CN203485328U - 用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备。该设备依次包括送料装置、双螺杆挤塑机、水冷却装置、风干装置、粒子切割机、振动筛料机和用于塑料粒子封装的装袋装置；送料装置下端连接双螺杆挤塑机；水冷却装置和风干装置处在双螺杆挤塑机和粒子切割机之间，粒子切割机输出口连接振动筛料机进料口，振动筛料机输出口连接装袋装置；风干装置包括多组晾线架和至少一个鼓风装置；鼓风装置出风箱两外侧分别设有导线辊，两组导线辊相互平行，多组晾线架和鼓风装置均处在水冷却装置和粒子切割机之间。该生产设备针对改性塑料线材冷却方式合理，走线速度快，噪声小，切割后的改性塑料粒子干燥不粘灰；并且筛选和装袋一体化运行，生产效率高。

Description

用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备

技术领域

本实用新型属于改性塑料粒子成品生产线上的生产设备，特别是涉及一种用于生产封装好的袋装改性塑料粒子成品的生产设备。

背景技术

用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备是将塑料粉末原料和塑料助剂混合加入到挤塑机里，挤出改性塑料线材，再经过粒子切割机切割出改性塑料粒子，接着将这些改性塑料粒子筛选装袋的一套流水线设备。因此，用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备包括改性塑料粒子生产设备以及将改性塑料粒子筛选装袋的设备。

针对现有的改性塑料粒子生产设备，该改性塑料粒子生产设备包括送料装置、挤塑机、冷却装置和粒子切割机，其中的冷却装置结构非常简单，是一通有冷却水的水槽。基于上述装置组合成的改性塑料粒子生产设备，该改性塑料粒子生产设备存在如下不足：1.因挤塑机挤出口高度、水槽高度和粒子切割机高度不一致，导致改性塑料线材走线非常慢，而加快走线速度则容易导致断线，影响生产效率；2.考虑到改性塑料线材只经过水冷却，就进入粒子切割机，切割出的塑料粒子表面带水，会在后续筛选以及装袋过程中粘入灰尘，影响改性塑料粒子的质量。

日前，也有一些改性塑料粒子生产设备加入一用于将改性塑料线材热烘干的装置，但这种烘干装置要不仅要重新加热改性塑料粒子、吹乱走线位置，而且噪声和能耗大。

针对改性塑料粒子筛选工具以及装袋工序，现有的改性塑料粒子筛选工具都是独立的，并未安装入粒子切割机输出口，原因在于大量筛选好的改性塑料粒子没有存放的装置，因此粒子切割机输出口一般对应接有一个很大的储存槽。这样一来，虽然公开号为CN202527361U中国实用新型专利公开了一种用于筛选塑料粒子的振动筛料机，但该振动筛料机并未与上述生产流水线对接，导致生产效率低下。同时，基于上述原因，现有的振动筛料机筛选后的改性塑料粒子也排放到不同的储存槽，然后人工用铲子进行装袋操作，这种装袋方式不仅人工成本高、费时费力，而且影响整个生产工序。

发明内容

基于上述用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种结构新颖，用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备。采用该生产设备，改性塑料线材冷却方式合理，走线速度快，噪声小，切割后的改性塑料粒子干燥不粘灰；并且生产改性塑料粒子以及筛选和装袋一体化运行，生产效率高。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：

