CN105235091A - 一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，包括加料箱、主动轴、随动轴、电机A、输送带、破碎装置入口、破碎腔、电机B、加料口、电机C、冷却风机、螺旋进料杆、机筒、冷却腔、控制面板、挤出模头、抽烟风机和烟雾处理机构；所述电机A设在进料箱底部，电机A驱动主动轴转动，主动轴通过输送带带动随动轴转动，输送带外侧设有一圈储料槽；所述破碎腔内设有转动轴、动刀、定刀和过滤网，电机B通过皮带驱动转动轴转动；还包括与机筒相连通的排烟管，抽烟风机的进口端连接至排烟管，出口端连接至烟雾处理机构；该造粒机在加料口上设置破碎装置，能防止了大块物料堵塞进料口，并通过抽烟风机废气，防止废气污染操作间。

Description

一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机

技术领域

本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体是一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机。。

背景技术

造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。由于全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，因此塑料造粒机的市场前景很广阔。

现有的塑料造粒机在使用过程中，操作人员直接将原料放入加热融化机构的料斗中，螺杆将熔融的原料送入挤出模头进行加工，当原料的形状不规则，容易在造粒机的入料口造成堵塞，影响生产效率。另外原料在加热过程中会产生废气，当废气连同熔融的塑料液体一起排出时，常常发生液体飞溅的情况，不但浪费原料，污染设备，而且飞溅的塑料液体容易误伤工人，排出的废气也会污染操作间的空气，影响工人的身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，包括加料箱、主动轴、随动轴、电机A、输送带、破碎装置入口、破碎腔、电机B、加料口、电机C、冷却风机、螺旋进料杆、机筒、冷却腔、控制面板、挤出模头、抽烟风机和烟雾处理机构；所述电机A设在进料箱底部，电机A驱动主动轴转动，输送带套设在主动轴和随动轴外，主动轴通过输送带带动随动轴转动，主动轴和随动轴通过固定杆固定相对位置，输送带外侧设有一圈储料槽；所述破碎装置入口内设有遮挡帘，破碎腔设在破碎装置入口下方，破碎腔内设有转动轴、动刀、定刀和过滤网，转动轴设在破碎腔的中央，电机B通过皮带驱动转动轴转动，动刀固定套设在转动轴外，定刀对称固定设在破碎腔的两侧内壁上，过滤网设在动刀下方，加料口设在过滤网的下方；

所述加料口与机筒内部连通，加料口设在机筒的左端上方，机筒内部中轴线上设有螺旋进料杆，内部底端设有温度传感器，电机C设在机筒的左侧，并通过联轴器驱动连接螺旋进料杆，冷却腔套设在机筒的外侧，冷却腔上设有进风管和出风管，冷却风机通过进风管与冷却腔连通，进风管设在冷却腔的左端下方，出风管设在冷却腔的右侧上方，控制面板设在冷却腔的外侧上方，控制面板控制冷却风机和电热线圈工作；所述挤出模头设在机筒远离电机C的一端，挤出模头外设有加热腔，加热腔通过加热线圈对挤出模头进行加热；

所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机还包括与机筒相连通的排烟管，所述抽烟风机的进口端连接至排烟管，抽烟风机的出口端连接至烟雾处理机构；

所述烟雾处理机构包括进烟管、集烟箱、第一管道、异径管、第二管道、第三管道、异径弯头、进水管、第四管道、水箱和出水管，所述进烟管与抽烟风机的出口端相连通，集烟箱设在进烟管上方，并与进烟管连通；所述第一管道一端连接集烟箱，另一端依次连接异径管、第二管道、第三管道、异径弯头和第四管道；所述第四管道的一侧设有进水管，进水管连接自来水，进水管顶端设有喷头，喷头位于第四管道内部中心，第四管道伸入水箱中，水箱为圆柱形，其底部设有出水管，出水管伸入水箱内部，其上端高于第四管道的下端。

