CN112372876A - 一种聚乙烯造粒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯造粒工艺，包括冷拌缸和水箱，所述冷拌缸的上端安装有设备箱，所述设备箱包括齿轮箱和联动箱，且齿轮箱和联动箱连通，所述联动箱上连通有螺杆管，所述螺杆管上连通有进料斗，所述螺杆管内水平设置有螺杆，所述螺杆管远离联动箱的一端安装有切粒机构，所述切粒机构下端面连通有回流管；所述齿轮箱的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至齿轮箱内并安装有第一锥齿轮，所述齿轮箱内水平设置有转杆。本发明结构巧妙，三次冷却设计合理，利用锥齿轮以及同步带的合理布置保证物料输送以及冷却搅拌速度在合理范围内，同时仅使用一部电机即可完成物料的输送以及切粒完成后的冷却操作，节能环保。

Description

一种聚乙烯造粒工艺

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种聚乙烯造粒工艺。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，因此被广泛应用于各个领域。在一些生产领域中，需要生产颗粒状聚乙烯，目前主要由造粒装置进行挤出造粒，挤出造粒可用单螺杆和双螺杆出机，目前市面上的造粒装置对于切刀转速和粒料冷却等不到完善，使粒料发生粘粒，颗粒尺寸不均匀，进而对聚乙烯颗粒质量和大批量生产影响很大。

中国专利201822000785.9公开了颗粒状聚乙烯造粒装置，包括箱体、混合箱，所述箱体内设置有所述混合箱，所述混合箱上侧设置有注料槽，所述混合箱内设置有搅拌机构，所述混合箱内设置有滤板，所述滤板下侧设置有进料泵，所述进料泵下侧设置有挤压机构，所述挤压机构内设置有条状模板，所述条状模板下侧设置有水箱，所述水箱上设置有切割机构，所述切割机构内设置有速度调节器，所述切割机构下侧设置有切割刀，所述水箱一侧设置有过滤器，所述过滤器一侧设置有干燥机构，所述干燥机构一侧设置有储存箱，所述箱体上设置有控制箱，所述控制箱一侧设置有电源模块，所述搅拌机构、所述电源模块、所述切割机构、所述进料泵、所述过滤器、所述挤压机构均与所述控制箱电连接。

上述装置虽然解决了粒料发生粘粒，颗粒尺寸不均匀的问题，但是在水下切割水的阻力以及浮力会影响切割刀的转速，故而对于较小的颗粒此装置切割起来较为困难，同时水下切割由于光的折射会对水下物体的位置、大小判断出现错误，故而不易控制切割粒料大小。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中水下切割粒料大小控制不精确的问题，而提出的一种聚乙烯造粒工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种聚乙烯造粒工艺，包括以下步骤：

S1、取聚乙烯原料在氮气保护下，对其进行破碎；所述聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为6:1:1的混合料；

S2、将S1中得到的混合料加入至高速混合机中，并加入偶联剂、促进剂及改性剂后熔融混合70-80min，熔融温度为140-150℃，得到预混料；

S3、将步骤S2中的预混料加入到造粒装置中挤出造粒，冷却后得到聚乙烯母料；

其中，所述造粒装置包括冷拌缸和水箱，所述冷拌缸的上端安装有设备箱，所述设备箱包括齿轮箱和联动箱，且齿轮箱和联动箱连通，所述联动箱上连通有螺杆管，所述螺杆管上连通有进料斗，所述螺杆管内水平设置有螺杆，所述螺杆管远离联动箱的一端安装有切粒机构，所述切粒机构下端面连通有回流管，且回流管与冷拌缸连通；

所述齿轮箱的上端安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至齿轮箱内并安装有第一锥齿轮，所述齿轮箱内水平设置有转杆，所述转杆的一端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮的齿数小于第二锥齿轮的齿数，保证转杆的转速小于第一电机的转速，避免转杆转速过快造成螺杆转速过快导致物料输送过快物料冷却不完全导致后续切粒失败，所述冷拌缸内竖直安装有搅拌杆，所述搅拌杆的上端延伸至齿轮箱内并安装有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮的齿数小于第三锥齿轮的齿数，保证搅拌杆的转速小于转杆的转速，避免搅拌杆转速过快搅拌物料时造成物料之间强烈的膨胀引起物料变形；

