CN104162941A - 高效节能废旧塑料回收造粒成套设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，包括主控装置、依次连接的原料供给装置、挤出机组装置、造粒辅助装置和成品输送装置；所述挤出机组装置包括依次连接的单螺杆挤出机组和双螺杆挤出机组，所述单螺杆挤出机组与原料供给装置相连接；所述成品输送装置包括分层振动筛、输送装置和干燥均化料仓，所述干燥均化料仓设置有相匹配的搅拌螺杆，所述干燥均化料仓采用热风干燥。本发明所达到的有益效果：具备了自动化、高效节能、环保等一体的综合要求，可以从各方面提升废旧塑料回收行业的生产方式和经济效益，节省了大量的人力物力。

Description

高效节能废旧塑料回收造粒成套设备

技术领域

本发明涉及一种高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，属于塑料再生产技术领域。

背景技术

塑料材料已经深入日常生活的方方面面，最常见的为包装用品、日常用品、家电外壳及汽车零部件等制品，然而这些制品的使用周期却不长。包装用品多为一次性使用，日常用品的使用周期也多在半年以内，家电及汽车的淘汰、更新速度也越来越快，因此每年都将产生大量的废旧塑料。塑料材质为高分子聚合物，化学性能稳定，很难在自然环境中降解，被随意丢弃后造成严重的环境污染，即所谓的“白色污染”。

废旧塑料的回收再利用不仅可以降低对环境的污染，也作为一项节约能源、保护环境的措施，正日益受到重视。同时利用废旧塑料熔融造粒，即可缓解塑料原料供需矛盾，又可创造巨大的经济效益。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足大多数塑料制品的生产。目前全国已有上万家各类废旧物资回收企业，几乎遍及每一个乡、镇和大、中、小城市，解决了一大批人就业问题，为各地的经济发展做出了重要贡献。

目前国内的传统废旧塑料回收造粒设备存在以下技术缺陷——产量低下、自动化程度低、能耗高，成套设备工艺简单只能用于制作低端产品。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具备自动化、高效节能、环保等一体的综合要求的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，包括主控装置、依次连接的原料供给装置、挤出机组装置、造粒辅助装置和成品输送装置；所述主控装置控制所有装置的运行；所述挤出机组装置包括依次连接的单螺杆挤出机组和双螺杆挤出机组，所述单螺杆挤出机组与原料供给装置相连接；所述单螺杆挤出机组采用分离型螺纹；所述双螺杆挤出机组设置有喂料机；所述成品输送装置包括分层振动筛、输送装置和干燥均化料仓，所述干燥均化料仓设置有相匹配的搅拌螺杆，所述干燥均化料仓采用热风干燥。

前述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述原料供给装置包括螺杆输送装置、自动定量称重装置和搅拌料筒。

前述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述单螺杆挤出机组包括料斗、传动装置、单螺杆、机筒、无网不停机换网器和连接体；所述料斗上设置有上料位计、下料位计和与所述主控装置相连接的报警装置；所述机筒设置有加热装置，包括加热器、冷却风机和与所述主控装置相连接的温控表。

前述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述连接体连接所述单螺杆挤出机组和双螺杆挤出机组。

前述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述双螺杆挤出机组包括喂料机、传动装置、螺杆、机筒、液压换网装置和机头部件；所述喂料机采用双阶侧向喂料机；所述机筒配有加热及冷却装置；所述双螺杆挤出机组还配有高扭矩齿轮箱。

前述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述液压换网装置包括液压站、油缸和换网器；所述换网器采用双工位结构。

前述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述造粒辅机装置包括冷却水槽、吹干机和切粒机；所述吹干机包括风机和风刀，所述风刀和风机连接处设置有导向辊。

