CN113276306A - 一种再生橡胶精炼生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶生产技术领域，且公开了一种再生橡胶精炼生产设备，包括精炼机和连接在精炼机一侧的挤出切粒设备，挤出切粒设备远离精炼机的一侧连接有降温处理装置；降温处理装置包括降温箱，降温箱固定连接在挤出切粒设备远离精炼机的一侧，且挤出切粒设备的出料端贯穿降温箱的箱壁并向降温箱内延伸，降温箱的内顶部通过分隔板分隔为降温区和烘干区，位于挤出切粒设备出料端下方的降温箱内设有支撑网，降温箱远离挤出切粒设备的箱壁上对应支撑网的位置开设有矩形的出料孔。该再生橡胶精炼生产设备，能够解决目前再生橡胶刚挤出切粒时，温度过高，需要等待一段时间才能进行封装，降低生产效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产技术领域，具体为一种再生橡胶精炼生产设备。
背景技术
随着经济的发展，车辆的数量与日俱增，同时，废弃轮胎的数量也在快速增长，国内外的废弃轮胎已堆积如山。废旧轮胎造成了较严重的环境污染问题，如何处理废旧轮胎引起了人们的广泛关注。废旧橡胶再生产业中，需将废橡胶首先经过胶粉设备的处理，制成橡胶粉。然后用再生橡胶设备将胶粉制成再生橡胶，即可替代部分生胶，也可制成橡胶制品以满足市场需要。
再生橡胶在生产过程中需要对再生橡胶进行精炼并过滤，切粒装置将再生橡胶条进行切粒，并后续封装，可是再生橡胶刚挤出切粒时，温度过高，需要等待一段时间才能进行封装，降低生产效率。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种再生橡胶精炼生产设备，具备提高生产效率的优点，解决了目前再生橡胶刚挤出切粒时，温度过高，需要等待一段时间才能进行封装，降低生产效率的问题。
（二）技术方案
为实现提高生产效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种再生橡胶精炼生产设备，包括精炼机和连接在精炼机一侧的挤出切粒设备，所述挤出切粒设备远离精炼机的一侧连接有降温处理装置；
所述降温处理装置包括降温箱，所述降温箱固定连接在挤出切粒设备远离精炼机的一侧，且挤出切粒设备的出料端贯穿降温箱的箱壁并向降温箱内延伸，所述降温箱的内顶部通过分隔板分隔为降温区和烘干区，位于所述挤出切粒设备出料端下方的降温箱内设有支撑网，所述降温箱远离挤出切粒设备的箱壁上对应支撑网的位置开设有矩形的出料孔，所述支撑网远离精炼机的一端穿过出料孔并向外延伸，所述支撑网的上端连接有挡料组件，所述支撑网的下端连接有振动电机，且支撑网的下端通过支撑组件与出料孔的下端孔壁相连接，所述降温区安装有降温机构，所述烘干区安装有烘干机构；
所述降温机构包括液态水，所述液态水设置在位于支撑网下方的降温箱内，所述降温箱靠近箱底位置的箱壁上连通有导水管，所述导水管的另一端贯穿降温箱的箱顶并连接有雾化喷头，所述雾化喷头设置在降温区中，所述导水管上安装有水泵，且水泵连接在降温箱的外箱顶；
所述烘干机构包括热风机，所述热风机设置在支撑网的上方，且热风机安装在烘干区，所述热风机的上端连接有锥形的送气斗，所述送气斗端连通有送气管，且送气管的另一端贯穿降温箱的箱顶并向外延伸，所述送气管远离送气斗的一端连接有防尘网。
优选的，所述挡料组件包括呈“U”型的挡料板，所述挡料板固定连接在支撑网的上端边缘处，且挡料板远离挤出切粒设备的一端穿过出料孔并向外延伸。
优选的，所述支撑组件包括下端密封设置的支撑管，所述支撑管固定连接在出料孔的下端孔壁上，所述支撑管的内管底上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离弹簧的一端穿过支撑管的管口并固定连接在支撑网的下端。
优选的，所述降温箱靠近箱底位置的箱壁上连通有排水管，且排水管上安装有阀门。
优选的，所述降温箱的一侧箱壁上安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的冷端设置在液态水中，所述半导体制冷器的热端设置在降温箱外。
优选的，所述挡料板靠近精炼机的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在降温箱的对应内箱壁上。
优选的，所述支撑杆靠近弹簧一端位置的杆壁上对称连接有滑块，所述支撑管的内管壁上对应滑块的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种再生橡胶精炼生产设备，具备以下有益效果：