所述转杆远离第二锥齿轮的一端安装有小同步轮，所述螺杆上安装有大同步轮，所述小同步轮和大同步轮上共同安装有同步带；

所述切粒机构包括第二电机和切粒箱，且第二电机安装在切粒箱的外侧壁上，且切粒箱螺纹连接在螺杆管上，所述切粒箱内开设有安装槽和切粒腔，且安装槽和切粒腔连通，所述安装槽内设有连接座，所述第二电机的输出轴延伸至切粒箱内并安装有旋转刀具，且第二电机的输出轴通过轴承安装在连接座上，所述连接座与安装槽槽壁之间共同安装有挤粒板，所述挤粒板上对称开设有多个挤粒孔；

工作时，打开第一电机，第一电机带动第一锥齿轮转动，通过齿轮的传递，第二锥齿轮和第三锥齿轮依次转动，第三锥齿轮转动的带动搅拌杆转动，第二锥齿轮转动通过转轴带动小同步轮转动，小同步轮通过同步带带动大同步轮转动，则螺杆转动，物料通过进料斗通过进入螺杆管内通过螺杆上的螺距对物料进行输送，直至输送至切粒机构中，物料通过挤料板上的挤粒孔被分割成均匀直径的细长条，此时打开第二电机，第二电机通过输出轴带动旋转刀具转动，旋转刀具转动过程中对挤压后的细长条进行均匀切割，将物料切割成均匀的颗粒；被切割成颗粒的物料自由下落通过回流管流入冷拌缸中，转动的搅拌杆对切割完成的物料进行搅拌，加速物料与空气的接触，加快物料的冷却速度。

优选地，所述水箱中放置有常温水溶液，所述回流管的外侧壁上绕设有换热盘管，所述水箱上的出水端安装有第一水泵，所述第一水泵的出水端通过第一水管与换热盘管的一端连通；

所述回流管的另一端通过回水管与水箱连通；

工作时，在切割后的物料进入回流管中时，通过第一水泵将水箱中的常温水溶液抽入换热盘管中，常温水溶液沿着换热盘管流动，流动过程中常温水溶液与回流管中的物料进行热量交换，对回流管中的物料进行降温冷却。

优选地，所述螺杆管的外侧壁上对称安装有两个安装架，且两个安装架安装在靠近切粒箱的一端，两个所述安装架上共同安装有保温管体，所述螺杆管的外侧壁上绕设有降温管，且降温管位于保温管体内；

所述降温管的一端延伸至安装架外并安装有第二水泵，所述第二水泵的进水端通过管道与水箱连通，所述降温管的另一端通过第二管道与水箱连通；

工作时，第二水泵将水箱中的常温水溶液抽入降温管中，常温水溶液随着降温管流动并与螺杆管中输送的物料进行热量交换，对即将进入切粒机构中的物料进行降温，避免即将进入切粒机构中的物料未冷却至足以成型的状态，利用降温管将物料降温至足以成型的状态，保证切粒的正常进行。

优选地，所述螺杆管的外侧壁上对称开设有多个滑槽，且两个安装架均滑动连接在滑槽内，所述联动箱的外侧壁上安装有电动绕线辊，所述电动绕线辊上绕设有连接绳，且连接绳的末端固定安装在与电动绕线辊相邻的安装架上，远离电动绕线辊的所述安装架与滑槽的侧壁之间安装有复位弹簧；

工作时，打开电动绕线辊，电动绕线辊绕设连接绳带动安装架、保温管体以及降温管在螺杆管上滑动，此时复位弹簧拉伸，在运动至其中一个安装架与滑槽的侧壁相抵时，电动绕线辊反向转动，电动绕线辊释放已缠绕的连接绳，此时复位弹簧恢复原长的拉力带动安装架、保温管体以及降温管恢复至初始位置，以此反复操作，降温管即可在螺杆管上的一定区域内进行往复运动，降温管即可对螺杆管内一定区域内的物料进行降温，避免设置的降温管所覆盖的螺杆管长度降温效果较差，利用此部分机构增长降温管对物料降温的时间。