作为本发明进一步的方案：所述输送带和储料槽为一体式结构，且由橡胶制成。

作为本发明再进一步的方案：所述温度传感器监测机筒内部的温度，监测结果显示在控制面板上。

作为本发明再进一步的方案：所述集烟箱为圆柱形，其底部中央设有圆柱形凸起，圆柱形凸起与集烟箱的底面及侧面共同形成1个环形集水槽，环形集水槽底部设有排液管，排液管上设有阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述集烟箱内设有液位计，液位计监测环形集水槽的水位。

作为本发明再进一步的方案：所述第二管道和第三管道内径相同，且小于第一管道，第四管道内径小于第三管道。

作为本发明再进一步的方案：所述喷头包括进水装置、轴承、轴承座和喷头盖，进水装置通过螺纹连接进水管，轴承套设在进水装置外，轴承座安装在轴承外，喷头盖通过螺栓连接轴承座，喷头盖上设有两个以上的喷水孔。

作为本发明再进一步的方案：所述喷水孔绕喷头盖的中轴线对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该造粒机在加料口上设置破碎装置，防止了大块物料堵塞进料口，由于原料加入口过高，工人在加料时很不方便，通过输送带，方便工人加料；2、该造粒机通过温度传感器监测机筒内的温度，监测结果通过控制面板显示出来，方便工人了解机筒内的温度状况，通过控制面板控制电热线圈和冷却风机的运转，保证了机筒内的温度始终处于合适的温度范围，提高了产品质量；3、该造粒机通过在挤出模头外设置加热腔，通过加热腔内的加热线圈对挤出模头进行加热，防止熔融的原料从机筒排出后因温度降低而结块堵塞挤出模头，从而提高生产效率；4、该造粒机通过抽烟风机抽取塑料原料熔融过程中产生的废气，不但防止熔融的塑料液体飞溅，节省了原料，而且防止废气污染操作间，有利于工人的身体健康；5、该造粒机通过烟雾处理机构对抽烟风机抽出的烟雾进行处理，该烟雾处理机构结构简单，制造和后期维护成本低，且无需另设动力设备，节省能源。

附图说明

图1为自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机的结构示意图。

图2为自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机中烟雾处理机构的结构示意图。

图3为自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机中集烟箱的俯视图。

图4为自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机中喷头的结构示意图。

图中：1-加料箱、2-主动轴、3-随动轴、4-电机A、5-输送带、6-储料槽、7-固定杆、8-破碎装置入口、9-遮挡帘、10-破碎腔、11-转动轴、12-动刀、13-定刀、14-过滤网、15-电机B、16-加料口、17-电机C、18-联轴器、19-冷却风机、20-进风管、21-螺旋进料杆、22-机筒、23-冷却腔、24-温度传感器、25-出风管、26-控制面板、27-挤出模头、28-加热腔、29-排烟管、30-抽烟风机、31-进烟管、32-集烟箱、33-圆柱形凸起、34-排液管、35-阀门、36-液位计、37-第一管道、38-异径管、39-第二管道、40-法兰、41-第三管道、42-异径弯头、43-进水管、44-喷头、45-第四管道、46-水箱、47-出水管、48-进水装置、49-轴承、50-轴承座、51-喷头盖、52-喷水孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，包括加料箱1、主动轴2、随动轴3、电机A4、输送带5、破碎装置入口8、破碎腔10、电机B15、加料口16、电机C17、冷却风机19、螺旋进料杆21、机筒22、冷却腔23、控制面板26、挤出模头27、抽烟风机30和烟雾处理机构；所述电机A4设在进料箱1底部，电机A4驱动主动轴2转动，输送带5套设在主动轴2和随动轴3外，主动轴2通过输送带5带动随动轴3转动，主动轴2和随动轴3通过固定杆7固定相对位置，输送带5外侧设有一圈储料槽6，输送带5和储料槽6为一体式结构，由橡胶制成，原料从加料箱1加入，落到输送带5上的储料槽6中，随着输送带5的移动，原料被倾倒至破碎装置入口8，破碎装置入口8内设有遮挡帘9，遮挡帘9防止破碎腔10内高速运动的物料从破碎装置入口8飞出，浪费原料，破碎腔10设在破碎装置入口8下方，破碎腔10内设有转动轴11、动刀12、定刀13和过滤网14，转动轴11设在破碎腔10的中央，电机B15通过皮带驱动转动轴11转动，动刀12固定套设在转动轴11外，定刀13对称固定设在破碎腔10的两侧内壁上，通过定刀13与动刀12之间的相对运动对原料进行剪切破碎，过滤网14设在动刀12下方，加料口16设在过滤网12的下方，破碎后的物料经过过滤网14落至加料口16中；