该再生橡胶精炼生产设备，通过设置降温处理装置，再生橡胶经过精炼机精炼后再通过挤出切粒设备进行切粒，切粒的橡胶颗粒落在支撑网上，振动电机带动支撑网振动，使得支撑网上的橡胶颗粒向降温箱外运输，同时启动水泵和热风机，对橡胶颗粒进行冷却降温后，对冷却降温后的橡胶颗粒进行快速风干，使得再生橡胶刚挤出切粒时进行快速的冷却干燥，从而可以立刻进行封装，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种再生橡胶精炼生产设备的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1、精炼机；2、挤出切粒设备；3、降温箱；4、分隔板；5、降温区；6、烘干区；7、支撑网；8、出料孔；9、振动电机；10、液态水；11、导水管；12、雾化喷头；13、水泵；14、热风机；15、送气斗；16、送气管；17、防尘网；18、挡料板；19、支撑管；20、弹簧；21、支撑杆；22、排水管；23、半导体制冷器；24、滚动槽；25、滚珠；26、滑块；27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种再生橡胶精炼生产设备，包括精炼机1和连接在精炼机1一侧的挤出切粒设备2，挤出切粒设备2远离精炼机1的一侧连接有降温处理装置；
降温处理装置包括降温箱3，降温箱3固定连接在挤出切粒设备2远离精炼机1的一侧，且挤出切粒设备2的出料端贯穿降温箱3的箱壁并向降温箱3内延伸，降温箱3的内顶部通过分隔板4分隔为降温区5和烘干区6，位于挤出切粒设备2出料端下方的降温箱3内设有支撑网7，降温箱3远离挤出切粒设备2的箱壁上对应支撑网7的位置开设有矩形的出料孔8，支撑网7远离精炼机1的一端穿过出料孔8并向外延伸，支撑网7的上端连接有挡料组件，支撑网7的下端连接有振动电机9，且支撑网7的下端通过支撑组件与出料孔8的下端孔壁相连接，降温区5安装有降温机构，烘干区6安装有烘干机构；
降温机构包括液态水10，液态水10设置在位于支撑网7下方的降温箱3内，降温箱3靠近箱底位置的箱壁上连通有导水管11，导水管11的另一端贯穿降温箱3的箱顶并连接有雾化喷头12，雾化喷头12设置在降温区5中，导水管11上安装有水泵13，且水泵13连接在降温箱3的外箱顶；
烘干机构包括热风机14，热风机14设置在支撑网7的上方，且热风机14安装在烘干区6，热风机14的上端连接有锥形的送气斗15，送气斗15端连通有送气管16，且送气管16的另一端贯穿降温箱3的箱顶并向外延伸，送气管16远离送气斗15的一端连接有防尘网17；
再生橡胶经过精炼机1精炼后再通过挤出切粒设备2进行切粒，切粒的橡胶颗粒落在支撑网7上，振动电机9带动支撑网7振动，使得支撑网7上的橡胶颗粒向降温箱外运输，同时启动水泵13和热风机14，水泵13通过导水管11将液态水10吸入，并通过雾化喷头12向支撑网7上运动的橡胶颗粒进行喷撒，对橡胶颗粒进行冷却降温，液态水10再穿过支撑网7落入降温箱3内，经过降温后的橡胶颗粒经过热风机14的正下方时，热风机14将外界的空气通过防尘网17过滤后，再通过送气管16和送气斗15送入到热风机14内，热风机14对空气进行加热后在喷向支撑网7上的橡胶颗粒，对橡胶颗粒进行快速风干，使得再生橡胶刚挤出切粒时进行快速的冷却干燥，从而可以立刻进行封装，提高了生产效率。
挡料组件包括呈“U”型的挡料板18，挡料板18固定连接在支撑网7的上端边缘处，且挡料板18远离挤出切粒设备2的一端穿过出料孔8并向外延伸，通过挡料板18防止支撑网7上的橡胶颗粒从支撑网7上脱离。
支撑组件包括下端密封设置的支撑管19，支撑管19固定连接在出料孔8的下端孔壁上，支撑管19的内管底上固定连接有弹簧20，弹簧20的另一端固定连接有支撑杆21，支撑杆21远离弹簧20的一端穿过支撑管19的管口并固定连接在支撑网7的下端，当振动电机9带动支撑网7发生振动时，支撑网7带动支撑杆21向下运动，对弹簧20进行压缩，满足支撑网7的振动过程，同时确保支撑网7只能做竖直方向的运动。
降温箱3靠近箱底位置的箱壁上连通有排水管22，且排水管22上安装有阀门，通过排水管22排出降温箱3中的液态水。
降温箱3的一侧箱壁上安装有半导体制冷器23，半导体制冷器23的冷端设置在液态水10中，半导体制冷器23的热端设置在降温箱3外，通过半导体只处理器23对液态水10进行制冷，提高了对橡胶颗粒的降温效果。
挡料板18靠近精炼机1的一端开设有滚动槽24，滚动槽24内设有滚动的滚珠25，滚珠25穿过滚动槽24的槽口设置，且滚珠25滚动连接在降温箱3的对应内箱壁上，支撑网7振动带动挡料板18做竖直方向振动时，滚珠25在降温箱3的内箱壁上滚动，使得挡料板18运动的更加稳定。
支撑杆21靠近弹簧20一端位置的杆壁上对称连接有滑块26，支撑管19的内管壁上对应滑块26的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽27，滑块26滑动连接在对应的滑槽27中，支撑杆21运动时带动滑块26在滑槽27中同步运动，使得支撑杆21运动的更加稳定。
