CN207417245U - 生物质燃料包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，尤其涉及生物质燃料包装设备。生物质燃料包装设备包括传送带、冷却机构、料仓和吊装机构。传送带的第一端适于与成型设备相连；冷却机构与传送带相适配，能够冷却传送带上的生物质燃料；料仓的第一端设有进料口，第二端设有出料口；进料口与传送带的第二端相连，出料口适于连接燃料吨包；吊装机构包括支架和至少两个悬挂装置；各个悬挂装置的第一端适于与燃料吨包连接，第二端固定在支架上。该方案集传送、冷却、包装和辅助运输功能为一体，能够快速、便捷的冷却燃料颗粒，且便于装袋和转运，省时省力，节约设备成本和人力成本，提高生产效率。

Description

生物质燃料包装设备

技术领域

本实用新型属于生物质燃料加工设备技术领域，尤其涉及生物质燃料包装设备。

背景技术

生物质是指利用大气、光和土壤等通过光合作用而产生的各种有机体。生物质燃料是指以生物质材料作为燃烧燃料的新型清洁能源，与煤炭、石油及天然气等不可再生能源相比，具有分布广泛、资源丰富、可再生的特点，一般多利用农林废弃物，如秸秆、木屑、甘蔗渣、锯末以及稻壳等散状物料加工而成。直接燃烧生物质，会产生大量的烟雾、灰尘和碳氢化合物，污染环境，因此在实际应用中，生物质原料要经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，最终制成块状或颗粒状的成型燃料。

生物质的制备工艺中，在成型环节，生物质原料要加热到一定温度，在高温高压等工艺条件下把碎散的原料压制成具有特定结构和形状的型体。成型后，如果直接将生物质燃料打包装袋，高温的燃料在冷却过程中释放热量，在密闭环境下会产生水汽，燃料容易在湿热的环境中变质。如果将燃料晾晒冷却再包装，会占用大量的空间和额外的容器，而且冷却时间长，还会产生晾晒、收集、装袋等中间环节，费时费力，降低生产效率，增加生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了生物质燃料包装设备，能够有效冷却高温燃料，并且便于装袋，省时省力，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

生物质燃料包装设备，包括：

传送带，第一端适于与成型设备相连，用于传送生物质燃料；

冷却机构，与所述传送带相适配，能够冷却所述传送带上的生物质燃料；

料仓，第一端设有进料口，第二端设有出料口；所述进料口与所述传送带的第二端相连，所述出料口适于连接燃料吨包；和

吊装机构，包括支架和至少两个悬挂装置；各个所述悬挂装置的第一端适于与燃料吨包连接，第二端固定在所述支架上。

进一步的，所述冷却机构包括：

多个风扇，产生的气流能够冷却所述传送带上的生物质燃料。

进一步的，各个所述风扇相对于所述传送带倾斜设置；

各个所述风扇的电源线与所述传送带的配电箱相连，所述传送带的配电箱为各个所述风扇提供电源。

进一步的，所述传送带的两侧设有护栏；所述护栏相对于地面静止，能够防止生物质燃料被吹落；

所述多个风扇均匀设置在所述护栏上。

进一步的，还包括：

筛网，倾斜设置在所述料仓的内部，且将所述料仓分为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体位于所述第二腔体的上方；

所述第一腔体的两端分别与所述进料口和所述出料口相连。

进一步的，所述料仓的侧壁上还设有废料口；所述第二腔体与所述废料口相连。

进一步的，所述出料口处和所述废料口处均设有挡板；所述挡板与所述料仓可拆卸连接。

进一步的，所述传送带相对于地面倾斜设置，所述传送带的第二端高于第一端；

所述传送带的第二端伸入所述进料口的内部。

进一步的，各个所述悬挂装置的第一端高于所述出料口；

所述支架为钢管焊接结构，适于固定在地面上。

进一步的，还包括：

支撑平台，底端适于固定在地面上，顶端支撑所述料仓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

生物质原料在成型工艺中被压制成具有特定结构和形状的型体，然后进入传送带。生物质燃料随传送带行进的过程中，被冷却机构冷却至室温，然后经过进料口落入料仓中，料仓起到存储功能，在包装线中也起到缓冲各工艺环节的作用。生物质燃料最终通过出料口进入燃料吨包中，分装成袋。