优选地，所述切粒箱上开设有卡槽，且卡槽与安装槽连通，所述卡槽内卡设有过滤网；工作时，在切粒箱中的设置过滤网，过滤网能够过滤物料中的杂质，同时也能够保证通过挤粒板的物料分布均匀，保证造粒的均匀。

优选地，所述螺杆的螺距从靠近联动箱一端向远离联动箱一端逐渐变小；工作时，在输送物料时，靠近联动箱的螺距较大能够保证进料斗上的物料能够顺利进入螺杆，且输送速度较大能够保证进料都的持续供料，螺杆上的螺距随着远离联动箱逐渐变小，其输送力逐渐变大，能够有效的避免物料的被卡死，同时也能够避免物料回流。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明中仅利用第一电机一部电机即可完成物料的输送以及切粒完成后的冷却操作，节能环保，同时利用锥齿轮以及同步带的合理布置保证物料输送以及冷却搅拌速度在合理范围内。

2、本发明中通过降温管等机构对输送中的物料进行合理降温，保证物料在进入切粒机构之前能够降温至足以成型的状态，保证切粒的正常进行。

3、本发明中通过换热盘管对切粒完成后的物料进行降温，此次降温与输送同时进行，不另外添加降温机构，节约时间、降温均匀，同时降温过程中不会对物料刚成型的物料的形状造成影响，并且降温后物料形状更为稳定便于后续搅拌冷却的操作。

综上所述，本发明结构巧妙，三次冷却设计合理，利用锥齿轮以及同步带的合理布置保证物料输送以及冷却搅拌速度在合理范围内，同时仅使用一部电机即可完成物料的输送以及切粒完成后的冷却操作，节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种聚乙烯造粒工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的一种聚乙烯造粒工艺中切粒箱的放大图；

图3为本发明提出的一种聚乙烯造粒工艺中螺杆管部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种聚乙烯造粒工艺的工艺流程图。

图中：1冷拌缸、2第三锥齿轮、3第一锥齿轮、4小同步轮、5同步带、6大同步轮、7旋转刀具、8第一水泵、9换热盘管、10第二电机、11切粒箱、12螺杆管、13保温管体、14安装架、15螺杆、16进料斗、17联动箱、18第二锥齿轮、19第一电机、20齿轮箱、21降温管、22第二水泵、23回流管、24水箱、25滑槽、26搅拌杆、27连接绳、28电动绕线辊；

11切粒箱、1101切粒腔、1102连接座、1103安装槽、1104挤粒板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种聚乙烯造粒工艺，包括以下步骤：

S1、取聚乙烯原料在氮气保护下，对其进行破碎；所述聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为6:1:1的混合料；

S2、将S1中得到的混合料加入至高速混合机中，并加入偶联剂、促进剂及改性剂后熔融混合70-80min，熔融温度为140-150℃，得到预混料；

S3、将步骤S2中的预混料加入到造粒装置中挤出造粒，冷却后得到聚乙烯母料；

其中，所述造粒装置包括冷拌缸1和水箱24，所述冷拌缸1的上端安装有设备箱，所述设备箱包括齿轮箱20和联动箱17，且齿轮箱20和联动箱17连通，所述联动箱17上连通有螺杆管12，所述螺杆管12上连通有进料斗16，所述螺杆管12内水平设置有螺杆15，所述螺杆管12远离联动箱17的一端安装有切粒机构，所述切粒机构下端面连通有回流管23，且回流管23与冷拌缸1连通；

所述齿轮箱20的上端安装有第一电机19，所述第一电机19的输出端延伸至齿轮箱20内并安装有第一锥齿轮3，所述齿轮箱20内水平设置有转杆，所述转杆的一端安装有第二锥齿轮18，且第二锥齿轮18与第一锥齿轮3啮合，第一锥齿轮3的齿数小于第二锥齿轮18的齿数，保证转杆的转速小于第一电机19的转速，避免转杆转速过快造成螺杆15转速过快导致物料输送过快物料冷却不完全导致后续切粒失败，所述冷拌缸1内竖直安装有搅拌杆26，所述搅拌杆26的上端延伸至齿轮箱20内并安装有第三锥齿轮2，且第三锥齿轮2与第二锥齿轮18啮合，第二锥齿轮18的齿数小于第三锥齿轮2的齿数，保证搅拌杆26的转速小于转杆的转速，避免搅拌杆26转速过快搅拌物料时造成物料之间强烈的膨胀引起物料变形；

