CN220793833U - 一种用于冶金铸造自动上料架构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，且公开了一种用于冶金铸造自动上料架构，包括锅炉，锅炉的顶部可拆卸连接有第一炉盖，第一炉盖的内部固定连接有电机，电机的输出端延伸至第一炉盖的内部下方固定连接有转动板，且电机的输出端与第一炉盖的内壁转动连接，转动板的底部两侧延伸至锅炉的内部转动连接有毛刷。本实用新型的有益效果在于，解决了现有技术中虽然可通过设置的过滤网对金属粉末内的粉料进行过滤，防止堵塞，但是，该技术中的锅炉无法实现自清洁，需要在加工结束后通过人工借助外部专业工具进行清洁，不仅费时费力，且存在一定的安全性，从而降低了锅炉的实用性和使用便利性的问题。

Description

一种用于冶金铸造自动上料架构

技术领域

本实用新型涉及冶金铸造技术领域，具体为一种用于冶金铸造自动上料架构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

经检索，中国专利公开了一种用于粉末冶金的自动上料机构(授权公告号CN213010910 U)，该专利技术包括工作箱，所述工作箱内部设有过滤网，所述过滤网两侧通过上下活动的震动机构与所述工作箱内壁两侧连接，所述过滤网下方设有提高研磨效率的搅拌机构，所述工作箱顶部中心位置处设有进料管，所述进料管底部延伸至所述工作箱内部，所述进料管顶部与进料斗底部连接，所述进料斗顶部活动连接防尘盖，本实用新型在对震动机构上下运动的过程中使得过滤网上下震动，因而便于粉料可以快速的穿过过滤网实现对粉料的过滤，避免其中的杂质影响工作效率，能够通过搅拌机构防止粉料出现堵塞的情况，给使用者的使用带来便利。

该专利技术在实际的应用过程中，虽然可通过设置的过滤网对金属粉末内的粉料进行过滤，防止堵塞，但是，该技术中的锅炉无法实现自清洁，需要在加工结束后通过人工借助外部专业工具进行清洁，不仅费时费力，且存在一定的安全性，从而降低了锅炉的实用性和使用便利性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金铸造自动上料架构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冶金铸造自动上料架构，包括锅炉，所述锅炉的顶部可拆卸连接有第一炉盖，所述第一炉盖的内部固定连接有电机，所述电机的输出端延伸至第一炉盖的内部下方固定连接有转动板，且所述电机的输出端与第一炉盖的内壁转动连接，所述转动板的底部两侧延伸至锅炉的内部转动连接有毛刷，所述第一炉盖的内部且位于毛刷的外部开设有避让槽。

优选的，所述锅炉的底部固定连接有下水口，所述下水口的外部安装有电磁阀，所述锅炉的内部下方固定连接有支撑板，所述毛刷的底部与支撑板滑动连接。

优选的，所述第一炉盖的底部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部两侧均对称固定连接有与毛刷相配合的扰流板。

优选的，所述锅炉的顶部可拆卸连接有第二炉盖，所述第二炉盖的内部固定连接有下料管，所述下料管的顶部延伸至第二炉盖的顶部固定连接有漏斗，且所述下料管的底部两侧贯穿第二炉盖的内壁延伸至锅炉的内部。

优选的，所述第二炉盖的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有托板。

优选的，所述锅炉的底部两侧固定连接有支撑腿，所述锅炉的外部上方安装有控制面板，所述电机和电磁阀均与控制面板电性连接。

优选的，所述第一炉盖和第二炉盖的外部两侧均螺纹连接有螺栓，所述螺栓的外部转动连接有卡块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

需要对锅炉的内部进行清洗时，首先将清洗水注入锅炉的内部，然后盖上第一炉盖，再通过控制面板启动电机，电机的输出端带动转动板转动，使得转动板带动两个毛刷在第一炉盖的内部运动，从而配合锅炉内部的清洗水对锅炉的内壁进行旋转清刷，锅炉内部的支撑板可对毛刷进行限位，防止毛刷在旋转的过程中四处晃动影响清洗效果，当对锅炉清洗完成后，通过控制面板开启电磁阀，即可将清洗水通过下水口排出，本装置可通过更换不同的炉盖对锅炉进行全面自动清洗，不需要人工借助工具清洗，大大节省了人力，且清洗效果好，有效保证了锅炉的清洁性，从而提升了锅炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一剖视图；

图3为本实用新型的第二剖视图；

图4为本实用新型的图2中A处放大图；

图5为本实用新型中卡块的立体图。

其中：1、锅炉；2、第一炉盖；3、电机；4、转动板；5、毛刷；6、支撑板；7、固定柱；8、扰流板；9、下水口；10、电磁阀；11、第二炉盖；12、下料管；13、漏斗；14、连接杆；15、托板；16、卡块；17、支撑腿；18、控制面板；19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于冶金铸造自动上料架构，包括锅炉1，锅炉1的顶部可拆卸连接有第一炉盖2，第一炉盖2的内部固定连接有电机3，电机3的输出端延伸至第一炉盖2的内部下方固定连接有转动板4，且电机3的输出端与第一炉盖2的内壁转动连接，转动板4的底部两侧延伸至锅炉1的内部转动连接有毛刷5，第一炉盖2的内部且位于毛刷5的外部开设有避让槽。

