CN206066982U - 一种挤塑板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑板生产线，包括配混和喂料系统、挤塑成型系统、冷却系统、整修切割系统、收尘系统、回收造粒系统。该挤塑板生产线能连续、高效以及稳定的生产挤塑板，并对有效回收利用边角废料以及保证生产厂房内无粉尘。

Description

一种挤塑板生产线

技术领域

本实用新型涉及挤塑板生产技术领域，特别涉及一种挤塑板生产线。

背景技术

挤塑板是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要原料，添加少量添加剂并注入发泡剂，通过加热挤塑而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料。挤塑板具有高热阻、膨胀比低、环保、阻燃、稳定性好等优点，有很高的压缩、剪切和拉伸强度。

现有的挤塑板生产中，挤塑板的配料、挤出成型以及整修切割等工序安排不连续，生产效率低、无法满足大批量生产的需要，并且对边角废料的回收利用不足，导致成本偏高，以及在生产时生产厂房内收尘效果差，直接危害工人的健康。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种挤塑板生产线，该挤塑板生产线能连续、高效和稳定的生产挤塑板，并可有效回收利用边角废料以及保证生产厂房内无粉尘。

本实用新型的技术方案是：一种挤塑板生产线，包括配料系统、挤塑成型系统、冷却系统、整修切割系统、收尘系统、回收造粒系统；

配料系统包括混料机和喂料机，混料机与喂料机的物料口相连，以将多种混合好的原料输送至喂料机中；

挤塑成型系统包括一阶挤出机、发泡剂注入机、二阶挤出机、挤出模具以及控制器；控制器与一阶挤出机、发泡剂注入机和二阶挤出机相连，喂料机下料口与一阶挤出机进料口相连，控制器通过控制一阶挤出机的温度和转速，将原料充分熔融混合形成液态混合物；一阶挤出机出料口与二阶挤出机进料口相连，发泡剂注入机与二阶挤出机的发泡剂注入口相连，二阶挤出机出料口与挤出模具相连，控制器通过控制发泡剂注入机的发泡剂注入量以及二阶挤出机的温度和转速，使将发泡剂与液态混合物在二阶挤出机中充分混合，然后输送至挤出模具中挤出成型以获得挤塑板；

冷却系统由至少2个冷却单元组成，冷却单元包括冷却架和安装在冷却架上方的风冷装置，冷却架与挤出模具出口相连；

整修切割系统包括依次相连的切边机、压花开槽机和修边机，切边机进料口与冷却系统出料口相连。

进一步，冷却架上部两侧分别设有一排侧挡辊；风冷装置包括主风管、第一连接管、第二连接管和冷却风管，第一连接管通过橡胶连接管与主风管相连，第一连接管和第二连接管中间连接有数根冷却风管；冷却风管上安装有数个用于防止挤塑板脱离冷却架的压轮；冷却风管下侧安装有对准下方的喷嘴。

进一步，挤塑板生产线还包括收尘系统，收尘系统与切边机和修边机相连，收尘系统包括收尘管、收尘器、回收管和收尘风机。

进一步，收尘器通过收尘管与切边机和修边机相连，收尘管与收尘器废气进口相连，收尘风机进气口与收尘器废气出口相连。

进一步，收尘风机出风口与冷却风管相连。

进一步，收尘器的出料口通过回料管与喂料系统相连。

进一步，挤塑板生产线还包括回收造粒系统，回收造粒系统与切边机的出料口相连，回收造粒系统包括依次设置的螺旋热熔挤出机、冷却池和造粒机。

进一步，螺旋热熔挤出机进料口设置在切边机出料口处，螺旋热熔挤出机将切边机所产生的边角废料，热熔挤出成条状料，经冷却池冷却后在造粒机破碎形成粒状回收料。

进一步，冷却池由冷却池进口、冷却池出口、水池、进水管和出水管组成，水池内设置有一排用于保证挤出条状料能够完全浸入冷却水中的可以上下调节的压条；每根压条两侧的水池上均安装有用于调节压条上下移动的滑槽；进水管安装在水池靠冷却池进口的上侧，出水管安装在水池靠冷却池出口的下侧;冷却池进口采用向下的引流结构，冷却池出口采用向上的引流结构。

