置旋风分离器，通过旋风分离器对破碎后的橡胶颗粒进行筛选分离，满足要求的橡胶颗粒通过干燥装置生产的热空气输送到分离装置，不满足要求的大橡胶颗粒重新落回破碎装置进行二次破碎，干燥装置生产的热空气一方面用于干燥橡胶，另一方面用作破碎后的橡胶颗粒的输送载体，输送除杂装置上设置电磁铁，用于去除废旧橡胶产品中夹带的铁屑等杂质，分离装置采用布袋式过滤器，将输送载气和橡胶颗粒进行分离，带走废旧橡胶中的夹带的水分和灰尘等。该实用新型工作效率高，筛选效果好，可以长时间连续工作，但该实用新型存在难以避免橡胶颗粒氧化的问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

为克服现有技术中存在废旧橡塑后处理难以实现全自动化、再生橡胶成品易相互粘结及与空气接触被氧化造成性能降低的问题，本实用新型提供一种再生橡胶后处理系统。本实用新型通过分离装置解决粘结、通过冷却装置解决颗粒高温氧化，达到提高再生橡胶颗粒综合性能的目的。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种再生橡胶后处理系统，包括按工艺顺序依次排列的切粒装置、送料装置、分离装置、冷却装置和包装装置，其中：所述切粒装置通过其切粒落料口与送料装置的接料口相通，所述送料装置通过其出料口与分离装置的进料通道相通，所述分离装置通过其出料通道与冷却装置的入料通道相通，所述冷却装置通过其冷却后落料口与包装装置的料仓进料口相通，橡胶颗粒切粒后直接送料至分离装置将粘连的颗粒进行分离后，再进行冷却，进而解决橡胶颗粒粘连以后高温氧化的技术问题。

进一步的方案，切粒装置包括挤出机和切粒机，所述切粒机上方通有喷水机构，切粒机的一端通过联轴器与电机固定连接，另一端与挤出机的出口相通，喷水机构的使用，喷水对切粒产生的颗粒状再生橡胶进行降温冷却并在其表面形成水膜，有效防止粘结在一起并隔绝空气，防止其被空气氧化造成性能降低，起到双重的作用效果。

进一步的方案，喷水机构为连通水源的喷淋嘴，喷水均匀，所述电机为变频电机，根据需要调整电机转速，提高其通用性。

更进一步的方案，送料装置为风力送料，包括通风管，所述通风管上部与接料口相通，一侧端通过入气口与送料风机相连通，另一侧端通过其出料口与进料通道相连通，风力输送，针对密度较小的橡胶颗粒，对其进一步冷却的同时并达到输送物料的目的，双重的作用效果，具有明显的针对性。

更进一步的方案，通风管为文丘里管，气流经过文丘里管上中下端由粗到细再到粗过程，产生了压力差，气体在文丘里管出口后侧产生一个“真空区”，致使周围空气被吸入文丘里管内，起到抽吸作用，将物料输送至旋风分离器内；所述分离装置为旋风分离器，无需额外补充气源，直接应用送料装置的高压气流，充分利用橡胶颗粒的弹性和本身热量，在风力的作用下，无规则碰撞器壁和水分的吸热蒸发，以旋切颗粒，既达到液固分离，又达到将粘连颗粒分切的双重目的。

更进一步的方案，冷却装置为立式螺旋震动冷却器，包括竖向设置的风道、冷却风机和震动电机，所述风道外周围盘旋螺旋上升料道，风道外壁开有出气口，所述冷却风机倒置于风道的顶端，所述震动电机固定于冷却风机的旁侧，橡胶颗粒由底部螺旋上升的同时，冷却风机对颗粒进一步的冷却，震动电机对弹性的颗粒进行震动，两者协同作用，达到对颗粒全方位冷却的目的，以提高冷却效果。

更进一步的方案，震动电机至少2个，在冷却风机周围均匀分布，震动更加均匀；所述螺旋上升料道的螺旋角度为25°～35°，针对于橡胶颗粒更加有效，所述出气口均匀分布于每层螺旋上升料道的上方，气流能够直接作用于橡胶颗粒，进一步提高冷却和二次干燥的效果。

更进一步的方案，包装装置包括立式料仓、支架和装袋机构，所述立式料仓固定于支架上，立式料仓顶部连通料仓进料口，底部通过其包装出料口连通装袋机构，充分利用橡胶颗粒自重而达到自动落料并包装的目的。