所述转杆远离第二锥齿轮18的一端安装有小同步轮4，所述螺杆15上安装有大同步轮6，所述小同步轮4和大同步轮6上共同安装有同步带5；

所述切粒机构包括第二电机10和切粒箱11，且第二电机10安装在切粒箱11的外侧壁上，且切粒箱11螺纹连接在螺杆管12上，所述切粒箱11内开设有安装槽1103和切粒腔1101，且安装槽1103和切粒腔1101连通，所述安装槽1103内设有连接座1102，所述第二电机10的输出轴延伸至切粒箱11内并安装有旋转刀具7，且第二电机10的输出轴通过轴承安装在连接座1102上，所述连接座1102与安装槽1103槽壁之间共同安装有挤粒板1104，所述挤粒板1104上对称开设有多个挤粒孔；

工作时，打开第一电机19，第一电机19带动第一锥齿轮3转动，通过齿轮的传递，第二锥齿轮18和第三锥齿轮2依次转动，第三锥齿轮2转动的带动搅拌杆26转动，第二锥齿轮18转动通过转轴带动小同步轮4转动，小同步轮4通过同步带5带动大同步轮6转动，则螺杆15转动，物料通过进料斗16通过进入螺杆管12内通过螺杆15上的螺距对物料进行输送，直至输送至切粒机构中，物料通过挤料板1104上的挤粒孔被分割成均匀直径的细长条，此时打开第二电机10，第二电机10通过输出轴带动旋转刀具7转动，旋转刀具7转动过程中对挤压后的细长条进行均匀切割，将物料切割成均匀的颗粒；被切割成颗粒的物料自由下落通过回流管23流入冷拌缸1中，转动的搅拌杆26对切割完成的物料进行搅拌，加速物料与空气的接触，加快物料的冷却速度。

作为本发明的一种实施方式，所述水箱24中放置有常温水溶液，所述回流管23的外侧壁上绕设有换热盘管9，所述水箱24上的出水端安装有第一水泵8，所述第一水泵8的出水端通过第一水管与换热盘管9的一端连通；

所述回流管23的另一端通过回水管与水箱24连通；

工作时，在切割后的物料进入回流管23中时，通过第一水泵8将水箱24中的常温水溶液抽入换热盘管9中，常温水溶液沿着换热盘管9流动，流动过程中常温水溶液与回流管23中的物料进行热量交换，对回流管23中的物料进行降温冷却。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆管12的外侧壁上对称安装有两个安装架14，且两个安装架14安装在靠近切粒箱11的一端，两个所述安装架14上共同安装有保温管体13，所述螺杆管12的外侧壁上绕设有降温管21，且降温管21位于保温管体13内；

所述降温管21的一端延伸至安装架14外并安装有第二水泵22，所述第二水泵22的进水端通过管道与水箱24连通，所述降温管21的另一端通过第二管道与水箱24连通；

工作时，第二水泵22将水箱24中的常温水溶液抽入降温管21中，常温水溶液随着降温管21流动并与螺杆管12中输送的物料进行热量交换，对即将进入切粒机构中的物料进行降温，避免即将进入切粒机构中的物料未冷却至足以成型的状态，利用降温管21将物料降温至足以成型的状态，保证切粒的正常进行。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆管12的外侧壁上对称开设有多个滑槽25，且两个安装架14均滑动连接在滑槽25内，所述联动箱17的外侧壁上安装有电动绕线辊28，所述电动绕线辊28上绕设有连接绳27，且连接绳27的末端固定安装在与电动绕线辊28相邻的安装架14上，远离电动绕线辊28的所述安装架24与滑槽25的侧壁之间安装有复位弹簧；