用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，包括送料装置、双螺杆挤塑机、水冷却装置、风干装置、粒子切割机、振动筛料机和用于塑料粒子封装的装袋装置；所述送料装置处在双螺杆挤塑机上方，且送料装置下端连接双螺杆挤塑机；水冷却装置和风干装置处在双螺杆挤塑机和粒子切割机之间，所述粒子切割机输出口连接振动筛料机进料口，振动筛料机输出口连接装袋装置；所述水冷却装置包括一水槽、供水管道和多组的托线组件，供水管道连通水槽，托线组件处在水槽内；托线组件由可旋转安装在水槽两侧的托线支架和安装在托线支架上的第一托线辊组成；所述风干装置包括多组晾线架和至少一个用于风干改性塑料线材的鼓风装置，所述晾线架由支架和安装在支架上的第二托线辊组成，多组晾线架上的第二托线辊之间相互平行；所述鼓风装置包括鼓风机、出风管道和出风箱，鼓风机通过出风管道连接出风箱，出风箱顶部开口，出风箱两外侧分别设有用于下压改性塑料线材的导线辊，两组导线辊相互平行，出风箱内侧设有至少一组与所述导线辊相平行的第三托线辊；所述第二托线辊和第三托线辊处在同一水平高度；多组晾线架和鼓风装置均处在水冷却装置和粒子切割机之间，且至少一组晾线架处在鼓风装置前侧；水冷却装置末端和粒子切割机进线口的水平距离在2-5m之间；所述第一托线辊、第二托线辊、导线辊均相互平行；所述装袋装置包括一用于输送塑料粒子的风送装置和连接风送装置输出端的一出料装置，所述风送装置包括风送泵和上料管道，风送泵与上料管道下端连接；所述出料装置包括储料桶、用于架高储料桶的支架和出料阀，储料桶上部连接上料管道，储料桶下部连接有出料管，出料管末端出料口悬空，出料阀设在出料管上。

作为优选，该生产设备还包括吸烟装置，吸烟装置处在双螺杆挤塑机上方。

作为优选，所述送料装置包括方形加料管和上端是圆形开口的送料桶，方形加料管下端尺寸小于送料桶的上端圆形开口，并且从上方纵向伸入送料桶内，送料桶下端的出料口连接双螺杆挤塑机；所述送料桶上端圆形开口和方形加料管之间盖有密封盖。

作为优选，所述鼓风装置还包括铰接在出风箱一侧的顶盖，顶盖左右两侧与出风箱顶部的左右侧之间留有供改性塑料线材横向穿过的空隙，位置处在出风箱两外侧的两组导线辊分别通过安装架固定在顶盖上。

作为优选，所述第三托线辊下方设有隔网。

采用了上述技术方案的用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，该生产设备与现有的相比：

首先，该生产设备加入了风干装置，风干装置包括多组晾线架和至少一个用于风干改性塑料线材的鼓风装置，使得改性塑料线材通过结构合理并且走线快速的鼓风装置，在常温下风干，再加之在晾线架的托线辊上常温晾干；这样送入粒子切割机的改性塑料线材不带水分，不会粘灰。另外，上述风干装置中的多组晾线架、鼓风装置和水冷却装置中的托线组件均相互匹配，并且分别设置了供线材过线的托线辊以及导线辊，改性塑料线材通过这些可以滚动的辊，摩擦和噪声小，走线速度快，大大提供了改性塑料粒子生产设备的生产效率。

其次，该生产设备整合了振动筛料机，并加入了装袋装置，使得操作工只要将包装袋接在出料管下端就能快速装袋，装袋操作非常方便，只须一个工人即可完成装袋，降低员工成本。另外，上方的储料桶不仅为振动筛料机整合如成套设备提供了缓冲时间，更进一步地使生产改性塑料粒子、筛选和装袋一体化运行，生产效率高。