位于燃料吨包两侧的悬挂装置分别固定燃料吨包的两个吊带，当搬运包装好的燃料吨包时，叉车的两个货叉分别插入燃料吨包两侧的吊带中，然后解开悬挂装置，燃料吨包即可挂在叉车上，被运到货仓中。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该方案中的生物质燃料包装设备针对成型后的具有一定温度的燃料颗粒而设计，集传送、冷却、包装和辅助运输功能为一体，能够快速、便捷的冷却燃料颗粒，并且便于装袋和转运，省去晾晒、收集以及装袋的工序，省时省力，节约设备成本和人力成本，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的生物质燃料包装设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的生物质燃料包装设备的另一示意图；

图3是本实用新型实施例提供的冷却机构的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的料仓的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的料仓的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的吊装机构的示意图。

附图标记说明：

10-传送带，11-护栏，20-冷却机构，21-风扇，31-料仓，311-进料口，312-出料口，313-废料口，32-筛网，40-吊装机构，41-悬挂装置，42-支架，50-燃料吨包。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种生物质燃料包装设备，结合图1和图2所示，生物质燃料包装设备包括传送带10、冷却机构20、料仓31和吊装机构40。传送带10的第一端适于与成型设备相连，用于传送生物质燃料。冷却机构20与传送带10相适配，能够冷却传送带10上的生物质燃料。结合图4所示，料仓31的第一端设有进料口311，第二端设有出料口312。进料口311与传送带10的第二端相连，出料口312适于连接燃料吨包。结合图6所示，吊装机构40包括支架42和至少两个悬挂装置41。各个悬挂装置41的第一端适于与燃料吨包连接，第二端固定在支架42上。

生物质原料在成型工艺中被压制成具有特定结构和形状的型体，然后进入传送带10。生物质燃料随传送带10行进的过程中，被冷却机构20冷却至室温，然后经过进料口311落入料仓31中，料仓31起到存储功能，在包装线中也起到缓冲各工艺环节的作用。生物质燃料最终通过出料口312进入燃料吨包50中，分装成袋。

位于燃料吨包50两侧的悬挂装置41分别固定燃料吨包50的两个吊带，当搬运包装好的燃料吨包50时，叉车的两个货叉分别插入燃料吨包50两侧的吊带中，然后解开悬挂装置41，燃料吨包50即可挂在叉车上，被运到货仓中。悬挂装置41优选采用柔性材料，如挂绳或者带有挂绳的吊钩等，便于调整悬挂高度，另外当叉车的货叉伸入吊带中时，便于调整吊带的方向、位置，易于起吊。

传送带10的速度根据燃料颗粒的冷却效果而定，为了协调传送带10的传送速度和装袋的速度，设置料仓31。料仓31具有缓冲生产线中各工艺环节的作用，当传送带10的速度快，而装袋速度慢时，或者装好一袋后在转运和更换下一袋的时间间隙中，燃料颗粒能够暂存在料仓31内，整条包装线能够持续稳定的运行，避免频繁关闭或开启传送带10，影响设备稳定性和使用寿命。

吊装机构40是为了辅助转运而设计。吨包也称集装袋，因为每袋所装货物一般都以一吨居多，所以俗称吨包。吨包主体采用编织袋制成，两侧一般缝制有吊带，便于叉车或起重机悬挂。每个燃料吨包50的重量大，人工难以搬运，因此设置悬挂装置41和支架42。

