CN112549352A - 一种填充母粒的高效造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填充母粒的高效造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体一侧设置有水冷箱，所述水冷箱一侧设置有切割机构，所述切割机构一侧设置有收集箱，所述收集箱内部分别开设有第一存放腔、第二存放腔和第三存放腔，所述第一存放腔和第二存放腔之间设置有第一筛选板和第四筛选板。本发明中，便于在对不同规格的填充母粒进行过滤时，工作人员通过控制器启动驱动电机，之后驱动电机带动主轴转动，从而在主轴的转动下使第一筛选板和第二筛选板与第三筛选板和第四筛选板相对转动，之后使各个筛选板表面的筛选孔进行错位，从而对筛选孔的大小实现调节，此方式操作简单，便于对不同规格的填充母粒进行过滤，从而提高造粒机使用范围。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种填充母粒的高效造粒装置。
背景技术
填充母粒，即聚稀烃填充母料，是一种以纯原料PE、PP或苯乙烯树脂为载体的白色微米级碳酸钙母料，碳酸钙目数由用户使用效果确定，具有良好的物性，分散性，稳定性，不影响加工机器螺杆的精密度。
填充母粒在生产过程中需要用到造粒机进行生产，现有的造粒机在对填充母粒生产完成后，需要用到过滤机构对造粒机进行筛选，从而把复合规定尺寸的留下，其他的再重新生产，但现有的造粒机用过滤机构，一般只对一种规格的填充母粒进行过滤，需要需要过滤不同规格的填充母粒，需要从而更换滤网，此方式比较效率较低，而且大大减小工作人员工作效率，同时在造粒机工作过程中，需要用到水冷，但现有的水冷机构，其原料在水冷箱内部停留时间较短，冷却效果不佳，不利后期填充母粒的制作。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，填充母粒在生产过程中需要用到造粒机进行生产，现有的造粒机在对填充母粒生产完成后，需要用到过滤机构对造粒机进行筛选，从而把复合规定尺寸的留下，其他的再重新生产，但现有的造粒机用过滤机构，一般只对一种规格的填充母粒进行过滤，需要需要过滤不同规格的填充母粒，需要从而更换滤网，此方式比较效率较低，而且大大减小工作人员工作效率，同时在造粒机工作过程中，需要用到水冷，但现有的水冷机构，其原料在水冷箱内部停留时间较短，冷却效果不佳，不利后期填充母粒的制作，而提出的一种填充母粒的高效造粒装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种填充母粒的高效造粒装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体一侧设置有水冷箱，所述水冷箱一侧设置有切割机构，所述切割机构一侧设置有收集箱，所述收集箱内部分别开设有第一存放腔、第二存放腔和第三存放腔，所述第一存放腔和第二存放腔之间设置有第一筛选板和第四筛选板，所述第一筛选板和第四筛选板贴合连接，所述第一存放腔和第三存放腔之间设置有第二筛选板和第三筛选板，所述第二筛选板和第四筛选板贴合连接，所述收集箱内部竖直安装有主轴，所述第一筛选板和第二筛选板与主轴固定连接，所述第三筛选板和第四筛选板通过密封轴承与主轴活动连接，所述主轴一端与驱动电机输出端连接，所述第一筛选板、第二筛选板25、第三筛选板和第四筛选板表面开设有筛选孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水冷箱内部安装有传送辊，且传送辊设置有多个，并且多个传送辊分两组竖直安装在水冷箱内部，所述传送辊外侧表面开设有凹槽，所述凹槽设置有多个，并且多个凹槽等距离开设在传送辊外侧表面，所述传送辊通过连接柱与水冷箱内壁固定。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水冷箱内部安装有传送辊，且传送辊设置有多个，并且多个传送辊分两组竖直安装在水冷箱内部，所述传送辊外侧表面开设有凹槽，所述凹槽设置有多个，并且多个凹槽等距离开设在传送辊外侧表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割机构一侧水平安装有支撑杆，所述支撑杆底端设置有风干机构，所述风干机构内部安装有风机，所述风干机构内部位于风机一侧设置有烘干灯。