附图说明

图1：本实用新型实施例中改性塑料粒子生产设备的结构示意图。

图2：本实用新型实施例中鼓风装置的立体结构示意图。

图3：改性塑料线材在出风箱和顶盖之间过线的剖面结构示意图。

图4：实施例中水冷却装置的局部立体结构示意图。

图5：实施例中装袋装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示的用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，该生产设备包括送料装置1、吸烟装置4、双螺杆挤塑机2、水冷却装置3、风干装置、粒子切割机7、振动筛料机8和用于塑料粒子封装的装袋装置9。送料装置1处在双螺杆挤塑机2上方，送料装置1下端连接双螺杆挤塑机2。吸烟装置4处在双螺杆挤塑机2上方，吸烟装置4的吸风口对应双螺杆挤塑机2对未成品的加热部分，吸收加热塑料粉末产生的有毒有害气体。双螺杆挤塑机2之后依次是水冷却装置3、风干装置、粒子切割机7、振动筛料机8和用于塑料粒子封装的装袋装置9。即水冷却装置3和风干装置位置处在双螺杆挤塑机2和粒子切割机7之间，且风干装置位置处在水冷却装置3后侧，粒子切割机7前侧输入口对应风干装置，而粒子切割机7后侧的输出口连接振动筛料机8进料口，振动筛料机8输出口连接装袋装置9。

如图1所示，送料装置1包括方形加料管11、上端是圆形开口的送料桶10和密封盖12，方形加料管11下端尺寸小于送料桶10的上端圆形开口，并且方形加料管11从上方纵向伸入送料桶10内，方形加料管11位置处在送料桶10中心。送料桶10下端的出料口连接双螺杆挤塑机2，塑料粉末原料和助剂从方形加料管11加入至送料桶10，再从送料桶10送入双螺杆挤塑机2，密封盖12盖在送料桶10上端圆形开口和方形加料管11之间，关上密封盖12时，将送料桶10上端圆形开口封闭。生产过程中不仅塑料粉末不会散发到周围环境中而影响工人健康，而且还降低了送料噪音。

如图1和图4所示，水冷却装置3包括一水槽32、供水管道31和多组的托线组件30，供水管道31连通水槽32，托线组件30处在水槽32内。每组托线组件30由分别置于两侧的托线支架302和安装在两侧的托线支架302下端的第一托线辊300组成。托线支架302上端通过安装座固定在水槽32两侧，并且安装座和托线支架302上端通过一锁紧旋钮301连接，松开锁紧旋钮301，托线支架302较容易旋转，从而调节第一托线辊300在水槽32内的水平高度。第一托线辊300可滚动，且第一托线辊300上设有多个相互平行的环形托线槽。

如图1所示，风干装置包括多组晾线架6和一个用于风干改性塑料线材的鼓风装置5。晾线架6由支架60和安装在支架60上的第二托线辊61组成，多组晾线架6上的第二托线辊61之间相互平行。第二托线辊61和第一托线辊300形状相似，第二托线辊61上也设有多个相互平行的环形托线槽。

如图2和图3所示，鼓风装置5由底座51、鼓风机52、出风管道53、出风箱54和顶盖55组成，鼓风机52安装在底座51上，鼓风机52通过出风管道53连接出风箱54，即出风管道53下端连通鼓风机52出风口，上端通过密封法兰连接出风箱54下端。出风箱54上大下小，出风箱54下部是与密封法兰对接的圆筒形，上部呈方形，上部和下部之间通过中部的锥形面将其连为一体过渡。出风箱54顶部是方向开口，顶盖55形状与方向开口匹配，顶盖55一侧铰接在出风箱54一侧，且盖在出风箱54顶部。顶盖55左右两侧与出风箱54顶部的左右侧之间留有供改性塑料线材横向穿过的空隙540，出风箱54左右两外侧分别设有用于下压改性塑料线材的导线辊56。位置处在出风箱54左右两外侧的两组导线辊56分别通过安装架57安装在顶盖5上，导线辊56位置和空隙540相对应，两组导线辊56相互平行。导线辊51也和上述第二托线辊61以及第一托线辊300形状相似，因此其上设有多个相互平行的环形导线槽560。出风箱54内侧设有两组与所述导线辊56相互平行的第三托线辊541，第三托线辊541是一光面的圆柱体，两组第三托线辊541下方设有隔网542，隔网542通风但能阻隔长条形的塑料线材杂碎段，防止其掉入至鼓风机52内，产生噪声甚至破坏鼓风机52。