所述加料口16与机筒22内部连通，加料口16设在机筒22的左端上方，机筒22通过电热线圈（未画出）加热，机筒22内部中轴线上设有螺旋进料杆21，内部底端设有温度传感器24，电机C17设在机筒22的左侧，并通过联轴器18驱动连接螺旋进料杆21，温度传感器24监测机筒22内部的温度，监测结果显示在控制面板26上，冷却腔23套设在机筒22的外侧，冷却腔23上设有进风管20和出风管25，冷却风机19通过进风管20与冷却腔23连通，进风管20设在冷却腔23的左端下方，出风管25设在冷却腔23的右侧上方，如此设置，是因为熔融后的物料下沉在机筒22的内部下端，冷风从进气管20进入，直接接触机筒22的外部下端，方便对熔融的物料进行冷却，冷风从冷却腔23的左侧下方进入，从冷却腔23的右侧上方排出，在这个过程中，流经整个冷却腔23，提高了冷却效果，控制面板26设在冷却腔23的外侧上方，控制面板26控制冷却风机19和电热线圈工作，通过控制面板26使机筒22内部的温度处于合适的温度范围，提高产品质量；所述挤出模头27设在机筒22远离电机C17的一端，挤出模头27外设有加热腔28，加热腔28通过加热线圈对挤出模头27进行加热，防止熔融的原料从机筒22排出后，因温度降低而结块，堵塞挤出模头27，影响正常生产；

所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机还包括与机筒22相连通的排烟管29，所述抽烟风机30的进口端连接至排烟管29，抽烟风机30的出口端连接至烟雾处理机构，机筒22内加热原料所产生的烟雾被抽烟风机30通过排烟管29抽出，并送入烟雾处理机构；

所述烟雾处理机构包括进烟管31、集烟箱32、第一管道37、异径管38、第二管道39、第三管道41、异径弯头42、进水管43、第四管道45、水箱46和出水管47，所述进烟管31与抽烟风机30的出口端相连通，集烟箱32设在进烟管31上方，并与进烟管31连通，集烟箱32为圆柱形，用于收集和暂时储存烟雾，其底部中央设有圆柱形凸起33，圆柱形凸起33与集烟箱32的底面及侧面共同形成1个环形集水槽，用于收集烟雾中所带的水，环形集水槽底部设有排液管34，排液管34上设有阀门35，集烟箱32内设有液位计36，液位计36监测环形集水槽的水位；所述第一管道37一端连接集烟箱32，另一端依次连接异径管38、第二管道39、第三管道41、异径弯头42和第四管道45，所有管道之间均采用法兰40连接，第二管道39和第三管道41内径相同，且小于第一管道37，第四管道45内径小于第三管道41，通过逐步缩小的管道内径，对烟雾进行加压；所述第四管道45的一侧设有进水管43，进水管43连接自来水，进水管43顶端设有喷头44，喷头44位于第四管道45内部中心，第四管道45伸入水箱46中，水箱46为圆柱形，其底部设有出水管47，出水管47伸入水箱46内部，其上端高于第四管道45的下端，从而保证水箱内始终保持一定的水位，且使第四管道45的出口始终处于水面以下，增强对烟雾的吸收；

所述喷头44包括进水装置48、轴承49、轴承座50和喷头盖51，进水装置48通过螺纹连接进水管43，轴承49套设在进水装置48外，轴承座50安装在轴承49外，喷头盖51通过螺栓连接轴承座50，喷头盖51上设有两个以上的喷水孔52，两个以上的喷水孔52绕喷头盖51的中轴线对称分布，通过喷水时的反作用力完成喷头44的自动旋转，扩大水的覆盖范围，增加烟雾与水的接触，提高吸收效果。