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述造粒机本体一端设置有出口，所述水冷箱表面下方设置有排水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述收集箱顶部表面开设有进料口，所述收集箱表面分别安装有第一清理门、第二清理门和第三清理门，所述第一清理门与第三存放腔贯通连接，所述第二清理门与第二存放腔贯通连接，所述第三清理门与第一存放腔贯通连接，所述第一清理门、第二清理门和第三清理门表面设置有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干灯设置有多个，且多个烘干灯等距离安装在风干机构内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述造粒机本体顶部一侧设置有入料口，所述造粒机本体底端设置有固定底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述造粒机本体底端设置有垫脚，且垫脚设置有多个，并且多个垫脚等距离安装在固定底座底端表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述造粒机本体表面安装有控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，通过设置第一筛选板、第二筛选板、第三筛选板、第四筛选板、主轴、驱动电机的配合使用，便于对不同规格的填充母粒进行过滤，其中第一筛选板和第二筛选板与主轴固定连接，第三筛选板和第四筛选板通过密封轴承与主轴活动连接，此设计，便于在对不同规格的填充母粒进行过滤时，工作人员通过控制器启动驱动电机，之后驱动电机带动主轴转动，从而在主轴的转动下使第一筛选板和第二筛选板与第三筛选板和第四筛选板相对转动，之后使各个筛选板表面的筛选孔进行错位，从而对筛选孔的大小实现调节，此方式操作简单，便于对不同规格的填充母粒进行过滤，从而提高造粒机使用范围。
2、本发明中，在水冷箱内部安装有多个传送辊，通过设置传送辊便于对制成出来的线粒进行传辊，而且传送辊设置有多个，且多个传送轮分两组安装在水冷箱内部，通过把传送辊设置为两组，便于在对线粒进行冷却时，可以延长线粒在水冷箱内部的时间，从而提高对线粒的冷却效果，其次在传送辊的外侧表面等距离开设有多个凹槽，通过设置凹槽，便于对各个线粒进行限位，避免在制作过程中，相邻两条线粒出现黏贴的情况，保证填充母粒的正常制作。
3、本发明中，通过设置吸尘罩、鼓风机和管道的配合使用，便于对填充母粒生产过程中产生的粉尘进行收集，在造粒机开始出料时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸尘罩在鼓风机的作用下对出粒口喷出的粉尘原料进行收集，而且管道一端与造粒机本体贯通连接，从而使吸尘罩吸收的粉尘通过管道进入到造粒机本体内部重新制成，其次在吸尘罩的端部设置有滤网，通过设置滤网便于对填充母粒的过滤，避免填充母粒进入到吸尘罩内部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置收集箱示意图；
图3为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置主轴示意图；
图4为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置第一筛选板示意图；
图5为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置吸尘罩示意图；
图6为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置水冷箱示意图；
图7为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置风干机构示意图；
图8为本发明提出的一种填充母粒的高效造粒装置传送辊示意图。
图例说明：
1、造粒机本体；2、管道；3、出口；4、水冷箱；5、风干机构；6、鼓风机；7、吸尘罩；8、连接杆；9、收集箱；10、切割机构；11、排水口；12、垫脚；13、固定底座；14、控制器；15、传送辊；16、凹槽；17、连接柱；18、第一清理门；19、第二清理门；20、第三清理门；21、把手；22、进料口；23、密封轴承；24、第一筛选板；25、第二筛选板；26、驱动电机；27、主轴；28、第三筛选板；29、第四筛选板；30、筛选孔；31、滤网；32、风机；33、烘干灯；34、第一存放腔；35、第二存放腔；36、第三存放腔；37、入料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