如图1所示，上述多组晾线架6和鼓风装置5均处在水冷却装置3和粒子切割机之间7，且至少一组晾线架6处在鼓风装置5前侧。为了顺利、高效地走线，上述第二托线辊61和供改性塑料线材10横向穿过的空隙540处在同一水平高度，原因是若没有一组晾线架6将改性塑料线材10架高，则改性塑料线材10无法顺利从第二托线辊61和空隙540穿入出风箱54，走线会非常不顺利，容易断线，影响生产效率，并且会伴随改性塑料线材10和出风箱54边缘摩擦而产生噪音。

为了保证改性塑料线材10从水槽32出来后，常温下就能干燥，因此本实用新型将水冷却装置3末端和粒子切割机7进线口的水平距离置于在2-5m之间，不仅保证能快速走线的同时，还有充分的距离晾干以及加之鼓风装置5将改性塑料线材10常温吹干，因此选取了2-5m距离用于放置多组晾线架6和鼓风装置5。为了保证走线速度，上述第一托线辊303、第二托线辊61、导线辊56均相互平行。最好地，本实施例将上述第一托线辊303、第二托线辊61、导线辊56打造成大小和形状相同的辊，不仅降低成本，而且效果好。

如图5所示，该装袋装置9由一用于输送塑料粒子的风送装置97和一出料装置98组成，上述装袋装置9通过风送装置97连接振动筛料机8输出口，而出料装置98连接风送装置97输出端，风送装置97将塑料粒子成品鼓入出料装置98。上述风送装置97包括风送泵971和上料管道972，风送泵971与上料管道972下端连接。上述出料装置98包括储料桶980、用于架高储料桶980的支架983和出料阀99，储料桶980上部连接上料管道972，储料桶980下部呈锥形，储料桶980下部的锥形最低处连接有出料管981，出料阀99设在出料管981上。开动风送泵971时，风送泵971将塑料粒子成品源源不断地送入储料桶980内。为了降低造价，并提高出料效果，上述储料桶980采用截面呈圆形的储料桶980，即储料桶980上部呈圆筒形，下部呈圆锥形，而出料管981则连接在储料桶980下部圆锥形的中心处。圆锥形的储料桶980不仅便于塑料粒子在重力作用下下滑，不会有死角可堆积。

如图1和图3所示，下面简单描述一下该生产设备的生产过程：

首先，将塑料粉末原料和助剂粉末混合，从方形加料管11加入，从而进入送料装置1，送料装置1将原料送入双螺杆挤塑机2，挤出未冷却的改性塑料线材10。接着，改性塑料线材10进入水冷却装置的水槽32内，多根改性塑料线材10通过托线组件30上的第一托线辊303走线。再接着，该性塑料线材10被晾线架6上的第二托线辊61架起到一定高度，进一步地，上述改性塑料线材10从鼓风装置的一侧导线辊56的下侧穿入，再进入一侧供改性塑料线材10横向穿过的空隙540进入出风箱54内，随后改性塑料线材10从两组托线辊541上侧走线穿出另一侧空隙540，最后从对应的另一侧导线辊56下侧穿出。再下一步，改性塑料线材10通过其他几个间隔一定距离的晾线架6上的第二托线辊61，进入粒子切割机7，切割成改性塑料粒子。最后，上述的改性塑料粒子经过振动筛料机8送入装袋装置9。在装袋装置9内，上述改性塑料粒子首先被风送泵971将源源不断地送入储料桶980内，当释放出料阀99时，改性塑料粒子会从出料管981漏下，出料管981下端口悬空，拿袋子接装，装袋快捷方便。

值得一提的是，在上述鼓风装置内，整个走线过程被导线辊56和托线辊541限位，导线辊56和托线辊541滚动，减少改性塑料线材10摩擦，噪声小，走线快速稳定，改性塑料线材10不易被破坏。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。如本实用新型中的鼓风装置5前侧的晾线架6的数量、鼓风装置5的数量和第三托线辊541的数量均不应上述实施例以及附图而对本实用新型保护范围作出限制。