更进一步的方案，立式料仓的底部与装袋机构连通处设置有放料阀，根据需要控制落料速度；所述包装出料口至少2个，一个或多个包装，其余备用，以达到方便自动化生产的效果。

一种再生橡胶后处理系统的处理方法，步骤为：

步骤一、切粒：将高温处理的再生橡胶入料挤出机挤出后，直接进入切粒机切粒，切粒的同时，打开切粒机上部的喷淋嘴对橡胶颗粒进行喷淋，在颗粒表面形成水膜；

步骤二、风力输送：喷淋后的橡胶颗粒通过切粒落料口落入通风管，同时打开送料风机，通过互相连通的出料口和进料通道，将颗粒送入旋风分离器；

步骤三、气固分离：橡胶颗粒在旋风分离器内进行液固分离，水分蒸发为水蒸气通过上部的出风口排出，橡胶颗粒通过底部的出料通道转入立式螺旋震动冷却器底部的入料通道；

步骤四、冷却：在立式螺旋震动冷却器内部，橡胶颗粒进行螺旋式上升的震动冷却，上部的冷却风机以及震动电机同时打开，向风道内通风，同时震动式螺旋上升；

步骤五、包装：冷却后的颗粒通过立式螺旋震动冷却器上部的冷却后落料口落料至立式料仓内进行暂存，并再落入装袋机构内包装。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

(1)本实用新型的再生橡胶后处理系统，橡胶颗粒切粒后再通过送料装置送料至分离装置将粘连的颗粒进行分离后，再送入冷却装置进行冷却，进而解决橡胶颗粒粘连以后高温氧化的技术问题，达到提高再生橡胶综合性能的目的，而且，整个系统能够连成一体，自动化程度高；

(2)本实用新型的再生橡胶后处理系统，喷水机构的使用，喷水对切粒产生的颗粒状再生橡胶进行降温冷却并在其表面形成水膜，有效防止粘结在一起并隔绝空气，防止其被空气氧化造成性能降低，起到冷却、隔离空气以及防二次粘结的多重作用和效果；

(3)本实用新型的再生橡胶后处理系统，喷淋嘴喷水均匀，冷却和隔离效果更佳；变频电机可根据颗粒大小以及进料速度的需要调整电机转速，提高其通用性；

(4)本实用新型的再生橡胶后处理系统，风力输送的应用，针对密度较小的橡胶颗粒，对其进一步冷却的同时并达到输送物料的目的，双重的作用效果，具有明显的针对性；

(5)本实用新型的再生橡胶后处理系统，文丘里管的应用，气流经过文丘里管上中下端由粗到细再到粗过程，产生了压力差，气体在文丘里管出口后侧产生一个“真空区”，致使周围空气被吸入文丘里管内，起到抽吸作用，将物料输送至旋风分离器内；旋风分离器可直接应用送料装置内的高压气流，充分利用橡胶颗粒的弹性和本身热量，在风力的作用下，无规则碰撞器壁和水分的吸热蒸发，以旋切颗粒，既达到液固分离，又达到将粘连颗粒分切的双重目的；

(6)本实用新型的再生橡胶后处理系统，橡胶颗粒由底部螺旋上升的同时，冷却风机对颗粒进一步的冷却，震动电机则对弹性的颗粒进行震动，两者协同作用，达到对颗粒全方位、逐步冷却并干燥的目的，以提高冷却和干燥效果；震动作用还可以有效保证颗粒状再生橡胶表面均匀冷却干燥；

(7)本实用新型的再生橡胶后处理系统，针对于橡胶颗粒，螺旋上升料道25°～35°的螺旋角度更加有效，30°效果最佳；出气口均匀分布于每层螺旋上升料道的上方，气流能够直接作用于橡胶颗粒，进一步提高冷却和二次干燥的效果；

(8)本实用新型的再生橡胶后处理系统，立式料仓充分利用橡胶颗粒自重而达到自动落料并包装的目的；

(9)本实用新型的再生橡胶后处理系统，放料阀可根据需要控制落料速度；多包装出料口的设置，可达到方便自动化生产的效果；

(10)本实用新型的处理方法，能够持续无间断生产，生产效率和自动化程度高；整个过程可实现了全自动化后处理，节省劳动力，降低成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.切粒装置；2.送料装置；3.分离装置；4.冷却装置；5.包装装置；11.挤出机；12.切粒机；13.电机；14.切粒落料口；15.喷水机构；21.接料口；22.入气口；23.通风管；24.送料风机；25.出料口；31.出风口；32.进料通道；33.出料通道；41.风道；42.出气口；43.螺旋上升料道；44.入料通道；45.冷却风机；46.震动电机；47.冷却后落料口；51.料仓进料口；52.立式料仓；53.支架；54.包装出料口；55.装袋机构；56.放料阀。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的再生橡胶后处理系统，包括按工艺顺序依次排列的切粒装置1、送料装置2、分离装置3、冷却装置4和包装装置5，其中：所述切粒装置1通过其切粒落料口14与送料装置2的接料口21相通，所述送料装置2通过其出料口25与分离装置3的进料通道32相通，所述分离装置3通过其出料通道33与冷却装置4的入料通道44相通，所述冷却装置4通过其冷却后落料口47与包装装置5的料仓进料口51相通。