      本发明所达到的有益效果：1.本装置采用“单螺杆/双螺杆的双阶机组”形式，上阶单螺杆挤出机负责将塑料废料熔融，并通过无网不停机换网装置粗过滤熔体中的大量杂质；下阶双螺杆挤出机用于添加新改性材料，并与原有熔体混炼充分，配有液压换网对熔体进行精过滤。2.单螺杆挤出机采用分离型螺纹，对物料进行高效塑化与均化，满足高品质造粒要求。3.无网不停机换网器的滤网有效面积约为普通双柱塞换网器的10倍，有效延长了换网时间；同时，具有在线反冲洗去除滤网杂质功能，长时间无需更换滤网，节省生产成本。4.双螺杆挤出机配备高扭矩齿轮箱，螺杆和筒体内衬采用耐磨合金钢，对物料的混炼效果优异，能耗比低。5.成品输送系统中的干燥均化料仓，采用热风对成品颗粒进一步干燥，同时配有搅拌螺杆对料仓内的成品颗粒进行搅拌，使其均化。6.成套设备由主控装置控制，实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1-原料供给装置、101-螺杆输送装置、102-自动定量称重装置、103-搅拌料筒、2-单螺杆挤出机组、201-料斗、202-传动装置、203-单螺杆和机筒、204-无网不停机换网器、205-连接体、3-双螺杆挤出机组、301-双阶侧向喂料机、302-传动装置、303-双杆和机筒、304-液压换网装置、305-机头部件、4-造粒辅机装置、401-冷却水槽、402-吹干机、403-切粒机、5-成品输送装置，501-分层振动筛、502-输送装置、503-干燥均化料仓、6-主控装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明涉及的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，包括主控装置6、以及依次连接的原料供给装置1、挤出机组装置、造粒辅助装置4和成品输送装置5。主控装置6控制所有装置的运行，实施采集各种数据，并提供人机界面，使用各种信息得到实时处理，实现自动化管理。

原料供给装置1包括螺杆输送装置101、自动定量称重装置102和搅拌料筒103。螺杆输送装置101包括料仓和螺杆输送部件组成。料仓配有上料位计和下料位计，顶部设有排气部件和观察口。螺杆输送部件101采用单螺杆和机筒结构，单螺杆由减速电机驱动，机筒设有出料口，出料口配有阀门并与自动定量称重装置连锁。

自动定量称重装置102由称重罐、称重传感部件组成。称重罐顶部配有排气过滤部件，罐体通过称重传感器与支撑钢架相连。称重传感器由称重传感器、软连接、仪表和控制装置组成。称重传感器通过软连接与罐体及支撑钢架相连。仪表与主控装置连锁。

搅拌料筒103包括滚筒、支撑钢架和动力部件组成。滚筒内部表面及焊接面光洁，无焊渣等残留物，滚筒内容器无尖夹角。滚筒由电机驱动、链条传动，电机转速由变频器控制。

挤出机组装置包括依次连接的单螺杆挤出机组2和双螺杆挤出机组3。单螺杆挤出机组2与原料供给装置1相连接。

单螺杆挤出机组2包括料斗201、传动装置202、单螺杆和机筒203、无网不停机换网器204和连接体205。单螺杆挤出机组采用分离型螺纹，对物料进行高效塑化与均化，满足高品质造粒要求。无网不停机换网器204的滤网有效面积约为普通双柱塞换网器的10倍，有效延长了换网时间；同时，具有在线反冲洗去除滤网杂质功能，长时间无需更换滤网，节省生产成本。

料斗201上设置有上料位计、下料位计和报警装置。料斗201与机筒进料口处配有放料板，报警装置与放料口的阀门相连。机筒喂料区域内设冷却水道，机筒材质为耐磨合金钢。机筒配有加热装置，由加热器、冷却风机和温控表组成。将机筒分为6~8个加热区段，每个加热区段采用电加热器加热并配有风机冷却。温控表与主控装置6相连接。连接体205连接单螺杆挤出机组2和双螺杆挤出机组3。

双螺杆挤出机组3包括喂料机301、传动装置302、螺杆和机筒303、液压换网装置304和机头部件305。喂料机301采用双阶侧向喂料机，由料斗、上下两阶喂料双螺杆组成，上阶喂料螺杆为计量喂料螺杆，下阶喂料螺杆为输送双螺杆。机筒分为8~11节，每节内设冷却水道，设有加料口、侧喂料开口和真空排气口，机筒内衬材质为耐磨合金钢。机筒配有加热及冷却装置，加热方式采用电加热、水冷却，温度由温控表和主控装置控制。电加热器贴合在每节机筒外表面，冷却方式为循环水冷却，包含水泵、循环水箱及管道，管道与机筒内水道连接由电磁阀控制开关。液压换网装置304包括液压站、油缸和换网器，换网器采用双工位结构。