本发明的工作原理是：所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，原料从加料箱1加入，落至输送带5上的储料槽6中，电机A4驱动输送带5移动，随着输送带5的移动，原料被倾倒至破碎装置入口8，然后落入破碎腔10，原料在破碎腔10中，通过定刀13与动刀12之间的相对运动对原料进行剪切破碎，破碎后的原料通过加料口16进入机筒22内部，被电热线圈加热熔融后，随着螺旋进料杆21的推动进入挤出模头27，从挤出模头27挤出。通过在加料口16上设置破碎装置，防止了大块物料堵塞进料口16，由于原料加入口过高，工人在加料时很不方便，通过输送带5，方便工人加料，通过温度传感器24监测机筒22内的温度，监测结果通过控制面板26显示出来，方便工人了解机筒22内的温度状况，通过控制面板26控制电热线圈和冷却风机19的运转，保证了机筒22内的温度始终处于合适的温度范围，提高了产品质量，通过在挤出模头27外设置加热腔28，通过加热腔28内的加热线圈对挤出模头27进行加热，防止熔融的原料从机筒22排出后，因温度降低而结块，堵塞挤出模头27，影响正常生产。机筒22内加热原料所产生的烟雾被抽烟风机30通过排烟管29抽出，并送入烟雾处理机构的进烟管31。烟雾经进烟管31进入集烟箱32，烟雾中所带的水分被集中收集到环形集水槽中，通过液位计36观察环形集水槽中的水位，当水位达到一定高度时，打开阀门35，环形集水槽中的水从排液管34排出，水排完后，关闭阀门35，防止烟雾从排液管34逸出，集烟箱32中的烟雾依次经过第一管道37、异径管38、第二管道39、第三管道41、异径弯头42和第四管道45，通过依次减小的内径，对烟雾进行加压，烟雾在流经第四管道45时，与喷头44喷出的水充分接触被初步吸收，被初步吸收后的烟雾从第四管道45的出口排出进入水箱46时，被第四管道45出口处的水二次吸收，烟雾在水箱46中暂时存储，存储过程中被水箱46中的水再次吸收，当水箱46中的烟雾达到一定量时，多余的被吸收后的烟雾从出水管47随水流一起排出。烟雾处理机构通过阀门35增强装置的密封性，防止未处理的烟雾从排液管34排出，通过自动旋转的喷头44，扩大水的覆盖范围，增强对烟雾的吸收效果，结构简单，成本低，无需另设动力设备，吸收效果良好。

所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，在加料口16上设置破碎装置，防止了大块物料堵塞进料口16，由于原料加入口过高，工人在加料时很不方便，通过输送带5，方便工人加料；所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机通过温度传感器24监测机筒22内的温度，监测结果通过控制面板26显示出来，方便工人了解机筒22内的温度状况，通过控制面板26控制电热线圈和冷却风机19的运转，保证了机筒22内的温度始终处于合适的温度范围，提高了产品质量；所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机通过在挤出模头27外设置加热腔28，通过加热腔28内的加热线圈对挤出模头27进行加热，防止熔融的原料从机筒22排出后因温度降低而结块堵塞挤出模头27，从而提高生产效率；所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机通过抽烟风机30抽取塑料原料熔融过程中产生的废气，不但防止熔融的塑料液体飞溅，节省了原料，而且防止废气污染操作间，有利于工人的身体健康；所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机通过烟雾处理机构对抽烟风机30抽出的烟雾进行处理，该烟雾处理机构结构简单，制造和后期维护成本低，且无需另设动力设备，节省能源。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，包括加料箱（1）、主动轴（2）、随动轴（3）、电机A（4）、输送带（5）、破碎装置入口（8）、破碎腔（10）、电机B（15）、加料口（16）、电机C（17）、冷却风机（19）、螺旋进料杆（21）、机筒（22）、冷却腔（23）、控制面板（26）、挤出模头（27）、抽烟风机（30）和烟雾处理机构；所述电机A（4）设在进料箱（1）底部，电机A（4）驱动主动轴（2）转动，输送带（5）套设在主动轴（2）和随动轴（3）外，主动轴（2）通过输送带（5）带动随动轴（3）转动，主动轴（2）和随动轴（3）通过固定杆（7）固定相对位置，输送带（5）外侧设有一圈储料槽（6）；