本实施例的再生橡胶后处理系统，具体使用中，切粒装置1可以是切粒机，橡胶颗粒切粒后再通过送料装置2，送料装置2可以是传送带，送料至分离装置3将粘连的颗粒进行分离后，分离装置3可以发剪切机，再送入冷却装置4进行冷却，冷却装置4可以是冷却塔，进而解决橡胶颗粒粘连以后高温氧化的技术问题，达到提高再生橡胶综合性能的目的，而且，整个系统能够连成一体，自动化程度高。

实施例2

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例1，改进之处在于：如图1所示，切粒装置1包括挤出机11和切粒机12，所述切粒机12上方通有喷水机构15，喷水机构15可以是喷水管，切粒机12的一端通过联轴器与电机13固定连接，另一端与挤出机11的出口相通，喷水机构15的使用，喷水对切粒产生的颗粒状再生橡胶进行降温冷却并在其表面形成水膜，有效防止粘结在一起并隔绝空气，防止其被空气氧化造成性能降低，起到双重的作用效果。

实施例3

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例2，改进之处在于：喷水机构15为连通水源的喷淋嘴，喷水均匀，“水膜”厚度均匀，冷却和隔离效果更佳，所述电机13为变频电机，根据颗粒大小以及进料速度的需要调整电机转速，提高其通用性。

实施例4

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例3，改进之处在于：送料装置2为风力送料，包括通风管23，所述通风管23上部与接料口21相通，一侧端通过入气口22与送料风机24相连通，另一侧端通过其出料口25与进料通道32相连通，风力输送，针对密度较小的橡胶颗粒，对其进一步冷却的同时并达到输送物料的目的，双重的作用效果，具有明显的针对性。

实施例5

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例4，改进之处在于：通风管23为文丘里管，气流经过文丘里管上中下端由粗到细再到粗过程，产生了压力差，气体在文丘里管出口后侧产生一个“真空区”，致使周围空气被吸入文丘里管内，起到抽吸作用，将物料输送至旋风分离器内；所述分离装置3为旋风分离器，无需额外补充气源，直接应用送料装置2的高压气流，充分利用橡胶颗粒的弹性和本身热量，在风力的作用下，无规则碰撞器壁和水分的吸热蒸发，以旋切颗粒，既达到液固分离，又达到将粘连颗粒分切的双重目的。

实施例6

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例5，改进之处在于：冷却装置4为立式螺旋震动冷却器，包括竖向设置的风道41、冷却风机45和震动电机46，所述风道41外周围盘旋螺旋上升料道43，风道41外壁开有出气口42，所述冷却风机45倒置于风道41的顶端，所述震动电机46固定于冷却风机45的旁侧，橡胶颗粒由底部螺旋上升的同时，冷却风机45对颗粒进一步的冷却，震动电机46对弹性的颗粒进行震动，两者协同作用，达到对颗粒全方位冷却的目的，以提高冷却效果。

本实施例的再生橡胶后处理系统的处理方法，步骤为：

步骤一、切粒：将高温处理的再生橡胶入料挤出机11挤出后，直接进入切粒机12切粒，切粒的同时，打开切粒机12上部的喷淋嘴对橡胶颗粒进行喷淋，在颗粒表面形成水膜；

步骤二、风力输送：喷淋后的橡胶颗粒通过切粒落料口14落入通风管23，同时打开送料风机24，通过互相连通的出料口25和进料通道32，将颗粒送入旋风分离器；

步骤三、气固分离：橡胶颗粒在旋风分离器内进行液固分离，水分蒸发为水蒸气通过上部的出风口31排出，橡胶颗粒通过底部的出料通道33转入立式螺旋震动冷却器底部的入料通道44；

步骤四、冷却：在立式螺旋震动冷却器内部，橡胶颗粒进行螺旋式上升的震动冷却，上部的冷却风机45以及震动电机46同时打开，向风道41内通风，同时震动式螺旋上升；

步骤五、包装：冷却后的颗粒通过立式螺旋震动冷却器上部的冷却后落料口47落料至立式料仓52内进行暂存，并再落入装袋机构55内包装。

实施例7

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例6，改进之处在于：震动电机46至少2个，在冷却风机45周围均匀分布，震动更加均匀；所述螺旋上升料道43的螺旋角度为25°～35°，本实施例中，角度选择为30°，螺旋上升料道43为14层，针对于橡胶颗粒更加有效，所述出气口42均匀分布于每层螺旋上升料道43的上方，气流能够直接作用于橡胶颗粒，进一步提高冷却和二次干燥的效果。

