CN215586592U - 一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，包括工作台、过滤箱和进料箱，所述工作台的顶端表面固定有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进料箱，所述进料箱的顶端表面处开设有进料口，且进料口的正下方设置有粉碎结构。本实用新型中，进料箱顶端表面开设有进料口，且进料口的正下方设置有粉碎结构，粉碎结构是由伺服电机、第一安装轴、第二安装轴、主动粉碎轮和从动粉碎轮组成，使用时，通过伺服电机带动第一安装轴转动，带动主动粉碎轮转动，主动粉碎轮和从动粉碎轮相啮和，从而对块状熔融硅微粉进行粉碎，以便对熔融硅微粉进行过滤筛选，极大提高了熔融硅微粉的过滤效率。

Description

一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置。

背景技术

熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶等行业。

现有的技术存在以下问题：

根据已经公开授权，公开号为CN209918268U，一种熔融硅微粉生产加工用过滤装置，包括下料箱、第一伺服电机和装置本体，所述下料箱和所述四儿伺服电机分别设置在所述装置本体的两端......通过设计下料开关，利用堵料板的自动复位，便于快速打开和关闭出料口，此实用新型虽然很好的解决了熔融硅微粉的过滤问题，但是在进料的过程中，没有类似粉碎功能的结构，一旦出现大量的块状熔融硅微粉时，极易出现进料口堵塞的问题，影响加工效率，同时此实用新型利用螺纹管的滚动实现对熔融硅微粉的翻动和过滤，细小的熔融硅微粉极易吸附在螺纹管的内部表面上，甚至堵塞滤孔，降低过滤效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，具备能够对块状的熔融硅微粉进行粉碎，便于加工过滤，且能够防止熔融硅微粉堵塞滤孔的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，包括工作台、过滤箱和进料箱，所述工作台的顶端表面固定有过滤箱，所述过滤箱的一侧设置有进料箱，所述进料箱的顶端表面处开设有进料口，且进料口的正下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构是由第一安装轴、第二安装轴、主动粉碎轮、从动粉碎轮和伺服电机组成，所述伺服电机安装在进料箱的外部，所述伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一安装轴，且第一安装轴安装在进料箱内，所述第一安装轴的表面安装有主动粉碎轮，所述主动粉碎轮与从动粉碎轮相啮和，所述从动粉碎轮安装在第二安装轴上，所述第二安装轴安装在进料箱内，所述进料箱的内部水平方向设置有输料辊，且输料辊的另一端贯通过滤箱内部，所述输料辊的端部通过联轴器安装有驱动电机，所述输料辊的表面固定有固定板，且固定板通过固定杆与过滤筒固定连接，且过滤筒表面开设有滤孔，所述过滤筒的另一端安装有环形滑块，所述过滤箱的内壁表面开设有环形滑槽，所述环形滑块位于环形滑槽内。

进一步的，所述过滤箱的内部水平方向安装有清理杆，且清理杆的端部通过联轴器安装有步进电机，所述清理杆的表面设置有刷毛，且刷毛与过滤筒相紧贴设置。

进一步的，所述进料箱的底部为弧面结构，且进料箱的内部底端表面设置有研磨齿。

进一步的，所述过滤箱的底端表面设置有储料箱，所述储料箱的底端表面开设有出料口，且出料口处设置有阀门，所述过滤箱的底端表面位于储料箱的一侧设置有废料箱，所述废料箱的底端表面开设有废料口，且废料口处设置有阀门。

进一步的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述工作台的顶端表面固定有控制器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，进料箱顶端表面开设有进料口，且进料口的正下方设置有粉碎结构，粉碎结构是由伺服电机、第一安装轴、第二安装轴、主动粉碎轮和从动粉碎轮组成，使用时，通过伺服电机带动第一安装轴转动，带动主动粉碎轮转动，主动粉碎轮和从动粉碎轮相啮和，从而对块状熔融硅微粉进行粉碎，以便对熔融硅微粉进行过滤筛选，极大提高了熔融硅微粉的过滤效率。

(2)、本实用新型中，过滤箱的内部水平方向设置有清理杆，且清理杆的端部通过联轴器安装有步进电机，清理杆的表面设置有刷毛，且刷毛与过滤筒相贴合设置，通过步进电机带动清理杆转动，从而使得刷毛对过滤筒进行清理，进而能够使得过滤筒达到防堵的效果，极大的提高了熔融硅微粉过滤装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置的进料箱侧示结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置的过滤筒结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支腿；3、控制器；4、过滤箱；5、进料箱；6、输料辊；7、驱动电机；8、固定板；9、固定杆；10、过滤筒；11、环形滑块；12、环形滑槽；13、从动粉碎轮；14、主动粉碎轮；15、第一安装轴；16、第二安装轴；17、伺服电机；18、清理杆；19、刷毛；20、步进电机；21、储料箱；22、废料箱；23、粉碎结构；24、研磨齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，包括工作台1、过滤箱4和进料箱5，工作台1的顶端表面固定有过滤箱4，过滤箱4的一侧设置有进料箱5，进料箱5的顶端表面处开设有进料口，且进料口的正下方设置有粉碎结构23，粉碎结构23是由第一安装轴15、第二安装轴16、主动粉碎轮14、从动粉碎轮13和伺服电机17组成，伺服电机17安装在进料箱5的外部，伺服电机17的输出端通过联轴器安装有第一安装轴15，且第一安装轴15安装在进料箱5内，第一安装轴15的表面安装有主动粉碎轮14，主动粉碎轮14与从动粉碎轮13相啮和，从动粉碎轮13安装在第二安装轴16上，第二安装轴16安装在进料箱5内，进料箱5的内部水平方向设置有输料辊6，且输料辊6的另一端贯通过滤箱4内部，输料辊6的端部通过联轴器安装有驱动电机7，输料辊6的表面固定有固定板8，且固定板8通过固定杆9与过滤筒10固定连接，且过滤筒10表面开设有滤孔，过滤筒10的另一端安装有环形滑块11，过滤箱4的内壁表面开设有环形滑槽12，环形滑块11位于环形滑槽12内，使用时，通过伺服电机17带动第一安装轴15转动，带动主动粉碎轮14转动，主动粉碎轮14和从动粉碎轮13相啮和，从而对块状熔融硅微粉进行粉碎，以便对熔融硅微粉进行过滤筛选，极大提高了熔融硅微粉的过滤效率。