进一步，造粒机出料口通过输送管道与喂料机入料口相连，粒状回收料通过输送管道输送至喂料机中。

本实用新型的有益效果：

1、在本实用新型中，该挤塑板生产线为连续性生产，生产效率高，产量大；

2、在本实用新型中，可以通过更换挤出模具以及调整切边机，来生产不同尺寸的挤塑板以满足需要；

3、在本实用新型中，在切边机和修边机上设置有收尘系统，并将收尘系统回收的粉尘输送回喂料机，可以有效避免生产车间里扬尘现象，并提高废料利用率；

4、在本实用新型中，设置回收造粒系统，可以对边角废料进利用，从而能够降低成本、保护环境。

附图说明

图1—为本实用新型一种挤塑板生产线的结构示意图；

图2—为图1中冷却系统的冷却单元的结构示意图；

图3—为图2中的冷却风管的结构示意图；

图4—为图1中回收造粒系统的结构示意图；

图5—为图4中的水池的结构示意图。

图中：1—配料系统，2—挤塑成型系统，3—冷却系统，4—整修切割系统，5—收尘系统，6—回收造粒系统，11—混料机，12—喂料机，21—发泡剂注入机，22—一阶挤出机，23—二阶挤出机，24—挤出模具，25—控制器，31—风冷装置，32—冷却架， 41—切边机，42—压花开槽机，43—修边机，51—收尘管，52—收尘器，53—收尘风机，61—螺旋热熔挤出机，62—冷却池，63—造粒机，311—第二连接管，312—冷却风管，313—喷嘴，314—压轮，315—第一连接管，316—主风管，317—橡胶连接管，621—冷却池进口，622—冷却池出口，623—出水管，624—水池，625—进水管，626—压条，627—滑槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~5所示：所述一种挤塑板主动吸尘式修边机43，包括配料系统1、挤塑成型系统2、冷却系统3、整修切割系统4；

配料系统1包括混料机11和喂料机12，混料机11与喂料机12的物料口相连，以将多种混合好的原料输送至喂料机12中；

挤塑成型系统2包括一阶挤出机22、发泡剂注入机21、二阶挤出机23、挤出模具24以及控制器25；控制器25与一阶挤出机22、发泡剂注入机21和二阶挤出机23相连，喂料机12下料口与一阶挤出机22进料口相连，控制器25通过控制一阶挤出机22的温度和转速，将原料充分熔融混合形成液态混合物；一阶挤出机22的出料口与二阶挤出机23的进料口相连，发泡剂注入机21与二阶挤出机23的发泡剂注入口相连，二阶挤出机23的出料口与挤出模具24相连，控制器25通过控制发泡剂注入机21的发泡剂注入量以及二阶挤出机23的温度和转速，使将发泡剂与液态混合物在二阶挤出机23中充分混合，然后输送至挤出模具24中挤出成型以获得挤塑板；

冷却系统3由2个冷却单元组成，冷却单元包括安装冷却架32和在冷却架32上方的风冷装置31，冷却架32与挤出模具24出口相连，冷却架32上方装有用于冷却挤塑板的冷却风管31；

整修切割系统4包括依次相连的切边机41、压花开槽机42和修边机43，切边机41进料口与冷却系统3出料口相连。

冷却架32上部两侧分别设有一排侧挡辊322；风冷装置31包括主风管316、第一连接管315、第二连接管311和冷却风管312，第一连接管315通过橡胶连接管317与主风管相连316，第一连接管315和第二连接管311中间连接有一排冷却风管312；冷却风管312上安装有数个用于防止挤塑板脱离冷却架32的压轮314；冷却风管312下侧安装有对准下方的喷嘴313。

挤塑板生产线还包括生产系统5，收尘系统5与切边机41和修边机43相连，收尘系统5包括收尘管51、收尘器52、回收管和收尘风机53。

收尘器52通过收尘管51与切边机41和修边机43相连，收尘管51与收尘器52废气进口相连，收尘风机53进气口与收尘器52废气出口相连。

收尘器52出料口通过回料管与喂料系统相连。

收尘风机53出风口与冷却风管31相连。

收尘风机53将含有粉尘的空气吸入收尘器52中，收尘器52吸附粉尘并直接将粉尘输送回喂料系统，从收尘器52废气出口进入收尘风机53的空气中不含有粉尘，因此可以将收尘风机53的出风口直接与冷却风管31相连，通过利于收尘风机53的出风来对挤塑板进行冷却，可以提高设备利用率并降低成本。

挤塑板生产线还包括回收造粒系统6，回收造粒系统6与切边机41的出料口相连，回收造粒系统6包括依次设置的螺旋热熔挤出机61、冷却池62和造粒机63；

螺旋热熔挤出机61进料口设置在切边机41出料口处，螺旋热熔挤出机61将切边机41所产生的边角废料，热熔挤出成条状料，经冷却池62冷却后在造粒机63破碎形成粒状回收料。