实施例一，参照图1-4，一种填充母粒的高效造粒装置，包括造粒机本体1，造粒机本体1一侧设置有水冷箱4，水冷箱4一侧设置有切割机构10，切割机构10一侧设置有收集箱9，收集箱9内部分别开设有第一存放腔34、第二存放腔35和第三存放腔36，第一存放腔34和第二存放腔35之间设置有第一筛选板24和第四筛选板29，第一筛选板24和第四筛选板29贴合连接，第一存放腔34和第三存放腔36之间设置有第二筛选板25和第三筛选板28，第二筛选板25和第四筛选板29贴合连接，收集箱9内部竖直安装有主轴27，第一筛选板24和第二筛选板25与主轴27固定连接，第三筛选板28和第四筛选板29通过密封轴承23与主轴27活动连接，主轴27一端与驱动电机26输出端连接，第一筛选板24、第二筛选板25、第三筛选板28和第四筛选板29表面开设有筛选孔30，造粒机本体1一端设置有出口3，水冷箱4表面下方设置有排水口11，收集箱9顶部表面开设有进料口22，收集箱9表面分别安装有第一清理门18、第二清理门19和第三清理门20，第一清理门18与第三存放腔36贯通连接，第二清理门19与第二存放腔35贯通连接，第三清理门20与第一存放腔34贯通连接，第一清理门18、第二清理门19和第三清理门20表面设置有把手21，造粒机本体1顶部一侧设置有入料口37，造粒机本体1底端设置有固定底座13，在对不同规格的填充母粒进行过滤时，工作人员通过控制器14启动驱动电机26，之后驱动电机26带动主轴27转动，从而在主轴27的转动下使第一筛选板24和第二筛选板25与第三筛选板28和第四筛选板29相对转动，之后使各个筛选板表面的筛选孔30进行错位，从而对筛选孔30的大小实现调节，此方式操作简单，便于对不同规格的填充母粒进行过滤，从而提高造粒机本体1使用范围。
实施例二，参照图1、6、7和图8，水冷箱4内部安装有传送辊15，且传送辊15设置有多个，并且多个传送辊15分两组竖直安装在水冷箱4内部，传送辊15外侧表面开设有凹槽16，凹槽16设置有多个，并且多个凹槽16等距离开设在传送辊15外侧表面，在对线粒进行水冷时，线粒通过出口3进入到水冷箱4内部，在水冷箱4内部安装有多个传送辊15，通过设置传送辊15便于对制成出来的线粒进行传送，而且传送辊15设置有多个，且多个传送辊15分两组安装在水冷箱4内部，传送辊15通过连接柱17与水冷箱4内壁固定，通过把传送辊15设置为两组，便于在对线粒进行冷却时，可以延长线粒在水冷箱4内部的时间，从而提高对线粒的冷却效果，其次在传送辊15的外侧表面等距离开设有多个凹槽16，通过设置凹槽16，便于对各个线粒进行限位，避免在制作过程中，相邻两条线粒出现黏贴的情况，保证填充母粒的正常制作。
实施例三，参照图1和图5，切割机构10顶部一侧安装有透明防护罩，透明防护罩内部顶端通过连接杆8安装有吸尘罩7，吸尘罩7一端设置有管道2，管道2一端设置有鼓风机6，鼓风机6一端通过管道2与造粒机本体1内部贯通连接，吸尘罩7一端设置有滤网31，切割机构10一侧水平安装有支撑杆，支撑杆底端设置有风干机构5，风干机构5内部安装有风机32，风干机构5内部位于风机32一侧设置有烘干灯32，烘干灯33设置有多个，且多个烘干灯33等距离安装在风干机构5内部，在对造粒机本体1工作产生的粉尘进行处理，在造粒机本体1开始出料时，工作人员通过控制器14启动鼓风机6，之后吸尘罩7在鼓风机6的作用下对出粒口喷出的粉尘原料进行收集，而且管道2一端与造粒机本体1贯通连接，从而使吸尘罩7吸收的粉尘通过管道2进入到造粒机本体1内部重新制成，其次在吸尘罩7的端部设置有滤网31，通过设置滤网31便于对填充母粒的过滤，避免填充母粒进入到吸尘罩7内部。
实施例四，参照图1，造粒机本体1底端设置有垫脚12，且垫脚12设置有多个，并且多个垫脚12等距离安装在固定底座13底端表面，造粒机本体1表面安装有控制器14，通过设置垫脚12，便于对固定底座13的支撑，从而保证固定底座13在工作过程中的稳定性，通过设置控制器14，便于对造粒机本体1内部的电气元件进行控制，控制器14控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：
在对不同规格的填充母粒进行过滤时，工作人员通过控制器14启动驱动电机26，之后驱动电机26带动主轴27转动，从而在主轴27的转动下使第一筛选板24和第二筛选板25与第三筛选板28和第四筛选板29相对转动，之后使各个筛选板表面的筛选孔30进行错位，从而对筛选孔30的大小实现调节，此方式操作简单，便于对不同规格的填充母粒进行过滤，从而提高造粒机本体1使用范围。
在对线粒进行水冷时，线粒通过出口3进入到水冷箱4内部，在水冷箱4内部安装有多个传送辊15，通过设置传送辊15便于对制成出来的线粒进行传送，而且传送辊15设置有多个，且多个传送辊15分两组安装在水冷箱4内部，通过把传送辊15设置为两组，便于在对线粒进行冷却时，可以延长线粒在水冷箱4内部的时间，从而提高对线粒的冷却效果，其次在传送辊15的外侧表面等距离开设有多个凹槽16，通过设置凹槽16，便于对各个线粒进行限位，避免在制作过程中，相邻两条线粒出现黏贴的情况，保证填充母粒的正常制作。