具体的，锅炉1的底部固定连接有下水口9，下水口9的外部安装有电磁阀10，锅炉1的内部下方固定连接有支撑板6，毛刷5的底部与支撑板6滑动连接。

通过上述技术方案，需要对锅炉1的内部进行清洗时，首先将清洗水注入锅炉1的内部，然后盖上第一炉盖2，再通过控制面板18启动电机3，电机3的输出端带动转动板4转动，使得转动板4带动两个毛刷5在第一炉盖2的内部运动，从而配合锅炉1内部的清洗水对锅炉1的内壁进行旋转清刷，锅炉1内部的支撑板6可对毛刷5进行限位，防止毛刷5在旋转的过程中四处晃动影响清洗效果，当对锅炉1清洗完成后，通过控制面板18开启电磁阀10，即可将清洗水通过下水口9排出，本装置可通过更换不同的炉盖对锅炉1进行全面自动清洗，不需要人工借助工具清洗，大大节省了人力，且清洗效果好，有效保证了锅炉1的清洁性，从而提升了锅炉1的使用寿命。

具体的，第一炉盖2的底部固定连接有固定柱7，固定柱7的外部两侧均对称固定连接有与毛刷5相配合的扰流板8。

通过上述技术方案，在毛刷5对锅炉1的内壁进行清洗的过程中可配合固定柱7上的扰流板8将清洗水带动翻滚，从而提升清洗效率。

具体的，锅炉1的顶部可拆卸连接有第二炉盖11，第二炉盖11的内部固定连接有下料管12，下料管12的顶部延伸至第二炉盖11的顶部固定连接有漏斗13，且下料管12的底部两侧贯穿第二炉盖11的内壁延伸至锅炉1的内部，第二炉盖11的底部固定连接有连接杆14，连接杆14的底部固定连接有托板15。

通过上述技术方案，需要进行工作时，更换第二炉盖11，然后将冶金用金属粉末通过漏斗13下入，金属粉末在自身重力的作用下落入下料管12内，再经过下料管12落入锅炉1内部的托板15上，从而实现自动进料，即可开始加工工作。

具体的，锅炉1的底部两侧固定连接有支撑腿17，锅炉1的外部上方安装有控制面板18，电机3和电磁阀10均与控制面板18电性连接。

通过上述技术方案，通过支撑腿17可提升本装置在工作时的稳定性，通过设置的控制面板18可便于工作人员对电机3和电磁阀10进行快捷控制。

具体的，第一炉盖2和第二炉盖11的外部两侧均螺纹连接有螺栓19，螺栓19的外部转动连接有卡块16。

通过上述技术方案，需要将第一炉盖2或第二炉盖11安装时，首先将第一炉盖2和第二炉盖11扣于锅炉1上，然后手动转动卡块16，使得卡块16对锅炉1顶部的翻边扣紧，再拧紧螺栓19，即可完成安装。

在使用时，需要对锅炉1的内部进行清洗时，首先将清洗水注入锅炉1的内部，然后盖上第一炉盖2，再通过控制面板18启动电机3，电机3的输出端带动转动板4转动，使得转动板4带动两个毛刷5在第一炉盖2的内部运动，从而配合锅炉1内部的清洗水对锅炉1的内壁进行旋转清刷，锅炉1内部的支撑板6可对毛刷5进行限位，防止毛刷5在旋转的过程中四处晃动影响清洗效果，当对锅炉1清洗完成后，通过控制面板18开启电磁阀10，即可将清洗水通过下水口9排出，在毛刷5对锅炉1的内壁进行清洗的过程中可配合固定柱7上的扰流板8将清洗水带动翻滚，从而提升清洗效率，需要进行工作时，更换第二炉盖11，然后将冶金用金属粉末通过漏斗13下入，金属粉末在自身重力的作用下落入下料管12内，再经过下料管12落入锅炉1内部的托板15上，从而实现自动进料，即可开始加工工作，通过支撑腿17可提升本装置在工作时的稳定性，通过设置的控制面板18可便于工作人员对电机3和电磁阀10进行快捷控制，需要将第一炉盖2或第二炉盖11安装时，首先将第一炉盖2和第二炉盖11扣于锅炉1上，然后手动转动卡块16，使得卡块16对锅炉1顶部的翻边扣紧，再拧紧螺栓19，即可完成安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于冶金铸造自动上料架构，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的顶部可拆卸连接有第一炉盖(2)，所述第一炉盖(2)的内部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至第一炉盖(2)的内部下方固定连接有转动板(4)，且所述电机(3)的输出端与第一炉盖(2)的内壁转动连接，所述转动板(4)的底部两侧延伸至锅炉(1)的内部转动连接有毛刷(5)，所述第一炉盖(2)的内部且位于毛刷(5)的外部开设有避让槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造自动上料架构，其特征在于：所述锅炉(1)的底部固定连接有下水口(9)，所述下水口(9)的外部安装有电磁阀(10)，所述锅炉(1)的内部下方固定连接有支撑板(6)，所述毛刷(5)的底部与支撑板(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造自动上料架构，其特征在于：所述第一炉盖(2)的底部固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的外部两侧均对称固定连接有与毛刷(5)相配合的扰流板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冶金铸造自动上料架构，其特征在于：所述锅炉(1)的顶部可拆卸连接有第二炉盖(11)，所述第二炉盖(11)的内部固定连接有下料管(12)，所述下料管(12)的顶部延伸至第二炉盖(11)的顶部固定连接有漏斗(13)，且所述下料管(12)的底部两侧贯穿第二炉盖(11)的内壁延伸至锅炉(1)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种用于冶金铸造自动上料架构，其特征在于：所述第二炉盖(11)的底部固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定连接有托板(15)。

6.根据权利要求2所述的一种用于冶金铸造自动上料架构，其特征在于：所述锅炉(1)的底部两侧固定连接有支撑腿(17)，所述锅炉(1)的外部上方安装有控制面板(18)，所述电机(3)和电磁阀(10)均与控制面板(18)电性连接。

7.根据权利要求4所述的一种用于冶金铸造自动上料架构，其特征在于：所述第一炉盖(2)和第二炉盖(11)的外部两侧均螺纹连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)的外部转动连接有卡块(16)。