双螺杆挤出机组3还配有高扭矩齿轮箱，螺杆和筒体内衬采用耐磨合金钢，对物料的混炼效果优异，能耗比低。

造粒辅机装置4包括冷却水槽401、吹干机402和切粒机403。熔体料条经冷却水槽401内冷却水冷却后成为固体塑料料条，经吹干机402去除表面水滴后由切粒机403制造成颗粒。吹干机402包括风机和风刀，风刀和风机连接处设置有导向辊。

成品输送装置5包括分层振动筛501、输送装置502和干燥均化料仓503。切粒机造好的塑料颗粒进入分层振动筛501入口，筛体分为两层，用于分离尺寸过大或过小的颗粒。筛分过的塑料颗粒由输送装置502吹入干燥均化料仓503，塑料颗粒在干燥均化料仓503内完成最终的干燥、均化和储存。干燥均化料仓503的仓体结构分为圆柱部分和椎体部分。圆柱部分为双夹层结构，可通热媒保温。锥体部分为双夹层结构，连通热风循环装置。仓体总部配有搅拌螺杆，用于搅拌树脂颗粒使其受热均匀。

该成套设备的生产过程为：

原料供给装置1由螺杆输送装置101将多种原料输送至定量称重罐102；定量称重罐102按设定要求对各原料按比例称重，完成称重后开启阀门放入搅拌料筒103内；搅拌料筒103将各原料混合均匀后喂入单螺杆挤出机组2的料斗201。

单螺杆挤出机组2的机筒配有加热器，用于加热塑料颗粒并配合螺杆和机筒的相互运动使其熔融，熔融后的塑料熔体经无网不停机换网器204过滤熔体中的杂质。然后由连接体205进入下阶双螺杆挤出机组3。

双螺杆挤出机组3配有双阶侧向喂料机301，用于添加改性料与原有塑料熔体进行混合，使各组分分布均匀分散充分。主机配有抽真空装置将熔体中的挥发分、水汽等杂质抽出；机头处配有液压换网器304，进一步对熔体进行过滤以去除杂质。

经过双螺杆挤出机组3处理的熔体料条进入造粒辅机系统4的冷却水槽401中冷却成固态料条，经过吹干机402干燥水分后进入切粒机403制作成塑料颗粒。

最后，塑料颗粒进入成品输送系统5，分层振动筛501用于干燥塑料颗粒表面的水分，并对各尺寸的塑料颗粒进行筛分，然后通过输送装置502进入成品干燥均化料仓503。

本设备具备了自动化、高效节能、环保等一体的综合要求，可以从各方面提升废旧塑料回收行业的生产方式和经济效益，节省了大量的人力物力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，包括主控装置、依次连接的原料供给装置、挤出机组装置、造粒辅助装置和成品输送装置；所述主控装置控制所有装置的运行；所述挤出机组装置包括依次连接的单螺杆挤出机组和双螺杆挤出机组，所述单螺杆挤出机组与原料供给装置相连接；所述单螺杆挤出机组采用分离型螺纹；所述双螺杆挤出机组设置有喂料机；所述成品输送装置包括分层振动筛、输送装置和干燥均化料仓，所述干燥均化料仓设置有相匹配的搅拌螺杆，所述干燥均化料仓采用热风干燥。

2.根据权利要求1所述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述原料供给装置包括螺杆输送装置、自动定量称重装置和搅拌料筒。

3.根据权利要求1所述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述单螺杆挤出机组包括料斗、传动装置、单螺杆、机筒、无网不停机换网器和连接体；所述料斗上设置有上料位计、下料位计和与所述主控装置相连接的报警装置；所述机筒设置有加热装置，包括加热器、冷却风机和与所述主控装置相连接的温控表。

4.根据权利要求3所述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述连接体连接所述单螺杆挤出机组和双螺杆挤出机组。

5.根据权利要求1所述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述双螺杆挤出机组包括喂料机、传动装置、螺杆、机筒、液压换网装置和机头部件；所述喂料机采用双阶侧向喂料机；所述机筒配有加热及冷却装置；所述双螺杆挤出机组还配有高扭矩齿轮箱。

6.根据权利要求5所述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述液压换网装置包括液压站、油缸和换网器；所述换网器采用双工位结构。

7.根据权利要求1所述的高效节能废旧塑料回收造粒成套设备，其特征是，所述造粒辅机装置包括冷却水槽、吹干机和切粒机；所述吹干机包括风机和风刀，所述风刀和风机连接处设置有导向辊。