工作时，打开电动绕线辊28，电动绕线辊28绕设连接绳27带动安装架14、保温管体13以及降温管21在螺杆管12上滑动，此时复位弹簧拉伸，在运动至其中一个安装架14与滑槽25的侧壁相抵时，电动绕线辊28反向转动，电动绕线辊28释放已缠绕的连接绳27，此时复位弹簧恢复原长的拉力带动安装架14、保温管体13以及降温管21恢复至初始位置，以此反复操作，降温管21即可在螺杆管12上的一定区域内进行往复运动，降温管21即可对螺杆管12内一定区域内的物料进行降温，避免设置的降温管21所覆盖的螺杆管12长度降温效果较差，利用此部分机构增长降温管21对物料降温的时间。

作为本发明的一种实施方式，所述切粒箱11上开设有卡槽1106，且卡槽1106与安装槽1103连通，所述卡槽1106内卡设有过滤网1105；工作时，在切粒箱11中的设置过滤网1105，过滤网1105能够过滤物料中的杂质，同时也能够保证通过挤粒板1104的物料分布均匀，保证造粒的均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述螺杆15的螺距从靠近联动箱17一端向远离联动箱17一端逐渐变小；工作时，在输送物料时，靠近联动箱17的螺距较大能够保证进料斗16上的物料能够顺利进入螺杆15，且输送速度较大能够保证进料都16的持续供料，螺杆15上的螺距随着远离联动箱17逐渐变小，其输送力逐渐变大，能够有效的避免物料的被卡死，同时也能够避免物料回流。

具体工作流程如下：

打开第一电机19，第一电机19带动第一锥齿轮3转动，通过齿轮的传递，第二锥齿轮18和第三锥齿轮2依次转动，第三锥齿轮2转动的带动搅拌杆26转动，第二锥齿轮18转动通过转轴带动小同步轮4转动，小同步轮4通过同步带5带动大同步轮6转动，则螺杆15转动，物料通过进料斗16通过进入螺杆管12内通过螺杆15上的螺距对物料进行输送，打开电动绕线辊28，电动绕线辊28绕设连接绳27带动安装架14、保温管体13以及降温管21在螺杆管12上滑动，此时复位弹簧拉伸，在运动至其中一个安装架14与滑槽25的侧壁相抵时，电动绕线辊28反向转动，电动绕线辊28释放已缠绕的连接绳27，此时复位弹簧恢复原长的拉力带动安装架14、保温管体13以及降温管21恢复至初始位置，以此反复操作，降温管21即可在螺杆管12上的一定区域内进行往复运动，第二水泵22将水箱24中的常温水溶液抽入降温管21中，常温水溶液随着降温管21流动并与螺杆管12中输送的物料进行热量交换，对即将进入切粒机构中的物料进行降温，避免即将进入切粒机构中的物料未冷却至足以成型的状态，利用降温管21将物料降温至足以成型的状态，保证切粒的正常进行，螺杆15将物料输送至切粒机构中，物料通过挤料板1104上的挤粒孔被分割成均匀直径的细长条，此时打开第二电机10，第二电机10通过输出轴带动旋转刀具7转动，旋转刀具7转动过程中对挤压后的细长条进行均匀切割，将物料切割成均匀的颗粒；被切割成颗粒的物料自由下落通过回流管23流入冷拌缸1中，在切割后的物料进入回流管23中时，通过第一水泵8将水箱24中的常温水溶液抽入换热盘管9中，常温水溶液沿着换热盘管9流动，流动过程中常温水溶液与回流管23中的物料进行热量交换，对回流管23中的物料进行降温冷却，转动的搅拌杆26对切割完成的物料进行搅拌，加速物料与空气的接触，加快物料的冷却速度。

值得说明的是，在本发明中第一电机19、第二电机10、第一水泵8、第二水泵22以及电动绕线辊28等均能够通过控制器进行开启和关闭，此部分结构和原理均为现有成熟的技术，在此不做赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚乙烯造粒工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取聚乙烯原料在氮气保护下，对其进行破碎；所述聚乙烯为高密度聚乙烯、线性聚乙烯、低密度聚乙烯按照质量比为6:1:1的混合料；