所述破碎装置入口（8）内设有遮挡帘（9），破碎腔（10）设在破碎装置入口（8）下方，破碎腔（10）内设有转动轴（11）、动刀（12）、定刀（13）和过滤网（14），转动轴（11）设在破碎腔（10）的中央，电机B（15）通过皮带驱动转动轴（11）转动，动刀（12）固定套设在转动轴（11）外，定刀（13）对称固定设在破碎腔（10）的两侧内壁上，过滤网（14）设在动刀（12）下方，加料口（16）设在过滤网（12）的下方；

所述加料口（16）与机筒（22）内部连通，加料口（16）设在机筒（22）的左端上方，机筒（22）内部中轴线上设有螺旋进料杆（21），内部底端设有温度传感器（24），电机C（17）设在机筒（22）的左侧，并通过联轴器（18）驱动连接螺旋进料杆（21），冷却腔（23）套设在机筒（22）的外侧，冷却腔（23）上设有进风管（20）和出风管（25），冷却风机（19）通过进风管（20）与冷却腔（23）连通，进风管（20）设在冷却腔（23）的左端下方，出风管（25）设在冷却腔（23）的右侧上方，控制面板（26）设在冷却腔（23）的外侧上方，控制面板（26）控制冷却风机（19）和电热线圈工作；所述挤出模头（27）设在机筒（22）远离电机C（17）的一端，挤出模头（27）外设有加热腔（28），加热腔（28）通过加热线圈对挤出模头（27）进行加热；

所述自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机还包括与机筒（22）相连通的排烟管（29），所述抽烟风机（30）的进口端连接至排烟管（29），抽烟风机（30）的出口端连接至烟雾处理机构；

所述烟雾处理机构包括进烟管（31）、集烟箱（32）、第一管道（37）、异径管（38）、第二管道（39）、第三管道（41）、异径弯头（42）、进水管（43）、第四管道（45）、水箱（46）和出水管（47），所述进烟管（31）与抽烟风机（30）的出口端相连通，集烟箱（32）设在进烟管（31）上方，并与进烟管（31）连通；所述第一管道（37）一端连接集烟箱（32），另一端依次连接异径管（38）、第二管道（39）、第三管道（41）、异径弯头（42）和第四管道（45）；所述第四管道（45）的一侧设有进水管（43），进水管（43）连接自来水，进水管（43）顶端设有喷头（44），喷头（44）位于第四管道（45）内部中心，第四管道（45）伸入水箱（46）中，水箱（46）为圆柱形，其底部设有出水管（47），出水管（47）伸入水箱（46）内部，其上端高于第四管道（45）的下端。

2.根据权利要求1所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述输送带（5）和储料槽（6）为一体式结构，且由橡胶制成。

3.根据权利要求1或2所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述温度传感器（24）监测机筒（22）内部的温度，监测结果显示在控制面板（26）上。

4.根据权利要求3所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述集烟箱（32）为圆柱形，其底部中央设有圆柱形凸起（33），圆柱形凸起（33）与集烟箱（32）的底面及侧面共同形成1个环形集水槽，环形集水槽底部设有排液管（34），排液管（34）上设有阀门（35）。

5.根据权利要求4所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述集烟箱（32）内设有液位计（36），液位计（36）监测环形集水槽的水位。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述第二管道（39）和第三管道（41）内径相同，且小于第一管道（37），第四管道（45）内径小于第三管道（41）。

7.根据权利要求6所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述喷头（44）包括进水装置（48）、轴承（49）、轴承座（50）和喷头盖（51），进水装置（48）通过螺纹连接进水管（43），轴承（49）套设在进水装置（48）外，轴承座（50）安装在轴承（49）外，喷头盖（51）通过螺栓连接轴承座（50），喷头盖（51）上设有两个以上的喷水孔（52）。

8.根据权利要求7所述的自动上料且带有烟雾处理装置的造粒机，其特征在于，所述喷水孔（52）绕喷头盖（51）的中轴线对称分布。