本实施例的再生橡胶后处理系统的处理方法，步骤为：

步骤一、切粒：将高温处理的再生橡胶入料挤出机11挤出后，直接进入切粒机12切粒，切粒的同时，打开切粒机12上部的喷淋嘴对橡胶颗粒进行喷淋，在颗粒表面形成水膜；

步骤二、风力输送：喷淋后的橡胶颗粒通过切粒落料口14落入文丘里管，同时打开送料风机24，通过互相连通的出料口25和进料通道32，气流经过文丘里管由粗到细再到粗过程，产生了压力差，气体在文丘里管出口后侧产生一个“真空区”，致使周围空气被吸入文丘里管内，起到抽吸作用，将物料输送至旋风分离器内；

步骤三、气固分离：橡胶颗粒在旋风分离器内进行液固分离，水分蒸发为水蒸气通过上部的出风口31排出，橡胶颗粒通过底部的出料通道33转入立式螺旋震动冷却器底部的入料通道44；

步骤四、冷却：在立式螺旋震动冷却器内部，橡胶颗粒进行螺旋式上升的震动冷却，上部的冷却风机45以及震动电机46同时打开，向风道41内通风，同时震动式螺旋上升，采用吹风与螺旋震动相结合的方式对颗粒状再生橡胶进行逐步冷却并干燥，震动作用有效保证颗粒状再生橡胶表面均匀冷却干燥；经检测，橡胶颗粒出料后，无氧化迹象，出料温度和水分含量符合成品要求；

步骤五、包装：冷却后的颗粒通过立式螺旋震动冷却器上部的冷却后落料口47落料至立式料仓52内进行暂存，并再落入装袋机构55内包装。

实施例8

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例7，改进之处在于：包装装置5包括立式料仓52、支架53和装袋机构55，所述立式料仓52固定于支架53上，立式料仓52顶部连通料仓进料口51，底部通过其包装出料口54连通装袋机构55，充分利用橡胶颗粒自重而达到自动落料并包装的目的。

实施例9

本实施例的再生橡胶后处理系统，基本结构同实施例8，改进之处在于：立式料仓52的底部与装袋机构55连通处设置有放料阀56，放料阀56为抽插式，方便控制，可根据需要控制落料速度；所述包装出料口54至少2个，本实施例采用2个。

本实施例的再生橡胶后处理系统，2个放料阀56控制两个料仓出料口的物料流向，一个出料口用于成品包装，另一个出料口用于调试过程中的取样检测。整个过程实现了全自动化后处理，节省劳动力，降低成本，提高了生产效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种再生橡胶后处理系统，其特征在于，包括按工艺顺序依次排列的切粒装置(1)、送料装置(2)、分离装置(3)、冷却装置(4)和包装装置(5)，其中：所述切粒装置(1)通过其切粒落料口(14)与送料装置(2)的接料口(21)相通，所述送料装置(2)通过其出料口(25)与分离装置(3)的进料通道(32)相通，所述分离装置(3)通过其出料通道(33)与冷却装置(4)的入料通道(44)相通，所述冷却装置(4)通过其冷却后落料口(47)与包装装置(5)的料仓进料口(51)相通。

2.如权利要求1所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述切粒装置(1)包括挤出机(11)和切粒机(12)，所述切粒机(12)上方通有喷水机构(15)，切粒机(12)的一端通过联轴器与电机(13)固定连接，另一端与挤出机(11)的出口相通。

3.如权利要求2所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述喷水机构(15)为连通水源的喷淋嘴，所述电机(13)为变频电机。

4.如权利要求2所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述送料装置(2)为风力送料，包括通风管(23)，所述通风管(23)上部与接料口(21)相通，一侧端通过入气口(22)与送料风机(24)相连通，另一侧端通过其出料口(25)与进料通道(32)相连通。

5.如权利要求4所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述通风管(23)为文丘里管；所述分离装置(3)为旋风分离器。

6.如权利要求1至5任一所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述冷却装置(4)为立式螺旋震动冷却器，包括竖向设置的风道(41)、冷却风机(45)和震动电机(46)，所述风道(41)外周围盘旋螺旋上升料道(43)，风道(41)外壁开有出气口(42)，所述冷却风机(45)倒置于风道(41)的顶端，所述震动电机(46)固定于冷却风机(45)的旁侧。

7.如权利要求6所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述震动电机(46)至少2个，在冷却风机(45)周围均匀分布；所述螺旋上升料道(43)的螺旋角度为25°～35°，所述出气口(42)均匀分布于每层螺旋上升料道(43)的上方。

8.如权利要求6所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述包装装置(5)包括立式料仓(52)、支架(53)和装袋机构(55)，所述立式料仓(52)固定于支架(53)上，立式料仓(52)顶部连通料仓进料口(51)，底部通过其包装出料口(54)连通装袋机构(55)。

9.如权利要求8所述的再生橡胶后处理系统，其特征在于，所述立式料仓(52)的底部与装袋机构(55)连通处设置有放料阀(56)；所述包装出料口(54)至少2个。