在对造粒机本体1工作产生的粉尘进行处理，在造粒机本体1开始出料时，工作人员通过控制器14启动鼓风机6，之后吸尘罩7在鼓风机6的作用下对出粒口喷出的粉尘原料进行收集，而且管道2一端与造粒机本体1贯通连接，从而使吸尘罩7吸收的粉尘通过管道2进入到造粒机本体1内部重新制成，其次在吸尘罩7的端部设置有滤网31，通过设置滤网31便于对填充母粒的过滤，避免填充母粒进入到吸尘罩7内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种填充母粒的高效造粒装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)一侧设置有水冷箱(4)，所述水冷箱(4)一侧设置有切割机构(10)，所述切割机构(10)一侧设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)内部分别开设有第一存放腔(34)、第二存放腔(35)和第三存放腔(36)，所述第一存放腔(34)和第二存放腔(35)之间设置有第一筛选板(24)和第四筛选板(29)，所述第一筛选板(24)和第四筛选板(29)贴合连接，所述第一存放腔(34)和第三存放腔(36)之间设置有第二筛选板(25)和第三筛选板(28)，所述第二筛选板(25)和第四筛选板(29)贴合连接，所述收集箱(9)内部竖直安装有主轴(27)，所述第一筛选板(24)和第二筛选板(25)与主轴(27)固定连接，所述第三筛选板(28)和第四筛选板(29)通过密封轴承(23)与主轴(27)活动连接，所述主轴(27)一端与驱动电机(26)输出端连接，所述第一筛选板(24)、第二筛选板25、第三筛选板(28)和第四筛选板(29)表面开设有筛选孔(30)。
2.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述水冷箱(4)内部安装有传送辊(15)，且传送辊(15)设置有多个，并且多个传送辊(15)分两组竖直安装在水冷箱(4)内部，所述传送辊(15)外侧表面开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)设置有多个，并且多个凹槽(16)等距离开设在传送辊(15)外侧表面，所述传送辊(15)通过连接柱(17)与水冷箱(4)内壁固定。
3.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述切割机构(10)顶部一侧安装有透明防护罩，所述透明防护罩内部顶端通过连接杆(8)安装有吸尘罩(7)，所述吸尘罩(7)一端设置有管道(2)，所述管道(2)一端设置有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)一端通过管道(2)与造粒机本体(1)内部贯通连接，所述吸尘罩(7)一端设置有滤网(31)。
4.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述切割机构(10)一侧水平安装有支撑杆，所述支撑杆底端设置有风干机构(5)，所述风干机构(5)内部安装有风机(32)，所述风干机构(5)内部位于风机(32)一侧设置有烘干灯(32)。
5.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述造粒机本体(1)一端设置有出口(3)，所述水冷箱(4)表面下方设置有排水口(11)。
6.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述收集箱(9)顶部表面开设有进料口(22)，所述收集箱(9)表面分别安装有第一清理门(18)、第二清理门(19)和第三清理门(20)，所述第一清理门(18)与第三存放腔(36)贯通连接，所述第二清理门(19)与第二存放腔(35)贯通连接，所述第三清理门(20)与第一存放腔(34)贯通连接，所述第一清理门(18)、第二清理门(19)和第三清理门(20)表面设置有把手(21)。
7.根据权利要求4所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述烘干灯(33)设置有多个，且多个烘干灯(33)等距离安装在风干机构(5)内部。
8.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述造粒机本体(1)顶部一侧设置有入料口(37)，所述造粒机本体(1)底端设置有固定底座(13)。
9.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述造粒机本体(1)底端设置有垫脚(12)，且垫脚(12)设置有多个，并且多个垫脚(12)等距离安装在固定底座(13)底端表面。
10.根据权利要求1所述的一种填充母粒的高效造粒装置，其特征在于，所述造粒机本体(1)表面安装有控制器(14)。
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2020
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