CN104608282A - 再生橡胶过滤造粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于橡胶挤出机技术领域，特指一种再生橡胶过滤造粒生产线,包括再生橡胶螺杆挤出混炼设备、再生橡胶过滤挤出设备、冷却水槽、切粒装置、离心干燥机、负压输送通道、缓料仓、灌风机和自动计量包装装置。本发明的再生橡胶过滤挤出设备对再生橡胶进行精炼并过滤，切粒装置将挤出的再生橡胶条进行切粒，并后续干燥和封装，其完全实现自动化的运转，避免了传统的块状橡胶需要人工卷取的缺点，减少了工人的劳动强度和危险性，颗粒状的再生橡胶更易储存和运输，更易后续的使用。
Description
技术领域
本发明属于橡胶挤出机技术领域，特指一种再生橡胶过滤造粒生产线。
背景技术
目前，市场上的废橡胶经过破碎、分解、脱硫、混炼、捏炼、精炼等步骤，最终获得再生橡胶块(宽40cm，长80cm，25kg左右)，其涉及的设备较繁杂，自动化程度不高，需要较多的人力进行辅助，而且，最终获得的橡胶块需要人工进行卷曲，劳动强度大，危险系数高，且存在环境污染，整体的工作效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，安全可靠，工作效率高，无污染的再生橡胶过滤造粒生产线。
本发明的目的是这样实现的：
再生橡胶过滤造粒生产线，包括
再生橡胶螺杆挤出混炼设备，其用于将脱硫后废橡胶和添加剂进行混炼，使废橡胶再生；
再生橡胶过滤挤出设备，其用于对再生橡胶进行精炼并挤出再生橡胶条；
冷却水槽，其用于对挤出的再生橡胶条进行冷却；
切粒装置，其用于对冷却后的再生橡胶条进行切粒；
离心干燥机，其用于对粒状的再生橡胶进行干燥；
负压输送通道，其用于将再生橡胶颗粒输送至缓料仓；
缓料仓，其用于储存再生橡胶颗粒；
灌风机，其用于将缓料仓内的再生橡胶颗粒输送至出货仓；
自动计量包装装置，其设置在出货仓内并将灌风机输送至的再生橡胶颗粒按设定重量包装。
所述出货仓设置有两个，所述灌风机的出风管中部设置有输料切换装置，输料切换装置控制出风管至其中一个出货仓导通。
所述再生橡胶螺杆挤出混炼设备包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统。
所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动定时切料装置。
所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉。
所述强制进料装置是：料筒的上固定安装有锥形料斗，锥形料斗内设置有变径螺旋轴，变径螺旋轴由驱动设备驱动旋转。
所述再生橡胶过滤挤出设备包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统；所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动更换滤网装置。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明再生橡胶螺杆挤出混炼设备将脱硫后的废橡胶和配剂一起放入强制进料装置内，通过挤出螺杆进行混炼，电磁加热系统和循环水冷系统确保混炼始终处于合适的温度，挤出螺杆上的销钉辅助进行剪切混炼，其设计新颖，整体处于全封闭状态，安全可靠，无污染，取代了传统的开放式混炼设备，符合现代化的发展方向；
本发明的再生橡胶过滤挤出设备对再生橡胶进行精炼并过滤，切粒装置将挤出的再生橡胶条进行切粒，并后续干燥和封装，其完全实现自动化的运转，避免了传统的块状橡胶需要人工卷取的缺点，减少了工人的劳动强度和危险性，颗粒状的再生橡胶更易储存和运输，更易后续的使用。
本发明的整套设备均全封闭，不会对周围环境造成污染，符合现代化的发展方向。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明的再生橡胶螺杆挤出混炼设备的示意图。
图3是本发明的再生橡胶过滤挤出设备的示意图。
图4是本发明的防溢料排气机构的示意图。
1-再生橡胶螺杆挤出混炼设备；2-再生橡胶过滤挤出设备；3-冷却水槽；4-切粒装置；5-离心干燥机；6-负压输送通道；7-风机；8-灌风机；9-输料切换装置；10-缓料仓；11-出货仓；12-自动计量包装装置；13-自动计量包装装置；14-出货仓；
21-驱动设备；22-锥形料斗；23-变径螺旋轴；24-销钉；25-自动定时切料装置；26-出料模头；27-挤出螺杆；28-循环水冷系统；29-电磁加热系统；30-料筒；31-驱动电机；
32-驱动设备；33-锥形料斗；34-变径螺旋轴；35-销钉；36-自动更换滤网装置；37-挤出螺杆；38-循环水冷系统；39-电磁加热系统；40-料筒；41-驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
再生橡胶过滤造粒生产线，包括
再生橡胶螺杆挤出混炼设备1，其用于将脱硫后废橡胶和添加剂进行混炼，使废橡胶再生；其设计新颖，整体处于全封闭状态，安全可靠，无污染，取代了传统的开放式混炼设备；
再生橡胶过滤挤出设备2，其用于对再生橡胶进行精炼并挤出再生橡胶条；再生橡胶过滤挤出设备的出料端设置有滤网，其使得再生橡胶是以细条形式生成，且滤网可以进一步过滤再生橡胶中可能存在的杂质，提高产品质量；
冷却水槽3，其用于对挤出的再生橡胶条进行冷却；冷却水槽中设置有循环水系统，确保冷却的效果。
切粒装置4，其用于对冷却后的再生橡胶条进行切粒；使得再生橡胶形成颗粒状；
离心干燥机5，其用于对粒状的再生橡胶进行干燥；
负压输送通道6，其用于将再生橡胶颗粒输送至缓料仓；
缓料仓10，其用于储存再生橡胶颗粒；
灌风机7，其用于将缓料仓内的再生橡胶颗粒输送至出货仓；
自动计量包装装置12，13，其设置在出货仓内并将灌风机输送至的再生橡胶颗粒按设定重量包装。