S2、将S1中得到的混合料加入至高速混合机中，并加入偶联剂、促进剂及改性剂后熔融混合70-80min，熔融温度为140-150℃，得到预混料；

S3、将步骤S2中的预混料加入到造粒装置中挤出造粒，冷却后得到聚乙烯母料；

其中，所述造粒装置包括冷拌缸(1)和水箱(24)，所述冷拌缸(1)的上端安装有设备箱，所述设备箱包括齿轮箱(20)和联动箱(17)，且齿轮箱(20)和联动箱(17)连通，所述联动箱(17)上连通有螺杆管(12)，所述螺杆管(12)上连通有进料斗(16)，所述螺杆管(12)内水平设置有螺杆(15)，所述螺杆管(12)远离联动箱(17)的一端安装有切粒机构，所述切粒机构下端面连通有回流管(23)，且回流管(23)与冷拌缸(1)连通；

所述齿轮箱(20)的上端安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端延伸至齿轮箱(20)内并安装有第一锥齿轮(3)，所述齿轮箱(20)内水平设置有转杆，所述转杆的一端安装有第二锥齿轮(18)，且第二锥齿轮(18)与第一锥齿轮(3)啮合，所述冷拌缸(1)内竖直安装有搅拌杆(26)，所述搅拌杆(26)的上端延伸至齿轮箱(20)内并安装有第三锥齿轮(2)，且第三锥齿轮(2)与第二锥齿轮(18)啮合；

所述转杆远离第二锥齿轮(18)的一端安装有小同步轮(4)，所述螺杆(15)上安装有大同步轮(6)，所述小同步轮(4)和大同步轮(6)上共同安装有同步带(5)；

所述切粒机构包括第二电机(10)和切粒箱(11)，且第二电机(10)安装在切粒箱(11)的外侧壁上，且切粒箱(11)螺纹连接在螺杆管(12)上，所述切粒箱(11)内开设有安装槽(1103)和切粒腔(1101)，且安装槽(1103)和切粒腔(1101)连通，所述安装槽(1103)内设有连接座(1102)，所述第二电机(10)的输出轴延伸至切粒箱(11)内并安装有旋转刀具(7)，且第二电机(10)的输出轴通过轴承安装在连接座(1102)上，所述连接座(1102)与安装槽(1103)槽壁之间共同安装有挤粒板(1104)，所述挤粒板(1104)上对称开设有多个挤粒孔。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒工艺，其特征在于：所述回流管(23)的外侧壁上绕设有换热盘管(9)，所述水箱(24)上的出水端安装有第一水泵(8)，所述第一水泵(8)的出水端通过第一水管与换热盘管(9)的一端连通；

所述回流管(23)的另一端通过回水管与水箱(24)连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒工艺，其特征在于：所述螺杆管(12)的外侧壁上对称安装有两个安装架(14)，两个所述安装架(14)上共同安装有保温管体(13)，所述螺杆管(12)的外侧壁上绕设有降温管(21)，且降温管(21)位于保温管体(13)内；

所述降温管(21)的一端延伸至安装架(14)外并安装有第二水泵(22)，所述第二水泵(22)的进水端通过管道与水箱(24)连通，所述降温管(21)的另一端通过第二管道与水箱(24)连通。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯造粒工艺，其特征在于：所述螺杆管(12)的外侧壁上对称开设有多个滑槽(25)，且两个安装架(14)均滑动连接在滑槽(25)内，所述联动箱(17)的外侧壁上安装有电动绕线辊(28)，所述电动绕线辊(28)上绕设有连接绳(27)，且连接绳(27)的末端固定安装在与电动绕线辊(28)相邻的安装架(14)上，远离电动绕线辊(28)的所述安装架(24)与滑槽(25)的侧壁之间安装有复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒工艺，其特征在于：所述切粒箱(11)上开设有卡槽(1106)，且卡槽(1106)与安装槽(1103)连通，所述卡槽(1106)内卡设有过滤网(1105)。

6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯造粒工艺，其特征在于：所述螺杆(15)的螺距从靠近联动箱(17)一端向远离联动箱(17)一端逐渐变小。

Images