悬挂装置41固定燃料吨包50两侧的吊带，撑开燃料吨包50的开口，便于燃料颗粒落入燃料吨包50中，此时吊带被伸展撑开。当燃料吨包50被装满后，叉车的货叉能够方便快捷的插入吊带中，然后只要松开悬挂装置41，燃料吨包50就能悬挂在叉车上，被转运至货仓，省时省力，减少了人工撑袋、装车等操作，提高生产效率。

作为一种实施例，结合图3所示，冷却机构20包括多个风扇21，多个风扇21产生的气流能够冷却所述传送带上的生物质燃料。冷却机构20起到冷却传送带10上的燃料颗粒的作用，结合生产实际，采用风扇21冷却的方式。风扇21便于取材、便于安装，降低了生产成本。生物质燃料颗粒直径一般为6至8毫米，长度一般为24至40毫米，压制成型的燃料颗粒具有一定的重量，因此将风扇21调整到合适的风量，燃料颗粒不会被吹起，并且风扇21能够吹散热量，冷却燃料颗粒。

另外，冷却机构20还可以采用空调式冷却，即在传送带10上方设置风管，风管上设置多个风口，并且设置风机、冷却盘管等装置，生成冷风并送入风管中。采用该方式，设备采购及安装的成本成倍增加，而且不易控制，不易调节，因此选用风扇21作为冷源。优选的，可以增加传送带10的长度，并且将传送带10设为螺旋状，延长燃料颗粒被冷却的时间，增强冷却效果。

具体的，结合图3所示，各个风扇21相对于传送带10倾斜设置。各个风扇21的电源线与传送带10的配电箱相连，传送带10的配电箱为各个风扇21提供电源。风扇21的扇面与传送带10呈一定倾斜角度，风沿传送带10流动形成气流，散热效果好。

如果风扇21的扇面正对传送带10，风集中在风扇21的下方区域，气流紊乱，风扇21下方的区域风力强、其他区域风力弱甚至风吹不到，冷却不均匀。如果风扇21的扇面与传送带10的夹角过大，风吹不到燃料颗粒，达不到冷却效果。结合实验结果和实践经验，风扇21的扇面与传送带10之间的倾斜角度为15度至30度时，冷却效果较好。

将各个风扇21的电源线连接到传送带21的配电箱中，便于现场布线，而且布线整齐。优选的，将各个风扇21的启动开关与传送带21的启动开关相连，当传送带21开启时，各个风扇21也随之启动；当传送带21关闭时，各个风扇21也随之停止，便于操作和控制。

具体的，结合图3所示，传送带10的两侧设有护栏11。护栏11相对于地面静止，能够防止生物质燃料被吹落。多个风扇21均匀设置在护栏11上。成型的燃料颗粒具有一定重量，不会被风吹起，但生产中不可避免的会产生部分破碎的燃料以及粉尘，因此设置护栏11，防止燃料碎片及粉尘四处翻飞。优选的，传送带10的高度为30厘米至50厘米，并且传送带10的顶端设置向内侧弯折的护角。传送带10的上侧不设置护栏11，是为了防止传送带10和两侧及上侧的护栏11形成密闭腔体，妨碍散热，影响冷却效果。

作为一种实施例，结合图4和图5所示，所述生物质燃料包装设备还包括筛网32。筛网32倾斜设置在料仓31的内部，且将料仓31分为相互独立的第一腔体和第二腔体。所述第一腔体位于所述第二腔体的上方。所述第一腔体的两端分别与进料口311和出料口312相连。

生物质原料成型时会产生部分燃料碎片或粉末，燃料碎片或粉末燃烧时会产生烟尘以及有害气体，因此设置筛网32，将混杂在燃料颗粒中的碎片或粉末筛选出来。进料口311在料仓31的上方，出料口312在料仓31的下方，筛网32倾斜设置，燃料颗粒从进料口311落下，降落的过程中，碎片及粉末落到筛网32下方的第二腔体中，合格的燃料颗粒沿第一腔体从出料口312排出。采用该方案，燃料颗粒凭借其自重即可从出料口312排出，方便快捷，无需再设置出料机构。