在一个实施例中，过滤箱4的内部水平方向安装有清理杆18，且清理杆18的端部通过联轴器安装有步进电机20，清理杆18的表面设置有刷毛19，且刷毛19与过滤筒10相紧贴设置，通过步进电机20带动清理杆18转动，从而使得刷毛19对过滤筒10进行清理，进而能够使得过滤筒10达到防堵的效果，极大的提高了熔融硅微粉过滤装置的工作效率。

在一个实施例中，进料箱5的底部为弧面结构，且进料箱5的内部底端表面设置有研磨齿24，通过设置研磨齿24，便于对熔融硅微粉进一步进行粉碎，以便于熔融硅微粉的过滤工作。

在一个实施例中，过滤箱4的底端表面设置有储料箱21，储料箱21的底端表面开设有出料口，且出料口处设置有阀门，过滤箱4的底端表面位于储料箱21的一侧设置有废料箱22，废料箱22的底端表面开设有废料口，且废料口处设置有阀门，通过储料箱21和废料箱22，从而对熔融硅微粉和杂质分别进行收集。

在一个实施例中，工作台1的底端表面设置有支腿2，且支腿2设置有多个，并且多个支腿2等距离安装在工作台1底端表面的四个拐角处，通过设置支腿2，从而对熔融硅微粉生产用过滤装置起到支撑作用。

在一个实施例中，工作台1的顶端表面固定有控制器3，通过设置控制器3，便于对熔融硅微粉生产用过滤装置进行控制，控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将熔融硅微粉生产用过滤装置固定在合适的地方，之后工作人员通过控制器3启动熔融硅微粉生产用过滤装置，并同时将熔融硅微粉从进料口投入进料箱5内，通过伺服电机17带动第一安装轴15转动，带动主动粉碎轮14转动，主动粉碎轮14和从动粉碎轮13相啮和，从而对块状熔融硅微粉进行粉碎，以便对熔融硅微粉进行过滤筛选，极大提高了熔融硅微粉的过滤效率，过滤箱4的内部水平方向设置有清理杆18，且清理杆18的端部通过联轴器安装有步进电机20，清理杆18的表面设置有刷毛19，且刷毛19与过滤筒10相贴合设置，通过步进电机20带动清理杆18转动，从而使得刷毛19对过滤筒10进行清理，进而能够使得过滤筒10达到防堵的效果，极大的提高了熔融硅微粉过滤装置的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，包括工作台(1)、过滤箱(4)和进料箱(5)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面固定有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的一侧设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)的顶端表面处开设有进料口，且进料口的正下方设置有粉碎结构(23)，所述粉碎结构(23)是由第一安装轴(15)、第二安装轴(16)、主动粉碎轮(14)、从动粉碎轮(13)和伺服电机(17)组成，所述伺服电机(17)安装在进料箱(5)的外部，所述伺服电机(17)的输出端通过联轴器安装有第一安装轴(15)，且第一安装轴(15)安装在进料箱(5)内，所述第一安装轴(15)的表面安装有主动粉碎轮(14)，所述主动粉碎轮(14)与从动粉碎轮(13)相啮和，所述从动粉碎轮(13)安装在第二安装轴(16)上，所述第二安装轴(16)安装在进料箱(5)内，所述进料箱(5)的内部水平方向设置有输料辊(6)，且输料辊(6)的另一端贯通过滤箱(4)内部，所述输料辊(6)的端部通过联轴器安装有驱动电机(7)，所述输料辊(6)的表面固定有固定板(8)，且固定板(8)通过固定杆(9)与过滤筒(10)固定连接，且过滤筒(10)表面开设有滤孔，所述过滤筒(10)的另一端安装有环形滑块(11)，所述过滤箱(4)的内壁表面开设有环形滑槽(12)，所述环形滑块(11)位于环形滑槽(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的内部水平方向安装有清理杆(18)，且清理杆(18)的端部通过联轴器安装有步进电机(20)，所述清理杆(18)的表面设置有刷毛(19)，且刷毛(19)与过滤筒(10)相紧贴设置。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，其特征在于，所述进料箱(5)的底部为弧面结构，且进料箱(5)的内部底端表面设置有研磨齿(24)。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(4)的底端表面设置有储料箱(21)，所述储料箱(21)的底端表面开设有出料口，且出料口处设置有阀门，所述过滤箱(4)的底端表面位于储料箱(21)的一侧设置有废料箱(22)，所述废料箱(22)的底端表面开设有废料口，且废料口处设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端表面设置有支腿(2)，且支腿(2)设置有多个，并且多个支腿(2)等距离安装在工作台(1)底端表面的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式熔融硅微粉过滤装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶端表面固定有控制器(3)。

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