所述出货仓11，14设置有两个，所述灌风机的出风管中部设置有输料切换装置，输料切换装置控制出风管至其中一个出货仓导通。
从再生橡胶挤出到自动计量包装，整个系统完全自动化操作，无需额外的人工，工作效率高，人力成本低，危险性低，无污染。
所述再生橡胶螺杆挤出混炼设备包括料筒30，料筒30内设置有挤出螺杆27，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头26；所述料筒配备有电磁加热系统29和循环水冷系统28。将橡胶和配剂一起放入强制进料装置内，通过挤出螺杆进行混炼，电磁加热系统和循环水冷系统确保混炼始终处于合适的温度，挤出螺杆上的销钉辅助进行剪切混炼。整体处于全封闭状态，安全可靠，无污染。
所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动定时切料装置25。
所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉24。需指出的，销钉24也可以安装在料筒的内壁上，其核心用途便是与橡胶进行剪切，促进混炼，销钉24的数量根据需要进行设定。
所述强制进料装置是：料筒的上固定安装有锥形料斗22，锥形料斗22内设置有变径螺旋轴，变径螺旋轴23由驱动设备驱动旋转。
所述再生橡胶过滤挤出设备包括料筒40，料筒内设置有挤出螺杆37，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机41，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统；所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动更换滤网装置36。
本申请中的再生橡胶螺杆挤出混炼设备和再生橡胶过滤挤出设备的主体结构基本相同其不同之处在于出料摸头，再生橡胶螺杆挤出混炼设备的出料摸头设置有自动定时切料装置，而，再生橡胶过滤挤出设备的出料摸头设置有自动更换滤网装置和滤网。
如图4所示，可在再生橡胶螺杆挤出混炼设备1和再生橡胶过滤挤出设备2的在料筒侧部向上成型有一个以上的排气筒102，排气筒102的上部安装有螺旋筒105，螺旋筒105内设置有螺旋柱103，螺旋柱103的周侧设置有螺旋叶101，螺旋筒105的顶端设置有驱动螺旋柱的驱动电机107；所述螺旋筒105的外侧设置有夹套106，夹套106和螺旋筒105之间通有循环冷却水通道104，循环冷却水通道104内通有冷却水，螺旋筒105上部的一侧设置有收集气体和冷凝水的回流管108，回流管导通至料筒一侧的回收室109。
所述螺旋叶的外缘逼近螺旋筒105的内侧壁。
所述驱动电机和螺旋柱通过联轴器直驱连接。
所述螺旋筒的上部为圆柱形，下部为锥形。
所述螺旋柱103的下端伸入排气筒102内，所述螺旋叶的下端延伸至排气筒内，且螺旋叶的外缘逼近排气筒内壁。该逼近是：在螺旋叶和排气筒内壁不产生接触的情况下，螺旋叶尽可能的外展，确保橡胶不会产生溢流。
螺旋柱转动并带动螺旋叶，螺旋叶将液态的橡胶压回料筒内，确保不会出现溢料，另外，螺旋筒的外侧设置有夹套，夹套和螺旋筒之间通有循环冷却水，通过冷却水使得螺旋筒内的气压降低，并使废气中的水分进行冷凝，回流管收集冷却后的气体和冷凝水并导通回收室，确保不会散发到周围环境中，不污染环境。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，包括
再生橡胶螺杆挤出混炼设备，其用于将脱硫后废橡胶和添加剂进行混炼，使废橡胶再生；
再生橡胶过滤挤出设备，其用于对再生橡胶进行精炼并挤出再生橡胶条；
冷却水槽，其用于对挤出的再生橡胶条进行冷却；
切粒装置，其用于对冷却后的再生橡胶条进行切粒；
离心干燥机，其用于对粒状的再生橡胶进行干燥；
负压输送通道，其用于将再生橡胶颗粒输送至缓料仓；
缓料仓，其用于储存再生橡胶颗粒；
灌风机，其用于将缓料仓内的再生橡胶颗粒输送至出货仓；
自动计量包装装置，其设置在出货仓内并将灌风机输送至的再生橡胶颗粒按设定重量包装。
2.根据权利要求1所述的再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，所述出货仓设置有两个，所述灌风机的出风管中部设置有输料切换装置，输料切换装置控制出风管至其中一个出货仓导通。
3.根据权利要求1所述的再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，所述再生橡胶螺杆挤出混炼设备包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统。
4.根据权利要求3所述的再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动定时切料装置。
5.根据权利要求3所述的再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，所述挤出螺杆上设置有挤压和剪切橡胶的销钉。
6.根据权利要求3所述的再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，所述强制进料装置是：料筒的上固定安装有锥形料斗，锥形料斗内设置有变径螺旋轴，变径螺旋轴由驱动设备驱动旋转。
7.根据权利要求1所述的再生橡胶过滤造粒生产线，其特征在于，所述再生橡胶过滤挤出设备包括料筒，料筒内设置有挤出螺杆，料筒的一侧设置有驱动挤出螺杆的驱动电机，所述料筒进料的一侧设置有强制进料装置，料筒出料的一侧设置有出料模头；所述料筒配备有电磁加热系统和循环水冷系统；所述出料模头安装在料筒的出料端，出料模头上设置有自动更换滤网装置。
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