Claims (5)

1.用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，其特征在于：包括送料装置（1）、双螺杆挤塑机（2）、水冷却装置（3）、风干装置、粒子切割机（7）、振动筛料机（8）和用于塑料粒子封装的装袋装置（9）；所述送料装置（1）处在双螺杆挤塑机（2）上方，且送料装置（1）下端连接双螺杆挤塑机（2）；水冷却装置（3）和风干装置处在双螺杆挤塑机（2）和粒子切割机（7）之间，所述粒子切割机（7）输出口连接振动筛料机（8）进料口，振动筛料机（8）输出口连接装袋装置（9）；所述水冷却装置（3）包括一水槽（32）、供水管道（31）和多组的托线组件（30），供水管道（31）连通水槽（32），托线组件（30）处在水槽（32）内；托线组件（30）由可旋转安装在水槽（32）两侧的托线支架（302）和安装在托线支架（302）上的第一托线辊（300）组成；所述风干装置包括多组晾线架（6）和至少一个用于风干改性塑料线材的鼓风装置（5），所述晾线架（6）由支架（60）和安装在支架（60）上的第二托线辊（61）组成，多组晾线架（6）之间的第二托线辊（61）相互平行；所述鼓风装置（5）包括鼓风机（52）、出风管道（53）和出风箱（54），鼓风机（52）通过出风管道（53）连接出风箱（54），出风箱（54）顶部开口，出风箱（54）两外侧分别设有用于下压改性塑料线材的导线辊（56），两组导线辊（56）相互平行，出风箱（54）内侧设有至少一组与所述导线辊（50）相平行的第三托线辊（541）；所述第二托线辊（61）和第三托线辊（541）处在同一水平高度；多组晾线架（6）和鼓风装置（5）均处在水冷却装置（3）和粒子切割机（7）之间，且至少一组晾线架（6）处在鼓风装置（5）前侧；水冷却装置（3）末端和粒子切割机（7）进线口的水平距离在2-5m之间；所述第一托线辊（303）、第二托线辊（61）、导线辊（50）均相互平行；所述装袋装置（9）包括一用于输送塑料粒子的风送装置（97）和连接风送装置（97）输出端的一出料装置（98），所述风送装置（97）包括风送泵（971）和上料管道（972），风送泵（971）与上料管道（972）下端连接；所述出料装置（98）包括储料桶（980）、用于架高储料桶（980）的支架（983）和出料阀（99），储料桶（980）上部连接上料管道（972），储料桶（80）下部连接有出料管（981），出料管（981）末端出料口悬空，出料阀（99）设在出料管（981）上。

2.根据权利要求1所述的用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，其特征在于：还包括吸烟装置（4），吸烟装置（4）处在双螺杆挤塑机（2）上方。

3.根据权利要求1所述的一种改性塑料粒子生产设备，其特征在于：所述送料装置（1）包括方形加料管（11）和上端是圆形开口的送料桶（10），方形加料管（11）下端尺寸小于送料桶（10）的上端圆形开口，并且从上方纵向伸入送料桶（10）内，送料桶（10）下端的出料口连接双螺杆挤塑机（2）；所述送料桶（3）上端圆形开口和方形加料管（11）之间盖有密封盖（12）。

4.根据权利要求1所述的用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，其特征在于：所述鼓风装置还包括铰接在出风箱（54）一侧的顶盖（55），顶盖（55）左右两侧与出风箱（54）顶部的左右侧之间留有供改性塑料线材横向穿过的空隙（540），位置处在出风箱（54）两外侧的两组导线辊（56）分别通过安装架（57）固定在顶盖（55）上。

5.根据权利要求4所述的用于生产袋装改性塑料粒子成品的生产设备，其特征在于：所述第三托线辊（541）下方设有隔网（542）。

Images