综上所述，该再生橡胶精炼生产设备，再生橡胶经过精炼机1精炼后再通过挤出切粒设备2进行切粒，切粒的橡胶颗粒落在支撑网7上，振动电机9带动支撑网7振动，使得支撑网7上的橡胶颗粒向降温箱外运输，同时启动水泵13和热风机14，水泵13通过导水管11将液态水10吸入，并通过雾化喷头12向支撑网7上运动的橡胶颗粒进行喷撒，对橡胶颗粒进行冷却降温，液态水10再穿过支撑网7落入降温箱3内，经过降温后的橡胶颗粒经过热风机14的正下方时，热风机14将外界的空气通过防尘网17过滤后，再通过送气管16和送气斗15送入到热风机14内，热风机14对空气进行加热后在喷向支撑网7上的橡胶颗粒，对橡胶颗粒进行快速风干，使得再生橡胶刚挤出切粒时进行快速的冷却干燥，从而可以立刻进行封装，提高了生产效率。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种再生橡胶精炼生产设备，包括精炼机（1）和连接在精炼机（1）一侧的挤出切粒设备（2），其特征在于：所述挤出切粒设备（2）远离精炼机（1）的一侧连接有降温处理装置；
所述降温处理装置包括降温箱（3），所述降温箱（3）固定连接在挤出切粒设备（2）远离精炼机（1）的一侧，且挤出切粒设备（2）的出料端贯穿降温箱（3）的箱壁并向降温箱（3）内延伸，所述降温箱（3）的内顶部通过分隔板（4）分隔为降温区（5）和烘干区（6），位于所述挤出切粒设备（2）出料端下方的降温箱（3）内设有支撑网（7），所述降温箱（3）远离挤出切粒设备（2）的箱壁上对应支撑网（7）的位置开设有矩形的出料孔（8），所述支撑网（7）远离精炼机（1）的一端穿过出料孔（8）并向外延伸，所述支撑网（7）的上端连接有挡料组件，所述支撑网（7）的下端连接有振动电机（9），且支撑网（7）的下端通过支撑组件与出料孔（8）的下端孔壁相连接，所述降温区（5）安装有降温机构，所述烘干区（6）安装有烘干机构；
所述降温机构包括液态水（10），所述液态水（10）设置在位于支撑网（7）下方的降温箱（3）内，所述降温箱（3）靠近箱底位置的箱壁上连通有导水管（11），所述导水管（11）的另一端贯穿降温箱（3）的箱顶并连接有雾化喷头（12），所述雾化喷头（12）设置在降温区（5）中，所述导水管（11）上安装有水泵（13），且水泵（13）连接在降温箱（3）的外箱顶；
所述烘干机构包括热风机（14），所述热风机（14）设置在支撑网（7）的上方，且热风机（14）安装在烘干区（6），所述热风机（14）的上端连接有锥形的送气斗（15），所述送气斗（15）端连通有送气管（16），且送气管（16）的另一端贯穿降温箱（3）的箱顶并向外延伸，所述送气管（16）远离送气斗（15）的一端连接有防尘网（17）。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼生产设备，其特征在于：所述挡料组件包括呈“U”型的挡料板（18），所述挡料板（18）固定连接在支撑网（7）的上端边缘处，且挡料板（18）远离挤出切粒设备（2）的一端穿过出料孔（8）并向外延伸。
3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼生产设备，其特征在于：所述支撑组件包括下端密封设置的支撑管（19），所述支撑管（19）固定连接在出料孔（8）的下端孔壁上，所述支撑管（19）的内管底上固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的另一端固定连接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）远离弹簧（20）的一端穿过支撑管（19）的管口并固定连接在支撑网（7）的下端。
4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼生产设备，其特征在于：所述降温箱（3）靠近箱底位置的箱壁上连通有排水管（22），且排水管（22）上安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶精炼生产设备，其特征在于：所述降温箱（3）的一侧箱壁上安装有半导体制冷器（23），所述半导体制冷器（23）的冷端设置在液态水（10）中，所述半导体制冷器（23）的热端设置在降温箱（3）外。
6.根据权利要求2所述的一种再生橡胶精炼生产设备，其特征在于：所述挡料板（18）靠近精炼机（1）的一端开设有滚动槽（24），所述滚动槽（24）内设有滚动的滚珠（25），所述滚珠（25）穿过滚动槽（24）的槽口设置，且滚珠（25）滚动连接在降温箱（3）的对应内箱壁上。
7.根据权利要求3所述的一种再生橡胶精炼生产设备，其特征在于：所述支撑杆（21）靠近弹簧（20）一端位置的杆壁上对称连接有滑块（26），所述支撑管（19）的内管壁上对应滑块（26）的位置沿竖直方向开设有相匹配的滑槽（27），所述滑块（26）滑动连接在对应的滑槽（27）中。
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