冷却池62由冷却池进口621、冷却池出口622、水池624、进水管625和出水管623组成，水池624内设置有一排用于保证挤出条状料能够完全浸入冷却水中的可以上下调节的压条626；每根压条626两侧的水池624上均安装有用于调节压条626上下移动的滑槽627；进水管625安装在水池624靠冷却池进口622的上侧，出水管623安装在水池624靠冷却池出口622的下侧;冷却池进口621采用向下的引流结构，冷却池出口622采用向上的引流结构。

造粒机63出料口通过输送管道与喂料机12入料口相连，粒状回收料通过输送管道输送至喂料机12中。设置回收造粒系统6，可以对边角废料进利用，从而能够降低成本、保护环境。

本实用新型的工作原理及使用方法：

本实用新型使用时，配料系统1将多种原料混合均匀后输送至挤塑成型系统2，挤塑成型系统2通过控制器25的控制将原料和发泡剂热熔混合并挤出成型，成型后的挤塑板经过冷却系统3冷却后，输送至整修切割系统4进行切边、压花、开槽和修边，切边机41和修边机43上设置有用于收集生产粉尘的收尘系统5，并且切边机41后还设置有回收造粒系统6，可以对边角废料进行回收利用。

上述所有实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挤塑板生产线，其特征在于：包括配料系统、挤塑成型系统、冷却系统、整修切割系统；

配料系统包括混料机和喂料机，混料机与喂料机的物料口相连，以将多种混合好的原料输送至喂料机中；

挤塑成型系统包括一阶挤出机、发泡剂注入机、二阶挤出机、挤出模具以及控制器；控制器与一阶挤出机、发泡剂注入机和二阶挤出机相连，喂料机下料口与一阶挤出机进料口相连，一阶挤出机出料口与二阶挤出机进料口相连，发泡剂注入机与二阶挤出机的发泡剂注入口相连，二阶挤出机出料口与挤出模具相连；控制器通过控制一阶挤出机的温度和转速，将原料充分熔融混合形成液态混合物；控制器通过控制发泡剂注入机的发泡剂注入量以及二阶挤出机的温度和转速，使将发泡剂与液态混合物在二阶挤出机中充分混合，然后输送至挤出模具中挤出成型以获得挤塑板；

冷却系统由至少2个冷却单元组成，冷却单元包括冷却架和安装在冷却架上方的风冷装置，冷却架与挤出模具出口相连；

整修切割系统包括依次相连的切边机、压花开槽机和修边机，切边机进料口与冷却系统出料口相连。

2.如权利要求1所述一种挤塑板生产线，其特征在于，风冷装置包括主风管、第一连接管、第二连接管和冷却风管，第一连接管通过橡胶连接管与主风管相连，第一连接管和第二连接管中间连接有数根冷却风管；

冷却风管上安装有数个用于防止挤塑板脱离冷却架的压轮；

冷却风管下侧安装有对准下方的喷嘴；

冷却架上部两侧分别设有一排侧挡辊。

3.如权利要求1所述一种挤塑板生产线，其特征在于，挤塑板生产线还包括收尘系统，收尘系统与切边机和修边机相连，收尘系统包括收尘管、收尘器、回收管和收尘风机。

4.如权利要求3所述一种挤塑板生产线，其特征在于，收尘器通过收尘管与切边机和修边机相连，收尘管与收尘器废气进口相连，收尘风机进气口与收尘器废气出口相连，收尘风机出风口与冷却风管相连。

5.如权利要求3所述一种挤塑板生产线，其特征在于，收尘器的出料口通过回料管与喂料系统相连。

6.如权利要求1所述一种挤塑板生产线，其特征在于，挤塑板生产线还包括回收造粒系统，回收造粒系统与切边机的出料口相连，回收造粒系统包括依次设置的螺旋热熔挤出机、冷却池和造粒机。

7.如权利要求6所述一种挤塑板生产线，其特征在于，螺旋热熔挤出机进料口设置在切边机出料口处，螺旋热熔挤出机将切边机所产生的边角废料，热熔挤出成条状料，经冷却池冷却后在造粒机破碎形成粒状回收料。

8.如权利要求7所述一种挤塑板生产线，其特征在于，冷却池由冷却池进口、冷却池出口、水池、进水管和出水管组成，水池内设置有一排用于保证挤出条状料能够完全浸入冷却水中的可以上下调节的压条；

每根压条两侧的水池上均安装有用于调节压条上下移动的滑槽；

进水管安装在水池靠冷却池进口的上侧，出水管安装在水池靠冷却池出口的下侧;

冷却池进口采用向下的引流结构，冷却池出口采用向上的引流结构。

9.如权利要求1或6所述一种挤塑板生产线，其特征在于，造粒机出料口通过输送管道与喂料机入料口相连，使粒状回收料通过输送管道输送至喂料机中。