具体的，结合图5所示，料仓31的侧壁上还设有废料口313。所述第二腔体与废料口313相连。优选的，废料口313设置在料仓31的底板上，便于不合格的碎片及粉末从废料口313排出。

具体的，出料口312处和废料口313处均设有挡板。所述挡板与料仓31可拆卸连接。挡板与料仓31可以采用插板连接、铰接或转动连接，安装挡板后，出料口312或废料口313无法出料，便于应对更换包装袋或调整设备等情况。

本实施例中，结合图1所示，传送带10相对于地面倾斜设置，传送带10的第二端高于第一端，便于燃料颗粒落到料仓31以及后续的装袋过程。传送带10的第二端伸入进料口311的内部，便于燃料颗粒全部落入料仓31内，避免洒落。

本实施例中，结合图2所示，各个悬挂装置41的第一端高于出料口312，便于将燃料吨包50的开口撑开，便于装袋。支架42为钢管焊接结构，适于固定在地面上。支架42采用车间中的边角料焊接而成即可，主要起支撑作用。

作为一种实施例，所述生物质燃料包装设备还包括支撑平台。所述支撑平台底端适于固定在地面上，顶端支撑料仓31。支撑平台的形状可以根据料仓31的位置和形状而定。

该方案中的生物质燃料包装设备针对成型后的具有一定温度的燃料颗粒而设计，集传送、冷却、包装和辅助运输功能为一体，能够快速、便捷的冷却燃料颗粒，并且便于装袋和转运，省去晾晒、收集以及装袋的工序，省时省力，节约设备成本和人力成本，提高生产效率。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.生物质燃料包装设备，其特征在于，包括：

传送带，第一端适于与成型设备相连，用于传送生物质燃料；

冷却机构，与所述传送带相适配，能够冷却所述传送带上的生物质燃料；

料仓，第一端设有进料口，第二端设有出料口；所述进料口与所述传送带的第二端相连，所述出料口适于连接燃料吨包；和

吊装机构，包括支架和至少两个悬挂装置；各个所述悬挂装置的第一端适于与燃料吨包连接，第二端固定在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料包装设备，其特征在于，所述冷却机构包括：

多个风扇，产生的气流能够冷却所述传送带上的生物质燃料。

3.根据权利要求2所述的生物质燃料包装设备，其特征在于：各个所述风扇相对于所述传送带倾斜设置；

各个所述风扇的电源线与所述传送带的配电箱相连，所述传送带的配电箱为各个所述风扇提供电源。

4.根据权利要求2所述的生物质燃料包装设备，其特征在于：所述传送带的两侧设有护栏；所述护栏相对于地面静止，能够防止生物质燃料被吹落；

所述多个风扇均匀设置在所述护栏上。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料包装设备，其特征在于，还包括：

筛网，倾斜设置在所述料仓的内部，且将所述料仓分为相互独立的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体位于所述第二腔体的上方；

所述第一腔体的两端分别与所述进料口和所述出料口相连。

6.根据权利要求5所述的生物质燃料包装设备，其特征在于：所述料仓的侧壁上还设有废料口；所述第二腔体与所述废料口相连。

7.根据权利要求6所述的生物质燃料包装设备，其特征在于：所述出料口处和所述废料口处均设有挡板；所述挡板与所述料仓可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的生物质燃料包装设备，其特征在于：所述传送带相对于地面倾斜设置，所述传送带的第二端高于第一端；

所述传送带的第二端伸入所述进料口的内部。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料包装设备，其特征在于：各个所述悬挂装置的第一端高于所述出料口；

所述支架为钢管焊接结构，适于固定在地面上。

10.根据权利要求1至9任一项所述的生物质燃料包装设备，其特征在于，还包括：

支撑平台，底端适于固定在地面上，顶端支撑所述料仓。